本发明公开了一种金属加工含氟废水的处理方法,包括以下步骤:高氟废水的处理;低氟废水的处理;将其它生产废水收集,加入碱、絮凝剂,反应后进行沉淀,泥水分离,出水进入废水处理池;经过步骤2沉氟反应得到的废水和经过步骤3出渣的其它废水在废水处理池中均匀混合,通过AO法污水处理工艺进行处理,然后进行沉淀,泥水分离;将步骤4处理后的废水进行深度处理,最终达到排放标准;污泥处理,将上述几个步骤得到的污泥进行分类处理。采用本发明的处理方法可以保证多晶硅生产废水的稳定达标排放和回收利用,废水处理后的废渣属于一般固体废物,可以直接填埋处置,不会对环境造成二次污染。
本实用新型涉及聚酯切片清洗领域,具体为一种聚酯切片制备用便于废液收集的清洗装置,包括清洗机本体,所述清洗机本体的右侧固定连接有排水管,所述排水管的一端固定连接有处理箱,所述处理箱的内部滑动连接有过滤罩,所述过滤罩的底部对称固定连接有压缩弹簧。本实用新型中,使排水管的废液流进处理箱内部的过滤罩中,使污水从过滤罩的底部流进废液箱收集管中,此时固体杂物储存在过滤罩的内部进行收集,快速实现固液分离的效果,结构简单,降低生产成本;启动电机旋转带着半齿轮转动,使半齿轮与齿条啮合带着导杆上移,使导杆带着盖板与过滤罩上升,此时过滤罩内部的固体杂物从排料槽位置落进收集箱内部,对固体杂物集中收集。
本发明公开了一种基于飞灰的高盐有机废水净化及生物质催化热解联合处理工艺,该工艺是利用飞灰具有高比表面积和发达孔隙吸附的特点处理高盐有机废水,并将吸附后飞灰与生物质进行共热解,吸附饱和飞灰中有机污染物在高温热解下得到分解,同时吸附的无机盐离子作为催化剂催化热解生物质,得到更多的可燃气体和有价值中间化学品。本发明不仅废水处理成本低,经济效益好,还能实现吸附后飞灰和有机生物质的无害化、资源化处置,为废水处理和固体废弃物的资源化利用提供新的方向,具有很好的环保和经济价值。
本发明公开了一种电镀废水固液分离方法,主要由化学法预处理、陶瓷膜分离、重金属回收、陶瓷膜清洗四个工艺单元组成。本发明解决了对废水中悬浮物重力沉降性能要求高的缺陷,大大提高了固液分离的效果及浓缩倍数,固液分离过程中不需要投加混凝剂及絮凝剂,药剂消耗大幅度降低。本发明克服了现有沉淀法高场地占用以及沉降速度慢、耗时长等缺点,提高了固液分离的效果,在固液分离过程中无需投加混凝剂及絮凝剂,因而药剂消耗大幅度降低。由于实现了重金属化合物的回收,因而也没有需要单独处理的固体废弃物产生,在减少环境污染的同时降低了废水处理过程中的污泥处理费用。因此,本发明是一种适合电镀废水固液分离的理想方法。
本实用新型涉及废弃电器金属回收技术领域,尤其是一种废弃电器金属回收用便于使用的拆卸装置,针对现有技术中不能将废弃电器金属进行固定的问题,现提出如下方案,其包括底座,底座的顶部安装有拆卸台,底座的顶部安装有多个带动拆卸台进行升降的液压伸缩杆,第一夹持机构,包括安装在拆卸台顶部的两个固定板和安装在两个固定板相互靠近一侧的两个第一夹板,本实用新型可以满足不同大小废弃电器金属进行固定的需求,当人工在对废弃电器金属进行拆卸时,不会使废弃电器金属发生移动,便于人工进行操作,在进行固定的过程中不会对废弃电器金属的外部造成损伤,提高了废弃电器金属的利用率,促进了工业固体废弃物综合利用,有效地节约了资源。
本发明公开了一种废机油类的低阶煤捕收剂的氧化改良方法,包括以下步骤:(1)配制pH值为3.5‑5.5的过氧化氢水溶液作为废机油的氧化药剂;(2)将步骤(1)配制的过氧化氢水溶液和废机油原料投入反应釜中,控制反应时间在0.5‑2h,控制反应温度在20‑40℃;(3)反应完成后,将反应釜内的产物进行过滤,去除废渣和化学沉淀物,得到改良后的低阶煤捕收剂。本发明处理后的废机油,成分被改良,粘度下降,废机油中的重金属离子和固体被氧化形成废渣,被过滤除去,一定程度上降低了废机油的污染性。本发明“变废为宝”有效地将废机油转化为高效低阶煤浮选捕收剂,具有效果好、成本低和污染小的优点,实现了资源的循环利用。
本实用新型公开了一种重金属废料高效处理装置,包括过滤箱,所述过滤箱上端面设置有箱盖,所述箱盖上端面中间设置有废水进口,所述过滤箱右侧设置有超滤箱,所述超滤箱左右两端面下方连接有出料口,所述过滤箱和超滤箱之间设置有液泵,所述液泵输入端与过滤箱右端面下方连接有抽水管,所述液泵输出端与超滤箱上端面之间连接有进水管,结构简单,构造清晰易懂,重金属废水料通过过滤箱过滤掉固体杂质,并吸附重金属杂质,通过超滤箱过滤掉固体杂质和重金属杂质,过滤吸附效果好,能够有效去除废水中的重金属杂质,操作简单,效率高,其中,方便超滤板和箱盖的取拿,便于清理维护,值得推广。
本实用新型公开了一种钛白粉废硫酸三段式负压蒸发结晶处理装置,首先采用原液结晶系统将钛白粉废硫酸原液中的硫酸亚铁结晶析出并离心分离得到七水硫酸亚铁固体和母液,然后通过二效蒸发系统、单效蒸发系统和浓缩结晶系统的协同配合,杜绝物料在蒸发器中结晶和堵塞的可能性,确保装置的稳定运行;来自原液结晶系统中的离心液在二效蒸发系统中蒸发浓缩提高酸度后进入浓缩结晶系统前段,冷却结晶并压滤出大量的硫酸盐固体,且滤液中硫酸的质量浓度达到50%,滤液继续进入单效蒸发系统中强制循环最大程度的提高废硫酸的浓度,浓缩后的废硫酸液进入浓缩结晶系统后段,冷却结晶并压滤出大量的硫酸盐固体,得到质量浓度≥70%的再生硫酸溶液。
本实用新型公开了一种用于环境保护的废气处理引流装置,处理筒设置有引流处理组件,进气管外侧套接有水冷箱,两个支撑清理杆相对的一侧均匀设置有斜滤板,支撑清理杆处于活性炭过滤笼下方位置处安装有平滤板,驱动电机输出轴贯穿端盖连接顶板顶面,处理筒底端设置有废料收集组件,本实用新型经过进气管的引导,废气依次穿过倾斜的斜滤板,再被平滤板过滤,最后经过活性炭过滤笼的吸附处理,除去固体颗粒物和部分有害废气,并随着驱动电机的转动,在离心力和上升的气流的共同作用下,将斜滤板粘附的灰尘甩出,随后在支撑清理杆和顶板分别清理处理筒内壁和顶端,防止灰尘在处理筒内部堆积堵塞,保证处理效果。
本发明涉及一种放射性湿废物桶内干燥系统及干燥方法,属于放射性固体湿废物处理技术领域。该系统的干燥箱顶部出风管和下部进风管之间接有加热循环管路;进风管经控制阀接惰性气体注入系统;出风管至控制阀门之间并联有气体检测系统;第一汽水分离器的排水口经排水泵通往冷凝单元的冷凝液箱;冷凝液箱的上部通往出风管路、还通往外部废气处理系统;第二汽水分离器的排水口一路接至真空风机、另一路接至冷却风机的进风口,冷却风机的出风口一路经冷凝管路阀门接至加热循环管路、且另一路经排废管路阀门通往外部废气处理系统。采用本发明可以有效避免放射性气体的排放,减少二次污染。
本发明公开了一种用于处理磷化废水的除磷剂,所述的除磷剂由胍类聚合物盐酸盐、聚合氯化铝、阴离子型聚丙烯酰胺按照质量比为1~5:0.1~0.3:0.05~0.3组成。本发明还公开了除磷剂在处理磷化废水的应用:调节磷化废水的pH为6~9,按照废水中总磷量的0.8~2.0%wt加入除磷剂,搅拌,沉淀过滤。本发明除磷剂采用强阳离子聚电解质胍类聚合物盐酸盐的胍基为核心,能使聚合物呈正电性,可有效捕捉磷酸根阴离子;并采用阴离子型聚丙烯酰胺与余量的胍类聚合物盐酸盐形成难溶的大分子阴阳聚合物,增加其沉淀效率;最后利用聚合氯化铝和阴离子型聚丙烯酰胺的絮凝性形成较大的大颗粒絮状物,提高固体与废水的分离沉降效果。
本发明涉及固体废弃物处理技术领域,尤其是一种用于单氰胺废渣的脱氰系统,包括处理单元和电控单元,电控单元控制处理单元工作,电控单元内设有电控装置,处理单位包括进料系统、脱氰处理系统、供水系统和臭气处理系统,进料系统、脱氰处理系统、供水系统和臭气处理系统的各功能单元与电控单元控制连接;本发明还提供了一种用于单氰胺废渣的脱氰系统的脱氰方法,本发明所述系统中各功能单元为模块化设计、结构紧凑、便于快速拆装、转运和自由组合,且自动化程度高、便于人员操作和维护,能够很好地对单氰胺废渣进行脱氰,并且还可以有效的防止因臭气和废水造成环境二次污染事故的发生,经济效益好,值得推广。
本发明涉及采用氨水液相催化法(HPF法)对焦炉 气进行脱硫脱氰处理后形成的废水的后续处理方法。通过向废 水中加入活性炭进行脱色处理,然后过滤得到清液和废活性 炭,废活性炭返回煤场进炼焦炉,清液在减压条件下蒸发浓缩, 浓缩液冷却至室温即得多铵复合盐固体,而蒸发过程中的水蒸 气经冷凝后返回脱硫脱氰装置循环使用。该技术方案工艺过程 简单、技术路线可行、操作方式可靠,它有效消除了相关环境 污染问题,所得的多铵复合盐可以回收利用,变废为宝,其经 济效益和社会效益十分显著。
本实用新型公开了一种可调式紫外废气光解装置,属于废气处理设备,旨在提供一种能够调节紫外光大小的废气光解装置,其技术方案要点是废尘通过风机吸入废尘收集器,通过前置处理单元进行初次处理并且通过过滤网过滤较大颗粒,去除废尘之类的固体杂质,然后废气进入紫外线灯箱,废气浓度感应装置感应废气浓度,根据浓度废气浓度感应装置发送不同的信号给PLC控制器,PLC控制器根据不同信号控制伺服电机转动圈数,丝杆转动,带动滑移块通过滚轮和滑轨的配合在滑移槽中滚动,同时触点块抵触紫外线灯管上的触点开关,根据转动的圈数控制打开若干紫外线灯管的数量,最后废气从排气口的排气塔中排出。本实用新型适用于废气处理设备。
本发明公开了一种化工有机废水零排放浓缩处理系统及使用方法,涉及有机废水排放领域。本发明所述的处理系统包括:调节池对有机废水进行回收处理;混凝沉淀池用于对调节池内的废水进行处理;A/O池与混凝沉淀池相连接,用于对废水进行处理;第一集水池与第二集水池,对废水进行储存;回收系统与第二集水池相连接,用于分离废水;三效蒸发器与回收系统相连接,用于对回收系统产出的废水进行蒸发;PTFE膜反应池与A/O池相连接,用于对废水中的固体进行分离;隔膜压滤机连接于所述A/O池从而实现了水质的净化和净化后水质的再利用,减少浪费以及实现环保的目的。
本发明公开了一种皮革废水处理方法,涉及皮革生产领域,对皮革废水过滤;废水调整为PH=3,加入Fenton试剂脱色,紫外灯照射反应;加入Ca(OH)2溶液,去除下层沉淀;加入化学药剂,将磷酸盐沉淀去除;废水调整到PH≥11,温度80℃,恒温下进行碱解反应;PH调整到PH≥11,温度50℃进行脱氨;将絮凝沉淀剂加入皮革废水中,使皮革废水形成固液分层状态;将沉淀后的皮革废水的上层清液和下层红色固体物质分离,最后将处理好的皮革废水进一步进行生化处理。本发明能有效去除COD和降低废水色度。
本发明涉及岩棉废料利用技术领域,且公开了一种岩棉生产废料的循环利用方法,包括以下步骤;S1、首先使用装载车把岩棉生产废料收集到一起,然后把废料装入破碎机的料仓内;S2、接着启动破碎机,破碎机使其料仓的废料进行粉碎,同时粉碎的废料被输送到筛选机中;S3、之后启动筛选机,筛选机根据两个筛网的孔径把经过破碎机破碎的废料分为粗骨料、细骨料和渣棉料;S4、然后把渣棉料取出。该岩棉生产废料的循环利用方法,具备提高岩棉废料的循环利用率,降低了岩棉的生产成本,也能够避免废料大量堆积占用场地和污染周边环境的缺点,保护了生态平衡,达到固体废弃物的零排放,提高了岩棉生产的节能环保性等优点。
本发明涉及污水处理技术领域,具体是涉及一种用于深度处理粘胶纤维废水的水处理剂的制备方法,其主要是由“制备多孔碳球固体酸”→“制备自制阻垢剂”→“制备水处理剂”等步骤组成。与传统的水处理剂相比,本发明的水处理剂中磁性多孔碳球固体酸具有缓释性,能将污水中的难降解有机污染物长期稳定富集在一起,同时还具有催化特性,能有效提高C201氧化剂降解有机物性能,因而具有更好的COD去除效果以及更宽的pH适应范围。同时此水处理剂在使用过程中不需要外加硫酸,因而能降低因硫酸根浓度增加带来结晶的问题。此外本发明的水处理剂还添加了阻垢剂,进一步抑制晶体形成,因而在粘胶纤维废水深度处理过程颇具优势,具有良好的应用前景。
一种废药渣高值化利用的方法,按照所述方法,使所述中药残渣与NaOH溶液和Na2S溶液按一定质量比充分混合,加热并持续搅拌6~8小时,冷却至室温后经搅拌粉碎机处理30~60分钟,送入反应釜中,并向釜中通入N2使反应釜压力达30MPa,分段加热,反应结束后,产物顺序通过乙酸乙酯溶液、盐酸溶液和去离子水冲洗,固体产物脱水干燥,获得水热焦。本发明充分利用中药残渣,使其经过水热处理获得孔隙丰富的具有强吸附能力的水热焦炭,工艺简单,提高了中药残渣的高值化利用,排放少。
本发明属于固体废弃物和垃圾焚烧飞灰无害化处理技术领域,具体公开了一种废弃陶瓷掺杂垃圾焚烧飞灰烧结多孔陶瓷的方法,以废弃陶瓷粉、水泥、黏土、长石和飞灰为原料,加入发泡浆液搅拌固化,通过烧结制得多孔陶瓷材料。所烧结制得的多孔陶瓷产品浸出毒性低,实现了重金属的固化,同时常温导热系数低、体积密度低、气孔率高、烧后体积变化小、耐压强度高,同时本发明具有成本低、工艺简单、能实现资源综合利用的特点,不仅解决了废弃陶瓷和垃圾焚烧飞灰的环境污染问题,还实现了废弃物的二次利用,创造了经济价值。
本发明公开了一种钢铁行业酸洗产生的中性盐废水经液碱中和后生成的金属氢氧化物污泥资源回收利用方法,先由中性盐废水经还原后投加液碱生成;通过超微分离机浓缩和压滤机压滤后得到(含固率50%)金属氢氧化物污泥,再与冶炼不锈钢的原料拌合配料,达到进炉要求后,进高炉(或电炉)直接冶炼不锈钢,能回收中性盐废水中有价值的金属离子,不产生有害的危险固体废弃物,变废为宝,提高污水处理的经济效益,减少处置成本。
本发明公开了一种微波活化再生废活性炭的方法及其装置,本发明在微波活化再生反应腔内采用微波能辐射加热,在特定的活化剂、温度和辐射时间下再生废活性炭,得到亚甲基蓝值较高,恢复效果较好的活性炭,本发明可实现废活性炭这一危险固体废弃物的资源化利用,减少对环境的不良影响,解决活性炭资源日渐短缺问题。相比其它活性炭活化再生方法更加节能,更加环保。有利于资源化利用工业危废,降低企业使用活性炭的成本。
本发明公开了一种N‑丙烯酰吗啉消除提纯后废料的回收方法,包括以下步骤:(1)在废料中加入丙烯酸酐,丙烯酸酐与废料中吗啉基丙酰吗啉的摩尔量比为1:1,反应温度设定为0~5℃,反应时间设定为4小时;(2)在步骤(1)反应结束后,加热升温至90℃,压力‑0.08mpa~‑0.09mpa环境下进行蒸馏收集丙烯酸;(3)在步骤(2)收集完成后,保持温度,降低压力,压力环境设定绝压100pa~200pa,蒸馏收集N‑丙烯酰吗啉。(4)在步骤(3)收集完成后,将处理液卸出,冷却至室温后,得到固体废渣。本发明针对N‑丙烯酰吗啉消除提纯后废料中占大部分的吗啉基丙酰吗啉使用丙烯酸酐进行取代反应,再采取蒸馏法收集取代反应中产生的N‑丙烯酰吗啉,本发明工艺简单,操作方便,收率高、成本低,使热裂解法制备N‑丙烯酰吗啉具备了工业生产能力。
本实用新型涉及废水处理技术领域,本实用新型公开了一种化工废水深度吸附装置,包括:处理箱外壳,箱门,控制台,进水口,处理箱外壳的前端设置有箱门;箱门的表面设置有控制台;处理箱外壳的顶端一侧设置有进水口的一端。该化工废水深度吸附装置,通过过滤网一过滤固体颗粒,通过过滤网二过滤油滴,通过萃取箱对废水中的酚类物质进行萃取回收,通过反应箱进行除氮处理,通过中和箱对废水进行中和处理,有效的对废水中的物质进行吸附去除,实用性强。
本实用新型公开一种非能动放射性废液收集系统,包括自控系统PLC,其特征在于,系统还包括废液桶,所述废液桶内设有水位控制器和液位传感器,自控系统PLC控制水位控制器运行以及接收液位传感器信号,所述废液桶与主管道连接,所述主管道通过三通连接扩展废液桶;通过反向U型弯头自然沉淀废液中固体,极大提高后续系统设备的可靠性。利用自动水位控制器,控制每桶水位、桶满自动切换至下一桶,充分利用非能动设备实现自动化,极大降低系统能耗,减少设备故障率,提高系统自动化水平。本实用新型还利用双液位传感器提供液位信号,供液位显示、液位告警,和后续的智能开发,极大提高系统的智能化水平。
本实用新型公开了一种用于生产电器内部连接线束的废气处理装置,包括:底座、排放筒、扩口筒、排气冷却筒、扩口冷却筒、活性炭吸附板、若干第一挡块和若干第二挡块,所述扩口冷却筒连通连接所述排气冷却筒的顶部且位于所述扩口筒的内部,所述活性炭吸附板连接所述排放筒的内壁且朝向所述废气流通区域,所述若干第一挡块与所述若干第二挡块交替设置。通过上述方式,本实用新型用于生产电器内部连接线束的废气处理装置通过采用活性炭吸附板设置在排放筒的内壁,可吸附废气中的颗粒物,采用交替设置的第一挡块和第二挡块可进一步滤除废气中的固体杂质,在用于生产电器内部连接线束的废气处理装置的普及上有着广泛的市场前景。
本实用新型公开了一种喷织废水脱水、脱脂装置,包括废液池、风机、高压螺杆泵和隔膜压滤机,所述风机的输出端通过第一管道通入到废液池中,所述废液池中通过第二管道连接到高压螺杆泵的输入端,所述高压螺杆泵的输出端通过第三管道连接到隔膜压滤机,所述隔膜压滤机底部的中间设有出料口,所述隔膜压滤机的底部设有和出料口相对应的收集槽,所述隔膜压滤机底部的右侧设有排水管,被分离出来的油脂可以作为废油出售,也可以经一步加工作为工业原料被回收利用,不会对环境造成二次污染,被压滤之后的“泥饼”成块状,给固体废弃物处置提供了便利,具有很高的实用性,适合广泛推广。
本发明公开了一种基于大数据的船舶废气排放实时监测方法,采集船舶排放废气中污染物含量和废气排放量,采集船舶的航行动态信息,获取监测点风速、风向、温度、湿度等气象信息;数据采集装置实时采集气象信息、航行动态信息、废气中的含量信息和废气排放量进行预处理打包形成数据集合信息发送到主控中心,所述主控中心通过通信模块连接设置在岸基的数据处理系统模块;直接方法可以测得船舶废气硫氧化物含量、废气氮氧化物含量、有害固体颗粒含量和废气排放量,可以降低使用成本,预测污染物排放速率,并将其作为参考标准,实时判断船舶污染物排放是否异常,方便监管部门进行监管,发现并淘汰污染物排放偏高的船舶,减少环境污染。
本发明涉及一种废旧过滤膜表面PVDF树脂的回收与提纯方法,包括废旧过滤膜表面PVDF树脂的提取回收和分子量分级。首先通过清洗去除废旧膜表面污染物,烘干后浸没于有机溶剂中溶解回收膜表面的PVDF,经离心固液分离除去过滤膜支撑材料,得到PVDF提取液。在搅拌下将PVDF提取液缓慢倒入水中,沉淀析出白色固体,干燥后即得到PVDF树脂。通过多次溶解、高速离心除杂和沉淀析出处理除去致孔剂等水溶性杂质和过滤膜支撑材料碎屑,得到高纯度的PVDF树脂固体。进一步采用倒沉淀分级法进行逐级沉淀,得到不同分子量范围的PVDF树脂。处理过程中产生的有机溶剂-水混合液中的有机溶剂采用减压蒸馏的方法进行回收和循环利用。
本发明公开了一种二甲基甲酰胺废水生物处理方法,属于生物方法处理高浓度二甲基甲酰胺(DMF)废水领域。所述的处理方法中废水依次经过DMF专属固体菌种激活及培养→废水处理,该工艺操作简单、反应高效,可将DMF降解,最终氧化为NH3和CO2,DMF得到降解。可处理进水DMF浓度10000mg/L以下废水,能够进行专业生物降解,DMF降解效率高于99.5%。本发明的方法是对普通生物法的升级加强,扩宽生物处理DMF废水的适用范围。
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