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本发明提供了一种钾离子电池负极用锑烯/石墨烯复合材料及制备方法，复合材料中二维锑烯具有超薄的片层结构，锑烯厚度为3‑5 nm，与石墨烯复合，呈面包状，疏松多孔。制备方法，步骤如下：（1）将金属锑置于研钵中预磨，再湿磨，转移离心管中加入溶剂，冰水浴中超声、离心，收集上清液；（2）将步骤（1）得到的上清液与氧化石墨烯混合，超声分散均匀，进行真空过滤抽膜；（3）将抽滤所得薄膜放入反应釜内衬中，然后加入还原剂反应，得到锑烯/石墨烯复合材料。得到的复合材料有利于电解液的充放浸润，利用锑烯和类石墨烯材料超薄的厚度、较大的比表面积和优良的柔韧性，缓解金属锑在充放电过程中的体积膨胀，提高了材料的电化学性能。
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一种纳米铂包覆金颗粒膜复合材料的制备方法，先在聚酰亚胺基体表面制备金-钼合金膜，并使基体保持一定温度促使金原子在合金薄膜表面生长为金颗粒，然后在制备的金颗粒膜表面沉积铂薄膜即制得产品。本发明采用磁控溅射双靶共沉积制备金钼合金薄膜及基体原位加热技术，实现了无需模板制备出纳米金薄膜/金颗粒复合结构材料，进而在已获得的纳米金薄膜/金颗粒表面溅射沉积铂薄膜制备大比较面积、高性能纳米铂薄膜包覆金颗粒膜复合材料，较之纯铂薄膜比表面积增大20%以上。
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本发明公开了一种石墨烯-硫化物量子点复合材料的制备方法。本发明的技术方案要点为：一种石墨烯-硫化物量子点复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将2-8mg氧化石墨烯加入到70mL去离子水中超声分散得到棕黄色悬浊液；（2）将0.266g醋酸锌或0.123g醋酸镉和0.228g硫脲依次加入上述悬浊液中，再加入1-5mL聚丙烯酸，用氨水调节溶液pH=8-10；（3）将步骤（2）得到的溶液转移到水热反应釜中于160-200℃水热反应6-8h，冷却后，将水热反应釜底部的黑色沉淀分离，洗涤，烘干即制得石墨烯-硫化物量子点复合材料。本发明步骤简单，操作方便，采用水做溶剂，通过一步水热法制备石墨烯-硫化物量子点复合材料，避免了使用有机溶剂带来的成本高和环境不友好的缺点。
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本发明涉及一种伊利石磁性复合材料表面印迹温敏吸附剂的制备方法，该方法用溶剂热合成法制备磁性伊利石，并用KH570对磁性伊利石表面进行乙烯功能化修饰，作为基质材料，环丙沙星为模板，甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸为功能单体，和N-异丙基丙烯酰胺为温敏单体，乙二醇双甲基丙烯酸酯和N，N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，溴化亚铜、N，N，N′，N″，N″-五甲基二乙烯三胺和2-溴异丁酸乙酯作为引发体系，在甲醇/水的混合体系中制备出伊利石磁性复合材料表面印迹温敏吸附剂，并用于水环境中环丙沙星的选择性识别与分离。该方法成本低、制备简单、产物对目标分子具有高识别、高选择性和高分离富集能力。
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一种阻燃低烟乙烯基树脂复合材料，由共混树脂溶液和增强纤维组成；其中所述增强纤维占重量百分比的55%～75%，其余为共混树脂溶液；其中所述共混树脂溶液的组分按重量份为：乙烯基树脂80～120份、引发剂2～4份、双邻苯二甲腈树脂40～60份。其制备方法包括配制共混树脂溶液、裁切玻璃布、预浸料的制备和模压成型等步骤。本发明通过双邻苯二甲腈树脂共混改性乙烯基树脂制备复合材料，在保证复合材料力学性能的前提下，提高了乙烯基树脂复合材料的阻燃低烟性能。
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本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种药用托盘用复合材料及其制备方法。药用托盘用复合材料由改性淀粉、无机填料、聚氯乙烯、增塑剂、偶联剂、稳定剂、润滑剂和抗氧剂等原料聚合制成；上述改性淀粉由以下原料制备而成：玉米淀粉、马铃薯淀粉或木薯淀粉的一种或几种任意比例的混合物，环氧丙烷，碳酸钠，山梨醇和硫酸钙。本发明所提供的药用托盘用复合材料及其制备方法，原料易得，方法简单，通过混合和挤出两步即可完成，反应产率高，适于工业化生产。按照本发明所提供的复合材料所制备的药用托盘可长时间装载药剂成品进行冷藏，不会出现脆化、开裂现象，同时产品易于降解，是一种较好的环保型产品。
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本发明涉及一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具，包括刀杆和筒体结构的刀头，刀杆的第一端与机床连接、第二端与刀头可拆卸地连接，刀头两端贯通、包括连接筒和切削头，连接筒与刀杆第二端可拆卸地连接，切削头的圆周端面设有多个切削齿，切削齿包括切削刃位于齿内侧的第一切削齿和位于齿外侧的第二切削齿，第一切削齿和第二切削齿交替分布在切削头的周圈。解决了现有的碳纤维复合材料表面孔加工采用一般的钻加工或者铣加工，容易引起碳纤维复合材料孔口撕裂、表面粗糙度大等异常情况，达不到设计要求；且刀具在使用过程中，如果刀头出现磨损，或者撞刀等情况，因刀头和刀杆为一体式结构，无法修整，只能直接报废，会对企业造成很大的经济损失的问题。
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本发明属于真空感应气雾化制粉设备技术领域，具体涉及一种制备金属基复合材料粉末的真空感应气雾化设备，包括熔炼系统、雾化系统、粉末收集系统和保护系统，在熔炼过程中一级超声搅拌机构和机械搅拌机构配合使用，可以利用超声空化作用、声流效应与机械动能作用，使熔炼炉中的复合材料混合更加均匀，提高工作效率；熔炼后的物料从导流管流入雾化室，雾化室为直立的双层水冷夹套结构，高压气体喷嘴提供高压高速气流，将液态复合材料粉碎为小液滴并快速冷凝成粉末，将高速气流的动能转化为新生粉末的表面能，雾化介质为氩气或氮气等惰性气体，二级超声发生器产生的超声波可产生超声波能场耦合气体雾化协同作用，使得混合均匀的熔融液滴进一步分散破碎为更细的粉末，同时能够减少卫星球的发生。
本发明属于纳米材料的制备及应用技术领域，具体涉及一种多金属氧酸盐‑二氧化钛纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明通过一锅法成功合成了MnW12/TiO2微米花，经热处理可将其转化为纳米棒。通过光催化试验发现MnW12/TiO2纳米棒的产氢效率高于MnW12/TiO2微米花的产氢效率。结果表明可以通过形貌控制来增强光催化产氢性能。本发明不仅丰富了同多金属氧酸盐基微/纳米材料的多样性，而且为提高POM/TiO2微/纳米复合材料的光催化效率提供了新的途径。本发明操作方法较为简单，制备条件容易控制，所制备的多金属氧酸盐‑二氧化钛微/纳米复合材料MnW12/TiO2具有无污染、催化效率好等应用价值。
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本发明属于压电材料技术领域，具体为一种碳增效无铅水泥基压电复合材料及制备方法与应用。该复合材料是由碳、水泥、无铅压电陶瓷颗粒组成，以助磨剂为介质，球磨混合均匀后，加水，充分搅拌后，压制成型，养护、干燥，再经极化、老化后即可用于制备土木、交通工程传感器。本发明的压电复合材料具有优异的压电效应。
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本发明属于材料化学领域，涉及复合新材料的合成，特别是指一种硫化铜纳米片包覆玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法。首先采用偶联剂将玄武岩纤维进行浸泡处理，在纤维表面形成带有胺基的偶联剂层，在此基础上采用原位化学反应法在纤维表面生成硫化铜纳米片，然后将表面包覆有硫化铜纳米的玄武岩纤维与聚丙烯共混制备增强复合材料。从而提高了有机基体与无机基体之间的黏合强度，促进应力在二者之间的传递，进而有效地改善复合材料的综合性能。
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本发明公开了一种聚晶金刚石为原料的金刚石/金属网络互穿复合材料的制备方法，首先以金刚石微粉和钴、钨两种金属元素混合而成的结合剂为原料制备聚晶金刚石；其次对聚晶金刚石脱除金属结合剂，形成D‑D键合的金刚石网络；最后利用六面顶压机采用高温高压熔渗的方法将金刚石网络与金属粉烧结成复合材料。本发明所得复合材料与金刚石/金属直接烧结相比，具有高热导率的特点，可用做新一代电子封装材料。
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一种薄铜‑钛异种金属复合材料的制造方法，将钢板平铺在沙土地基之上，再将钛板坯放置在平整的钢板上，在钛板坯的上表面摆放铜片支撑体，然后将铜板坯铺设其上；安装好后，在铜板坯上表面均匀铺设炸药层，在炸药层一端端头埋设电雷管并引爆炸药，炸药产生的能量使铜板坯向下加速运动，并以一定的碰撞角与钛板坯高速碰撞，形成牢固结合的双金属复合板坯；对铜‑钛双金属复合板坯进行加热轧制、抛光处理。本发明拓宽了铜‑钛复合材料的厚度组合范围，扩大铜‑钛复合材料的应用范围，将在化工和冶金行业有着广阔的应用开发前景。
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本发明涉及一种含氮纳米钛酸锂复合材料及其制备方法、锂离子电池，属于锂离子电池材料技术领域。本发明的含氮纳米钛酸锂复合材料的制备方法包括如下步骤：将有机锂化合物、丁二腈、表面活性剂加入有机溶剂中制得有机锂混合液，然后加入纳米钛酸锂，分散均匀，喷雾干燥，即得；所述有机锂化合物、丁二腈、表面活性剂、纳米钛酸锂的质量比为5‑20:1‑5:0.5‑2:100。本发明的含氮纳米钛酸锂复合材料包覆层中含有机锂化合物，能够为电极反应提供充足的锂。而且包覆层中含有氮原子，能够提高充放电过程中电子的扩散速率，提高其倍率性能。
本发明公开一种纳米纤维素/聚多巴胺/聚乙二醇复合材料，其由纳米纤维素的表面经聚多巴胺改性，再接枝聚乙二醇制得，聚乙二醇为氨基或巯基化修饰且甲氧基封端的聚乙二醇。同时提供其相应的制备方法。本发明的纳米纤维素/聚多巴胺/聚乙二醇复合材料可再次分散于水、N’N‑二甲基甲酰胺、二甲基亚砜或乙醇等极性溶剂中，分散性好、无沉降现象发生，热稳定好，且由于复合材料仅局限于对纳米纤维素（CNCs）的表面改性，CNCs的纳米晶体结构不受影响。
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本发明涉及一种聚酰胺扶正器复合材料，由聚酰胺基体、填料、相容剂、分散剂、抗氧化剂、稳定剂制成，按重量比，聚酰胺基体占70‑75份、填料占7‑10份、相容剂占8‑15份、分散剂占0.8‑1份、抗氧化剂占5‑8份、稳定剂占0.5‑1份；制备上述复合材料的方法为首先，称取利用双辊开炼机将填料混炼，出料，并用破碎机破碎待用；然后上述待用混炼后的填料与其他原料加入高混机中混合均匀，最后将混合均匀后的混合料加入双螺杆挤出机中，用双螺杆挤出机挤出造粒，所得颗粒即为聚酰胺扶正器复合材料；本发明产品强度高、耐磨性好、自润滑性好、耐化学性、尺寸稳定性好。
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本发明制备的一种耐低温聚酰胺复合材料，由以下成分以重量份混炼而成：聚酰胺基体50‑70份,防冻混料10‑15份,辅料5‑7份，抗氧化剂1‑2份,外加剂1‑3份;所述防冻混料由10‑15份聚异戊二烯、5‑8份为高岭土、3‑5份沸石粉和3‑5份改性纳米二氧化硅混合而成；所述辅料为3‑5份改性多壁碳纳米管、6‑10份TiN、5‑8份超高分子量聚乙烯粉，所述外加剂为1‑3份环氧大豆油、1‑3份硅烷偶联剂，1‑2改性硅油；本发明制备耐低温聚酰胺复合材料，其在零下50℃条件下任具有良好的强度和韧性，此外其流动良好，方便后期材料制品加工，再者本发明制得的聚酰胺复合材料外观光泽度好。
本发明属于卷烟滤嘴生产技术领域，具体涉及一种MOF‑Zn@分子筛复合材料、其制备方法及在卷烟中的应用。本发明以N,N‑二甲基甲酰胺为溶剂，将有机配体化合物、金属锌盐以及活化后的SBA‑15恒温反应一定时间，冷却，分离，得到的产物即为MOF‑Zn@SBA‑15复合材料。在滤棒成型加工时，将该复合材料添加于卷烟滤棒中，制成二元复合滤棒。采用本申请所提供复合滤棒，可选择性降低卷烟烟气中的氢氰酸的释放量，幅度可达34.5%，从而达到选择性的降低主流烟气中的HCN释放量的目的，选择性降低HCN效果较为明显，表现出了较好的应用前景。
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本发明提供一种利用油浆制备疏防水材料的方法，属于疏防水复合材料技术领域。该方法以油浆为基材，佐以氢氧化钙，在特定温度下，经碱脂反应制得新相结晶体，将其和珍珠岩微粉、二氧化硅在密闭状态下进行均质化处理，制得疏水材料；其中使用油浆，节省了石油能源的消耗，且油浆制得的脂肪酸具有熔温较高特点，不仅无毒耐腐，低成本，可再生，且珍珠岩微粉、二氧化硅的交联使新相结晶体形成的复合材料产生轻质特性，是一种对环境保护，对人类生存均显其优的疏防水复合材料。
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一种耐磨性好导热系数高的阻燃尼龙复合材料，由下述重量份数的原料制成：尼龙树脂40‑60份；碳化硅微粉30‑50份；溴化聚苯乙烯2‑5份；成核剂0.1‑1份；蒙旦蜡0.1‑1份。上述的耐磨性好导热系数高的阻燃尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：按比例称取各原料，混匀后送入双螺杆挤出机进行熔融挤出、造粒，即得成品。本发明产生的有益效果是：本发明制备的尼龙复合材料综合性能好，不仅具有高导热系数和耐磨损性能，还具有阻燃性能。
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本发明涉及一种碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法，所述的复合材料的成分为：按重量百分比:碳纤维4～6%、Li1.0～1.3%、Nd0.7～0.9%，余量为铝，所述的碳纤维为沥青基碳纤维、碳纳米管类或聚丙烯腈类，碳纤维的长度为105nm～4.5mm。该复合材料密度低于2.2g/cm3，经测试，该材料的抗拉强度达到605Mpa，屈服强度达到452Mpa。
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本实用新型涉及一种铝塑复合材料分离装置。铝塑复合材料快速分离装置,含有导热油筒,快速分离器,导热油筒设有加热源,快速分离器为内壳体和外壳体组成的夹层结构,从导热油筒下部引出输导热油管经油泵接快速分离器夹层结构下部,从夹层结构上部引出回油管接导热油筒上部,在快速分离器下端部设有物料出口和匹配活门,快速分离器的上端口和内壳体底面之间通过支架和轴承座安装有旋转轴,旋转轴下部固定有与分离器容器底面或倒截锥面匹配的摩擦板。本实用新型快速分离装置结构简单,分离过程采用纯物理方法,整个分离过程没有化学过程参与,不会造成对环境水源和空气的污染。可以对各种铝塑复合材料进行分离,具有较好的社会价值和经济效益。
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本实用新型公开了力学测量技术领域的用于复合材料力学性能的测试设备，包括操作台，所述操作台的底部四角均通过螺钉连接有安装板，所述操作台的顶部左端连接有固定柱，所述操作台的顶部安装有滑轨，所述滑轨上卡接有两组滑块，左侧所述滑块的左侧壁与固定柱的右侧壁均连接有固定扣，左侧所述滑块的右端通过连接件连接有测力计，所述测力计的右端通过连接件与右侧滑块的左侧壁连接，右侧所述滑块的右侧壁安装有轴承座，所述轴承座的右端通过轴承连接有螺杆，该用于复合材料力学性能的测试设备，结构简单，通过手动的形式对于复合材料板进行拉伸，使用方便，展现较为直观。
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本实用新型提供了一种选用绝缘复合材料的电力与通信共享型钢管杆，属于架空输电工程技术领域。包括竖直设置的杆体、横担单元和支架单元；所述杆体上固定设置有横担安装架和支架安装架，所述支架安装架位于所述横担安装架位的下方；所述横担单元的一端与所述横担安装架固定连接；所述支架单元包括水平设置的支架横杆和竖直设置的支架抱杆，所述支架横杆一端与所述支架抱杆固定连接，另一端与所述支架安装架固定连接；所述横担单元和所述支架单元均由绝缘复合材料制成。本实用新型的横担单元和支架单元均采用非金属绝缘复合材料，能够提高通讯天线的安装高度，提升通讯信号的覆盖范围，也能够避免杆体上的巨大电流流过支架单元而损坏通信设备。
本发明公开了一种基于钕铁硼的有机复合材料、仿蛙软体机器人及其制备方法。复合材料由钕铁硼、共晶镓铟和聚二甲基硅氧烷复合制成。软体机器人呈“H”形结构，其材质为经过充磁的上述有机复合材料，软体机器人位于同一端两个端头的极性以及位于同一侧两个端头的极性均相反。本发明采用EGaIn/NdFeB/PDMS三种基础材料，优化柔性复合膜的形状、尺寸、配比和制造工艺，使其作为柔性机器人的基底能够发挥高性能优势。
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本发明公开一种光电复合材料及其制备方法，包括耐高温保护层和衬底基材，所述耐高温保护层安装在衬底基材的上端，所述耐高温保护层的上端设置有下欧姆接触层，所述下欧姆接触层的上端设置有下限制层，通过在传统的光电复合材料与衬底基材之间增加有新型的奶高端保护层，因为该光电复合材料主体为激光材料，而激光材料与衬底基材之间增加耐高温保护层能够在激光材料制作完成并正常使用时对衬底基材和激光材料都能够起到保护作用，耐高温保护层则具有优异的耐高温性能，在受到高温影响下该耐高温保护层能够保护激光材料与衬底基材之间不会产生分离的情况发生，从而能够增加整个激光材料在安装到衬底基材上后的使用寿命和使用稳定性。
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本发明提供具有焊接和机械噬合界面的铝钢复合材料制备方法及材料，所述方法包括：步骤S1：对原料板材进行切割下料，分别制备成碳钢板、纯铝板、铝合金板；步骤S2：对碳钢板、纯铝板、铝合金板的复合面进行预处理；步骤S3：在碳钢板的复合面上预制若干机械啮合槽；步骤S4：将碳钢板作为基层，纯铝板作为中间层，铝合金板作为复层，进行爆炸焊接，经一次爆炸焊接形成三层层状的铝钢复合材料。本发明通过在碳钢板表面预制机械啮合槽，然后采用一次爆炸焊接制备三层层状金属复合板，使得纯铝板与碳钢板的结合界面形成了具有机械噬合和爆炸焊接冶金结合界面的特征，形成机械啮合和冶金融合的双重加强连接结构，同时还提高了铝钢复合材料的生产效率。
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本发明属于陶瓷复合材料领域，具体涉及一种散热复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：1)将cBN粉、Al粉和陶瓷粉进行高能球磨混合，得到混合粉体；所述陶瓷粉选自氧化铝粉和/或氮化铝粉；2)将混合粉体预压后在1200‑1500℃进行真空热压烧结。本发明的散热复合材料的制备方法，以cBN、Al、陶瓷粉烧结复合形成一种新型散热基板材料，形成主要体系组元为cBN/AlN、cBN/Al2O3或cBN/AlN/Al2O3的立方氮化硼/陶瓷复合散热材料；相比于单一的Al2O3陶瓷基板材料，导热系数大，耐热性能好，化学性能稳定，在高温、高湿度条件下依然保持优异的耐久性和导热性，可靠性高。
一种纳米二氧化硅改性高抗拉强度应变硬化水泥基复合材料及其制备方法，该复合材料的原材料包括以下质量组分：水泥720‑780份，粉煤灰170‑190份，硅灰170‑190份，石英砂940‑980份，钢纤维220‑240份，纳米二氧化硅20‑40份，减水剂25‑30份，水170‑180份，将原材料按质量份搅拌混合后经蒸汽养护即可制得；本发明所制备的水泥基复合材料抗压强度大于200MPa，抗拉强度大于10MPa，且具有应变硬化特性，可显著提升材料韧性，减轻结构拉伸破坏程度。
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本发明属于纳米材料制备技术领域，具体涉及一种八面体Cu‑Cu2O复合材料的制备方法：将Cu(NO3)2溶于PVP溶液，冰水浴下边搅拌边加入NaOH溶液和水合肼，反应至溶液颜色不再变化后继续搅拌，离心分离沉淀物质，得到Cu‑Cu2O前驱体材料；将上述所得Cu‑Cu2O前驱体材料经真空干燥后得到棕色粉末，然后在氩气气氛中、200～450℃下煅烧，得到所述Cu‑Cu2O复合材料。本发明在整个过程中无需复杂的设备，在普通的反应容器中即可完成，工艺步骤简单、制备时间短、安全可靠，无有毒或污染气体产生，低能耗，便于扩大生产，并且本发明制备的复合材料中Cu的量可以通过控制煅烧条件来调控，操作简单。
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