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本发明涉及一种球形沸石介孔复合材料，该球形沸石介孔复合材料的制备方法，由该方法制备的球形沸石介孔复合材料，含有该球形沸石介孔复合材料的负载型茂金属催化剂，该负载型茂金属催化剂的制备方法，由该方法制备的负载型茂金属催化剂，以及该负载型茂金属催化剂在烯烃聚合反应中的应用，以及一种烯烃聚合的方法，其中，所述球形沸石介孔复合材料含有沸石和具有三维立方孔道结构的介孔分子筛材料。采用本发明提供的球形沸石介孔复合材料作为载体制成的负载型茂金属催化剂在烯烃聚合反应过程中具有高催化活性。
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本发明公开了一种用于抗坠毁吸能的复合材料防护产品，包括引导头和复合材料管；引导头端面上开设有圆环槽；复合材料管的端头嵌套在圆环槽内。采用圆环槽与复合材料管嵌套的组装方式，摒弃了传统的圆管套装方式在复合材料管开裂即完成缓冲作用的缺陷，使复合材料管在圆环槽内随着开裂沿着圆环槽节节碎裂完成缓冲作用，通过对引导头的修正优化，极大地提高了吸能效果，结构简单、作用效果明显。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种Sn‑P‑CNT复合材料，并进一步公开了该复合材料用于制备锂离子电池负极材料的用途。本发明所述Sn‑P‑CNT复合材料，通过将碳纳米管均匀缠绕在负载着锡纳米晶的块状红磷表面，以形成包覆结构，有效解决了现有技术中红磷和金属锡在作为锂离子电池负极材料时在充放电过程中体积膨胀较大的问题。本发明所述Sn‑P‑CNT复合材料作为锂离子电池负极材料使用，可以显著提高锂离子电池负极材料的比容量以及循环充放电稳定性。本发明所述Sn‑P‑CNT复合材料的制备方法简单易行、清洁环保，具有反应过程易控制，反应产物性能稳定的优势，适宜于工业推广。
本发明涉及一种球形含铝介孔复合材料，该球形含铝介孔复合材料的制备方法，由该方法制备的球形含铝介孔复合材料，含有该球形含铝介孔复合材料的负载型催化剂，该负载型催化剂的制备方法，由该方法制备的负载型催化剂，该负载型催化剂在缩酮反应中的应用，以及使用该负载型催化剂进行缩酮反应的方法，其中，所述负载型催化剂含有该球形含铝介孔复合材料及负载在其上的磷钨酸。采用本发明所述的球形含铝介孔复合材料作为载体制成的负载型催化剂在制备环己酮丙三醇缩酮过程中具有较高的催化活性，同时也不对设备产生腐蚀，并且本发明提供的负载型磷钨酸催化剂可以经过回收而反复使用，后处理工艺简单。
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一种二硫化钼/C/三维石墨烯复合材料，其通过以下方法制备：利用氧化石墨烯和L‑半胱氨酸制备三维石墨烯气凝胶，利用钼盐、氨水、硫化铵和季铵盐制备硫代金属盐前体，将三维石墨烯气凝胶和硫代金属盐前体以300‑1000W的微波功率加热1‑20min，得到二硫化钼/C/三维石墨烯复合材料。本发明的材料是在微波加热条件下，迅速高效地将三维氧化石墨烯热还原为三维石墨烯，同时硫代金属盐前体热解生成的MoS2直接在三维结构石墨烯表面上原位生长，微波加热速度快，加热均匀使得MoS2纳米片与石墨烯结合牢固，不易造成颗粒堆积，极大缩短了合成材料所需的时间并且缓解了石墨烯和MoS2在长期受热情况下团聚的问题；且三维结构的石墨烯相比于二维结构在复合过程中不易发生重堆叠和团聚，更好的保证了石墨烯优异性质的发挥，上述复合材料作为锂离子电池负极材料，显示出良好的循环稳定性和倍率性能。
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本发明提供了一种具有清除甲醛气体功效的砂塑复合材料，将负离子激发材料分散在砂塑复合材料中，解决了现有技术中负离子发生材料设置在材料表面容易脱落以及被磨损、污染，导致材料丧失激发负离子的功效的问题。另外，本发明的具有清除甲醛气体功效的砂塑复合材料，扩展了现有砂塑复合材料的功能，扩大了砂塑复合材料的使用范围；本申请中还加入由环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶组成的胶胶黏剂，上述成分与石英砂、聚丙烯树脂和聚乙烯树脂复配使用，能有效的增砂塑复合材料的硬度。
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本发明涉及一种无界面反应的石墨烯/钛基纳米复合材料制备方法，属于金属基复合材料的制备技术领域。先采用超声分散技术将石墨烯粉和钛基粉体混合均匀，再对混合粉体进行高压扭转大塑性变形，得到无界面反应的石墨烯/钛基纳米复合材料，该方法基于高压扭转工艺室温条件下的大塑性变形，一方面可以使石墨烯在钛基体内均匀分散且获得钛基体的亚微米或纳米化，另一方面可以极大抑制石墨烯与钛基体的反应从而获得无界面反应的复合材料，从根本上解决石墨烯增强钛基复合材料界面反应难以控制的瓶颈，而且该方法有利于改善石墨烯/钛基纳米复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种复合材料的B基准值计算方法及装置，其中，方法包括：获取不同批次的复合材料数据；从不同批次的复合材料数据中筛选出不满足预设条件的不合理数据，得到合理的复合材料数据；根据复合材料数据计算最合理的B基准值。该方法只需用户录入不同批次的复合材料数据，然后程序会制动剔除不合理的数据，最终计算出最合理的B基准值，更方便用户操作。
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本发明提供了一种绞合型碳纤维复合材料芯铝圆线绞线。该绞线包括：多股股线和至少一层铝绞线层。其中，各股线相绞合，以形成线芯，各股线均为碳纤维复合材料股线，并且，各股线的截面形状均为圆形；各铝绞线层依次包覆于线芯外，并且，各铝绞线层相绞合。本发明所提供的绞线的线芯为由多股碳纤维复合材料的股线绞合而成的线芯，即绞线的线芯为碳纤维复合材料的线芯，与传统的导线相比，具有碳纤维复合材料的绞线的导线在高温下的弧垂更小，保证了导线对地净距，减小了安全隐患，并且，具有碳纤维复合材料的线芯的绞线具有很好的机械特性，其弧垂和荷载的指标在所有耐热导线中是最好的，适合大跨越和重要线路。
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本发明提供一种三维纳米膜层结构复合材料，包括三维整体织物材料层和至少一层由纳米纤维或纳米纱线编织形成的纳米膜层；所述纳米纱线包括多组按照设定角度加捻在一起的纤维，所述纤维的直径小于10‑8米。所述纳米膜层，具体可以是编织而成的，即由纳米纱线编织而成。所述纳米膜层，也可以是不编织而成的，即由纳米纤维随机在平面分布而成的纳米膜。本发明提供的三维纳米膜层结构复合材料，具有更优异的力学性能，尤其复合材料的断裂韧性显著提高。
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一种炭基复合材料用高温粘接剂的制备方法,该方法如下:步骤一、高温粘接剂的制备工艺:高温粘接剂由35-40WT.%的有机硅树脂,25-30WT.%的低熔点填料,15-20WT.%的硼粉,15-25WT.%硅粉和0.1-0.5WT.%的炭纤维混合而成;步骤二、粘接固化及高温热处理工艺:在粘接过程中,将粘接剂均匀地涂覆在表面刻有规则细槽的炭基复合材料粘接面上,然后将其放入高真空碳管炉内使其在真空度为-0.1MPA的真空环境下300℃固化3小时,在固化期间给材料施加2.5MPA的压力,然后以50℃/小时地升温速度加热,最后在1700℃高温热处理1小时。本发明制备成本较低、粘接强度高、耐高温和耐热震性能,并且材料在1500℃下进行50次热循环后,仍能保持一定的强度,它在炭基复合材料领域内具有广泛的实用价值和应用前景。
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提供一种制备碳包覆钴纳米复合材料的方法，包括如下步骤：S1，由柠檬酸配位钴和乙二胺四乙酸配位钴中的一种或多种与六亚甲基四胺、尿素、二氰二胺和三聚氰胺中的一种或多种的混合形成前驱体；S2，在惰性保护气氛或还原气氛下将所述前驱体高温热解。本发明还提供该方法制备的碳包覆钴纳米复合材料。本发明通过利用配位的柠檬酸和乙二胺四乙酸与外加的六亚甲基四胺、尿素、二氰二胺和三聚氰胺中的一种或多种作为高温热解过程的碳、氮源及还原剂，热解过程中无需再通入H2、CH4、C2H4等可燃性气体。通过本发明制备方法形成的碳包覆钴纳米复合材料结构完整、分散性好、尺寸均一，并且经过酸洗处理后，其Co含量仍≥20％。此材料在电催化、吸波材料、润滑油添加剂、精细化工等领域有着广阔的应用前景。
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本发明涉及一种复合材料抗冲击结构及其成型方法，解决了环形抗冲击结构的低成本制造问题，属于结构复合材料制造技术领域。本发明的复合材料抗冲击结构具有交叠层，由于其交叠层是由相邻铺层预浸带间隔交织铺放形成的网格交织结构，该结构将传统复合材料层合板的2维层合结构改变为2.5维层合结构，因此使所述抗冲击结构的层间性能和冲击损伤容限提升了15％以上，具有更好的抗冲击性能；同时所述复合材料抗冲击结构的环形层具有极佳纤维连续性和取直性，能够最大程度发挥复合材料力学性能，将交叠层紧密的环箍在两个环形层之间，因而进一步提升交叠层的损伤容限和层间性能；因此，本发明提供的复合材料抗冲击结构具有良好的抗冲击损伤破坏的优点。
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本发明涉及一种A1级不燃复合材料，包括以下重量份的组分，玻璃纤维毡50‑70重量份、酚醛树脂49.6‑29.4重量份和偶联剂0.4‑0.6重量份。制备时，包括以下步骤：1)配制酚醛树脂混合溶液；2)浸泡：将玻璃纤维毡浸入酚醛树脂混合溶液中，浸泡，浸泡完成后挤压玻璃纤维毡，得到呈湿性状态的复合材料；3)干燥：将步骤2)得到的呈湿性状态的复合材料进行干燥处理，即得到呈干性状态的复合材料；4)固化：将步骤3)得到的呈干性状态的复合材料用重力进行挤压，同时保证挤压面两侧有透气孔；之后升温，冷却，切割成型，得到A1级不燃复合材料。本发明制得的A1级不燃复合材料，具有不燃、抗压强度好、憎水性能好等优点。
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本发明提供了一种原位 TiB2颗粒和 Al2O3晶须复合强化铝基复合材料的制备方法，其特征在于：工 艺过程包括制备预制块和熔制铝基复合材料两个阶段：制备预 制块可选择三类反应物为： Al+2Ti+4B+3O2→ 2Al2O3+2TiB2、 4Al+2B+2O2+TiO2→ 2Al2O3+TiB2、 8Al+3Ti+2B+3O2+2B2O3→ 4Al2O3+3TiB2将原材料按化学计 量比放入混料机中混合均匀，再将混合均匀的原料在室温下压 制成型。熔制复合材料是将基体合金Al及其合金放入中频感 应炉中加热、保温、精炼除气后成型，获得原位反应 TiB2颗粒和 Al2O3晶须复合强化铝基复合材料。本发明的优点在于：明显缩 短复合材料制备工艺流程、降低金属基复合材料的制造成本， 可广泛用于要求轻质高强复合材料的场合。
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双连续复合材料由于其特殊的互穿网络结构而具有优异的综合性能。本发明针对具有广阔应用前景的中高体分硅铝材料，实现了一种硅铝双连续复合材料及其粉末冶金制备工艺。此工艺克服了铸造法和液相浸渗法中硅过分长大、材料不均匀、不致密的不足，制备出了成分、相尺寸、微观组织可控的双连续复合材料。通过选择合理的成分及粉末粒度配比实现了硅铝两相的均匀混合；铝合金的合金元素采用元素粉末直接混合的办法加入。在恰当的温度范围内使坯锭完全致密化，通过硅原子的扩散使得硅粉颗粒相互连接，与铝合金互相穿插形成双连续复合材料。该工艺制备的复合材料中硅含量为40vol.％～80vol.％，复合材料完全致密，组织均匀。复合材料具有优异的综合性能，适用于各种常规的机加工手段。
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本实用新型提供了一种碳纤维复合材料腰带，包括：腰带主体，腰带主体包括：由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带及柔性热塑性合成塑料；柔性碳纤维复合材料织带的碳纤维复合材料丝束之间形成网孔，柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并且柔性热塑性合成塑料延伸至网孔内，以填充网孔。该碳纤维复合材料腰带采用柔性碳纤维复合材料织带作为加强承力芯，使该腰带能够耐拉抗剪、具有高强度、高韧性、易弯折、不受潮、不开裂、不掉色、耐久度高、鉴别简单、维护成本低、污染小等优点，并且采用柔性热塑性合成塑料作为包裹层，使该腰带易于清理。
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本实用新型公开了一种镶嵌金属筒体的复合材料筒,包括:复合材料筒体(1),还包括金属筒体(2)。复合材料筒体(1)由复合材料纤维缠绕而成,金属筒体(2)前部起始段为锥筒段,中部为直筒段,后部为螺纹段。直筒段外表面沿圆周方向有沟槽和突起环,沟槽和突起环交错布置,满足突起环和复合材料筒纤维的强度要求。复合材料筒体(1)纤维与沟槽和突起环缠绕连接。复合材料筒体(1)工作时,金属筒体(2)承受轴向力,沟槽和突起环在结构上保证与复合材料筒体(1)连接紧固,力通过金属筒体(2)的沟槽和突起环传递给复合材料筒体(1),结合面不会发生撕裂和脱扣现象。本实用新型解决金属筒体(2)与复合材料筒体(2)连接处强度低的问题。
本发明公开了一种蜂窝增强热固性硬质闭孔聚酰亚胺泡沫复合材料及其制备方法与应用。该复合材料是由聚酰亚胺前驱体固体粉末与蜂窝材料进行原位现场缩聚反应而得。在其密度低至200kg/m3时在320℃、0.5MPa条件下2小时恒温处理后的压缩形变率低于< 2%，可满足高温复合材料热压罐成型的工艺条件。该蜂窝增强热固性硬质闭孔聚酰亚胺泡沫复合材料具有耐高温、高闭孔率、优异抗高温压缩性能、耐候性和耐疲劳性能好等优点，可作为芯材用于聚酰亚胺/碳纤维复合材料夹芯结构的热压罐直接成型，也可用于制备耐高温吸声材料、耐高温透波材料和耐高温隔热材料等。
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本发明属于电子封装材料制备技术领域,特别设计一种高导热铜基复合材料及其制备方法。该铜基复合材料由增强体和粘结剂经预制件的注射成形工艺,制成增强体预制件,其中增强体颗粒的尺寸为7～60ΜM,由碳化硅颗粒、金刚石颗粒或氮化铝颗粒中的一种或两种组成;将铜基体直接放在该增强体预制件上,其中铜基体为电解铜或无氧铜,增强体与铜基体的体积比为50-75%∶25-50%,经压力浸渗工艺制成。该制备方法采用预制件的注射成形工艺和压力浸渗工艺制成该高导热铜基复合材料。本发明中铜基复合材料的热导率均比相同增强体体系的铝基复合材料高,材料本身密度低,热膨胀系数小,满足了封装材料轻质量的要求。
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本发明提供了一种介孔材料/微孔分子筛复合材料及其制备方法。该复合材料是通过将多孔粘土异构材料(PCHS)与微孔分子筛凝胶混合进行原位晶化制得的。本发明制备的复合材料中,微孔分子筛包裹在多孔粘土异构材料周围。该复合材料同时具有微孔分子筛的晶体结构和多孔粘土异构材料的介孔结构,并具有高的机械稳定性、热和水热稳定性,较现有的介孔分子筛/微孔分子筛复合材料有更为广阔的应用前景。
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一种含Y型分子筛的复合材料，其特征在于该复合材料还含有拟薄水铝石结构的介孔氧化铝层，且介孔氧化铝层生长于Y型分子筛的晶粒表面并将分子筛晶粒包覆其中，介孔氧化铝层的无序结构从Y型分子筛的FAU晶相结构的有序衍射条纹边缘延伸生长，两种结构搭建在一起；以氧化物重量计，该复合材料的化学组成为(4～12)Na2O·(20～60)SiO2·(30～75)Al2O3；该复合材料的粒度参数D(V，0.5)＝1.8～2.5、D(V，0.9)＝4.0～8.0。该复合材料粒度分布窄，粒度均匀，表面介孔层孔道通畅，活性中心的可接近性强。
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本发明涉及一种多元碳与陶瓷基复合材料活塞及其制备方法与应用，制备方法包括：采用碳纤维或聚丙烯腈基预氧丝制备得到活塞预制体；利用化学气相渗透法和/或先驱体浸渍裂解法对活塞预制体进行初步致密化处理，将得到的产品利用化学气相渗透法进一步致密化处理，得到密度为1.74～2.0g/cm3的复合材料活塞；将得到的复合材料活塞机械加工成最终的尺寸设计，即得复合材料活塞成品。本发明提供的复合材料活塞，可以降低活塞质量和热膨胀系数，提高活塞的机械强度，有效降低热量损失，减少噪音和碳氢化合物及氮氧化合物废气的排放，实现节能环保。
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本发明公开了一种宽带换能器的压电复合材料,属于压电材料技术领域。该压电复合材料包括压电晶体和聚合物,压电晶体分为上、下两部分,其中,压电晶体的上部结构为均匀排列的多个压电晶柱,压电晶体的下部结构为一压电基底,所述压电晶柱的高度呈周期性差异,使得压电基底厚度不均匀,聚合物填充在压电晶柱之间,压电晶柱及压电基底的极化方向沿着压电复合材料的厚度方向。由于每个压电晶柱的谐振频率不同,通过改变压电晶柱间的高度,增加了压电复合材料的宽带。本发明压电复合材料的Q值可以达到10以下,适用于宽带换能器的制备。
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本发明提供了一种蒙脱土/分子筛复合材料的制备方法。通过将蒙脱土与分子筛凝胶混合均匀,然后进行原位晶化,并经过滤、洗涤和干燥制得所述蒙脱土/分子筛复合材料。本发明方法制得的复合材料中,蒙脱土分散在分子筛基质中,分子筛晶粒“生长”在蒙脱土周围,从而得到一种蒙脱土与分子筛有机结合的复合催化材料。本发明使用高活性导向剂与蒙脱土作用,在蒙脱土表面诱导生长出分子筛晶粒,过程简单,分离容易,制得的分子筛复合材料水热稳定性好。本复合材料主要应用于各类催化剂及吸附剂,尤其是加氢方面的催化剂。
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本发明提供了一种木塑复合材料组合物,该组合物含有木粉和树脂,其中,该组合物还含有粒子直径不大于100纳米的纳米颗粒。本发明提供的木塑复合材料由于含有纳米颗粒,用常规木塑复合材料加工设备即可获得硬度大于56HRR、热变形温度高达105℃的木塑复合材料及成型板。由本发明提供的木塑复合材料制得的成型板可广泛用于建筑、运输、包装、家庭装饰及日用品市场。
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本发明是一种用于复合材料超声检测的曲率系数的确定方法，该方法基于超声波传播的特点和曲面复合材料结构的几何特征，根据超声检测与缺陷识别原理而提出，曲率系数的确定，考虑了由于复合材料结构曲率变化在被检测曲面复合材料结构表面和底面之间产生的超声信号变化对缺陷判别的干扰；考虑了由于复合材料不同曲率区造成的对入射声波在多种几何反射行为的变化，对曲面复合材料结构超声检测时的缺陷判别的影响；考虑了复合材料结构变曲率对入射声波在复合材料中的传播行为的改变，对变曲率区的缺陷判别的影响，基于曲率系数进行缺陷判别，更加适合曲面复合材料结构的超声检测与质量的评定，从而更有利于提高曲面复合材料结构超声检测的准确性。
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本发明公开了一种聚酯/纤维状粘土纳米复合材料及其制备方法与应用。本发明聚酯/纤维状粘土纳米复合材料,包含有聚酯基体和纤维状粘土,其中,纤维状粘土为聚酯/纤维状粘土纳米复合材料总重量的0.1-10%,以10-500纳米尺寸的棒晶形态分散于聚酯基体中。本发明聚酯/纤维状粘土纳米复合材料,具有较高的分子量,熔融纺丝后降解较少;所制备的纳米复合材料纤维,经牵伸取向以后,粘土棒晶沿着牵伸方向取向排列,棒晶本身具有较高的的长径比,对聚酯纤维具有较强的增强作用,使纤维的力学性能得到大幅度的提高。同时,粘土棒晶具有物理交联点的作用,限制了大分子链的运动,从而提高了纤维的耐热性能,降低了纤维的干热收缩率,性能优良。
本发明提供了一种表面蜂窝化改性辅助钎焊Cf/SiC复合材料与金属的方法，涉及异种材料连接技术领域，工艺方法简单，成本低，适应性高，能够有效提高Cf/SiC复合材料和金属接头力学性能和可靠性；该方法步骤包括：S1、对Cf/SiC复合材料和金属的待焊接表面进行预处理；S2、对预处理后的Cf/SiC复合材料进行加热氧化，使其表面的碳纤维氧化分解，得到表面蜂窝化改性的Cf/SiC复合材料；S3、将表面蜂窝化改性的Cf/SiC复合材料、钎料和金属装配成待焊件，在真空状态下加热焊接，得到Cf/SiC复合材料与金属的钎焊接头，完成焊接。本发明提供的技术方案适用于Cf/SiC复合材料与金属连接的过程中。
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本发明提供一种Mo微纳米线/CuZnAl记忆合金复合材料及其制备方法。该Mo微纳米线/CuZnAl记忆合金复合材料的制备方法包括以下步骤：采用搅拌摩擦加工使Mo粉末掺入到CuZnAl复合材料板材中，得到Mo/CuZnAl复合材料；对所述Mo/CuZnAl复合材料依次进行轧制、拔丝，得到所述的Mo微纳米线/CuZnAl记忆合金复合材料。该Mo微纳米线/CuZnAl记忆合金复合材料由该制备方法所制备得到。本发明采用搅拌摩擦+轧制+拔丝的制备方法，使复合材料中的Mo微纳米线沿轴向均匀分布在CuZnAl形状记忆合金基体中。
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