本发明涉及纳米复合材料领域,具体地说,涉及一种长碳链尼龙纳米复合材料及其制备方法,所述纳米复合材料是由预混料经熔融共混制得的,所述预混料是由结合有液体介质的纳米材料充盈粘附于长碳链尼龙颗粒间形成的。所述制备方法包括将液体介质和纳米材料混合得到膏状物,将所述膏状物粘附于长碳链尼龙颗粒表面进行熔融共混得到纳米复合材料。本发明提供的纳米复合材料具有优良的韧性,并且工艺流程短,成本低,适合推广使用。
本发明公开了一种氮硫双掺杂石墨烯复合硅硼碳氮陶瓷复合材料、制备方法及应用,属于陶瓷基复合材料制备技术领域,具体包括氮硫双掺杂石墨烯和硅硼碳氮,氮硫双掺杂石墨烯和硅硼碳氮在600~1000℃高温下分别热解转换成陶瓷粉末,然后按照质量比1:10的比例混合并通过球磨法处理结合。本发明制备的陶瓷复合材料具有叠层网络结构,能够在电化学循环过程中避免出现因脱嵌锂而引起的分层,合成的陶瓷复合材料在450mA/g电流密度下,经800次循环后,可逆容量仍然维持在785mAh/g,其库伦效率和容量保持率均高达99%,因此,合成的陶瓷复合材料循环过程中性能稳定,表现出优异的循环性能,因而,在锂离子电池领域具有潜在的应用价值。
本发明提供了一种纤维增强复合材料腐蚀程度的检测方法。该方法包括如下的步骤:A、在待检测的纤维增强复合材料上切出一块待检测的切面;B、在所述切面上涂刷预先调配的显色剂,使得所述显色剂渗入所述切面中的被腐蚀区域;其中,所述显色剂的颜色不同于所述待检测的纤维增强复合材料的底色;C、用抹平器刮平所述切面,除去覆盖在切面表层的显色剂;D、根据所述切面上残留的显色剂的位置确定所述待检测纤维增强复合材料的腐蚀程度。应用本发明可以简单而有效地检测纤维增强复合材料的腐蚀程度。
本发明提供了一种环保砂塑复合材料,将纳负离子激发材料分散在砂塑复合材料中,解决了现有技术中负离子发生材料设置在材料表面容易脱落以及被磨损、污染,导致材料丧失激发负离子的功效的问题。另外,本发明的环保砂塑复合材料,扩展了现有砂塑复合材料的功能,扩大了砂塑复合材料的使用范围。
本发明公开了一种利用3D打印近净成形制备金刚石/铜导热复合材料零件的方法,属于金属基复合材料领域。本发明通过粘结剂将金刚石粉混合为均匀的凝胶状浆料,利用3D打印技术制备金刚石/铜复合材料预制体,经过固化,热解碳化等工艺形成多孔的金刚石预制件,之后采用压力熔渗技术对预制件进行渗铜复合,从而得到性能良好的金刚石/铜复合材料。该方法特别适用于复杂形状的近净成形,大大提高了金刚石/铜复合材料的可设计性,加工性,降低了成本,拓展了金刚石/铜的应用领域。
本发明公开了一种改善碳纳米管复合材料导电性的方法,首先将碳纳米管分散液均匀混入高分子溶液中,得到碳纳米管复合材料的浆料;将导电纳米粒子混入所述碳纳米管复合材料的浆料中,并进行高速机械搅拌;利用导电纳米粒子补强碳纳米管之间的接触点,得到改善导电性后的碳纳米管复合材料。上述方法能够降低碳纳米管表面改性对电子传输的影响,显著改善碳纳米管在高分子基体中浓度超过渗流阈值后电阻率的下降速率,改善了碳纳米管复合材料导电性,同时节省碳纳米管的用量。
本发明提供了一种聚醚醚酮/石墨纳米复合材料、其制备方法及其应用。该复合材料包括聚醚醚酮主体和分散在聚醚醚酮主体中的纳米石墨微片,复合材料中纳米石墨微片的含量为0.1~2wt%,纳米石墨微片的厚度为1~100nm,纳米石墨微片为膨胀石墨的剥离微片结构。将纳米石墨微片与聚醚醚酮进行复合制备的聚醚醚酮/石墨纳米复合材料,不仅可以提高聚醚醚酮材料的力学性能,而且可以较大程度降低摩擦系数。将其应用至人工关节假体中时,作为摩擦副材料的一部分或全部,可明显提高人工关节面的抗磨损性能。同时,将纳米石墨微片的厚度和含量控制在上述范围内,有利于其在聚醚醚酮中均匀分散,进而进一步提高复合材料的耐磨性。
一种复合材料的便装电缆保护管,其特征在于:所述的复合材料的便装电缆保护管,包括2~4块复合材料护套,柱状凸起条,凹槽,半圆柱状封堵块,穿线孔;其中:2~4块复合材料护套通过其侧面带有的柱状凸起条和凹槽共同组合成圆环柱状结构,圆环柱状结构的两端分别塞住由半圆柱状封堵块拼成的封堵结构,两个半圆柱状封堵块中间各带有半圆状的穿线孔,平成圆孔。本发明的优点:本发明所述的复合材料的便装电缆保护管,耐腐蚀性强,轻便安装快捷,省时省力,不损伤电缆,防水性能好。
本发明涉及橡胶产品技术领域一种浆体共混制备粘土/橡胶纳米复合材料的方法。首先将粘土与水混合制备粘土浆体,通过机械共混将粘土浆体与橡胶混合,然后干燥以得到粘土/橡胶复合物;随后,通过机械共混将其他橡胶助剂加入粘土/橡胶复合物中;最后通过硫化得到粘土/橡胶纳米复合材料。本发明提供的粘土/橡胶纳米复合材料的制备方法工艺简单、不涉及粘土有机改性、用水量少、成本低、绿色环保,所制备的粘土/橡胶纳米复合材料,粘土在橡胶基体中的分散好,复合材料具有优异的力学性能。
本发明涉及一种钢基碳纤维复合材料及其制备方法,该钢基碳纤维复合材料包括多个相互缠绕的弯曲碳纤维、钢基材料和粘结在碳纤维表面的胶合剂;其中碳纤维、胶合剂与钢基材料通过化学键连接形成,粘结在碳纤维表面的胶合剂与钢基材料之间通过化学键形成珊瑚状交界面;该钢基碳纤维复合材料利用液态胶合剂对碳纤维进行浸润;将多余胶合剂挤压掉后进行缠绕处理,形成沾满胶合剂且具有三维结构的海绵状碳纤维;抽真空处理后,与液态钢基材料进行复合;最后放入模具加压冷却成型,得到成型的通过化学键连接的钢基碳纤维复合材料。本发明所形成的复合材料远远突破常规各类钢材基体材料自身的模量上限,刚度、抗拉强度、断裂力和剪切强度得到大幅增加。
本发明公开了一种复合材料层合板非概率可靠性优化方法。该方法首先根据复合材料层合板的受力特点,考虑有限样本情况材料纤维强度的不确定性效应,基于非概率可靠性理论,建立起复合材料层合板非概率可靠性评估模型;进而采用梯度优化方法,以轻量化为目标,可靠性为约束,铺层厚度为优化变量,通过迭代获得满足一定可靠性要求的复合材料铺层方案。保证复合材料层合板在不确定性条件下具有较高的可靠性和较小的重量,兼顾安全性和经济性。
本发明提供了一种含支链结构弯曲分子的蓝相液晶复合材料的制备方法,属于液晶材料与显示领域。所述制备方法是将弯曲型蓝相辅助分子添加到胆甾相母体液晶中,制备获得蓝相液晶复合材料;所述弯曲型蓝相辅助分子含有两个柔性末端链,所述两个柔性末端链中至少有一个含有支链结构;所述支链结构含有一个或多个取代基,所述取代基是含有一个碳或多个碳的烷基链;所述液晶复合材料的蓝相温度范围为20~30℃;本发明制备蓝相液晶复合材料的制备方法简单,所添加的弯曲型蓝相辅助分子可以很好地与液晶体系混溶,与液晶体系的相容性高,制备获得的蓝相液晶复合材料具有较宽蓝相温度范围。
一种杂原子微介孔复合材料及其合成方法,所述杂原子微介孔复合材料晶粒表面富硅,其表面硅杂原子比高于体相硅杂原子比。所述杂原子微介孔复合材料的合成方法包括将杂原子源、模板剂、有机硅源、无机铵源和水混合,水解赶醇、老化、与固体硅源混合,晶化,回收杂原子微介孔复合材料。本发明提供的杂原子微介孔复合材料具有较高的氧化活性,且副反应双氧水无效分解活性明显降低。
一种三维纳米网络层状结构复合材料包覆的磷酸铁锂、其制备方法及锂离子电池。其中,所述复合材料由导电聚合物、石墨烯和碳纳米管复合得到。包覆的磷酸铁锂制备方法包括以下步骤:在制备磷酸铁锂前驱体无水磷酸铁的过程中将所述复合材料与无水磷酸铁原位掺杂,然后将复合材料原位掺杂的无水磷酸铁、锂源、传统碳材料、溶剂混合得到浆料,将浆料喷雾干燥后煅烧得到三维纳米网络层状结构复合材料包覆的磷酸铁锂。本发明所提供的制备方法简单,原材料来源广泛,成本低,具有非常广阔的实际应用前景。上述包覆后的磷酸铁锂作为锂离子电池的正极材料具有更高的导电性和循环稳定性,综合电化学性能更优异。
本发明公开了一种剥离型聚氯乙烯纳米复合材料,及以熔融共混插层复合法制备聚氯乙烯-蒙脱石纳米复合材料的方法。该纳米复合材料中含有重量分数100份的硬质聚氯乙烯,1-10份的有机蒙脱石,其中所述的有机蒙脱石是一类经过不同插层剂处理的层状铝硅酸盐矿物质。将含有上述组份的原料与热稳定剂、抗氧剂、润滑剂和增塑剂混合在一起,在锥形双螺杆挤出机上熔融共混挤出,制备出蒙脱石在基体树脂中达到纳米尺度分散的剥离型聚氯乙烯纳米复合材料。这种通过熔融共混插层复合制备纳米复合材料的方法简便易行,材料性能优良,可在工程塑料、异型材料领域广泛应用。
本实用新型属于复合材料储油罐技术领域,具体涉及一种三明治结构复合材料内衬及储油罐。所述三明治结构复合材料内衬包括底层、中间层、面层,所述底层的顶面和中间层的底面贴合,所述中间层的顶面与面层的底面贴合,所述底层和面层均由玻璃纤维复合形成,所述中间层由碳纤维三维立体织物复合形成,所述底层、中间层、面层之间采用缝合线通过三维缝合技术连接为一体。本实用新型通过采用三维缝合技术,将玻璃纤维复合形成的底层和面层、碳纤维三维立体织物复合形成的中间层连接起来,以增强二维铺层复合材料在垂直于铺层方向的性能,使底层、中间层、面层成为多层结构耦合一体化复合材料。
本发明涉及一种层合结构超混杂复合材料波纹板及其制造方法和应用,属于复合材料技术领域。层合结构超混杂复合材料波纹板包括金属板、纤维织物、片状模塑料,所述片状模塑料的两侧面分别有纤维织物,所述纤维织物上有金属板。本发明将以片状模塑料(SMC,Sheet molding compound)和纤维织物形成的复合材料作为夹芯层,以金属薄板作为表层,设计成不同形状的波纹结构,在保证刚度、强度的同时,还兼具有金属表面的良好的涂装性、耐老化性和复合材料轻质高强的性能,特别地该种波纹结构板用于货车车厢,具有强度高、抗冲击、保温隔热、表面易装饰等优点,在货车轻量化领域潜在重大的应用价值。
本发明属于树脂基复合材料制备技术,涉及一种Z向高导热环氧树脂基连续纤维增强复合材料层合板。复合材料层合板中树脂基体由环氧和聚苯乙炔混合物组成,树脂基体中聚苯乙炔的质量百分数为25~50%。固化后的复合材料层合板基体相形成了双连续结构或海岛结构,热导率高的聚苯乙炔形成连续相,而连续相提供了高导热通道,因此提高了环氧树脂基连续纤维增强复合材料层合板的Z向热导率。
本发明提供了一种复合材料层合板准静态压痕过程损伤量化方法,该方法包括:对复合材料层合板准静态压痕过程进行数值模拟,获取分层损伤和基体开裂损伤的损伤能量和损伤面积变化情况,对复合材料层合板准静态压痕过程进行试验,采用K‑Means聚类分析分层损伤和基体开裂损伤的声发射能量变化情况,构建声发射能量‑损伤能量模型,构建损伤能量‑损伤面积模型,融合构建声发射能量‑损伤面积模型。本发明考虑了复合材料层合板在准静态压痕过程中的不同损伤产生的声发射能量和损伤能量,构建了声发射能量与损伤面积直接关系模型,用于在实际使用中量化分析复合材料层合板损伤情况,工程适用性强。
本发明提供了一种复合材料及其制备方法和用途。所述制备方法包括以下步骤:(1)在基底上采用化学气相沉积法生长二维材料,得到二维材料膜;(2)将聚合物涂覆于所述二维材料膜远离所述基底的表面,得到包含二维材料膜和聚合物层的复合膜;将所述复合膜横向剪切滚动,得到复合线材;(3)将所述复合线材进行3D打印,得到所述复合材料;本发明提供的制备方法得到的复合材料具有特定的构型和功用;通过所述制备方法能够使二维膜材料均匀分散在三维的复合材料中,并且能够提高所述复合材料的力学或电学性能。
本发明属于复合材料成型工艺技术领域,具体涉及一种异形复合材料增强网格筋的成型方法及其异形蒙皮舱段,成型方法包括:步骤1:取芯模和外表面设有环向的筋槽和纵向的筋槽的分瓣模;步骤2:在分瓣模外表面铺覆碳纤维织物;步骤3:取与筋槽等宽的一层或多层由碳纤维预浸料制成的筋条对分瓣模进行环向、纵向的交错循环铺层,并在铺层厚度增加预设数值时,进行一次吸胶预压实处理;步骤4:重复步骤3,直至达到预期厚度;在网格筋表面铺设蒙皮进行固化处理;步骤5:拆除芯模和分瓣模,得到异形复合材料增强网格筋。上述方法通过复合材料替代金属材料,不仅发挥复合材料轻质高强、抗疲劳特征,还降低了运营成本,提高了产品的使用周期。
本发明涉及一种碳纤维复合材料波导及其制备方法,属于复合材料结构设计和复合材料结构成型技术领域,应用于宇航微波波导的研制。本发明的碳纤维复合材料波导经整体成型工艺制备,较传统铝合金波导分体机加‑整体钎焊的工艺路线更快捷、稳定可靠,保障了波导内腔特征的高精度、高效、稳定实现。本发明的碳纤维复合材料波导,采用短切碳纤维/树脂胶液正负压交替强迫浸渍铝合金阳模,实现了波导内腔微小几何尺寸特征的精确成型。
本发明公开了一种用于六价铬污染水或土壤修复的复合材料及其制备方法,提供一种易于操作、高效环保,经济可行的六价铬污染水或土壤修复材料。该复合材料的主要组分及其含量为骨架材料蒙脱石,还原剂成分为纳米硫化亚铁,羧甲基纤维素钠作为纳米硫化亚铁的助稳剂。该复合材料的制备方法为将一定份量的蒙脱石进行预处理,之后在还原条件和助稳剂作用下以共沉淀方式将纳米硫化亚铁负载到蒙脱石的层间和层表面,经过离心或抽滤获得复合材料,该复合材料被证明具有高效六价铬去除效果。
本发明涉及催化剂领域,公开了一种球状硅胶介孔二氧化硅复合材料及其制备方法和催化剂及其制备方法和应用及丙烷脱氢制丙烯的方法。所述球状硅胶介孔二氧化硅复合材料的制备方法包括:(a)将模板剂、N,N‑二甲基甲酰胺和盐酸混合至固体物充分溶解;(b)将步骤(a)所得溶液与硅酸酯进行第一接触;(c)将步骤(b)所得产物与硅胶进行第二接触,并将第二接触后得到的混合物依次进行过滤、洗涤和干燥,得到硅胶介孔二氧化硅复合材料原粉;(d)将步骤(c)所得产物中的模板剂脱除。该方法利用原位生长法,一步合成出比表面积较大、孔体积较大的球状硅胶介孔二氧化硅复合材料,含有前述复合材料的催化剂在丙烯制备中取得了较好的应用。
本发明涉及一种船用复合材料螺旋桨预变形优化方法,属于叶轮机械仿真技术领域。本发明通过建立复合材料螺旋桨有限元模型,并将其与复合材料螺旋桨计算流体力学模型进行双向流固耦合计算,基于结果提取出桨叶各叶切面上特征点处沿坐标方向的变形值,然后将该变形值反向叠加到螺旋桨坐标转换公式中进行预变形处理,最终得到预变形复合材料螺旋桨。本发明综合考虑了流固耦合作用下复合材料螺旋桨叶片变形引起的螺旋桨螺距角、侧斜及纵斜等几何参数的变化,提高了预变形设计的精确性;且本发明通用性较强、普适性较高;相比现有预变形设计方法,具有计算量小,计算简便,可实现参数化、程序化设计的优点,节省了大量的计算资源及时间。
本发明公开了一种中子屏蔽铝基复合材料及其制备方法。该中子屏蔽铝基复合材料采用纯铝作为基体材料,屏蔽组分为金属氢化物和富10B单质或化合物;其中,金属氢化物的质量百分含量为20%~50%;富10B单质或化合物的质量百分含量为10%~20%;余量为铝和不可避免的杂质。其制备方法包括如下步骤:(1)按铝基复合材料的成分配比称取原料粉末;(2)在氩气保护条件下混料;(3)将混合料进行冷等静压成型,得到冷等静压坯锭;(4)将冷等静压坯锭装入铝包套,于300~450℃脱气后进行热等静压成型;(5)去除铝包套,得到铝基复合材料。本发明的中子屏蔽铝基复合材料对0.1MeV以上的快中子具备良好的慢化和屏蔽效果,且具有良好的耐热、耐辐照和结构力学性能。
本公开涉及一种复合材料失效模式信息输出方法及装置,用以解决相关技术中查看复合材料失效模式结果的操作较为复杂的问题。该方法包括:接收复合材料失效模式信息的获取请求,所述获取请求中指示了目标单元以及目标时间;根据所述获取请求从所述复合材料的有限元分析结果中提取所述目标单元的各结构层在所述目标时间的失效模式信息;输出提取出的所述目标单元的各结构层在所述目标时间的失效模式信息。该方法提高了复合材料失效模式结果的查看效率,且降低了用户查看操作的复杂性。
本发明属于复合材料结构技术领域,特别涉及一种转筒式高速复合材料转子及其制作方法。转筒式高速复合材料转子包括上环箍、筒体、上端盖、上管轴、下环箍、下端盖和下芯轴,筒体的筒壁的材料是基体为环氧树脂的复合材料,由环向缠绕纤维层和轴向纤维铺层交替合成,上端盖和下端盖均为螺旋式扇形织构叠层与基体复合模压成型的复合材料圆环板。本发明最主要特点为:筒体采用碳纤维单向布作为筒体的轴向刚度强化铺层,增加转筒的轴向长度;端盖中的纤维为螺旋式扇形织构叠层,螺旋式扇形织构采用斜纹织构或斜纹/平纹织构混合织构,螺旋式扇形织构叠层收尾处缝纫强化,提高了纺织织构预制件的结构稳定性。本发明适用于高速离心机或高速飞轮。
本发明公开了一种倍容导线复合材料楔形节能悬垂线夹,包括:线夹主体、压条,线夹主体采用聚酰胺复合材料,所述复合材料主要由100重量份数的聚酰胺、1-38重量份数无机硅酸盐、0.1-13重量份数的相容助剂经复合而成;其结构还包括楔形块和螺栓,其中,楔形块位于线夹主体两侧,与压条贴合,线夹主体两侧楔形块通过螺栓连接。本发明主体采用新型复合材料,具有质量轻、无电磁损耗与涡流损耗,节约能耗等优点,同时根据复合材料设计的悬垂线夹结构,其结构新颖、巧妙,具有维护费用低、安装方便、降低施工劳动强度,耐老化抗腐蚀、运行年限长等优点。
本发明提供了一种树脂渗透陶瓷复合材料,由陶瓷坯体和渗透在所述陶瓷坯体多孔网络结构中的混合树脂固化而成,陶瓷坯体具有多孔的网络结构,陶瓷坯体包括氧化钇稳定的四方相氧化锆,混合树脂包括甲基丙烯酸酯类化合物的混合物和热固化剂。本发明提供的树脂渗透陶瓷复合材料以多孔的陶瓷网络结构和渗透在陶瓷网络结构中的树脂构成,以陶瓷作为基体,可以有效避免复合材料在固化过程中的体积变化,进而克服了传统颗粒增韧树脂基复合材料易于固化收缩,引入残余应力的缺陷;通过渗透的方式,混合树脂能够形成与陶瓷网络结构相贯穿的树脂网络结构,构成具有优异力学性能的陶瓷基复合材料。
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