其他其他有色金属冶金技术理论与应用

按照成分和结构处理烧结碳化合物的方法 728     

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本发明是关于按其成分和结构，高技术而经济地 分离烧结碳化物的唯一的，有效的方法。该方法的要点是：通过熔化含有可溶解的硬质成 分的金属粘结剂。熔化形成后，产生的强传动力取决 于不同粒径，硬质成分相的比例和成分；和在传递接 触中，烧结碳化物间再分配熔化。熔化的再分配，由 物体硬质相成分的粒径，粒径分布，相对比例和成分 确定。

多孔金属层至金属基体的电阻焊接 1218     

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提供了一种用于通过将整形假体的多孔金属层（22）电阻焊接至整型假体的在下面的金属基体（20）上而制造整形假体（10）的设备（100）和方法。电阻焊接工艺包括引导电流经过多孔层和基体，所述电流作为热量散发以引起材料的、尤其是沿着多孔层与基体之间分界面的软化和/或热熔。软化的和/或热熔的的材料在多孔层与基体之间的接触点处经受冶金结合以将多孔层牢固地固定到基体上。

直到出钢前地控制连铸设备浇注液面的钢温的方法和装置 918     

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在直到炼钢作业出钢(5)前地控制连铸结晶器(1) 浇注液面的钢温的方法中，其中它涉及具有一个确定最终温度 的工艺段(4.1)如钢包炉的整个二次冶金设备(4)区域，控制浇注液面上的钢水温度TML＝T°li+X℃(X＝5－15℃)并在以下考虑的基础上保持这样的钢水温度，即在结晶器(1)的浇注液面和一个中间包(3)之间的温度跃变(9)与用于一预定连铸规格的浇注速度(6)有关，在时间段如“钢包满”、“钢包空”以及钢包状态如钢包衬壁、钢包年龄和在中间包(3)和最后的钢包炉温度(LF－ex)之间的钢水温度跃变方面，掌握钢包历程(7)。

涡轮机叶片设备 1047     

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披露一种燃气涡轮机翼面(100)。燃气涡轮机翼面(100)包括根部区段(110)、附接在根部区段(110)上的分开的延伸区段(120);以及布置在根部区段(110)和延伸区段(120)之间的结合部(130),结合部(130)包括机械互锁和冶金粘合(230)中的至少一种。

用于熔融氧化物电解的系统和方法 975     

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根据本技术的冶金组件和系统可以包括耐火容器，该耐火容器包括侧部和基部。基部可以限定居中位于在基部内的多个孔。侧部和基部可以至少部分地限定耐火容器的内部容积。组件可以包括盖，所述盖与耐火容器可移除地联接并且构造成与耐火容器形成密封。盖可以限定贯穿盖的多个孔。组件还可以包括靠近耐火容器的基部的集电器。集电器可以包括设置在居中位于基部内的多个孔内的导电延伸部。

改进的锂加工方法 751     

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一种改进的加工锂冶金溶液的方法，其中包括以下步骤：i.含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液；ii.步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过下游浓缩和回收工艺处理；其中，电化学除镁步骤在一个三腔电渗析构造中进行，产生氢氧化镁沉淀和一个分离的盐酸流，它们是可回收的副产物。

用于制造金属基框架的方法和金属基框架 766     

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本发明构思涉及一种用于制造金属基框架的方法，该方法包括以下步骤：提供第一元件(202)，该第一元件包括包围内部体积的第一元件内部包封壁(204)；提供具有第二元件外壁(212)、第二元件内壁(213)的第二元件(210)以及具有第三元件外壁(222)、第三元件内壁的第三元件(220)，其中该第二元件内壁(213)和该第三元件内壁各自包围自由空间(215)；将该第二元件(210)和该第三元件(220)布置在该内部体积(208)中，使得在该第一元件内部包封壁(204)与该第二元件外壁(212)和该第三元件外壁(222)之间以预定模式形成具有进入开口(232)的中间空间(230)；将多个锻制材料件(250)布置在该中间空间(230)中；提供封闭构件(240)，该封闭构件被布置成使得该封闭构件至少覆盖该中间空间(230)的进入开口(232)，由此该第一元件(202)、该第二元件(210)、该第三元件(220)、该多个锻制材料件(250)和该封闭构件(240)形成组装式框架布置(200)；从该中间空间除去气体；使该组装式框架布置在预定压力和预定温度下在预定时间内进行热压过程，使得至少该多个锻制材料件以冶金方式彼此结合，以形成该金属基框架。

用于铝生产的还原槽的阴极组件的内衬 992     

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本发明涉及有色冶金，特别是铝的电解生产，更具体而言，涉及用于铝生产的还原槽的阴极组件的结构。本发明提供了一种铝还原槽的阴极组件的内衬，其包括由不少于两个子层组成的隔热层和耐火层，其中，隔热层和耐火层的孔隙率从上子层到底子层增加，耐火层与隔热层的厚度比不小于1/3。此外，本发明提供了一种为还原槽的阴极组件设置内衬的方法及具有所要求保护的阴极组件内衬的还原槽。本发明的目的在于降低上隔热层中的氰化物含量，并为隔热层中的材料再利用提供条件，减少废物，改善铝生产设施的环境状况。

气门导管 712     

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本发明涉及利用粉末冶金工艺制造的内燃机气门导管，所述导管包括中部、凸轮侧末段以及管道侧末段，其中中部由第一材料组成，管道侧末段由第二材料组成，且其中所述凸轮侧末段和/或管道侧末段渗透有铜。

冲击垫 1168     

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用于冶金过程的冲击垫(30)由耐火材料形成，并包含具有冲击表面(32)的基部(31)，该冲击表面(32)向上面对进入包含冲击垫的容器的熔融金属流。具有多个相邻壁部分(36、38)的壁(34)从基部(31)向上延伸。冲击表面(32)包含至少一个从壁部分(36、38)向内延伸的非水平刻面；垂直于壁部分延伸的刻面中的所有线相对于水平面倾斜或偏离。

轴向进料型旋流器 1099     

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本发明公开了一种多用途、精确调节与控制液相旋流流速的轴向进料型旋流器，它由进料管、旋流管、旋流切向狭缝、流速调节阀和外夹套组成。进料管安装在外加套的上密封盖中心，并与外加套和旋流管构成的空腔链接；旋流管上段设有内螺纹与流速调节阀的外螺纹相匹配，中段或液相进料处设有旋流切向狭缝，下段延伸到外夹套外部；流速调节阀为一圆柱体，它的前段直径与旋流管内径相同或相匹配，后段设有外螺纹。本发明核心技术是，通过旋转流速调节阀，调节其上、下位置，方便、精确调液相旋流速和液相在旋流管内的停留时间，适应不同体系旋流流速、混合程度和反应时间要求，本发明可用于化工、冶金、材料、废水处理、医药等行业。

三氯硅烷的制备 1030     

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本发明提供一种通过冶金硅(mg-Si)与Si的反应制备三氯硅烷(TCS)的方法，其包括使用钛含量高于0.06重量％的mg-Si。

使用最小功率控制铝电解还原槽的方法 705     

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本发明涉及铝冶金，具体地涉及通过熔盐还原提取铝的方法，即，通过最小功率控制铝电解还原槽的方法。这种方法在于：测量电解还原槽中的电阻性电压降，将测量值与电解还原槽中的设定电压降值进行比较并且通过相关阳极位移来消除失配。所述阳极位移减少加热功率与设定值之间的失配直到电解还原槽中释放最小功率。通过电解还原槽电压的电化学分量的自发增长来确定最小功率的释放，使用相关阳极位移来维持这种失配，而电解还原槽的热状态没有任何变化。本发明使得能够减少电力消耗、提高当前金属产率并且降低电解还原槽维护的劳动强度。

起重器系统 1132     

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本发明公开了一种允许在工业场所安全且容易地检查和维修架高的管道、线缆架等的装置和方法，该工业场所例如是炼油厂、石化和冶金厂。在本质上，本发明着重于在相对短的距离举起或抬起重物。更具体地，本发明涉及一种起重器系统以及所述系统所使用的起重器。

粉末体、切割刀具件及此种刀具件的制造方法 981     

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本发明涉及一种粉末体、切割刀具件与制道此种刀具件的方法。此粉末体为一压实的紧致件,包括一下部面,其上设有分隔一定距离的凹座与凸部。此种刀具件由两个形状一致的烧结体组成,且在围绕其中介平面(M)的区域内有内部间隙。制造的方法则包括将此两个形状一致的粉末体烧结成为一个整体的步骤。

韧性材料涂覆的硬粉和由其制得的烧结制品 1173     

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烧结材料和制造该材料的韧性材料涂覆硬粉 (TCHP), 包括主要由MaXb的第一金属化合物组成的内核颗粒, M选自钛、锆、铪、钒、铌、钽、铬、钼、钨、铝和硅, X是一种或多种氮、碳、硼或氧元素, a和b大于0; 小于等于4。内核颗粒上围绕有一层中间层, 它主要由与所述第一金属化合物的组成不同的第二金属化合物组成; 从而形成涂覆颗粒。中间层材料比内核颗粒材料具有更高的相对断裂韧性并能与形成内核颗粒的金属化合物结合, 还能与铁、钴或镍结合; 涂覆颗粒被铁、钴、镍、其混合物、其合金或金属间化合物的外层覆盖。在TCHP颗粒中多性能合金的紧密联系使通常相冲突的制品性能特性(如强度和硬度)以粉末冶金领域中前所未有的程度结合在一起。

用于生产电极的高熔点硬质合金粉末 925     

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本发明涉及一种高熔点硬质合金粉末，包含平均 颗粒大小为0.1－30μm的颗粒，每一个颗粒都由晶粒聚集体 形成，而每个晶粒都含有具有如下通式的高熔点硬质合金的纳 米晶体：AxByXz(I)，其中，A为过渡金属，B为选自由锆、铪、钒、铌、钽、铬、钼、锰、钨和钴的金属，X为硼或碳，x为0.1－3，y为0－3，和z为1－6。本发明的高熔点硬质合金粉末适合用于通过热沉积或粉末冶金来生产电极的过程。

铜镀层集成电路焊点的结构和方法 961     

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一种坚固、可靠并且低成本金属结构和方法, 其使 电丝/带连接到集成电路的互连铜镀层。该结构含, 沉积在氧化 铜表面的、250铜扩散系数小于1×10E－23cm2/S并且厚约0.5－1.5μm的第一阻挡金属层。其在第一阻挡金属层上进一步包括第二阻挡金属层, 该第二阻挡金属层250时具有少于1×10E－14cm2/s的第一阻挡金属扩散系数, 并且厚度小于1.5μm。其最终包括可焊接金属的最外层, 在该层上, 焊接金属丝供冶金学连接。第一阻挡金属选自镍、钴、铬、钼、钛、钨及其合金。第二阻挡金属选自钯、钴、铂和锇。最外金属层选自金、铂和银。

用于电动机的电刷架、电刷架的制造以及电动机 1208     

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本发明涉及一种用于电动机的电刷架（100；100a）及其制造，其至少具有用于电刷元件的容纳元件（11、12），其中所述容纳元件（11、12）与由塑料制成的基体（25；25a）连接。按本发明规定，所述容纳元件（11、12）优选构造成粉末冶金的压铸件。

氧化锆陶瓷、由其制成的多孔材料和用于制造氧化锆陶瓷的方法 778     

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本发明涉及陶瓷和冶金领域并且涉及一种氧化锆陶瓷和一种由其制成的多孔材料，如它们例如可以作为铸造过滤器用于钢模铸造的那样。因此，本发明的目的在于提供一种氧化锆陶瓷和一种由其制成的多孔材料，它们具有在高温下的高的强度和抗蠕变性，特别是当在钢铸件中使用时。该目的通过一种氧化锆陶瓷实现，该氧化锆陶瓷由>95重量％的氧化锆和莫来石和<5重量％的添加物组成，其中，在>95重量％的氧化锆和莫来石中至少55至90重量％是氧化锆，并且氧化锆存在于具有至少一个双峰粒度分布的微观结构中，该双峰粒度分布的涉及粒度的峰值相互至少间隔开10倍，并且作为添加物，所使用的起始材料中的至少一些组分以未改变的形式或作为反应产物存在。

用于提供固体燃料输送风的尾气处理装置 1187     

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本发明公开了一种用于提供固体燃料输送风的尾气处理装置，其包含：尾气调节室，其包含：输送风自动温度调整控制系统、压力自动调整控制系统；尾气输入管道、补气管道；及，输送风管道出口。该输送风自动温度调整控制系统包含温度检测装置、温度调节装置及温度控制器；该压力自动调整控制系统包含：压力检测装置、压力调节装置及压力控制器。本发明的尾气处理装置实现了输送风恒温、恒压控制，充分保证输送风的稳定，避免温度波动带来的体积变化对气固两相流的稳定性的负面影响，适用于燃料为石油焦粉或煤粉等固体燃料的高温工业炉，尤其纯氧—固体燃料燃烧的高温工业炉，可以应用于玻璃、冶金、水泥、陶瓷等制造领域。

超硬材料的切割元件、其形成方法和包含其的钻头 1154     

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本公开涉及包含被用于地下钻井应用的多晶金刚石体的切割工具，更具体地，涉及一种通过紧固构件连接至基体以形成切割元件的多晶金刚石体。多晶金刚石体可以是无结合剂的多晶金刚石、非金属催化剂的多晶金刚石、经浸滤的多晶金刚石、碳酸盐多晶金刚石或多晶立方体氮化硼。多晶金刚石体包括孔眼，紧固构件延伸通过孔眼并通过HPHT工艺冶金结合至基体。

用于在铁矿石还原过程中储存不连续产生的能量的方法 1149     

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本发明涉及一种用于暂时储存能量的方法，其中铁矿石用氢气还原，并且还原的铁矿石以及可能的伴随物质的所得中间产品经受进一步冶金加工，氢气是通过水的电解产生的；并且电解所需的电能是来自水电和/或风力和/或光伏源或其他可再生形式的能量的可再生能量。氢气和/或中间产品不考虑当前的需求生产，无论何时有足够可用的再生产生的电能。不需要的中间产品被储存直到有需求或者使用从而使存储在其中的可再生能量也被储存。本发明还涉及一种用于储存不连续产生的能量的方法，其中，当不连续产生的能量存在或一旦产生之后，被输送到其中可储存的中间产品自源材料产生的工艺中，并且储存可储存的中间产品直到其被需要并恢复用于生产最终产品。

鼓风炉炉膛的陶瓷底衬 770     

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本发明涉及用于冶金炉，尤其是用于鼓风炉的炉膛（10；210）。炉膛（10；210）包括耐火材料的炉壁内衬（12；212）和底衬（14；214），用于容纳熔融金属浴。底衬（14；214）包括下区（20；220）和上区（22；222），其被加以安排以覆盖下区（20；220）的顶部并且其由陶瓷元件制成。上区（22；222）的陶瓷元件（24；224）由微孔陶瓷材料制成，上述微孔陶瓷材料由硅铝土高氧化铝含量颗粒材料制成的颗粒相和用于结合所述颗粒材料的颗粒的结合相构成，因此所述微孔陶瓷材料具有永久维持的低于7W/m.°K，优选低于5W/m.°K的热导率。本发明还提供了一种方法：通过在氮气氛中烘烤，以及陶瓷元件在底衬中的特定安排，使陶瓷元件（300）具有微孔。

用于在保护气体下连接铝带和铜带的方法和设备 1138     

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本发明涉及一种用于冶金地固定连接由铝制成的带(9)和由铜制成的带(8)的方法和设备，通过所述方法将所述两个沿其纵向彼此平行运动的带(8、9)在其确定用于相互贴靠的表面上在清洁设备(3)内在保护气体下连续地去除氧化物，并且接着输送给压紧设备(4)，在所述压紧设备(4)中所述带(8、9)以其经过清洁的表面彼此压紧并且相互连接为一体式带(11)，两个带(8、9)在到达压紧设备(4)之前无间断地在保护气体下输送，为此，所述清洁设备(3)和压紧设备(4)组合为具有围出连贯的腔室的壳体(7)的单元。两个带(8、9)或者一体式带(11)借助布置在压紧设备(4)之后的牵引装置(5)牵引经过清洁设备(3)和压紧设备(4)。

金刚石烧结体拉拔模用材料及金刚石烧结体拉拔模 849     

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本发明涉及一种金刚石烧结体拉拔模用材料以及金刚石烧结体拉拔模,其特征在于:该金刚石烧结体拉拔模用材料由金刚石烧结体与支撑环所构成,该支撑环是W合金制的圆筒体,其内径具有锥度,具有与该圆筒体的锥度相嵌合的锥度的金刚石烧结体被压入该支撑环。而且本发明还提供在该金刚石烧结体拉拔模用材料的中心部加工模孔而成的金刚石烧结体拉拔模。而且,为了更廉价地制造,金刚石烧结体的锥面是放电加工面。W合金含W为90～97重量%,含Ni为3～10重量%。由此提供在拉拔模加工时不发生破损的金刚石烧结体拉拔模用材料及金刚石烧结体拉拔模。

钻孔钻头、制造钻孔钻头的主体的方法、金属基质复合物以及制造金属基质复合物的方法 833     

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本文公开了钻孔钻头（10）。钻孔钻头包括主体（12），所述主体（12）包括金属基质复合物20。MMC包括混合物，所述混合物包括多个颗粒（22）和另一多个颗粒（24），其中，另一多个颗粒（24）中的每个比多个颗粒（26）中的每个更软。MMC包括金属结合材料29，所述金属结合材料冶金接合到多个颗粒（24）和另一多个颗粒（26）中的每个。本文还公开了制造钻孔钻头的主体的方法、金属基质复合物以及制造金属基质复合物的方法。

用于竖炉的冷却箱 1002     

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一种用于冶金炉的冷却箱(10、110)，所述冷却箱包括从前端部(14)延伸到相反的后端部(16)的伸长的中空本体(12、112)，所述后端部(16)在使用中连接到炉壁；本体(12、112)包括具有冷却回路(32、132)的内室(18、118)，所述冷却回路被构造成在该冷却回路中在至少一个入口(34、134)和至少一个出口(36、136)之间接收冷却剂流体的流；所述冷却箱(10、110)还包括至少一个分隔板(40、43、170、172、186、188、190)，至少一个分隔板通过形状配合连接被装配在内室(18、118)中，以形成所述冷却回路(32、132)。

具有Al基护套的基于MgB₂芯的超导体线材和它的生产方法 978     

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护套(3)是一种材料，其由铝(Al)基质组成，其中纳米氧化铝粒子(Al₂O₃)均匀分散，其中Al₂O₃的含量是0.25体积％至5体积％并且余量是Al。优选的是，Al₂O₃源自于用作用于固结的原料的铝粉上存在的表面层。基于二硼化镁(MgB₂)芯(1)的超导体是通过粉末套管或中心镁扩散至硼的技术来制造的，而所述管是所述Al+Al₂O₃复合材料，其是粉末冶金的产品。通过冷等静压对松散铝粉进行压制，然后将粉坯在高温和真空下脱气，然后热挤出成管。在惰性气体或真空下将填满镁粉和硼粉的混合物或由硼粉包围的镁线的薄扩散阻挡层(2)管放入所述Al+Al₂O₃复合管中。将此种复合单元冷加工成细线材，然后在625℃‑655℃下退火8分钟‑90分钟，从而引起线材芯(1)中超导MgB₂的形成。

栓与假体的机械组装 948     

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本发明公开了用于非骨水泥固定的整形外科假体，其具有实心金属基部以及从所述基部延伸出的多孔金属栓。所述栓机械地而非以冶金方式固定至所述基部。还公开了制造此类假体的方法。