北京有色金属复合材料技术理论与应用

树脂渗透硅酸盐复合材料及其制备与应用 1149     

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本发明涉及一种树脂渗透硅酸盐复合材料，其由包括树脂和玻璃相硅酸盐的组分在固化剂存在下经固化反应制得；其中，所述树脂为B组分树脂或A组分树脂和B组分树脂的混合物。本发明还涉及一种树脂渗透硅酸盐复合材料的制备方法，其采用冷等静压辅助树脂渗透，打开了陶瓷块体在烧结过程中产生的闭孔，使得制得的树脂渗透硅酸盐复合材料具有较高的透明性，因而具有良好的美学性能；同时该复合材料具有较高的弯曲强度，弯曲强度最高可达200MPa左右，可见光透过率可达48.9％以上。本发明提供的树脂渗透硅酸盐复合材料在齿科修复应用方面具有巨大的开发潜力和广阔的市场前景。

碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面金镀层的制备方法 755     

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本发明涉及一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面金镀层的制备方法，属于表面工程技术领域。所述制备方法包括：对碳化硅颗粒增强铝基复合材料进行前处理；对前处理后的碳化硅颗粒增强铝基复合材料进行微弧氧化；对微弧氧化后的材料进行表面敏化、活化及还原处理；在材料表面进行化学镀镍，得到具有镍层的材料；在所述镍层表面镀金，得到位于碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面的金镀层。本发明通过形成陶瓷膜层，实现了高体分SiCp/Al复合材料界面化学性质的均一化，保证后续镀层结晶均匀，进而降低后续镀层空隙率，实现镀层致密度的提高。

长纤维增强热塑性树脂复合材料的成型装置及工艺 824     

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本发明公开了一种长纤维增强热塑性树脂复合材料的成型装置及工艺，属于长纤维增强热塑性树脂复合材料领域，解决了现有技术中长纤维增强热塑性树脂复合材料浸润性差，断裂率高、可靠性差的问题。长纤维增强热塑性树脂复合材料的成型装置包括依次设置的气流开纤装置、机械展开辊和纤维浸润成型装置，纤维浸润成型装置包括熔融树脂浸渍模具，熔融树脂浸渍模具内部包括按顺序排布的对压辊和张力辊。该装置能够提高长纤维增强热塑性树脂复合材料的浸润性，降低断裂率，提高可靠性。

高导热高强度碳基复合材料及其制备方法 980     

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本发明提供一种高导热高强度碳基复合材料及其制备方法，属于碳材料制造技术领域。所述高导热高强度碳基复合材料，包括层叠的至少两层碳/碳复合材料板，且相邻两层所述碳/碳复合材料板之间通过硅粘结剂粘接。本发明提供的高导热高强度碳基复合材料热导率大于450W/mK、拉伸强度和压缩强度大于250MPa、弯曲强度大于200MPa。与当前空间飞行器热控系统散热面板用铝合金材料相比，该材料的力学性能相当，但质量更轻，热导率更是远超铝合金。因而有望在空间飞行器热控制、电子器件热管理等领域得到广泛应用。

氧化石墨烯-铅复合材料、其制备方法及用途 906     

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本发明实施例公开了一种氧化石墨烯‑铅复合材料、其制备方法及用途。所述氧化石墨烯‑铅复合材料包括氧化石墨烯和铅，其中，氧化石墨烯为片状结构，铅颗粒均匀地生长在氧化石墨烯的片层上。所述制备方法，包括以下步骤：1)、将氧化石墨烯加入到极性溶剂中并分散；2)、加入铅盐，分散均匀，在还原性气体或惰性气体或还原性气体和惰性气体的混合气体中加热至300℃～900℃，反应制得所述氧化石墨烯‑铅复合材料。本发明还公开了一种氧化石墨烯‑铅复合材料作为射线防护材料的用途。本发明提供的氧化石墨烯‑铅复合材料解决了现有的射线防护材料防护射线的种类较单一的问题。

复合材料及其应用 734     

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本发明公开了一种复合材料，其包括以下组分：1）基体，选自氧化铝、氧化硅和氮化硅，所述基体基于所述复合材料的含量为90wt%以上；2）微波响应物质，选自碳化硅、金属及其氧化物，其中所述金属选自铁、镍、钨、铬、铌、锆、钛和钼，所述微波响应物质基于所述复合材料的含量为大于0到10wt%。根据本发明提供的复合材料，其耐热性高，其调整了材料的介电性质，因而能够提高其的加热均匀性，尤其是微波加热的均匀性。采用所述复合材料得到的微波加热装置，如微波加热反应器，其受热均匀，其内的物料的温度分布相对均匀，能够提高反应效果，有利于能量的充分利用，改善了加热不均匀以及微波反应装置易被烧坏的现象。

TiB/Ti梯度复合材料的制备方法 830     

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本发明涉及一种陶瓷/金属梯度复合材料的制备方法，具体涉及一种TiB/Ti梯度复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。所述方法具体步骤为：将质量比为7 : 3～4 : 1的海绵钛粉与TiB2粉末离心混合，置于放电等离子系统中进行烧结，冷却，取出烧结体，打磨，制备得到所述TiB/Ti梯度复合材料。所述TiB体积含量在厚度方向上梯度变化为1%～50%。所制备的复合材料质量轻、力学性能优良，制备方法步骤简单、操作简便。

表面修饰的氮掺杂多孔碳硫复合材料在锂硫电池正极中的研究 973     

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本发明提供了一种表面修饰的氮掺杂多孔碳硫复合材料在锂硫电池正极中的研究。本发明采用硬模板法和氨气活化法制备氮掺杂多孔碳材料，将该碳材料与升华硫粉混合均匀，密闭条件下加热合成碳硫复合材料，然后利用多巴胺在多孔碳表面聚合成膜后与氧化石墨烯化学交联从而获得表面修饰的氮掺杂多孔碳硫复合材料。本文发明的复合材料的表面均匀包覆着聚多巴胺与氧化石墨烯，聚多巴胺富含的含氮功能基团及氧化石墨烯的含氧官能基团能很好地固定硫以及抑制多硫化物穿梭。此外聚多巴胺与氧化石墨烯化学交联作用在碳材料表面形成类似贝壳结构使材料结构稳定，从而获得良好性能的锂硫电池正极复合材料。

聚芳醚酮复合材料及其制备方法 1123     

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本发明提供了一种聚芳醚酮复合材料及其制备方法。所述聚芳醚酮复合材料包括聚芳醚酮树脂、立体纤维网、无机填料，重量配比为100:10～20:5～40。所述聚芳醚酮复合材料的制备方法包括混料、制粉、铺粉、压制成型以及退火等步骤。另一聚芳醚酮复合材料的制备方法包括混料、造粒、成膜、压制成型、退火等步骤。本发明采用立体纤维网和无机填料在三维方向协同增强聚芳醚酮基体树脂，制备出的复合材料各个方向的机械强度一致，且弯曲强度大于200Mpa，能够满足牙齿的复杂受力情况，而且热膨胀系数、硬度、耐磨性、可切削性能、研磨性能和可抛光性能都相对合适，是一种高强度无金属牙齿修复材料。制备过程中无需添加额外的加工助剂，生物相容性较好。

制备间规聚苯乙烯/粘土纳米复合材料的方法 1098     

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本发明涉及一种制备间规聚苯乙烯/粘土纳米复合材料的方法,主要解决粘土在间规聚苯乙烯基体中以纳米尺度均匀分散的技术问题以及以往间规聚苯乙烯/无机填料复合材料制备技术中存在间规聚苯乙烯基体和无机填料界面之间相互作用弱,复合材料的综合性能差的问题。本发明通过采用将苯乙烯预浸入以多碳烷基氨基酸改性的蒙脱土中,在甲基铝氧烷和三异丁基铝的作用下,再加入茂钛催化剂进行原位配位聚合,聚合后生成间规聚苯乙烯/粘土纳米复合材料的技术方案较好地解决了该问题,可用于间规聚苯乙烯/粘土纳米复合材料的工业制备中。

可调控热膨胀系数的复合材料及其制备方法 931     

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本发明提供了一种可调控热膨胀系数的复合材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将石英纤维和氧化铝纤维编织为纤维预制体；(2)对所述纤维预制体进行预处理；(3)将预处理后的纤维预制体依次进行复合浸渍、干燥、烧结，得到复合材料坯体；(4)对所述复合材料坯体进行机械加工后，重复步骤(3)中的复合浸渍、干燥和烧结步骤，得到所述可调控热膨胀系数的复合材料。本发明提供的制备方法能够根据实际需求调节复合材料的热膨胀系数，使制备得到的复合材料与金属材料具有优异的匹配性。

航天烧蚀防热短切纤维/酚醛高密度预混料、手工预混制备方法及其复合材料 858     

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本发明提供一种航天烧蚀防热短切纤维/酚醛高密度预混料、手工预混制备方法及其复合材料。航天烧蚀防热短切纤维/酚醛高密度预混料是采用手工预混工艺由耐高温短切纤维、高残碳酚醛树脂在助剂作用下，通过切纱、烘纱、配胶、手工预混、撕松、铺放、晾置、烘干、测试、包装、储存、启用等工序制备得到的具有一定预固化度、呈散乱状态、纤维无一定方向的中间材料。再通过模压工艺将短切纤维/酚醛高密度预混料预混料在密闭模具内于一定温度和压力下制备得到航天烧蚀防热复合材料。该预混料树脂含量为(33～55)％，采用该预混料通过模压工艺成型的复合材料的密度为(1.45～1.85)g/cm³。该手工预混法制备得到的预混料不仅具有模压流动性好，适宜制造复杂结构的复合材料制品、树脂含量精度高、净尺寸成型复合材料等工艺性优点，而且采用该预混料通过模压工艺成型的复合材料具有耐烧蚀、耐高温、隔热、阻燃等优异特性同时具有一定的机械强度，可应用于航天烧蚀防热和民用等领域。

基于镍铁合金/镍钴氧化物二元复合材料的析氧电催化剂及其制备方法 871     

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本发明公开了一种基于镍铁合金/镍钴氧化物二元复合材料的析氧电催化剂及其制备方法。本发明通过模板法制备空心结构的NiCo水滑石，经与铁氰化钾进行离子交换得到NiCo‑NiFe(CN)6水滑石，再通过还原焙烧得到基于镍铁合金/镍钴氧化物二元复合材料的析氧电催化剂。本发明得到的基于镍铁合金/镍钴氧化物二元复合材料的析氧电催化剂具有独特的空心结构，同时具有多个电催化活性位点，丰富的碳能够改善材料电子结构，增强金属氧化物的导电性，具有优异的电催化性能，拓展了提升金属氧化物电催化活性的新方法。

石墨相氮化碳/聚合物复合材料及制备方法、储能材料 845     

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本发明提供一种石墨相氮化碳/聚合物复合材料及制备方法、储能材料，其中，石墨相氮化碳/聚合物复合材料中所述石墨相氮化碳具有片状结构且在所述复合材料中的质量百分含量为1‑30％。根据本发明实施例的石墨相氮化碳/聚合物复合材料，通过引入具有片状结构的石墨相氮化碳可以提高复合材料的介电常数、击穿场强和储能密度；此外，由于石墨相氮化碳制备方法简单，产量大，适合扩大生产，及用于制备石墨相氮化碳/聚合物复合材料。

复合材料液体压力成型方法 982     

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本发明属于树脂基复合材料液态成型技术，涉及一种复合材料液体压力成型的方法。在预定型体四周充满树脂，第一压力源及第二压力源先后通过树脂对预定型体持续加压至固化。本发明通过树脂对预定型体进行持续加压固化，成型的复合材料制件不但有与预浸料/热压罐技术成型的复合材料相当的高纤维体积含量，同时还具有与RTM技术成型的复合材料相同的高精度，扩大了液态成型技术成型复合材料的可适用范围，并显著提高了成型效率和降低了制造成本。

金属和/或金属基复合材料微波加热的方法 978     

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本发明提供了一种金属和/或金属基复合材料微波加热的方法，对金属和/或金属基复合材料的表面进行预处理，将包括粘结剂和微波吸收剂的微波吸收涂料涂覆在经过预处理的金属和/或金属基复合材料的表面，然后进行烘干固化，烘干固化完成后进行微波加热。与传统加热方法相比，本发明提供的方法的主要传热机制发生了改变，由热辐射、热对流转变为热传导，能够实现金属和/或金属基复合材料的微波快速加热，可在5～8min内使金属和/或金属基复合材料从室温升高到800℃以上，从而为改善金属和/或金属基复合材料的组织和性能提供基础。

尼龙66/芳纶纤维的复合材料及其制备方法 835     

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本发明属于聚合物复合材料领域，特别涉及尼龙66/芳纶纤维的复合材料及其制备方法。本发明的复合材料是先将尼龙66、聚酚氧、抗氧剂在高混机中均匀混合；再将混合物加入到双螺杆挤出机内；同时将芳纶纤维从双螺杆挤出机的侧加料口加入进行熔融共混，最后将挤出物冷却、牵引、切粒，即得到尼龙66/芳纶纤维的复合材料。所述的复合材料中的各组分及含量在熔融共混之前为：69.5～97.5wt％的尼龙66，1～20wt％的芳纶纤维，1～10wt％的聚酚氧和0.5wt％的抗氧剂。本发明的特点是改善了尼龙66/芳纶纤维的相容性，使尼龙66和芳纶纤维的界面作用力增强，进而提高了复合材料的力学性能和热变形温度。

碳纤维废丝增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 719     

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本发明公开了一种碳纤维废丝增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。复合材料的质量含量:聚碳酸酯65.0～90.0%、经过表面处理的碳纤维废丝5.0～30.0%、相容剂1.0～5.0%、抗氧剂0.2～0.5%、光稳定剂0.1～0.3%和紫外线吸收剂0.1～0.3%。制备方法:碳纤维废丝进行表面处理;将聚碳酸酯、相容剂、抗氧剂、光稳定剂和紫外吸收剂熔融共混挤出,将碳纤维废丝从侧喂料口加入,开启末端的真空泵,料筒温度240～265℃,机头出口温度250～255℃;熔体拉条水冷、造粒、过筛、干燥。本发明复合材料具有高强高模、耐热性好、抗静电、抗蠕变等特点,方法简单,成本低廉。

采用纤维增强复合材料抗屈曲加固金属结构技术 1029     

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一种纤维增强复合材料抗屈曲加固方法,属于金属构件抗屈曲加固技术领域,其特征在于,其中包括的以下三种不同且独立的加固方法:填充固态轻质材料+纤维增强复合材料型材+纤维布外缠增强;填充固态轻质材料后再用纤维布外缠增强;用纤维增强复合材料套管通长地套在被加固钢构件上后,再填充固态轻质材料,并用纤维布外缠增强。本发明所述的加固方法灵活、方便、快捷、安全,对结构影响小,而且附加重量轻,承载力提高显著,且还可与其他加固方式结合进行。

共轴直升机复合材料桨叶结构设计的方法 1041     

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本发明一种共轴直升机复合材料桨叶结构设计的方法,它有10个步骤:步骤一:质量估算;步骤二:桨叶根部离心力计算;步骤三:确定复合材料桨叶结构型式;步骤四:确定桨叶C型梁剖面面积;步骤五:确定桨叶Z型腹板弦向位置;步骤六:确定桨叶蒙皮厚度;步骤七:确定桨叶后缘条面积;步骤八:调整桨叶弦向重心;步骤九:确定桨尖配重重量;步骤十:循环迭代。该方法抓住了直升机桨叶设计的关键环节,简单易行,科学合理,实践证明,用这套方法设计出的复合材料桨叶,能够满足直升机的使用要求。它为自行设计出符合我国国情的直升机桨叶闯出一条新路。它也可以作为风力发电机桨叶和螺旋桨的内部结构设计的参考。

添加烧结活化剂的粉末冶金含锂铝基复合材料的制备方法 1127     

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一种添加烧结活化剂的粉末冶金含锂铝基复合材料的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、四硼酸锂等含锂化合物为锂源，向铝基复合材料原料粉末中添加镁粉、氢化钙作为烧结活化剂，利用粉末冶金方法制备含锂铝基复合材料。将原料粉末进行预处理后，经成型、烧结、塑性加工、热处理等工序后得到粉末冶金含锂铝基复合材料。本发明技术易于向铝及铝合金中添加锂元素且含量自由可控，通过活化烧结技术解决了含锂化合物与铝基体烧结困难的问题，工艺成本低，具有良好的工业化前景。获得的粉末冶金含锂铝基复合材料比强度与比刚度高，具有良好的高温性能、疲劳性能和摩擦磨损性能，比常规铝基复合材料密度低，具有更好的减重效果。

制备大尺寸块体非晶复合材料的方法及装置 681     

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一种制备大尺寸块体非晶复合材料的方法,属于非晶合金(金属玻璃)及其复合材料制备领域。适用于块体非晶与纤维之间的超塑性扩散连接其特征在于:块体非晶与纤维,按一定方式排列(如层状等),放入模具中,在气体保护或真空下加压保温,进行超塑性扩散连接,一定时间后,卸压,从模具中取出工件。本发明还提供了一套超塑性扩散连接制备大尺寸块体非晶、纤维/非晶复合材料的新设备,由加热系统、保温系统、模具系统、加载系统、气体保护系统及冷却系统组成。本发明不但纤维增强非晶合金基复合材料的形状可设计,纤维在复合材料中的体积也可控,纤维还可以被用到其它非晶形成能力小的各种各样的非晶合金系中。适合用于装甲板,穿甲弹等。

无机晶须增强聚烯烃复合材料的原位填充聚合制备方法 867     

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一种无机晶须增强聚烯烃复合材料的原位填充聚合制备方法,包括在经过预先搅拌分散处理的无机晶须表面负载烯烃聚合催化剂,然后在其表面进行烯烃单体聚合,直接得到聚烯烃/晶须复合材料。该复合材料由3-80%的无机矿物晶须和20-97%的聚烯烃聚合物组成。本发明所描述的制备方法简便,用该方法制备复合材料,晶须的填充程度高,晶须的长径比得到保持,而且晶须在基体聚合物中的分布均匀,与基体界面粘结好,充分发挥了晶须的增强特性,得到的聚烯烃/无机晶须复合材料具有易于成型加工、制品表面光洁度好、以及力学性能优异的特点。塑料基体可以制备成从低分子量、中等分子量、高分子量到超高分子量的聚烯烃,如聚丙烯或聚乙烯。所得到的材料既可以直接通过注射成型后作为结构材料使用,也可以用作母料,与商品聚烯烃共混后使用。

纤维增强复合材料布约束的再生混合混凝土柱 994     

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本实用新型涉及一种纤维增强复合材料布约束的再生混合混凝土柱，包括：再生混合混凝土柱体(1)；紧密缠绕所述再生混合混凝土柱体(1)的外侧周边的纤维增强复合材料布(4)；其中，所述纤维增强复合材料布(4)仅在起始端(2)和终止端(3)上施加有粘结剂；并且，所述纤维增强复合材料布(4)的起始端(2)粘接在所述再生混合混凝土柱体(1)的表面上，所述纤维增强复合材料布(4)的终止端(3)粘接所述纤维增强复合材料布(4)上。

金刚石/碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法 931     

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一种金刚石/碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法,属于陶瓷材料领域。其特征是原料重量百分比为:5～15%的粘接剂,15～45%的碳化硅粉,40～80%的金刚石颗粒。原料经8～24h湿混,75～250MPa压力下模压成形得到复合材料毛坯,毛坯在空气中氧化,氧化温度200℃,氧化时间6～10h,在氮气保护气氛中800～1200℃温度下烧结8～15h,随炉冷却。然后经真空浸渍、氧化、烧结和冷却,循环3-7次即可获得致密的金刚石/碳化硅陶瓷基复合材料。氧化温度200℃,氧化时间6～10h,在氮气保护气氛中800～1200℃温度下烧结8～15h,随炉冷却。本发明方法设备要求低,成本低,可制备出复杂形状致密金刚石/碳化硅陶瓷基复合材料。

C/C及C/SiC复合材料与金属的植丝增强钎焊连接方法 744     

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本发明提供一种C/C及C/SiC复合材料与金属的植丝增强钎焊方法，属于异质材料连接技术领域。采用电火花打孔的方式，在复合材料待焊面预先加工一些规则分布的盲孔，将高强度金属丝(W、Mo、Nb等)植入孔内，控制金属丝长度，使其略微凸出复合材料表面；然后对植有金属丝的复合材料与金属进行钎焊连接，以获得一种高强度金属丝穿过复合材料/连接层界面的钎焊接头。所述连接方法可通过金属丝的钉扎和强化作用，使复合材料/连接层界面断裂能显著增加，进而获得高强度复合材料‑金属连接接头；此外，W、Mo、Nb等低热膨胀金属丝的植入，有助于降低接头残余热应力，改变应力分布状态，减小临近界面复合材料外表面的应力集中，进一步提高接头强度及可靠性。

用于汽车复合材料轮毂的快速固化预浸料 1003     

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本发明属于复合材料应用技术领域，涉及一种用于汽车复合材料轮毂用快速固化预浸料的制备方法。针对汽车复合材料轮毂的使用工况、制造特点、制造效率，提出了一种适合复合材料轮毂热压成型的碳纤维增强快速固化预浸料的制备方法。为提高复合材料轮毂的制造效率，本发明提出了一种预浸料采用快速固化环氧树脂作为基体，缩短固化时间，可满足复合材料轮毂在使用过程中的耐温要求。本发明提出的用于汽车复合材料轮毂用快速固化预浸料中，树脂与碳纤维的界面结合性好，成型后的轮毂具有优异的力学性能。本发明提供的快速固化预浸料可大大提高复合材料轮毂的制造精度、缩短制造周期，提高制造效率。

聚酰胺/粘土纳米复合材料及其制备方法和用途 1156     

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本发明公开了一种剥离型聚酰胺/粘土纳米复合材料,采用聚酰胺聚合催化剂和水溶性聚合物复合处理粘土,使有机化粘土的片层被尽量多的聚合催化剂和单体插层,靠大量的聚合热和聚合物链实现复合材料中粘土片层的充分剥离。本发明的聚酰胺/粘土纳米复合材料具有很好的冲击韧性和高的热稳定性。本发明还公开了聚酰胺/粘土纳米复合材料的制备方法和用于制备纤维的用途。

含有纳米碳管的集电复合材料 1125     

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本发明涉及一种含有钠米碳管的集电复合材料,该复合材料以焦炭、石墨、碳内米管、铜粉和粘结剂为原料,以一定比例均匀混合后在一定压力下压制成型,然后在保护气氛下将半成品加热至1000℃左右,保温一定时间得到本发明的集电复合材料。本发明的含有纳米碳管的集电复合材料导电性较高,又有较好的磨损特性,能够与导线形成一对理想的、具有良好滑动性能的导电磨损偶件,因而能广泛地应用于交通运输业和电力工业。

三轴向编织复合材料格栅力学模量的预测方法 730     

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一种三轴向编织复合材料格栅力学模量的预测方法，它有四大步骤：一、根据纤维束的三轴编织方式，选择最小的重复性单元作为代表性体积元，由此确定其胞体单元；二、根据外载荷施加方式以及步骤一中的胞体单元，对胞体单元内的纤维束进行受力分析，从而，建立三轴编织复合材料格栅胞体单元纤维织布的细观力学模型，确定胞体单元内纤维织布的总应变余能U*，并利用最小势能原理，求解胞体单元纤维织布的内力；三、根据卡式定理或单位载荷法求解胞体单元纤维织布的变形，再根据应力-应变本构方程，得到三轴编织复合材料格栅织布的力学模量；四、根据混合定理，得到三轴编织复合材料格栅的弹性模量。