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本发明公开了一种配用无烟煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有配煤炼焦技术中无烟煤配比低，难以在顶装焦炉上能够生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用无烟煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤15%～25%，气煤15%～25%，肥煤20%～25%，焦煤25%～35%，无烟煤3%～5%，石油焦3%～5%；无烟煤在参与配煤前需进行预破碎，使粒径小于1mm的无烟煤占其总质量的80%以上。本发明在添加无烟煤配煤的同时配用一定比例的石油焦，在保证焦炭强度的前提下，进一步降低焦炭灰分。
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本发明公开了制备粒铁的系统和制备粒铁的方法。其中，制备粒铁的系统包括：化渣装置、粒化器、还原焙烧装置、磁选装置和重选装置。该系统以熔融铜渣为原料，解决传统高温铜渣需水淬冷却或缓冷后才能继续进行处理的难题，制备得到高品位的粒铁和氧化锌粉尘，系统的热利用率高。并且，在化渣装置上设置添加剂入口，在加热处理前即向高温熔融铜渣中加入添加剂，通过搅拌器的搅拌可使熔渣均质化，直接调整铜渣的内部结构和化学成分，提高铜渣的冶金性能，再经高温粒化处理，即可为转底炉直接还原提供高热量粒化铜渣原料，省去了造球、烘干和球团预热等工艺，缩短了转底炉的还原时间、减少了转底炉的能耗。
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本发明涉及冶金领域的一种保护渣，是一种用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面覆盖保护的保护渣使用工艺，包括SiO2、AL2O3、MgO、CaO及固态碳，还包括石墨粉及硅钙粉，石墨粉占整个保护渣的重量百分比为2.0%～8.0%，硅钙粉占整个保护渣的重量百分比为1.0%～4.0%。本发明保护渣不仅可用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面的覆盖保护，还可以使铸坯表面的润滑，可以使含硫易切钢铸坯表面针孔减少，通过铸坯表面针孔的减少取消铸坯表面“扒皮”工序，从而提高铸坯表面质量和成材率。
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本发明公开了一种宽厚板坯及改善心部偏析的生产方法，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.50%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.30%～1.80%，P≤0.025%，S≤0.0150%，Al：0.015%～0.050%，Nb、Ti、Ni、Cr、Mo、Cu、V为可添加元素，余量为Fe和杂质。本发明以动力学、热力学理论为依据，采用科学的方法有效且快速地降低宽厚铸坯心部温度，通过热力学条件促使碳、锰、磷、硫等有害元素向温度偏高的1/4处聚集，从而改善铸坯心部质量，提高轧制的心部质量。
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本发明公开了一种测量涡流结晶器浸入式水口插入深度的装置，涉及冶金机械技术领域，包括带刻度的竹质测量板，竹质测量板内侧设有竹质加强装置，竹质测量板与竹质加强装置之间均匀涂抹有万能胶，竹质加强装置的中心位置设有木质把手，木质把手与竹质加强装置连接处通过螺丝钉固定。在开浇过程中测量浸入式水口插入深度时，避免金属对涡流结晶器控制液面造成干扰，防止液面波动大对插入深度不精确造成生产和质量事故。
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本发明涉及水泥、冶金技术领域，尤其是一种防结皮上升管道；包括烟室，所述烟室的上方连接有上升管道，所述上升管道的外侧有冷却装置，所述冷却装置包括外壁，所述外壁与上升管道之间通过底板和盖板连接，所述底板、盖板和外壁之间形成一个水仓，所述水仓内有若干水仓隔板，若干水仓隔板在水仓内形成一个环形水道，所述水仓的下端有进水口，所述水仓的上端有出水口，所述进水口和出水口之间通过管道连接有循环水系统；本发明中的防结皮上升管道，结构简单，安装方便，可有效防止上升管道因高温产生的结皮，从而提高预分解系统的效率，达到降低运行成本增加产量的目的。
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本发明公开了一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置及工艺，属于冶金行业技术领域。本发明包括偏心轮座、电机座和顶架，电机座上安装电机，电机座的输出端上安装旋转的电机轴，电机轴的外部套有带有轴承的套环，电机轴的端口依次连接第一偏心轮、第二偏心轮和第三偏心轮，电机轴下方设有与电机座相接的底板。当钢坯运输至待定位置A后，钢坯沿运行方向移动一定的步距，直至到达静梁的端头位置B，不倒翁挡头和移动链一起向钢坯前进的反方向运动，当任意一个移动链+不倒翁挡头碰到弯曲的钢坯时，停止运行，当所有的不倒翁挡头接近开关都有触发信号时，前进方向运行直至到达位置C。本发明工艺流程简洁、设备布置紧凑、操作便捷。
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本发明涉及一种从含铜废水中回收电解铜的工艺及装置，通过前处理去除悬浮物和部分有机物、超滤处理、纳滤膜截留浓缩硫酸铜、反渗透膜回收废水和酸、旋流电解的工艺过程生产出电解铜。本发明电解铜的回收率达到90％且铜纯度＞99.95％，同时，废水回收率＞90％，废水中游离硫酸的回收率＞90％，资源回收率高，经济效益好；采用了组合吸附树脂-超滤膜-酸稳定纳滤膜-高脱盐率反渗透膜的工艺流程，相较于其他膜法回收系统，能长期保持膜的性能和使用寿命；实现自动控制，保证废水处理系统的稳定运行和回收物的品质。本发明适用于电镀工业、电子工业、冶金工业含铜废水及其他含铜工业废水中铜的回收及废水处理。
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本发明公开了一种复合螺栓及其制备方法，改复合螺栓沿径向方向包括碳钢芯层、NiCrP合金中间层和耐蚀合金外层，碳钢芯层和耐蚀合金外层通过NiCrP合金中间层冶金结合。制备方法包括：在碳钢圆钢的外表面电镀NiCrP合金层后，与耐蚀合金管装配在一起，得到螺栓预坯料；加热，轧制，裁断成符合螺栓长度要求的棒料；再在1000℃～1050℃下保持0.5小时，得到螺栓坯料；最后经滚压、镦端头、螺纹加工和调质处理，得到复合螺栓。该复合螺栓兼具高耐蚀和高强度的特点，可以广泛应用于海洋、化工等腐蚀性环境中需要高强度螺栓连接的场合。
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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的双层加热转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中，所述环形炉体包括：环形炉膛、振动布料机和出料机；其中，所述振动布料机包括布料机主体、振动弹簧和振动电机；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴，其中，在所述预热区的位于所述可转动环形炉底的上方和下方均设有干燥管；所述烧嘴设置在所述还原区的炉墙侧壁上；所述炉底支架及传动系统设置在所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。本发明具有物料预热充分、处理流程短、设备作业率高、能耗低等优点。
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本发明公开了一种超厚覆板的金属复合板的爆炸焊接方法，包括：1）基板、覆板坯料预处理，2）覆板周边加装延展板，3）设置基板和覆板，4）布设主装药和辅装药，5）制作并设置起爆装置，6）起爆焊接。该工艺焊接的复合板的焊合率达到100%，焊合面结合强度符合双金属固相冶金结合的强度规律，其结合界面为质量优良的微细波状，界面杂质含量不得高于原材料的相应杂质含量，完全满足该复合板焊接质量要求。
本发明涉及分子筛改性技术领域，特别涉及一种改性ZSM‑5分子筛的制备方法、H2S吸附剂及应用。本发明改性ZSM‑5分子筛制备方法包括酸处理、硅改性、水蒸气处理、金属改性和成型五大步骤，该发明方法制备工艺简单，成本较低，得到的改性的ZSM‑5分子筛应用于冶金和石油化工行业高炉煤气精脱硫的反应，同时有较好的吸附硫化氢的能力。
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一种金属材料及其制备方法、金属材料制品，该金属材料包含按重量份计的组分：镍35‑42份、钴15‑20份、银1‑3份、钛25‑30份、钽0.5‑3份、铌0.1‑0.3份。该金属材料的制备方法采用胶体浸渍法与粉末冶金法相结合，改善了钛合金在高温下抗氧化能力差，导热性差，成形过程中对能量的输入有严格要求的缺点，通过添加钴、钽和铌，使该金属材料具有较好的耐疲劳性、抗腐烛性和综合力学性能，同时由于其具有良好的生物相容性、较高的机械强度和抗疲劳性能，加入适量银元素，保证其基本力学性能的同时，具有一定的广谱杀菌或抑菌功效，有效解决了钛合金外科植入器械细菌感染问题，由该金属材料制成的金属材料制品可以广泛应用于口腔修复体、关节、脊柱及创伤等医疗领域。
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本发明公开了一种Sn-Nd-Ni中间合金及其制备方法。Sn-Nd-Ni中间合金的成分为Nd质量分数为5%~8%，Ni的质量分数为1%~2%，余量为Sn。该合金采用粉末冶金法进行制备。制备方法：首先将Nd粉、Ni粉和Sn粉按比例放入转速为200~350n/min的球磨机球磨4~12小时混匀，完成混合后对粉末施加500~700MPa压力制成预制块，然后将预制块放入180℃～220℃的烧结炉中进行烧结，保温2～4小时后即得到成品。
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本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及低硅品种钢防止冶炼过程增硅和稳定控制钢水终点硅含量的工艺，通过转炉吹炼终点精准的成分和温度控制，出钢脱氧合金化和留氧操作，精炼炉前期留氧化渣升温，过程脱氧、脱硫造渣工艺的优化，使整个冶炼过程钢水增[Si]小于0.02%，冶炼终点成分控制稳定精确，铸坯表面和内部质量优良，减少铸坯改判率，提高经济效益。
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本发明公开了一种镍基高温合金的多种稀土元素复合添加生产工艺，将除稀土元素外的原材料在真空感应炉中熔清精炼，且将温度降至Tm以上20～70℃后；充入氩气，将Y和Ce按比例加入合金熔体熔清，控温至Tm以上100～150℃，电磁搅拌5～15min；抽真空，将熔炼室内气压降至5Pa以内，温度降至Tm以上30～70℃；再次充入氩气，将剩余Y、Ce，以及La和Nd加入合金熔体，熔清后控温至Tm以上120～160℃，电磁搅拌5～15min；最后控温至浇注温度，带电完成浇注。本发明通过气氛保护、复合添加、高温精炼、电磁搅拌，不仅能显著降低合金熔体中O、N和S等杂质含量，提高合金纯净度，而且能明显提高稀土元素在合金熔体中的分布均匀性，大幅提高镍基高温合金冶金质量、品质及稳定性。
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本发明涉及一种合金及其制备方法，尤其涉及一种铝钒中间合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的铝钒中间合金，含有以下质量百分比的元素：钒85‑95％，铝5‑15％，硅<0.03％,P<0.01％,O<0.2％,N<0.005％Fe<0.05％,Mo<0.008％,Ti<0.05％,Zr<0.01％,Cr<0.005％,S<0.005％。本发明采用真空铝热还原技术，有效隔绝空气，降低合金中的氧氮含量，生产出的铝钒合金可用于真空电子束提纯生产高纯钒锭。
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本发明提供一种金属石墨烯复合材料及其制备方法，涉及材料领域。一种金属石墨烯复合材料，包括金属基底、渗铜层和石墨烯薄膜，所述金属基底与渗铜层冶金结合，所述石墨烯薄膜生长于渗铜层的外表面。所述金属石墨烯复合材料的制备方法，首先在基底表面形成渗铜层，然后在渗铜层表面形成石墨烯薄膜。本发明金属石墨烯复合材料，由于石墨烯具有优异的力学性能，使得石墨烯薄膜对纯金属或合金表面润滑性能得到了大幅度提高，降低了纯金属或合金表面的摩擦力，提高了纯金属或合金的润滑寿命。本发明金属石墨烯复合材料的制备方法，能够在大面积金属材料上生长石墨烯，无需腐蚀铜箔，制备工艺简单，生产成本低，便于工业化生产。
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本发明提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：钢渣倾翻、水淬处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、重选设备分离和滤水晾干。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。
本发明公开了一种含离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯复配得到润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得含离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯的润滑油组合物产品可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种转炉渣罐用压渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金转炉冶炼技术领域。主要解决现有技术中转炉“双渣”工艺冶炼时，转炉前期炉渣倒入渣罐中易发泡的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种转炉渣罐用压渣剂，其组成成分的重量百分比为：碳75%～95%、碳酸钙5%～25%、余量为焦粉和石灰石中的杂质。本发明由炼焦炉的除尘灰——焦粉和炼钢用的石灰石混合而成。本发明主要用于转炉“双渣”工艺冶炼时，转炉前期炉渣倒入渣罐内压渣。
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本申请公开一种PI在线切换到PID的控制系统及参数整定方法，该参数整定方法实现了工业现场控制系统从PI控制器到PID控制器的在线无扰切换，具有可调参数少，整定方向清晰，调试规律和物理意义明确的特点，能更好满足现场控制工程师的调试习惯，避免了通过经验整定公式带来的参数意义模糊、调试过程不明确的问题。本申请广泛适用于工业过程自动化控制领域，尤其适用于火电厂、石油化工，冶金钢铁等过程控制领域。
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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及的是陶瓷复合钢管的制造工艺。本发明解决了已有陶瓷复 合钢管原料成本高，陶瓷层与铁层存在间隙的缺陷。本发明的 技术方案是：陶瓷复合钢管的制造工艺，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、装料和点火烧结，其特征是Al+纯钛铁矿(FeTiO3)物料中同时加入添加剂SiO2，烘干混匀后的物料填入钢管，无须预热，点燃后在离心力的作用下进行反应烧结，钢管内壁形成致密陶瓷镀层。本产品可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。
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本发明公开了一种电解铝供电稳流容错控制方法，属于化工和冶金用低压大电流整流设备控制领域。对于由多机组组成的电解铝供电系统，应根据异常情况类型将其工作电流限定在安全范围以内，并将异常机组退出总调进行分调控制;将正常工作机组总电流给定值与其实际值的偏差作为扰动量，正常工作机组总电流给定值叠加此扰动量经前馈控制后的信号，再根据参与总调机组数得到总调中单机组电流给定值，单机组给定值与实际值的差值经小闭环PID控制后输出控制信号保持单机组电流的稳定，进而保证系列总电流满足性能要求。通过稳流容错控制系统，可以有效降低异常机组对整个系统的影响，减小停机次数，极大降低故障带来的经济损失。
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本申请公开了一种新型抗扰控制系统及参数整定方法，所述参数整定方法主要针对过程控制具有外扰和模型不确定的控制对象，将控制对象模型统一看成为积分串联型对象，并且在状态误差反馈控制律后串入低通滤波器，结合扰动观测器组成新型抗扰控制系统，具有可调参数少，整定方向清晰，调试规律和物理意义明确的特点，能更好满足现场控制工程师的调试习惯，避免了需要知道精确的过程对象模型和调试过程不明确的问题。本申请广泛适用于工业过程自动化控制领域，尤其适用于火电厂、石油化工，冶金钢铁等过程控制领域。
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本发明公开了一种连续串联运行和循环饱和离子交换系统，本发明通过设置交换柱串联连续运行和逆流循环饱和系统，实现树脂完全饱和后再生，同时通过多管路和多阀门的设计，让树脂柱相互之间能形成串联连续运行，从而能够实现不间断的分离、再生、清洗等工作，并通过多种在线检测装置设计可实现系统的自动运行和控制，本发明可以用于电镀等表面处理、冶金、电子、新能源、新材料、化工、制药和其他工业领域的金属离子及其他物质的分离、回收、富集、提纯等。本发明在实现离子交换法分离富集目标物并获取高纯度高含量目标物溶液的同时还能保证目标物的回收率或去除率，以及系统的自动连续运行。
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本发明公开了一种低含量铁素体的大截面奥氏体不锈钢锻棒及其制造工艺，通过C、Cr、Ni、Mn、N、Cu、Mo等化学成分调整及冶炼、电渣重熔、多道次径向锻造等工艺优化，制备的奥氏体不锈钢锻棒截面直径不小于500mm，其铁素体均匀分布，总含量小于5%，晶粒度7~9级，锻棒具有兼顾优良的强韧性和耐晶间腐蚀性能及热加工性能，该锻棒材能够广泛用作核电、化工、冶金等领域装备的管道材料。
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本发明涉及一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中高铝铁矿粉烧结性能差、烧结配矿配加比例低的技术问题。本发明的技术方案为：一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算高铝铁矿粉、低铝超细铁精矿粉、赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)配制一次混合料；3)制备高铝铁矿粉和低铝超细铁精矿粉预制料球；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出烧结矿。本发明方法能够有效提高高铝铁矿粉的使用效率，所生产的烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%,Al：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明科学设计产品成分，采用独特的制造工艺，开发了深海抗酸管线钢及冶炼工艺。
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本发明公开了一种深度卷积神经网络的旋转机械健康评估方法，包括振动信号采集；网络训练集的构建；深度卷积网络的构建；深度卷积网络的训练；网络测试和健康指标的构建；健康指标评价。本发明结合深度学习强大特征提取能力的优势，训练标签设置考虑了分段线性退化。本发明将原始振动信号输入到深度卷积神经网络中，将深度卷积神经网络提取到的特征输入到深度神经网络中构建健康指标，利用多项式衰减学习效率高效训练神经网络。本发明能准确评估旋转机械健康状态，可广泛应用于化工、冶金、电力、航空等领域旋转机械健康评估，能准确描述这些零部件性能退化的动态过程，还能进行剩余寿命预测。
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2025年07月09日 ~ 11日 
