其他其他有色金属冶金技术理论与应用

锯珠 1024     

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描述了并要求保护一种用在锯绳中的锯珠。锯绳用于切割硬且脆的材料。锯珠包括其上沉积有磨料层的管状金属套筒。所述磨料层包括金属基体材料，磨料颗粒保持在其中。该珠的特殊之处在于，金属基体材料在金相截面中显示出枝晶组织，这是由生产方式即激光熔覆导致的结果。因为在磨料层和套筒之间存在冶金结合层，因此磨料层很好地粘附到套筒上。下至该结合层也存在磨料颗粒，从而提高了珠的使用寿命，这是因为与现有技术的珠不同的是在磨料层和套筒之间不存在钎焊层。在金属基体材料中存在活性金属，这增强了磨料颗粒的浸润和粘附。单珠切割试验表明：与现有的珠相比，本发明的珠具有至少同样好的性能。

加入具有切屑作用的金属的无铅CuNi2Si滑动轴承材料 884     

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本发明涉及滑动轴承材料，所述滑动轴承材料具有基体材料，所述基体材料由如下构成：0.5?5重量％的镍、0.25?2.5重量％的硅、< 0.1重量％的铅、熔融冶金造成的杂质和余量的铜，和具有任选至少一种硬质材料和任选至少一种固体润滑材料，和具有至少一种碲添加剂。本发明还涉及滑动轴承复合材料，所述滑动轴承复合材料具有承载层、轴承金属层和施加在轴承金属层上的滑动层，其中轴承金属层由这样的滑动轴承材料组成，以及由这样的滑动轴承复合材料制成的滑动元件或滑动轴承。

用于水-水动力反应堆内围壁的耐辐射奥氏体钢 921     

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本发明涉及合金钢和合金的冶金，其旨在用于核电站主要设备生产的核电工程中，即用于制造压水发电反应堆(VVER)的船用围壁，其使用寿命至少为60年。本发明的技术结果是创建了一种奥氏体铬镍钢，当暴露于中子通量达150dpa时其抗溶胀性增强。该技术效果由以下因素达成：已知钢的成分除了碳，硅，锰，铬，镍，钛和铁外，还引入了钼，钙和稀土金属(REM)镧和铈，其元素比例和质量％如下：碳0,06–0,10，硅0,40–0,60，锰1,50–2,00，铬15,0–16,0，镍24,00–26,00，钼0,70–1,40，钛(5*碳含量+0.10)‑0.80，钙0,001‑0,003，镧和铈0,001‑0,005，磷≤0,035，硫磺≤0,008，氮气≤0,020，钴≤0,025，铜≤0,3，锡≤0,001，锑≤0,001，砷≤0,001，铋≤0,001，铅≤0,001，铁其他。与此同时，为了最全面地获得技术效果，必须同时满足以下比率。铬当量由下公式计算:CCrэкв＝СCr+CМо+1,5*CSi+0,5*СTi,不得超过值其中СCr是铬含量，质量。％；CМо‑钼含量，重量％；CSi‑硅含量，质量％；СTi‑钛含量，质量％。镍当量，按以下公式计算:CNiэкв＝СNi+30*CC+0,5*CMn+30*СN,必须至少其中CNi‑镍含量，质量，％；CC‑碳含量，质量。％；CMn‑锰含量，质量，％；CN‑氮，质量，％.镍含量为25％的开发的奥氏体铬镍钢可以实现所示的技术结果(增加的抗溶胀性，同时保持所需的机械性能)。

阵列式磁性元件 1116     

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本发明主要提供一种阵列式磁性元件，其运用内含数枚槽孔的阵列式磁性屏蔽框体，使各槽孔内置入芯棒及线圈，其特征在于各磁性元件共用部份壁面据以缩小整体体积、提高粉末冶金成形成型产能、组装于电路板时一次安装多颗元件提升效能及可变化阵列式磁性屏蔽框体尺寸及芯棒方向，由此组合出不同磁性特性元件。

互连封装结构及制造和使用该互连封装结构的方法 871     

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本发明的各种实施方式提供了细节距，芯片至基底互连封装结构，以及制造和实用该封装结构的方法。该封装结构通常包括一具有设置于其上的晶粒焊盘和凸块的半导体，及具有设置于其上的基底焊盘的基底。该凸块被配置为在凸块与基底焊盘接触时使半导体的至少一部分与基底的至少一部分电性互连。另外，在凸块与基底焊盘接触时，凸块的至少一部分和基底焊盘的至少一部分发生变形以在二者之间形成一非冶金结合。

烧结体的制造方法、烧结体和磁致伸缩材料 1140     

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本发明采用粉末冶金法，增大得到的超磁致伸缩 元件等烧结体的密度，提供一种能减少高温大气中磁致伸缩特 性等烧结体特性劣化的烧结体的制造方法。本发明是将式1：RTw(式中，R是一种以上的稀土类金属，T是一种以上的过渡金属，w表示为1＜w＜4)所示组成的合金粉，在氢气和惰性气体的混合气氛中进行烧结的烧结体的制造方法。另外，是将上述组成的合金粉，在真空气氛中或者在含分子量30以下的气体的气氛中烧结，而且进行热等压处理的烧结体的制造方法。

制备具有复杂形状的烧结硬化粉末金属件的方法 962     

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本发明公开了将粉末金属制造成部件的方法,包括以下步骤:提供一种冶金粉末,该粉末包括:铁、0.3-1.0重量%碳、0-4重量%铬、0-3重量%铜、0.5-1.5重量%钼、0.5-4.5重量%镍、0-1.0重量%锰和0-1.5重量%硅。金属粉末通过粉化和混合而制成。粉末金属件通过压制,预烧结,轮廓/成型磨削,烧结炉硬化以及二次加工而形成。通过轮廓/成型磨削所形成的轮廓,是不能通过压制加工如底切形成的。特定的预烧结周期可以使部件具有足够的强度以承受轮廓磨削,同时可延长研磨工具的寿命。同时公开了由本发明制得的粉末金属件。

用于制造熔融材料的方法和装置 1092     

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一种用于制造熔融金属的方法,其中将氧、还原剂和在还原反应器(1)中还原的铁引入到熔融气化器(3)中。所述还原剂通过所述氧被气化,并利用此时产生的热量来熔化经还原的铁。来自所述熔融气化器(3)的冲天炉气体被用作至少一部分还原气体,反应后的炉顶气体从所述还原反应器(1)中被排出。为了在提高能量效率和原材料效率的情况下还提高生产率,其中同时改善产品的冶金特性,将至少一部分炉顶气体从管路(9)分流,用于从所述还原反应器(1)排出炉顶气体,并通过至少一个通入到所述熔融气化器(3)中的返回管路(13、18)再循环,且引入到所述熔融气化器(3)中。

分析多个铁磁性颗粒的方法 954     

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本发明涉及一种分析多个铁磁性颗粒(1)的方法。该方法包括下列步骤：a)以每个所述颗粒大致朝向相同方向的方式排列所述多个颗粒(1)；b)在所述排列中固定所述多个颗粒(1)；c)暴露以此方式排列的所述颗粒(1)的内部区域；d)确定每个所述颗粒的性质，并根据作为它们的性质的函数的种类来给所述颗粒分组；和e)确定每个种类的一个或多个所述颗粒的冶金学结构和化学成分。

用于牵引设备张紧装置的张紧单元 912     

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本发明涉及一种用于牵引设备张紧装置尤其是用于内燃机控制链张紧装置的张紧单元,其中,该张紧单元(10)具有在壳体(12)中以可移动的方式支承的优选液压减震的活塞(16)以及朝向活塞(16)的方向预张紧的止动元件(30),为了张紧牵引设备,该活塞可以从壳体(12)中运行出来,该止动元件用于将活塞(16)止动在其张紧位置中,其中,止动元件(30)具有齿(34),该齿与在活塞(16)上构成的配对齿(36)啮合从而止动活塞(16)。按照本发明,通过粉末冶金注塑接近最终形式地制造该止动元件(30)。

回收碳纤维（CF）或碳纤维增强的塑料（CFK）的方法 1020     

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本发明涉及回收碳纤维(CF)或碳纤维增强的塑料(CFK)的方法，尤其涉及通过熔融矿渣相中的碳氧化来在冶金矿渣系统中回收和/或清理含碳的碳纤维(CF)以及含碳纤维和/或碳纤维增强的塑料(CFK)的方法，其中，在合适的装置的反应室中，使至少一种矿渣和/或至少一种矿渣生成物和/或至少一种熔融矿渣达到1000至2500℃的温度，以获得熔融矿渣相，并将CF和/或CFK引入到熔融矿渣相中并与之混合，以形成反应混合物，其中在形成湍流的情况下进行反应混合物的连续混匀，其中CF和/或CFK的碳被氧化成CO和/或CO2，其中a)至少一种矿渣和/或至少一种矿渣生成物和/或至少一种熔融矿渣和/或至少一个熔融矿渣相含有或被加入至少一种可被碳还原的金属氧化物。

用于钢坯或初轧坯的连铸设备的改装 1013     

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本发明涉及一种用于对用于连铸具有钢坯或初轧坯横截面的铸坯的连铸设备（1）进行改装的方法以及经过改装的连铸设备（1）。本发明的任务在于，通过所述改装不仅提高所述连铸设备（1）的生产率而且提高所生产的铸坯的冶金质量。该任务通过以下步骤来解决：i）沿着浇注方向移动火焰切割机（6），从而在最后一个拉出单元（5）和移动的火焰切割机（6）之间产生自由空间（F）；ii）将至少一个轻压下单元（8）安装到所述自由空间（F）中，其中每个轻压下单元（8）具有调整装置（9）和能通过所述调整装置来调整的、用于对所述铸坯进行厚度减小的铸坯导辊（10）。

制造凸轮轴调节器的方法、凸轮轴调节器、转子、定子和控制阀 1039     

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本发明涉及一种制造液压凸轮轴调节器(1)的无校准步骤的方法，所述凸轮轴调节器包括定子(6)、能相对于定子旋转的转子(7)和控制阀(23)，转子(7)和/或定子(6)按粉末冶金方法制造，定子(6)在用于与凸轮轴(32)贴合的配合面(33)的区域中和/或转子(7)在用于与凸轮轴(32)贴合的配合面(36)的区域中和/或在用于与控制阀(23)贴合的配合面(37)的区域中和/或控制阀(23)在密封面(38)的区域中制造成具有公差，使得在用于凸轮轴(32)的配合面(33、36)和凸轮轴(32)之间和/或在用于与控制阀(23)的密封面(38)贴合的配合面(37)与控制阀(23)的所述密封面(38)之间构成最大间隙为100μm的间隙配合。

渣口 1143     

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用于冶金容器(11)的渣口(21)包括界定用于熔融渣的通道(37)的钢构件(35)和用于冷却钢构件的系统。

用于低温接合的结构和方法 1142     

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一种制造一组件的方法可包含在一第一构件的一基板的一第一表面形成一第一导电的元件；藉由曝露到一无电的电镀浴以在所述导电的元件的一表面形成导电的纳米粒子；并列所述第一导电的元件的所述表面以及在一第二构件的一基板的一主要的表面的一第二导电的元件的一对应的表面；以及至少在所述并列的第一及第二导电的元件的介面升高一温度至一接合温度，所述导电的纳米粒子在所述接合温度下使得冶金的接合点形成在所述并列的第一及第二导电的元件之间。所述导电的纳米粒子可被设置在所述第一及第二导电的元件的表面之间。所述导电的纳米粒子可以具有小于100纳米的长度尺寸。

纳孔硅和由其形成的锂离子电池负极 747     

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用于锂离子电池的电极，所述电极包括：纳孔硅结构体，各纳孔硅结构体限定多个孔；粘结剂；和导电基底。所述纳孔硅结构体与所述粘结剂混合以形成组合物，且所述组合物粘附至所述导电基底以形成所述电极。所述纳孔硅可为，例如，通过蚀刻硅晶片、冶金级硅、硅纳米颗粒、或者由硅前体以等离子体或化学气相沉积方法制备的硅而形成的纳孔硅纳米线或纳孔硅。所述纳孔硅结构体可用含碳化合物例如还原的氧化石墨烯包覆或者与其组合。所述电极具有高的比容量(例如，在0.4A/g的电流速率下高于1000mAh/g，在2.0A/g的电流速率下高于1000mAh/g，或者在1.0A/g的电流速率下高于1400mAh/g)。

电感器及其成型方法 1193     

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本发明公开了一种电感器及其成型方法,其至少包含有铁粉、绝缘剂、稀释剂、黏着剂及润滑剂,该铁粉与绝缘剂、稀释剂、黏着剂及润滑剂的重量比为1∶0.9%～5.04%∶3.8%～6.72%∶0.476%～7.56%∶0.285%～0.84%;依选材比例混合搅拌加热,其中黏着剂于具有绝缘保护膜的粉末粒子表面形成耐热保护膜,使其可耐玻璃化温度约600,将混合物置于容置模具中,经粉末冶金压制成型,再予以高温烧结,而形成能耐高温而不老化的电感器。

用于控制熔融金属流动的阻塞装置 696     

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一种阻塞装置,用于在冶金容器的出口开口处控制熔融金属的流动。所述装置包括:A)棒状本体(12),该棒状本体(12)具有纵轴线(A)且由耐火陶瓷材料制成;B)细长孔洞(14),该细长孔洞(14)从所述本体(12)的上表面朝其对立的下端延伸,其中,C)所述孔洞(14)至少在其邻近该本体(12)下端的部分处配备有至少一个固定机构(16),所述固定机构(16)适于接收待固定在该本体(12)的下端的耐火陶瓷部件(20,22,38)的相应固定机构(18)。

耐热耐蚀钢 691     

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本发明涉及冶金领域,更具体地涉及在镁热生产海绵钛的反应器(蒸馏罐)中使用的铬镍合金钢。本发明的耐热耐蚀钢包含铁(FE,以基材形式存在)、碳(C)、氮(N)、锰(MN)、硅(SI)、铬(CR)、镍(NI)、钒(V)以及铈(CE)、镧(LA)、镨(PR)和钕(ND)中的至少一种稀土金属(P3M),所述钢还包含以碳化物和氮化物溶剂形式使用的钛(TI)以及铌(NB)、钽(TA)、锆(ZR)和铪(HF)中的至少一种元素,上述各元素的组分比例以质量%计为:C 0.04-0.15、N 0.01-0.25、SI 0.1-1.0、MN 3.0-12.5、CR 1.0-15.0、NI 1.0-7.0、V 0.05-0.5,CE、LA、PR、ND的组中的一种或数种元素0.0001-0.01,TI 0.1-2.0,以及NB、TA、ZR、HF组中的一种或数种元素0.05-0.2。本发明可以提高在用于镁热生产海绵钛的侵蚀性介质中的耐热性和耐蚀性,并降低有害杂质的污染。

回收钴的方法 992     

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本发明提供一种从含有微量钴的、以铜为主成分的酸性溶液中除去铜而得到电解钴的方法。一种回收钴的方法,是从含有铜和钴且Cu/Co浓度比为5以上的酸性水溶液中,将使用阳离子交换型提取剂的溶剂提取和利用阳离子交换型树脂的吸附加以组合而除去铜,通过组合溶剂提取和电解冶金的方法对钴进行处理而得到电解钴的方法,其中,(1)在所述酸性水溶液中含有铜10g/L以上、钴5g/L以下;(2)所述阳离子交换型提取剂为肟类提取剂;(3)所述阳离子交换型树脂是酸性螯合树脂。

含铜水溶液中所含的钴的回收方法 727     

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本发明提供从Cu/Co浓度比为5以上的含有铜和钴的酸性水溶液中回收高纯度的金属钴的方法。所述钴的回收方法,通过使用了肟系提取剂以外的提取剂的溶剂提取和基于树脂的吸附的组合,从铜浓度为10g/L以上、钴浓度为5g/L以下且Cu/Co的浓度比为5以上的酸性水溶液除去铜,然后通过溶剂提取和电解冶金的组合以电解钴的形式对铜除去后溶液中所含的钴进行回收。

铜-铌-合金和它的制备方法 1204     

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本发明涉及材料技术领域和涉及铜-铌-合金,其例如加工成半制品或型材,通过已知的成型方法来制备粉末冶金产品,还涉及铜-铌-合金制备方法。本发明的任务在于给出铜-铌-合金和它的制备方法,在这种合金中有均匀的亚稳Cu-混晶和实现这种亚稳Cu-混晶的方法。这任务通过一种铜-铌-合金而解决,在该合金的铜基体中除了有铜-铌-混晶外,还有颗粒直径为5-100nm的铌析出。此外这任务还通过一种用来制备铜-铌-合金的方法而解决,在该方法中作为基体材料的铜粉末和0.1-50原子%的铌粉末一起研磨和机械炼制合金,之后要进行至少一次热处理。

铁合金的破碎方法 857     

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本发明提出一种将铁合金破碎成颗粒粒度小于3mm粉末的方法,该方法特别适合于破碎那些用来对钢水包中的钢液进行炉后处理的多元铁合金和那些用于其他非冶金目的的铁合金,该方法包括将粒度大小3mm的,较佳为3-20mm的块状铁合金作为原料,使其经受水电解时所产生的氢离子场的作用,电解液为含有少量易溶盐的水溶液。在电解过程中,铁合金受到合金内氢离子和/或氢原子的氢化作用,使铁合金发生逐步的多向性的氢脆裂。

木质纤维素材料,纤维素材料和合成聚合物纤维材料用的高效漂白罐 1152     

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本发明公开了一种过氧化氢漂白方法,该方法能使木质纤维素和类似材料的漂白效率得以明显改善。这种改善可通过降低过氧化物非生产性分解的速率和程度而实现。在高温高压对木质纤维素材料进行漂白加速了纸浆的漂白速率和过氧化物的分解速率。常规的漂白技术通过在漂白液中引入硅酸盐或螯合剂来抑制这些非生产性的反应。在本发明中,通过使用适当的冶金材料,明显地减少了在暴露至处理设备中时发生的绝大部分的过氧化物的分解。本发明描述了一漂白罐,该罐至少有一接触表面,即由锆,铌,铪,钽或它们的合金构成的与被处理纸浆接触的表面,并且能抑制过氧化物分解。使用锆,铌,铪,钽或它们的合金在漂白液中可免用硅酸盐和其它多价螯合剂。本新颖的技术不仅用来改善常规的碱性过氧化物方法的效率,而且还用来改善新的高温木质纤维素的碱性过氧化物漂白方法的效率,或用来改善在碱性条件下产生过氧化物的漂白方法的效率。

由含有金属相的其他相中分离金属相的方法及实施该方法的设备 803     

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本发明涉及一种从含金属残渣、浮渣、熔渣等中脱金属的方法。该方法在于,将温度在所述范围内的金属/非金属混合相加入一个离心铸模中,或在加入后升到所述温度,在第一工艺阶段,保持温度在所述范围内,径向加速一定时间,直到达到所需的脱金属度;在第二工艺阶段,通过转动保持径向加速度,分离出的并位于外周边的金属相通过降低其温度而固化或凝固,金属相达到操作温度后,从离心铸模中取出。还包括实施该方法的优选设备。

燃气轮机燃烧器的燃料喷嘴及其制造方法、燃气轮机燃烧器 1096     

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本发明提供一种耐久性和强度可靠性优异的燃气轮机燃烧器的燃料喷嘴及其制造方法、以及燃气轮机燃烧器。该燃料喷嘴是向燃气轮机燃烧器的燃烧室喷出燃料的燃气轮机燃烧器的燃料喷嘴，其特征在于，上述燃料喷嘴与支撑该燃料喷嘴的基体板以冶金方式一体化接合，对于上述燃料喷嘴与上述基体板的界面，在表面处通过熔接或者钎焊来接合，内部通过压接来接合。

用于生产单晶工件的方法、用途和设备 936     

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一种用于生产或修复三维工件的方法，该方法包括以下步骤：提供至少一个基板(15)；将第一原料粉末层沉积到基板(15)上；以及根据与待生产的三维工件的层的至少一部分的几何形状对应的照射模式以位置选择性方式来用电磁或粒子辐射束(22)照射沉积的原料粉末层的选定区域，其中，控制照射以在基板(15)和沉积在该基板(15)上的原料粉末层之间产生冶金结合。此外，本发明同样公开了一种用途和一种设备。

变形钛合金的高强度紧固件坯料及其制造方法 1142     

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本发明大体涉及有色冶金领域，即涉及具有用于制造飞行器紧固件的指定机械性能的钛合金材料。由变形钛合金制造用于高强度紧固件的坯料，该变形钛合金以重量百分比计含有5.5至6.5的Al、3.0至4.5的V、1.0至2.0的Mo、0.3至1.5的Fe、0.3至1.5的Cr、0.05至0.5的Zr、0.15至0.3的O、最大0.05的N、最大0.08的C、最大0.25的Si、余量的钛和不可避免的杂质，其铝结构当量值[Al]eq在7.5至9.5的范围内且钼结构当量值[Mo]eq在6.0至8.5的范围内，其中当量由以下等式定义：[Al]eq＝[Al]+[O]×10+[Zr]/6；[Mo]eq＝[Mo]+[V]/1.5+[Cr]×1.25+[Fe]×2.5。用于高强度紧固件的坯料的制造方法包括熔融钛合金铸锭，在β和/或α‑β相场温度下由铸锭生产煅造的坯锭，在β和/或α‑β相场的加热温度下进行热轧以生产圆坯料，随后在550℃至705℃(1022°F至1300°F)的温度下将轧材退火至少0.5小时，随后拉制以生产直径至多为10mm(0.394英寸)的线材，随后在550℃至705℃(1022°F至1300°F)的温度下退火至少0.5小时。技术结果是生产用于高强度紧固件的钛合金坯料，其具有高极限拉伸强度和双剪切强度，同时在退火条件下保持高水平的塑性性能。12项权利要求，5个附图。

物体位移的测量方法 716     

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本发明涉及测量技术，可用于确定例如冶金、汽车工业、起重机技术、仓库和生产物流、生产整体自动化等领域中物体的绝对位移。本发明旨在增加物体可移动的距离，并开发用于测量物体位移的方法，其中，可使用不同类型的信号源，包括磁体和/或电磁体以及不同类型的换能器，例如，磁致伸缩换能器。该技术成果在于增加了移动物体的测量精度，提高了对位移换能器接收到信息进行处理的速度，并可输出物体和/或换能器位置的相关数据。使用位移测量方法，从而实现了该技术成果，该位移测量方法包括以下步骤：将位移换能器安装在物体上，沿着物体位移轨道设有信号源，在每个路径段布置特殊的信号源，通过信号源的数量变化和/或任何两个信号源之间的距离变化来确定该布置；信号从位移换能器发送到移动物体；接收来自位移换能器的输出信号，该输出信号表示测量范围内所设信号源的位置；此外，测量距离大于位移换能器有效区域长度的位移。

用于优化铜精矿熔炼效率的系统和方法 1062     

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公开了操作铜或其它金属值浓缩器的方法。根据一些实施方式，所述方法可包括生产最终铜精矿；定期或连续分析所生产的最终铜精矿以获得所生产的最终铜精矿的品位值；并且如果/当所生产的最终铜精矿的品位值等于或大于最低可接受品位阈值时，转移所生产的最终铜精矿至下游熔炼操作；或如果/当所生产的最终铜精矿的品位值小于最低可接受品位阈值时，转移所生产的最终铜精矿至能够从所生产的最终铜精矿生产阴极铜或其它可出售铜产品的下游湿法冶金操作。还公开了能够实施前述方法步骤的铜浓缩器。