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本发明公开了一种高体积分数钨颗粒增强铝基复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将钨粉在双锥混料机中进行预处理，得到预处理钨粉；(2)将预处理钨粉与铝粉按配比混合，使用双锥混料机混合均匀，得到复合粉体；(3)将复合粉体进行冷等静压成型，冷等静压压力为50MPa～200MPa，保压时间为10min～40min，得到冷等静压坯锭；(4)将冷等静压坯锭装在铝包套中，使用热等静压烧结的方法成型，得到热等静压态钨颗粒增强铝基复合材料；(5)将得到的热等静压态钨颗粒增强铝基复合材料置于耐高压快速升温试验台中进行真空等温锻压热变形处理。采用本发明的方法制备的复合材料具有致密度高、增强相分布均匀、综合力学性能好等优点。
本发明涉及真空等离子喷涂技术领域，具体涉及一种C/C、C/SiC复合材料表面钼钛锆构件真空等离子喷涂成形制备方法，该涂层结构体系包括复合材料表面碳化物与硅化物预处理层、梯度过渡层和钼钛锆厚涂层。本发明提供了一种具体的C/C、C/SiC复合材料表面钼钛锆构件真空等离子喷涂成形制备技术，包括以下步骤：1)钼钛锆粉体制备；2)复合材料表面预处理；3)梯度过渡层制备；4)真空等离子喷涂成形钼钛锆厚涂层；5)钼钛锆构件致密化与强化。
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本发明实施例提供了镍铂合金纳米晶‑石墨烯复合材料、其制备方法及用途，其中，镍铂合金纳米晶‑石墨烯复合材料的镍铂合金纳米晶生长于石墨烯基底上。本发明还提供了镍铂合金纳米晶‑石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)、将氧化石墨加入到第一有机溶剂中并分散；2)、加入乙酰丙酮镍、乙酰丙酮铂和十八胺，在惰性保护性气体中将混合物加热至100℃‑150℃，维持20‑50min，然后升温至溶液沸腾回流，维持1‑5h；3)加入第二有机溶剂，优选为乙醇将反应猝停，分离出反应产物，洗涤并干燥所述反应产物。本发明实施例提供的镍铂合金纳米晶‑石墨烯复合材料，不容易发生CO中毒现象，造价低。
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本发明涉及一种片层结构的石墨烯增强钛基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料的制备技术领域。所述方法中采用加工有环形凹槽的球磨罐对含有石墨烯粉末和钛粉/钛合金粉的浆料进行球磨，不仅可以将钛粉/钛合金粉球磨成片状，而且能使石墨烯均匀吸附和插入片状钛粉/钛合金粉内部；将石墨烯吸附和插入片状钛粉/钛合金粉的混合粉体先进行压制成型，再进行短时保温和淬火处理，使石墨烯与钛基体之间获得适当反应程度的界面，从而可以获得石墨烯均匀分散且界面良好的具有片层结构的石墨烯增强钛基复合材料。本发明所述方法工艺简单，可重复性高，而且所制备的石墨烯增强钛基复合材料具有极高的强度和较好的塑性，具有巨大的应用潜力。
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一种高强、高韧玻璃纤维/石墨烯尼龙6复合材料制备方法，属于高分子复合材料领域。所述的石墨烯尼龙6复合材料使用原位聚合的方法，将氧化石墨烯溶液与己内酰胺在聚合前期混合，在聚合过程中尼龙分子链与氧化石墨烯发生反应接枝在氧化石墨烯表面，解决了石墨烯在尼龙单体中分散性不好、容易团聚的问题，同时，将石墨烯的优良性能引入尼龙基体中。再使用共混的方式，引入玻璃纤维，协同增强、增韧尼龙基体。本发明所涉及到的玻璃纤维/石墨烯尼龙6复合材料具有极佳的强度和韧性，并且本发明的生产工艺仅需对现在工艺进行简单改进，适合工业生产。
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本发明是一种纤维混杂复合材料及其制作方法；纤维混杂复合材料为层结构；上表层为两层玻璃纤维布；下表层为两层玻璃纤维布；夹层为四层碳纤维布；基体为芳烃树脂；纤维混杂复合材料的制作方法，包括以下步骤:将玻璃纤维布、碳纤维布按次序整齐叠放压平，并放入真空袋内；在玻璃纤维布、碳纤维布外围固定一圈导流管，将脱模布和浸流网依次铺设在纤维混杂复合材料上，最后封上真空袋；将第一导管的一端插入真空袋中，并用玻璃胶粘结固定，另一端与抽气泵相连，用于抽空真空袋内空气；将第二导管的一端与导流管相连并固定，另一端导入现调的芳烃树脂；制备过程约持续30分钟，待树脂完全放热完毕后，拔除第一导管，常温下冷却2个小时后，脱模成型。
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本发明公开了一种七层共挤高阻隔复合材料及其制备方法。所述高阻隔复合材料包括依次粘结的聚丙烯层1、聚丙烯层2、粘结层1、乙烯‑乙烯醇共聚物层、粘结层1’、聚丙烯层1’和聚丙烯层2’；所述乙烯‑乙烯醇共聚物层由乙烯‑乙烯醇共聚物形成。本发明提供的高阻隔复合材料的制备方法包括如下步骤：采用聚丙烯、粘合树脂和乙烯‑乙烯醇共聚物作为原料，利用7层共挤成型机挤压得到隔片，经成型即得。本发明将聚丙烯、粘合树脂和乙烯‑乙烯醇共聚物等树脂材料经七层共挤成型机共挤复合，形成高阻氧气、阻水汽的高阻隔复合材料。
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本发明提供一种复合材料管材压缩成型装置及方法，包括：固定轴，其外径与待压缩管材的内径相匹配；底座，其上设有与所述固定轴的端部相匹配的固定凹槽以及围绕所述固定凹槽呈放射状排列的卡槽压缩定型套筒，由若干个套筒瓣片组成，所述套筒瓣片的端部与所述卡槽相匹配。运用本发明可以将待成型管材均匀压缩至要求壁厚并保证管材内径及长度不发生变化，加工成型后的复合材料管材不但尺寸满足要求，外观及性能方面也均达到标准。本发明所涉及的复合材料管材压缩成型装置，结构简单、安全可靠、经济高效同时操作简便，不仅适用于自膨胀筛管中复合材料管材的压缩成型，也适用于其它任何可压缩管材的压缩成型。
本发明公开了一种氮掺杂碳包覆氧化石墨烯二维多孔复合材料制备方法，包括如下步骤：a.制备氧化石墨烯在水中的溶液；b.向所述溶液中加入单糖、双糖或可溶性多糖，并加入有机胺，搅拌至均匀分散，得到水热反应母液；c.将所述水热反应母液放入密闭反应釜中进行水热反应，制得氮掺杂碳包覆氧化石墨烯二维复合材料；d.将所述氮掺杂碳包覆氧化石墨烯二维复合材料与活化试剂混合，升温并在惰性气体保护下反应，然后用溶剂溶解掉未反应的活化试剂与其它副产物后，制得所述氮掺杂碳包覆氧化石墨烯二维多孔复合材料，其中所述活化试剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、氯化锌、磷酸之中的任一种或几种的混合物。该产品兼具高比面积和高导电性，在超级电容器、电吸附等领域具有极大应用前景。
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本发明提供一种热塑性聚烯烃土工复合材料及其制备方法，属于水电工程技术领域，其可解决现有的防渗材料无法长期用于水电工程的问题。本发明的热塑性聚烯烃土工复合材料中包括复合的热塑性聚烯烃层和土工织物层，该复合材料兼具橡胶的高柔韧性、延伸性和耐久性以及热塑性塑料优异的熔融加工特性，该复合材料中不含任何增塑剂，其耐紫外光老化性能优异、抗穿刺强度高、耐顶破强度高、耐静水压高、热焊接性能优异，能够承受200m以上水压冲击，其可直接暴露应用于大坝、水库、堤岸、围堰、水渠、隧道、核电站等新建和维修水电水利工程防渗，且应用寿命与建筑同寿命。
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一种高导电石墨烯/天然橡胶纳米复合材料的制备方法可应用于应变敏感和溶剂敏感等传感器领域。本发明首先通过溶液铺膜法制备了氧化石墨烯/天然橡胶纳米复合材料，然后在室温下采用氢碘酸对复合材料中的氧化石墨烯进行原位还原。制备的石墨烯/天然橡胶复合材料具有三维连续的石墨烯导电网络结构，具有极低的导电阈渗和优异的导电性能。本发明解决了氧化石墨烯在还原时易团聚以及石墨烯在橡胶基体中难分散等问题，并且大大简化了制备工艺。
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本发明公开了一种磷酸铁锰中间体及磷酸铁锰锂/碳复合材料的制备方法。以硝酸锰、硝酸铁以及其他掺杂金属盐(可加可不加)、磷酸为主原料在乙醇-水混合体系下冷凝回流加热制备磷酸铁锰中间体，通过使用锂源、碳源以及自制的FexMn(1-x-y)MyPO4·zH2O中间体，采用一次混料一步烧结的简单工艺，制备出性能优异的磷酸铁锰锂/碳复合材料。本发明制备工艺简单、成本低廉(溶剂可回收利用)、产率高、反应温度低、同时最终产品倍率性能好、适合于工业化生产。
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本发明公开一种以废旧汽车塑料为原料制备废塑料粉，并再利用于聚氯乙烯复合材料的方法及设备，将聚氯乙烯树脂、废旧汽车塑料粉、增塑剂、润滑剂和交联剂，按一定配比混合，加工后制成聚氯乙烯复合材料，本发明针对量大面广、价值低的废旧汽车塑料，经分选、清洗、烘干、破碎制粉得到废旧汽车塑料粉，然后作为填料制备聚氯乙烯复合材料。本发明的有益效果在于利用废旧汽车塑料粉与聚氯乙烯基体浸润性好的特点，制备的聚氯乙烯复合材料机械性能好，成本低、易于产业化、市场前景广、经济和环保效益显著。
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本发明属预浸料制造技术领域，特别是涉及一种预浸料用无色透明环氧树脂及复合材料的制备方法。该组合物包括60-80质量份的液态环氧树脂，20-40质量份的固态环氧树脂，30-80质量份的酸酐固化剂，0.5-2质量份的促进剂；0.1-1质量份的紫外线吸收剂。采用该组合物的丙酮溶液或热熔胶液浸渍增强材料制备预浸料；采用预浸料成型复合材料。预浸料粘性适中，工艺性好；常温下保存时间为1个月。预浸料在135℃下2小时能够完全固化，固化周期短、固化温度低；适合热压罐法或模压法制备复合材料；复合材料的耐热性、耐候性和电性能良好。该发明提供的树脂固化物为无色透明，具有较好的耐热性，本发明的无色透明环氧树脂组合物能够预浸植物纤维，制备绿色环保预浸料。
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本发明涉及一种铵化交联型嵌段共聚物/石墨烯复合材料及其制备方法。以氯甲基化嵌段共聚物与双官能团或三官能团有机叔胺化合物及胺化改性氧化石墨烯在有机介质中原位混合及反应，再在碱性溶液中进行负离子交换后，制得铵化交联型嵌段共聚物/石墨烯复合材料。提高了复合材料的离子传导率，进一步降低了甲醇渗透率，优化了复合材料的综合性能，可适合于制造燃料电池电解质膜材料。
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本发明提供了一种超高温热结构复合材料界面层的制备方法，该方法在超高温热结构复合材料的纤维和基体之间设有三层结构的复合材料界面层，自纤维向外分别为碳化硅层、多孔莫来石层、碳化硅层。碳化硅层可以防止元素扩散，保护基体与纤维性能不损失；多孔莫来石层具有优异的高温抗氧化能力，高温稳定性好，多孔结构起到诱导微裂纹偏转的作用，有效保障了纤维桥联、纤维拔出等增韧机制的发挥；多层复合界面层有利于微裂纹偏转。因此具有该界面层的超高温热结构复合材料具有优异的高温抗氧化能力和优异的高温力学性能。
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本发明公开了一种聚丁二酸丁二醇酯/氧化石墨烯复合材料，它包括聚丁二酸丁二醇酯和氧化石墨烯，所述氧化石墨烯分散相尺度为5~50nm，重量份数比为聚丁二酸丁二醇酯：氧化石墨烯=100:0.1~10；本发明还公开了一种聚丁二酸丁二醇酯/氧化石墨烯复合材料的制备方法，通过将氧化石墨烯分散于水中，得到氧化石墨烯分散液；将氧化石墨烯分散液和丁二酸、丁二醇混合，搅拌，进行酯化反应；之后使用钛系催化剂，进行缩聚反应，得到聚丁二酸丁二醇酯/氧化石墨烯复合材料；本发明得到的聚丁二酸丁二醇酯/氧化石墨烯复合材料也具有良好的耐热性能、韧性、力学性能。
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本发明涉及一类聚异戊二烯/粘土纳米复合材料及其制备方法,通过采用经典的阴离子溶液聚合方法,以烷基锂为引发剂、烃类有机试剂为溶剂、极性添加剂为微观结构调节剂,通过对粘土进行有效的有机化处理,实现了异戊二烯单体的原位插层聚合,所制备的一类聚异戊二烯/粘土纳米复合材料具有更加优异的力学性能、耐热性能、阻隔性能、耐化学腐蚀性能,综合性能可达到较好的平衡。
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一种复杂形状高体分比SiCp/Al复合材料的制备方法，属金属基复合材料研究领域。配制含单体、交联剂、分散剂的预混液，向其中加入SiC粉，球磨得到SiC体积含量为50～70％的稳定悬浮体，加入引发剂和催化剂，搅拌均匀后注入无孔模具内，50～70℃的保温箱中实现固化成型，得到生坯，干燥、排胶、预烧结后得到SiC骨架，将含4～8％Mg、6～12％Si的Al合金置于骨架合适位置放入加热炉中，惰性气氛保护下升温至900～1200℃，充入高纯氮气，保温1～6小时，冷却，得到SiCp/Al复合材料。本发明优点在于，适合制备复杂形状高体分比大尺寸的SiCp/Al复合材料构件，近终成型，成本低廉。
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本发明是一种利用计算机模拟对树脂基复合材料等厚层板热压工艺的压力制度进行优化的数字化方法，该方法包括有制件构形与网格剖分单元、成型工艺参数设置单元、材料特性数据库单元、树脂基复合材料热压成型模拟单元、制件质量预测单元、工艺参数优化目标与方法单元、优化工艺参数单元。该方法通过遗传算法，利用树脂基复合材料热压成型模拟单元树脂流动与纤维密实关系式G1和纤维承载压力与纤维体积分数关系式G2，在温度制度的基础上，可以对压力大小和加压时机进行优化，获得满足目标纤维体积分数以及分布，效率最高且工程可行的压力制度。采用本发明获取的优化工艺参数与热压成型中的数控系统相结合，可以指导树脂基复合材料等厚层板热压成型的工业化作业，缩短研制周期、降低制造成本，提高产品质量。
本发明涉及石油化工领域，公开了一种含有伊利石介孔复合材料的C4烯烃裂解催化剂及其制备方法和应用。该催化剂包括催化剂前体以及第二氧化物，催化剂前体包括ZSM‑5沸石分子筛、伊利石介孔复合材料和第一氧化物，伊利石介孔复合材料为包含硅胶和伊利石且具有六方孔道双孔分布结构的介孔分子筛，伊利石介孔复合材料的平均粒径为30‑60μm，比表面积为150‑600m2/g，孔体积为0.7‑1.6mL/g，孔径呈双峰分布，双峰各自对应的第一最可几孔径和第二最可几孔径分别为2‑7nm和20‑40nm。将该催化剂用于C4烯烃裂解增产丙烯反应，能够显著提高C4烯烃的转化率和丙烯的选择性，并有效改善催化剂的稳定性。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料加强梁和具有它的车辆。该纤维增强复合材料加强梁包括：加强梁本体以及设置在所述加强梁本体两端的固定段，每个所述固定段上形成有胶接区域，所述胶接区域的至少一端设置有挡胶结构。根据本实用新型的纤维增强复合材料加强梁，通过在胶接区域的端部设置挡胶结构，可对胶接区域进行密封，防止胶粘剂泄漏，从而有利于提高纤维增强复合材料加强梁与周围零部件的胶接牢固程度。
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本实用新型提供一种热塑性复合材料波纹板生产系统。本实用新型的热塑性复合材料波纹板生产系统，包括用于输送熔融预浸料的给料系统、用于将熔融预浸料滚压成波纹板的模具系统和用于收取波纹板的收料系统，所述模具系统设置在所述给料系统的输出端，所述模具系统具有两个相对设置的模具和用于驱动两个所述模具转动的驱动装置，在两个所述模具的外周上分别设有波纹，所述收料系统设置在所述模具系统的输出端。本实用新型的热塑性复合材料波纹板生产系统能够连续、快速地生产热塑性复合材料波纹板。
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本实用新型公开了一种纤维增强热塑性树脂基复合材料层板模压装置，属于纤维增强复合材料技术领域，为解决现有的纤维增强热塑性树脂基复合材料层板孔隙率高的问题而设计。本实用新型公开的纤维增强热塑性树脂基复合材料层板模压装置，包括模具、加热组件、加压组件和超声波组件；加热组件用于对模具中的热塑性树脂进行加热；加压组件用于向模具提供压力；超声波组件包括超声波发生控制器和与超声波发生控制器连接的超声波压头，超声波压头设置于模具旁侧，用于对模具内的纤维和热塑性树脂进行超声处理。本实用新型提供的模压装置结构简单、紧凑，操作方便，通过超声波振动，可以促进树脂流体的流动，从而提高熔体内部气体的排放速度，降低层板零件的孔隙率。
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本发明涉及一种导电耐高温聚酰亚胺复合材料及其制备方法。该导电耐高温聚酰亚胺复合材料包括导电织物预制体和导电聚酰亚胺树脂体系，所述导电织物预制体的表面负载纳米导电植绒体，所述导电聚酰亚胺树脂体系中包含导电填料。该方法利用静电植绒法在超薄织物表面垂直插入纳米导电植绒体，浸胶处理后得到具有包覆结构的导电织物预制体，与聚酰亚胺预浸料复合后有效提高复合材料的面内及厚度方向导电性，并在树脂中加入导电填料，通过纤维‑树脂的协同作用，形成三维导电网络通路，提高聚酰亚胺复合材料的导电性能。本发明提供了一种能够有效提高耐高温聚酰亚胺复合材料本体导电能力的解决方案。
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本申请公开了一种用于预测纤维复合材料剩余寿命的方法及装置，应用于油气管道。该方法包括：获取纤维复合材料在温湿度调节控制环境箱的多个时间数据；获取与多个时间数据对应的拉伸强度数据集；根据多个时间数据以及拉伸强度数据集确定剩余强度模型；根据剩余强度模型预测纤维复合材料的剩余寿命。本申请能通过根据油气管道实际服役环境的特点设置实验环境，并提取出影响纤维复合材料剩余寿命的主要环境因素，从而简化实验条件，在此基础上以短期材料强度衰减为依据，利用材料剩余强度实现对油气管道的修复结构即纤维复合材料剩余寿命的预测，有利于解决现有技术存在试验周期长、实验环境不符合管道实际服役环境的问题。
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本发明涉及电磁屏蔽材料技术领域，尤其涉及一种MXene基复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的MXene基复合材料，包括MXene和嵌于所述MXene层状结构中的纳米电磁屏蔽材料；所述纳米电磁屏蔽材料包括纳米半导体材料或纳米铁磁材料。本发明在所述MXene的层状结构中嵌入半导体材料或铁磁材料，所述半导体材料和铁磁材料对MXene的反射损耗和多重反射损耗几乎没有影响；而半导体材料的加入可以平衡所述复合材料的电导率和介电常数，所述铁磁材料的加入在几乎不影响其电导的前提下，可以平衡复合材料的磁导率和电介电常数，使所述复合材料的吸收损耗得到有效的提高。
本发明公开了阿托伐他汀/含钆水滑石纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明首先公开了一种阿托伐他汀/含钆水滑石纳米复合材料，包括含钆水滑石纳米片和负载在所述含钆水滑石纳米片上的阿托伐他汀，所述阿托伐他汀在含钆水滑石纳米片的负载量为5～50％。本发明进一步公开了上述复合材料的制备方法及其应用。本发明阿托伐他汀/含钆水滑石纳米片复合材料不仅能有效透过血脑屏障到达病灶部位并释放药物分子治疗脑卒中，而且还可以通过核磁成像对病灶部位进行实时监测，是一种同时具有核磁成像与脑卒中治疗效果的极有效的脑卒中诊疗试剂。另外，本发明阿托伐他汀/含钆水滑石纳米片复合材料的制备方法简单，成本低，设备要求低，环境友好。
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本发明提供一种含极性侧基的乙烯基聚合物纳米复合材料及其制备方法，该纳米复合材料包括：组分A：含极性侧基的乙烯基聚合物；组分B：层状硅酸盐、改性的层状硅酸盐和/或石墨烯类物质；组分C：有机酚类化合物和/或有机胺类化合物；以组分A的质量为100％计，组分B的含量为0.1％～20.0％；组分C的含量为0.01％～1.8％。组分A以本体形式与组分B、组分C在170～240℃下进行熔融共混、挤出造粒，或组分A以溶液形式与组分B、组分C混合均匀制备悬浊液，脱除溶剂后所得固体经洗涤、过滤、干燥，得到聚合物纳米复合材料。所得纳米复合材料的热稳定性明显提高，有效解决聚合物高温变色问题，同时提高纳米复合材料的阻隔性能。
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