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本发明涉及一种利用超声波对颗粒增强铝基复合材料品质一致性进行快速检测的技术。本发明是利用超声波的声速检测颗粒增强铝基复合材料品质一致性。积累颗粒增强铝基复合材料声速值,并建立相应的数据库。在进行检测时利用测得的材料声速值同数据库中的声速数据相比较,分析判断颗粒增强铝基复合材料的品质一致性。本方法具有简单、方便快捷、准确的优点,对于监控材料的品质,保证材料质量稳定具有很大的实用价值。
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本实用新型涉及高端设备制造技术领域，提供了一种复合材料壳体及飞行器，其中，所述复合材料壳体包括：复合材料光壳和若干条复合材料桁条，所述复合材料光壳包括由环氧树脂基碳纤维单向带一体铺设固化成型的：蒙皮区域，位于所述蒙皮区域两端的上端框区域和下端框区域、由上端框区域向蒙皮区域过渡延伸的上端框过渡区、由下端框区域向蒙皮区域过渡延伸的下端框过渡区、分别沿所述上端框区域和下端框区域内侧面周向设置的环向加强筋区域，所述复合材料桁条沿所述复合材料光壳的轴向共固化成型的连接于所述复合材料光壳的内壁，各所述复合材料桁条相间隔布设。本实用新型在保证壳体主结构整体强度和刚性的同时，实现了产品有效减重的效果。
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本发明涉及一种去除SiCf/SiC复合材料残余硅的方法，包括以下步骤：(1)将通过熔渗工艺制备的具有一定残余硅含量的SiCf/SiC复合材料在室温下浸没于氢氟酸与一种氧化性强酸的混合溶液中；(2)将经酸溶液浸渍后的复合材料超声处理，然后真空干燥处理；(3)将干燥处理后的复合材料真空浸渍于液态聚碳硅烷中，然后在1000～1500℃下高温热处理；(4)通过化学气相沉积工艺在高温热处理后的复合材料表面制备一层厚度为10～200μm的碳化硅封闭层。该方法可将熔渗工艺制备的SiCf/SiC复合材料中的残余硅质量分数降低至0.05％以内，提高了复合材料在高温环境下的抗蠕变性，同时提升了复合材料的使用温度和抗氧化性，具有良好的应用价值。
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本发明提供一种塑料检查井用复合材料，基于所述复合材料的总重量，其包含嵌段共聚聚丙烯40-70wt％、乙丙橡胶5-10wt％、滑石粉10-30wt％、竹纤维10-30wt％、抗氧剂0.03-0.2wt％、偶联剂0.2-0.6wt％、马来酸酐接枝聚乙烯0-10wt％。本发明还提供了该复合材料的制备方法。该塑料检查井用复合材料具有性能良好、成本较低、制备方法简单等优点，而且由该塑料检查井用生产的塑料检查井刚性明显提高，符合欧洲标准BS?EN?13598-2：2009的要求。
本发明公开了一种高PTC强度和稳定性的聚合物基复合材料及其制备方法,复合材料中包括:UHMWPE和PVDF、钛酸酯偶联剂表面处理的CB和MWNT导电填料及抗氧剂1010;制备方法包括:CB和MWNT导电填料的钛酸酯偶联剂表面处理,然后按PVDF和UHMWPE体积比为1∶1,真空干燥后,首先将PVDF加入到转矩流变仪中,让其加热熔融2分钟,然后加入另一基体UHMWPE和抗氧剂1010,抗氧剂1010为基体总质量的1%;将两种基体的混合物混炼10分钟,然后加入填料,250℃混炼15分钟;熔融共混完成后,在250℃,18MPa恒温恒压热压10分钟,即得到样品。本发明具有较好的导电性和较低的室温电导率,渗流阈值附近电导率达到10-1,通过调节复合材料中填料的含量可以改变复合材料的导电性,较高的PTC强度和良好的重复稳定性,NTC效应降低。
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本发明提供一种复合材料气瓶检测方法及装置。该方法包括：向复合材料气瓶中充入气体，并控制复合材料气瓶内气体的压力按预设规律变化，在气体的压力按预设规律变化的过程中，采集所述复合材料气瓶的热像数据；根据热像数据确定复合材料气瓶的缺陷。本发明的复合材料气瓶检测方法，通过向气瓶内充气、并利用充气过程中的热像数据，可有效判断复合材料气瓶的基体层或包覆层上是否存在缺陷，实现了准确、可靠地检测复合材料气瓶，且操作方便，检测效率更高。
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一种贵/廉金属层状复合材料零部件短流程制备方法,属于金属层状复合材料零部件制备领域。工艺步骤为:1)机加工分别制备所需尺寸的贵金属板坯和廉金属板坯;2)采用机械或化学方法对板坯待焊表面进行处理,去除油污、氧化层及其它杂质;3)将贵金属板坯和廉金属板坯叠在一起、对齐,然后压紧贵/廉金属叠合板坯,放入真空炉中,抽真空后,充入还原性气体或惰性气体;4)对贵/廉金属叠合板坯进行瞬时液相扩散焊,加热温度为750～900℃,保温时间为5～15min;5)随炉降温至450～700℃后,取出水淬,得到高质量的贵/廉金属层状复合材料;6)将贵/廉金属层状复合材料放入模具中,进行精密模锻成形。本发明材料界面平直、结合强度高,贵金属利用率高;生产流程和周期短、适用范围广。
本发明公开了一种利用计算机模拟树脂基复合材料L形层板在热压成型中树脂流动与层板变形的数字化方法，该方法包括有制件构形与网格剖分单元、成型工艺参数设置单元、材料特性数据库单元、树脂基复合材料热压成型模拟单元、制件质量预测单元。通过本发明方法能够模拟出L形层板不同位置厚度变化规律，以及层板的剪切变形，获得成型后复合材料层板内部纤维分布和不同位置平均纤维体积分数。指导L形层板工艺参数的合理制定，为树脂基复合材料L形层板 热压成型工业化生产提供数控信息。
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本发明属于复合材料成型技术,涉及对大尺寸复合材料加筋壁板真空辅助树脂渗透成型模具的结构设计。加强筋模具包括模板、定位模、成形模和盖板,在模板上铺放复合材料壁板蒙皮预成型体和加筋预成型体,定位模放置在加筋预成型体的一侧,在加筋预成型体的另一侧放置成形模,在加筋预成型体的顶部放置盖板。本发明的模具具有刚柔相兼的特性,用于大尺寸加筋壁板真空辅助树脂渗透(VACUUM ASSISTED RESIN INFUSION即VARI)工艺成型,解决低压成型时模具配合问题,提高了复合材料零件成型的可靠性,模具制造成本低;同时在特定方向具有一定的刚性,用于加强筋定位,保证加强筋轴线位置。
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本发明属于复合材料成型技术,涉及对大尺寸复合材料工字形加强筋的成型模具的改进。它包括底模[9]、左成型主模[2]、右成型主模[3]和上盖板[8],其特征在于:成型模具还包括左上挡条[4]、右上挡条[5]、左侧挡板[6]、右侧挡板[7]、左连接块[18]和右连接块[19]。本发明无需留加强筋上下缘宽度余量,实现了大尺寸复合材料工字形加强筋的精确制造,提高了大尺寸复合材料工字形加强筋的成型质量和成型精度;取消了预处理模具,简化了模具制造工艺,降低了制造成本;可以用于加强筋和蒙皮共固化,简化了成型工艺,提高了材料的利用率。
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本发明公开了一种金属纳米颗粒/碳复合材料及其制备方法与应用。本发明所提供的复合材料是按照包括以下步骤的方法制备的:1)将海藻酸钠溶液滴入高价金属氯络酸溶液中,得到水溶胶;2)将所述水溶胶静置18-36小时,然后再搅拌18-24小时,最后离心分离得到凝胶;3)将所述凝胶干燥得到干凝胶;4)在非氧化性气氛中,以1℃/分钟-10℃/分钟的升温速率,使所述干凝胶从室温加热到350℃-1500℃,并保持1小时-4小时,得到所述金属纳米颗粒/碳复合材料。该金属纳米颗粒/碳复合材料可作为诸多化学反应的催化剂。其中表面金属纳米颗粒作为主要活性物质,碳材料作为载体增大了金属的催化面积,并且多孔结构作为电子传输通道,从而表现出优异的电催化性能。
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一种全复合材料飞行器电磁兼容数字化模型建立方法，包括如下步骤：将全复合材料飞行器电磁兼容数字化模型分为全复合材料飞行器屏蔽效能模型和飞行器舱内电磁干扰关联关系模型；利用复合材料界面的反射损耗模型、复合材料内的传输损耗模型、飞行器几何模型，建立全复合材料飞行器屏蔽效能模型；利用器上辐射源设备参数化模型、器上敏感设备参数化模型、器上敏感设备接受到所有辐射源设备的干扰功率矩阵，建立飞行器舱内电磁干扰关联关系模型。本发明充分考虑了复合材料屏蔽效能及导电特性、飞行器几何尺寸、器上设备布局及关联关系以及舱内外电磁环境，是进行全飞行器电磁兼容量化设计评估的关键。
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本发明公开了一种用于评价复合材料绝缘件损伤状态的方法及系统，属于绝缘材料损伤检测领域。本发明方法包括：1.1对待测复合材料绝缘件，进行电气试验；1.2在待测复合材料绝缘件表面布置声发射传感器，对待测复合材料绝缘件表面进行声速测量并定位声发射源，将待测复合材料绝缘件放置于环境箱中，监测并记录声发射源发出的声发射信号；判断是否满足电气试验结束条件，若否返回1.1；若是，根据声发射信号确定待测复合材料绝缘件电气试验后的损伤状态。本发明能够极大地提高对复合材料绝缘件的性能评价能力。
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本发明提供一种通过热压罐制备先进复合材料L形梁构件的方法和装置。本发明第一方面提供了一种通过热压罐制备先进复合材料L形梁构件的方法，包括如下步骤：将先进复合材料铺贴在模具的表面，形成L形；将模具中铺贴有先进复合材料的表面使用真空袋覆盖，并将模具与真空袋之间的空气抽干；在热压罐内对先进复合材料进行成型固化处理，得到先进复合材料L形梁构件。本发明通过在模具一面覆盖真空袋的方式取代全包裹的方式，避开了模具中的棱角，不仅不会出现真空袋被模具棱角割破的问题，而且避免了“架桥”现象的出现，保证了真空袋与模具的贴合度，保证了先进复合材料L形梁构件的制备。
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本发明提供了一种基于液相浸渍和原位转化提高热结构复合材料抗氧化性能的方法，属于复合材料技术领域。本发明基于液相浸渍和原位转化工艺，在热结构复合材料完成织物骨架定型和前期致密化基础上，通过在主体浸渍剂中引入抗氧化功能组元，实现了热结构复合材料后期浸渍与涂层一体化制备，在完成复合材料浸渍增密的同时，显著提高了复合材料的抗氧化性能。同时，通过调控不同轮次抗氧化组元的成分及含量，可以获得抗氧化组元可调可控、并呈梯度分布的热结构复合材料，且所形成的表面抗氧化涂层与内部基体无明显的界面，“扎钉”现象明显，结合力强，且与本体热匹配性好。
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本发明公开了一种高温定形相变复合材料及其制备方法，该复合材料以高温相变微胶囊或高温定形相变粉体为相变功能填料，以陶瓷前躯体树脂作为复合材料基体相，通过调整复合材料中相变功能填料含量，实现相变热物性的调整，采用模压工艺，复合材料可室温固化或加热固化，复合材料相变温度范围在200～900℃，最高使用温度达到900℃。该高温定形相变复合材料制备工艺简单，可室温固化或加热工行，热控性能优异，可用于弹箭船机等飞行器结构和仪器设备热控，提高其热控能力，同时在民用领域也有着潜在的广泛应用前景。
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本发明涉及一种低温烧结制备陶瓷纤维增强石英陶瓷基复合材料的方法和应用。所述方法：将硅溶胶、硼酸和聚乙二醇混合均匀，得到陶瓷浆料；将纤维织物放置于真空浸渍装置中，抽真空后，将所述陶瓷浆料注入所述真空浸渍装置中并使所述陶瓷浆料没过所述纤维织物；将包含有纤维织物和陶瓷浆料的真空浸渍装置整体放置于烘箱中进行凝胶反应，得到复合湿织物；将复合湿织物先进行恒温恒湿干燥，然后进行高温干燥，得到复合材料；将所述复合材料进行低温烧结；重复多次浸渍‑干燥‑烧结循环，制得陶瓷纤维增强石英陶瓷基复合材料。本发明能够有效降低复合材料的循环增密热处理温度，从而有效降低了对纤维的损伤，提高了复合材料的力学可靠性和稳定性。
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本发明涉及能量收集技术领域，尤其涉及一种基于磁电复合材料的能量收集器及包括该能量收集器的可穿戴设备。能量收集器包括盖板、壳体、隔板、强磁铁块和自偏置磁电复合材料，盖板扣合在壳体的开口处，隔板将壳体内部分隔为两个腔体，强磁铁块和自偏置磁电复合材料分别设置在两个腔体内，强磁铁块能够在腔体内沿自偏置磁电复合材料的径向运动产生变化的磁场，激励磁电复合材料产生电能，实现环境动能至电能的转换，且该能量收集器结构简单、体积较小便于携带和安装，适合大范围推广使用。可穿戴设备，包括基于磁电复合材料的能量收集器，能够实现自充电续航或自供能。
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本发明提供了一种多元二维复合材料及其制备方法，所述多元二维复合材料包括：二维材料、量子点材料和零维材料；所述零维材料的结构为零维纳米颗粒，所述零维纳米颗粒的平均粒度记为x，x的取值为10nm＜x≤55nm。上述多元二维复合材料的制备方法，包括：将基材放置在容器底部；将二维材料、量子点材料与零维材料分别加入到溶剂中并分散均匀；待二维材料、量子点材料与零维材料全部铺满基材表面后取出基材，静置至溶剂蒸发完全，即得多元二维复合材料。本发明提供的多元二维复合材料，克服了传统二维固体润滑剂结构易退化、耐候性差、易磨损的缺陷，实现了多元纳米材料的协同复配，使复合材料具备优异的润滑性能和极低的磨损。
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本发明公开一种多层复合材料的损伤检测方法及系统。该方法包括:获取待测复合材料的材料参数；获取待测复合材料的超声反射信号和超声透射信号；超声反射信号为超声波检测仪器上探头采集的信号，超声透射信号为超声波检测仪器下探头采集的信号；采用改进的匹配追踪法对超声反射信号和超声透射信号进行匹配追踪分解，得到超声反射信号的特征信息和超声透射信号的特征信息；根据待测复合材料的材料参数、超声反射信号的特征信息和超声透射信号的特征信息，采用BP神经网络模型得到待测复合材料的损伤层参数；根据损伤层参数确定待测复合材料损伤的深度和厚度。本发明可以提高损伤检测的效率和精度。
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本发明提供了一种含SiC颗粒高强高模量镁基复合材料。所述镁基复合材料，包括下述重量百分比含量的组分：1.0-15.0％重稀土，1.0～15.0％的SiC，1.0～5.0％的锡、锑和锌中至少一种，余量为镁；所述重稀土、SiC以及锡、锑和锌中的至少一种占所述稀土镁基复合材料的总重量百分含量为3-30％。本发明的稀土镁基复合材料的制备方法，包括：在镁锭上打孔，对碳化硅颗粒进行表面改性处理，烘干后将其装入孔内；将装有碳化硅颗粒的镁锭放入坩埚中熔铸；经热处理工艺获得稀土镁基复合材料。通过该方法制备的稀土镁基复合材料，具有高的室温强度和弹性模量，较好的塑性。综合性能明显高于现有的稀土镁合金。适于工业化生产。
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本发明属于复合材料基因组技术领域，涉及一种纤维增强树脂基复合材料层合板快速制备方法和装置。装置包括加热平台、热压平台、传送装置、控制系统和真空系统，热压平台的数量根据所制备的复合材料层合板工艺的阶段数确定，所有热压平台布置在两个加热平台之间，平台之间等距分布，每相邻两个平台之间通过传送装置连接，控制系统分别控制并调节每个热压平台的工艺参数和传送装置的传送速度，工艺参数包括压力、温度及保温时间。本发明提供了一种可批量化实现快速制备不同工艺的复合材料层合板的方法和装置，本发明提供的复合材料制备装置和方法通过传送装置将多个加热平台和热压平台串联起来共同实现复合材料制备的完整流程。
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本发明涉及一种连续纤维增强复合材料3D打印路径规划方法，属于复合材料和增材制造的交叉领域。本发明利用有限元仿真技术模拟分析构件在载荷作用下的应力分布，根据构件应力分布方向和传递特征以及纤维连续的特点，规划连续纤维增强复合材料增材制造打印路径。与传统路径规划方法相比，本发明提出的连续纤维增强复合材料3D打印路径规划方法可以有针对性的调整连续纤维取向，最大限度提升构件的承载能力，可以减少纤维材料的使用量，降低连续纤维增强复合材料的制造成本，实现连续纤维增强复合材料的高性能、高效率、高精度、低成本3D打印成形。
本发明提供了一种复合材料、制备方法及包含其的锂离子电池负极材料和锂离子电池，涉及新材料或储能材料技术领域。所述复合材料主要由至少一层的纳米硅层、至少一层的纳米碳层包覆于内核表面组成；其中，所述纳米硅层、纳米碳层在复合材料中相邻两层不相同，所述纳米碳层设置于复合材料的最外层。本发明通过上述层状结构的设置，在加入纳米级硅类原料提高复合材料能量密度的同时，有效缓解了硅在嵌入和脱嵌锂离子过程中的体积膨胀的问题；而且上述纳米碳层设置于复合材料最外层的设置，也可以有效保护本申请的纳米硅层不和电解液直接接触，进而也缓解了现有的纳米硅材料与锂离子电池电解液接触后不稳定导致循环性能差的问题。
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本发明属于无损检测技术领域，涉及一种用于复合材料筋条区检测的超声阵列换能器。本发明针对复合材料结构筋条结构连接区几何特点，基于超声反射原理，通过构建超声阵列晶元和超声波传播途径，发明了一种超声线性阵列换能器，克服了传统超声检测方法复合材料结构筋条区根部存在几何不接近区造成的检测盲区大和检测效率低等不足。实际检测效果表明，采用本发明中的超声阵列换能器，明显提高了超声对复合材料结构筋条区检测的可达性，显著减少了超声对复合材料结构筋条区几何检测盲区，进而提高了复合材料结构筋条区检测的可达性、缺陷检出率，检测效率提高10倍以上，取得了很好的实际检测效果。
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本发明提供给了一种提高陶瓷颗粒增强Al基复合材料烧结致密度的方法，属于复合材料领域。首先采用水作为溶剂配置浓度一定的硼酸溶液，向溶液中加入一定质量的陶瓷颗粒，搅拌均匀，经过干燥、煅烧和研磨后得到表面改性的陶瓷颗粒。采用混合、压制、烧结工艺制备烧结致密度明显提高的陶瓷颗粒增强Al基复合材料。烧结过程中利用氧化硼(B2O3)与Al基体和陶瓷颗粒或陶瓷颗粒表面氧化物的反应来改善界面结合，促进烧结，提高致密度。制备的Al基复合材料当生坯致密度为80％时，烧结后致密度在95％以上，比未经改性的陶瓷颗粒制备的复合材料烧结致密度提高15％以上。本发明的方法工艺简单，原料丰富易得，适合制备高性能的Al基复合材料。
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本发明公开了一种阻燃塑料复合材料的制备方法，先将聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT在110～120℃下的鼓风干燥箱中干燥4～6小时，并将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS在60～70℃下的鼓风干燥箱中干燥2～4小时；再按照设定的质量百分比称取相应的原材料，并将所称取的原材料加入到高速混合机中进行混合；再将混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼、水槽冷却和切粒机切粒操作，得到所述阻燃塑料复合材料。通过该方法所制备的复合材料具有较高的冲击韧性和良好的加工工艺性能，同时具有优异的阻燃性能，可在汽车、家电、电子信息等领域中使用。
本发明公开了采用铝热-快速凝固工艺制备TiC-FeNiCrMo复合材料的方法及其装置,经铝热-快速凝固工艺制备得到的TiC-FeNiCrMo复合材料中金属合金基体材料FeNiCrMo的重量百分比为70～97,碳化物增强体材料TiC的重量百分比为3～30;其装置由水冷铜模、电源装置和反应容器组成,反应容器安装在水冷铜模上,钨丝与电源装置正负极连接,保温材料填充在石墨管与壳体之间,石墨管的另一端端口设有铝箔,水冷铜模的冷却水循环腔是S形,成型腔是漏斗形。本发明是将铝热法与快速凝固工艺结合起来,把铝热反应得到的熔体产物直接注入到铜模中,利用铜金属导热系数高的特性来实现熔体产物的快速冷却、凝固,从而得到组织均匀、晶粒细小的TiC增强金属复合材料。
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本发明公开了一种金属纳米粒子尺寸分布可控、在材料基体中分散均匀的酚醛树脂/金属纳米复合材料的制法和其产品。将溶有金属的盐或络合物的溶液与酚醛树脂浓溶液配成均相溶液,低温脱去溶剂,在一定温度下交联固化,固化剂同时作为还原剂,在固化的同时实现金属离子的还原,形成纳米金属颗粒并均匀分散在生成的复合材料基体中。本发明的制备方法可适用于各种类型酚醛树脂及改性酚醛树脂。所制备的酚醛树脂/金属纳米复合材料可用于电磁屏蔽材料、隐身材料、导热材料、光限幅材料及高效金属催化材料的前驱体等。
国产炭纤维快速定向渗积制备高性能炭基复合材料的方法,它有五大步骤:步骤一:将国产炭纤维预制体放入硝酸中80℃氧化处理2小时;步骤二:将国产炭纤维预制体放入快速定向渗积炉内,各炭纤维预制体之间垫入等厚的石墨垫片;步骤三:快速定向渗积炉炉体抽真空,电加热石墨套筒,加热炭纤维预制体;步骤四:通入碳源气体和稀释气体,气体混合有一定的体积比,气体从炉底通入,炉顶抽出,其流量根据装入炉内预制体总重量调整,炉内压力有要求;步骤五:预制体的渗积过程从预制体内部向外表面逐渐推进,经过120～200小时一次性渗积,即可制得高性能炭基复合材料。本发明缩短了制备周期,提高了热解炭前躯体利用率,降低了炭基复合材料的制备成本。
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