本实用新型公开了一种预防医学废弃药物清理装置,包括罐体,所述罐体上端螺纹连接有上盖,所述上盖上端左侧固定连接有固体投放口,所述固体投放口穿过上盖并延伸至罐体内部,所述上盖上端右侧固定连接有液体投放口,所述液体投放口穿过上盖并延伸至罐体内部,所述上盖上端位于固体投放口和液体投放口之间固定安装有固定底座,所述固定底座上端固定安装有搅拌电机。该预防医学废弃药物清理装置,采用罐体处理医学废弃药物,大大减少药物与人的接触机会,更加安全,同时在上盖上方加装两个投放口,固体投放口与液体投放口,分别用于处理固态药物和液态药物,分别处理,单独针对,杀菌处理效果更好。
本发明公开了一种植物废弃物的释碳能力评价方法,包括以下步骤:固体碳源的采集、原材料的预处理、配置实验试剂、化学需氧量测定、总有机碳的测定、不同因素下植物废弃物释碳浓度、评价,实验时间、温度、固液比、粒径和搅拌强度对植物废弃物释碳性能的影响。评价不同碳源的释碳能力,评估不同因素对释碳能力的影响。本发明选取不同植物废弃物作为固体碳源,研究其释碳效果和其在各种条件下的释放规律,从而优选出技术上先进、可靠,经济上合理的反硝化外加碳源及最佳释碳条件。这对解决目前植物废弃物的利用问题、开发廉价实用的环保材料,以及解决污水处理厂外加碳源的问题具有重要的意义和引导作用。
本发明涉及一种餐厨废弃物资源化利用方法,其特征在于:将餐厨废弃物分成固体和液体,再将固体进行分金属、塑料、玻璃和食品残渣等,将金属回收可直接炼化这直接用于工业生产,塑料进行粉碎可做再生塑料,玻璃熔融用于玻璃制品,将剩余的食品残渣制为沼气或者蛋白质饲料,在将液体进行油水分离,萃取废水中的油脂,收集这些油脂进行酯化产生甘油,剩余的水溶液中加入一定量的过氧化氢溶液,很合均匀,在用微波进行照射,对水体中的有害物质进行氧化,处理后的污水可达到排放标准,这种方法不仅带来一定的经济效益,而且对废弃物进行资源化利用,对环境无污染。
本发明公开了一种冶金废水处理设备,包括散热装置,所述散热装置的内部设置有机体,所述机体的内部设置有离心装置,所述离心装置的左下方设置有注油装置,本发明涉及分离技术领域。该冶金废水处理设备,通过设置机体,当设备使用时,冶金废水进入离心装置的内部,在离心装置的高速旋转下,废水实现固液分离,固体废渣从设备底部排出,液体废水进入散热装置的内部,在高压蒸馏的作用下,利用液体沸点的差距来分离混合液体,废水实现液液分离,在多级分离的作用下,废水的分离程度较大,纯度较高,解决了传统单级沉降过滤,废水的分离时间长,分离效果差的问题。
本发明提供了一种适用于工业氨氮废水环保处理的方法,包括如下步骤:高浓度氨氮废水通过化学反应形成磷酸铵镁沉淀而降低废水中NH3‑N的浓度;然后废水进入臭氧氧化塔将废水中的特征污染物N,N‑二甲基乙酰胺分解为NH3‑N;接着废水与其它废水混合进入调节池;由调节池出来的废水与经膜生物反应器池处理后的一部分废水混合进入兼氧池,通过微生物的反硝化的作用,去除废水中的硝氮和有机污染物;然后废水进入膜生物反应器池去除废水中的悬浮固体、氨氮和有机污染物;经所述膜生物反应器池处理后的另一部分废水进入吸附罐,通过活性炭的吸附作用去除废水中的污染物;经吸附罐处理后的废水回用或外排。本发明具有运行成本低、出水稳定达标的优点。
本实用新型公开了一种洗缸涂料废水处理设备,包括:接收涂料废水的涂料废水收集池,连接于涂料废水收集池的预处理槽,接收预处理后的废水并将固体物质压成泥饼的压滤机,接收滤液的中间水池,接收中间水池的废水并进行污泥沉淀废水溢流的斜板沉淀设备,连接于斜板沉淀设备并处理废水中的悬浮物的混凝气浮设备,连接于混凝气浮设备并处理废水中的化学需氧量的A2/O法‑导流曝气生物滤池。本实用新型提供一种洗缸涂料废水处理设备,本实用新型能有效处理洗缸涂料废水中的污染物质,废水处理后能达到当地规定的污水排放标准。
本发明属于油污分离技术领域,尤其是一种利用气浮法的炼油废水油污分离装置,针对现有的炼油废水油污分离装置基本上可以对废水中的油污进行分离,但是很难对废水中的沙粒等固体杂质进行收集和分离的问题,现提出以下方案,包括工作台,所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有分离筒,所述分离筒的底部内壁通过螺栓固定有气囊,所述气囊的顶部外壁开有等距离分布的出气孔,所述出气孔的内壁插接有出气管。本发明刮渣斗转动的同时可以带动转辊和搅动叶转动,搅动叶转动的同时可以再次将废水中的沙粒进一步的搅动,从而可以增强过滤网兜对沙粒的收集速度,分离结束后人们可以通过固定扣取下过滤网兜处理网兜中的固体杂质。
本发明公开了一种电解铜废水处理工艺,包括如下的步骤:前处理,进行一级反渗透,二级反渗透,经过三级过滤后的废水,放入乙基黄药,重金属过滤后,把废水引入到调节池,加入石灰,加入絮凝剂,助凝剂,分离出来的沉淀进入污泥地,上层液体通过GSF组合气悬浮机进一步进行固体液体分离或者液体液体分离,分离出的固体进入污泥地,污泥收集的物质通过污泥螺旋泵进入压滤机,产生的清液通过管道进入到A/O生化处理一体化设备,通过A/O生化处理一体化设备连接了纳米过滤器,本发明一种电解铜废水处理工艺,能够实现铜离子的回收利用,变废为宝,并且项目投资小,建设周期短。
本实用新型公开了一种含粉尘废气的综合处理装置,包括本体,本体上方安装有支架,且支架与本体通过支架螺钉固定连接,支架上安装有水箱,水箱上方设置有加药漏斗,水箱一侧通过水管安装有补水阀,支架下方通过水管连接有水阀,本体内部设置有处理水箱,处理水箱上方通过水管与水阀连接,处理水箱下方内部上侧固定安装有喷淋头,处理水箱内部下方设置有漏斗,本体内部底面设置有回收水箱,回收水箱一侧设置有固体废物回收箱,回收水箱内部设置有过滤输送带,过滤输送带输出端在固体废物回收箱上方,本体一侧设置有气阀,气阀通过管路处理水箱连接。该种含粉尘废气的综合处理装置,结构简单合理,占地空间小,操作简单可靠,便于广泛推广使用。
本实用新型提供一种卧式强耐腐蚀性废气洗涤塔,涉及废气处理设备技术领域,包括卧式箱体,所述卧式箱体的前端开设有进气口,且卧式箱体的后端开设有出气口,所述卧式箱体的前端内侧固定安装有导流斜板,且导流斜板的后端顶部活动安装有填料壳件。本实用新型,通过设置的导流斜板、填料壳件、中和液收集组件和喷淋组件,实现了废气通过卧式箱体的前端进气口导入,由导流斜板的向下导流作用,废气通入填料壳件的底部,在填料壳件内的惰性固体物料中从下至上的经过过滤吸附后,再从填料壳件的顶部散出,进行喷淋中和作用,废气能完全经过填料的吸附后再进行喷淋中和,能更加彻底地对废气进行净化处理。
本实用新型公开了一种一种维生素C含片生产废水处理装置,包括过滤箱、废水处理箱、电机、抽水泵以及净水箱。其中,废水处理箱内包括箱体,安装在所述箱体内上方的搅拌装置,固定在所述搅拌装置下方的第二过滤板,安装在所述搅拌装置和所述第二过滤板之间的隔板。本实用新型通过抽水泵将已经过滤完的废水排至净水箱,便于工作人员对废水进行进一步处理,抽水泵抽取的废水中没有固体杂质,减少抽水泵由于杂质发生堵塞的现象。
本实用新型公开了一种化工固液废弃物分离装置,属于废弃物分离技术领域,该分离装置包括壳体、挤压装置和集液箱,挤压装置和集液箱位于壳体内,壳体上设有进料口,挤压装置包括相互活动连接的第一挤压板和第二挤压板,第一挤压板和第二挤压板相向运动时对废弃物进行挤压。本实用新型能够对废弃物进行固液分离,集液箱能够对液体进行收集,环保高效;通过设置控制装置、驱动装置和挤压装置,固液分离效果好且工作效率高;固体废弃物和液体废弃物分离后取出方便,不会相互影响造成二次污染。
本发明公开了废瓷砖粉水泥混合材,属于固体废弃物综合利用技术领域,其通过活化废瓷砖粉和生石灰搅拌混合得到,生石灰的添加量占活化废瓷砖粉质量的百分比为3%~8%;活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得。本发明的废瓷砖粉水泥混合材具有以下有益效果:该废瓷砖粉水泥混合材所需原料来源广泛、价格低廉,废瓷砖经加工处理后用作水泥混合材,可降低水泥生产成本;以废瓷砖为主要原料,可有效解决废瓷砖这种建筑垃圾的处理问题,避免了废瓷砖垃圾堆放对土地的占用和对环境的污染;废瓷砖粉水泥混合材用于水泥生产,可降低水泥熟料的用量,降低水泥生产对资源能源的消耗和对环境的污染。
本发明公开了一种高盐高氨氮废水处理方法,包括以下步骤:(1)往废水中加入氢氧化钠固体,回流反应,尾气通过冷阱吸收产生低沸点有机溶剂,再通过水或稀氨水吸收产生的氨气,得到浓氨水;(2)回流反应完毕,冷却,保温负压反应,尾气通过冷阱吸收产生低沸点有机溶剂,再通过水吸收产生的氨气,得到稀氨水;(3)负压反应完毕,降至室温,过滤;(4)滤液用盐酸调节pH值,减压蒸馏回收蒸馏水,剩余固液混合物过滤,回收钠钾盐,滤液套用至下一批次的废水中,最终进入污水系统处理后,实现达标排放;该处理方法简单有效、操作方便、成本低廉,资源化利用率高,很好的控制并减少了废水的排放总量,废水中的成分得到分离和利用,实现清洁生产。
本发明公开了一种利用他汀类药物生产废水提取制备葡萄糖酸钠的方法,取他汀类药物生产废水,用活性炭脱色后,加入氧化剂和碱液在金属催化剂的作用下进行反应将废水中的葡萄糖和葡萄糖酸转化为葡萄糖酸钠;反应后用酯类萃取剂萃取分离出水相,所述水相蒸发浓缩后加入醇类溶剂进行结晶,获得葡萄糖酸钠固体。本发明能将他汀类药物生产废液中的葡萄糖和葡萄糖酸转化为葡萄糖酸钠,经过分离提纯后获得葡萄糖酸钠产品,所得葡萄糖酸钠产品的含量在95%以上,可有效利用制药过程的废液。
本发明涉及废水处理领域,特别涉及高浓度废水预处理工艺,收集池收集废水,将收集池中的废水引入隔油池,经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质,综合调节池出水进入pH调节池I投加液碱调节pH值8.0-10.0之间,pH调节池I出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统过滤处理,浓缩槽接收经过前道工序的出水,同时接收从管式超滤膜系统不断回流包含悬浮固体物质的浓水,经管式超滤膜过滤后的高浓度废水可进行达标排放;本发明专利采用管式超滤膜(DF膜),利用压力和速度达到固液分离,无需沉降、过滤、澄清净化、中空纤维超滤等过程,代替以往的过滤系统,使处理环节减少,占地面积为原有1/6,同时拥有更加稳定的处理效率。
本发明涉及废旧轮胎回收再利用设备,具体为废旧轮胎热裂解处理装置,裂解炉的支撑轴、空心轴和回转窑筒体同轴心线;回转窑筒体的前端有进口,末端有出口;热解固体收集器与回转窑筒体末端的出口连通,热解固体收集器上有出料口;空心轴上有通孔与回转窑筒体内腔相通,空心轴的一端延伸至回转窑筒体外;内部加热系统包括内部加热管;外部加热系统包括外筒体,外筒体的每个加热区有高温烟气进口和余热烟气出口。废旧轮胎被切割机切成块状后输入到裂解炉的回转窑筒体内,并向着出口移动,通过内部加热系统和外部加热系统同时对回转窑筒体进行加热,热裂解反应产生可燃废气燃烧产生的高温烟气分别进入外部加热系统和内部加热系统。
本发明涉及一种制备聚合硫酸铝铁的方法,其特征是采用磺化对位酯废酸液与发电厂产生的固体废弃物粉煤灰为原料进行反应,在带有搅拌器和冷凝器的反应器中,在60~100℃条件下进行酸溶,2~5小时后加入一定量的碱化剂进行水解聚合反应1~3小时,停止加热静置熟化2~24小时,过滤得聚合硫酸铝液体产品,滤渣送去制砖。本发明具有的优点是利用废酸液和粉煤灰为原料生产净水剂聚合硫酸铝铁并附产建筑材料空心砖,生产过程具有流程短、投资少的特点,是综合利用液体、固体废弃物的一种行之有效的方法,同时也是一种新型高效、绿色环保的处理方法。
本发明是一种用废维尼纶制聚乙烯醇缩甲醛胶的工艺方法,把摩尔醛化度在21~50%的废维尼纶进行水解,使其摩尔醛化度降低到21%以下,生成聚乙烯醇缩甲醛胶。在此反应中,需用少量盐酸和少量聚乙烯醇,并且,在温度大于、等于115℃下促进水解。该胶pH值等于7时,其固体含量为9.23%,在23.5℃下,粘度为1825厘泊,在0℃以上不会凝结,可做建筑用胶水。
本实用新型公开了一种脱硝废水浓缩蒸发器,包括壳体,所述壳体顶部设有控制装置以及底部设有万向轮,所述壳体内腔设有混合箱,所述混合箱顶部设有电机,所述电机一侧设有注水管,所述电机底部设有搅拌轴,所述搅拌轴一侧设有第一输水管,所述第一输水管上设有压力泵,所述混合箱一侧设有过滤箱,所述过滤箱内腔设有支撑网。本实用新型通过设置冷凝块,可以对水蒸气进行收集,以达到重复利用效果,通过设置滚筒刷,可以对未被刮板刮下的固体析出产物进行二次清理,通过设置搅拌轴,可以使废气和水充分混合,以达到提高脱硝率的目的,通过设置滤篮,可以对充分混合后的废水进行过滤,以达到除去废水中的固体悬浮物效果。
本实用新型属于废气处理技术领域,尤其是一种具有可原位再生活性炭的可调式废气处理设备,针对了对废气进行净化处理时活性炭滤板由于长期使用其净化效果较差以及使用寿命较短的问题,现提出如下方案,其包括处理箱,处理箱还包括进气管,进气管与处理箱的一侧侧壁连通;本实用新型中通过储蓄框对废气中的固体杂质进行沉降处理,并通过双重活性炭滤板对废气进行过滤吸附处理,从而大大提高对废气的净化效果,通过驱动电机的驱动,使得清洁杆在活性炭滤板表面进行上下刮除处理,并通过摆动板对其表面进行洒水处理,从而大大提高活性炭滤板的清洁效果,从而实现活性炭滤板的原位再生功能,大大提高了活性炭滤板的长期使用效果和使用寿命。
一种用于阳极氧化废水处理设备,包括:调节槽、反应槽、储槽、离心机、废水预热槽、第一效蒸发器、第二效蒸发器、换热盘管、冷凝器、回用水槽。其中将换热盘管安装于废水预热槽中,利用双效蒸发器产生的蒸汽对废水进行预加热至90℃~99℃,节约能源;第二效蒸发器以第一效蒸发器产生的蒸汽作为热源,节省能源投入;有效调节废水中的PH值,降低废水中的化学需氧量COD、总溶解固体TDS、镍离子Ni2+、氮离子TN、正3价铬离子TCr3+、磷离子TP含量;所述设备结构简单、占地空间小、高效节能,实用的同时还保证了设备的美观。
本发明公开了一种废水干燥固化除渣装置,包括蒸发器壳体、热交换管、多个声波吹灰器和多个废液雾化装置,每个所述废液雾化装置的入液口引入工业废水,每个所述废液雾化装置的出雾口伸入到所述蒸发器壳体内,所述蒸发器壳体内设有用于蒸发所述工业废水的所述热交换管,所述热交换管具有引入换热介质的进液口和排出换热介质的出液口,每个所述声波吹灰器的声波出口端伸入到所述蒸发器壳体内,所述蒸发器壳体顶部具有蒸发水汽排放口,所述蒸发器壳体底部具有工业废渣排泄口,本发明对工业废水干燥效果好,合理利用能源,同时干燥后固体废渣被收集完全。
本实用新型公开了一种高盐废水浓缩结晶装置,包括:薄膜蒸发器,用于将高盐废水蒸发浓缩,得到蒸汽和第一浓缩液;离心机,连接至所述薄膜蒸发器,用于将所述第一浓缩液固液分离,得到结晶盐和第二浓缩液;干燥机,连接至所述离心机,用于将所述第二浓缩液干燥,得到蒸汽和固体废渣。根据本实用新型提供的高盐废水浓缩结晶装置,高粘度、高硬度、高有机物等高盐废水依次通过薄膜蒸发器、离心机和干燥机进行处理,产生冷凝水、工业盐和有机物废渣,实现了高盐废水的资源化回收和利用,实现了高盐废水的零排放,具有操作简单、运行成本低、处理效率高等优点。
本实用新型公开一种生物仪器检测后废液回收装置,包括过滤箱、搅拌机构、过滤网和水泵,所述过滤箱的一侧设有微生物净化箱,所述过滤箱远离微生物净化箱的一侧固定开设有进水口,本实用新型所达到的有益效果是:通过设置过滤箱、微生物净化箱、PH中和箱和搅拌机构,过滤箱内通过交错分布设置的固定板上的海绵过滤块,过滤掉固体杂质,通过电机带动转动杆和螺旋叶片转动,使微生物净化箱和PH中和箱内的废液与净化剂和中和剂充分反应,实现了废液回收装置对废液的充分净化处理,废液经由过滤箱、微生物净化箱和PH中和箱层层分段净化处理,避免了废液里的有害物质超标,使废液达到环保标准,净化后的废液可以重复利用。
本申请提供了一种涂料生产线废水处理装置,包括:底板,所述底板的顶端外表面设置有处理箱和收集箱,所述处理箱的后端外表面设置有若干组一号电机盒,所述处理箱靠近收集箱的一侧外表面设置有若干组二号电机盒。本实用新型所述的一种涂料生产线废水处理装置,通过设置的清理机构,清理机构能够对处理箱内部的废水进行快速清理维护,通过设置的清理刷、清理盒和连接杆,清理盒能够将废水中凝固体过滤收集,清理刷能够对清理盒快速清理维护,避免凝固体将清理盒堵塞起来,提高了装置的清理效率,且减少了工作人员的劳动强度,方便人们使用,整个装置结构简单,操作方便,增加了整个废水处理装置的实用性。
本实用新型公开了一种涤纶纤维生产过程废水回收利用装置,包括第一过滤箱,第一过滤箱上设置有第一过滤机构,第一过滤箱的右侧面开设有缺口,第一过滤机构由隔板、网筐、支撑座、支撑杆和上过滤网组成,支撑座和支撑杆的数量均为两个,隔板底部的右侧设置有驱动机构。本实用新型能够对废水进行回收,而回收后的废水能够进行再次利用,一方面能够节约水资源,另一方面能够减少废水对环境的污染,通过网筐和上过滤网能够对废水中的大块固体杂质进行过滤,当网筐内部大块固定杂质堆满时,通过电动推杆带动隔板的右端下降,此时隔板倾斜,而隔板上的大块固定杂质能够落入收集箱内,从而便于对隔板顶部的大块固体杂质进行清理。
本实用新型涉及一种用于AKD生产的三乙胺盐酸盐废水预处理装置,其中所述的装置包括三乙胺盐酸盐废水储罐、换热器、和离心机,所述的换热器设置在所述的三乙胺盐酸盐废水储罐的出口与所述的离心机之间,所述的离心机具有液相出口和固相出口,所述的液相出口用于与中和反应釜相连通。采用了本实用新型的用于AKD生产的三乙胺盐酸盐废水预处理装置,通过利用换热器和离心机处理废水中存在的AKD与脂肪酸杂质,经换热器后三乙胺盐酸盐废水温度由60℃降到40℃,AKD与脂肪酸转变成固态,然后通过一进二出离心机将废水中的固相分离至固体收集槽,液相用于中和反应,与强碱反应后的三乙胺中皂类大大降低,不再起泡,提高了三乙胺品质。
本实用新型公开了一种用于废水处理压滤机,包括底板,所述底板上端通过立柱连接有支撑板,所述支撑板上端通过螺栓固定连接有废水存储罐和压滤箱,所述废水存储罐右侧下端通过进料泵连接有进料管,所述压滤箱上端连接进料槽。本实用新型通过搅拌装置的设置,防止废水在废水存储罐内沉淀造成进料泵堵塞,通过进料泵的工作将废水从废水存储罐内泵向压滤箱的进料槽内,然后进入压滤箱内的各组压板之间,通过液压缸输出端的伸长使得推板推动压板向压滤箱左侧壁挤压,进而将泥浆中的液体挤压出来,经过过滤板过滤后从出液口流入下方的滤液槽中,进行集中回收处理,防止污染周围环境,同时避免滤液与固体泥块重新混合加大工作量。
本实用新型涉及废矿物油分离技术领域,公开了一种废矿物油除杂装置,包括振荡分离罐,振荡分离罐从上至下依次设有溢流段、沉降分离段和缓冲分离段,沉降分离段内设有超声波振荡分离器,超声波振荡分离器上方设有废矿物油入口和液体分布器,液体分布器与废矿物油入口连通,液体分布器上设有喷嘴,液体分布器上方设有挡板,废矿物油入口、液体分布器和挡板设在沉降分离段。废矿物油进入本实用新型的振荡分离罐3~5h后就可以分离出净油、固体杂质和水分,与现有技术相比,本实用新型的除杂装置极大地缩短了废矿物油的分离时间;与此同时,分离效率也从60~80wt%,提高到了90~95wt%,处理量高达3~20t/h。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!