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提供一种适用于冶金加工的熔炉，其包括至少一个由耐火砖与毗邻耐火砖的外部壳板组成的部分，包括外部砖，所述外部砖的毗邻于所述壳板的外表面限定气体媒介冷却通道，所述冷却通道沿着耐火砖与壳板之间的耐火砖的外部延伸。所述熔炉还包括位于冷却通道内的冷却板和位于砖的连续砖列之间的接合处。有利的是，所述冷却板的导热性至少是耐火衬——所述冷却板嵌入耐火衬内——的导热性的五倍。合适的材料包括铜和基于铜的合金、黄铜、青铜、铸铁、铝合金、银、高温钢材、耐火金属及其合金、石墨、碳化硅、以及氮化铝。
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一种由金属粉末制备零件的方法,步骤包括:预备一种含有铁、0-0.6重量%的碳、0.5-5.0重量%的硅、0.5-6.0重量%的镍、0.5-1.5重量%的钼、0-0.7重量%的锰和12-20重量%的铬的冶金粉末,其中所述重量百分比是根据粉末的总重计算的。其次,将该粉末在35-65tsi的压力下压实制成压坯。然后将压坯在一种气氛下加热至温度为2100-2400°F并保持20-90分钟,以使最终获得的压坯微结构为铁素体单相或铁素体和奥氏体双相。
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本发明提供了一种摇臂及用于制造该摇臂的方法。该摇臂以相对于中央平面大体对称的两半部分的形式来制造。一个或两个摇臂半部分的匹配面包括凹槽,在装配好后该凹槽提供了通路,该通路可以符合用于润滑剂的任何合乎需要的通道或者可以提供重量的减少和/或结构刚度的增加。该两个半部分优选通过冶金钎焊或通过其它化学的或机械的手段而连接到一起。
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本发明提供了一种在熔盐介质中生产的晶态Ti粉，所述Ti粉主要包括直接可应用在粉末冶金中的单α-Ti晶体颗粒。本发明还涉及对于在熔盐介质中通过已知反应机理生产钛粉的连续方法，所述方法包括步骤：在第一反应区中的熔盐中，使TiCl4与反应物反应，以形成低价氯化钛，所述反应物选自Ti颗粒、亚化学计量的还原剂、或钛金属与亚化学计量的还原剂的混合物；将包含盐的氯化亚钛低价氯化钛从第一反应区转入第二反应区，所述第二反应区与所述第一反应区电绝缘、离子绝缘、或既电绝缘又离子绝缘；在第二反应区中使低价氯化钛与熔融的还原金属反应，以形成分散的Ti粉和熔盐；和从第二反应区中将Ti粉在熔盐中的悬浮液的一部分取至下游处理单元，以从盐中分离Ti粉，并且可选地将所述在熔盐中的Ti粉中的一部分循环至第一反应区。本发明进一步涉及用于本发明的方法的装置。
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本发明提供一种抗菌抗病毒含铜不锈钢及符合其组成的不锈钢的制备方法和应用，所述含铜不锈钢包括不锈钢基体和均匀分布于所述不锈钢基体中的富铜相，其中，所述含铜不锈钢的铜含量为6～30wt％。其制备方法包括粉末冶金法或采用优化或无铜脆问题的铸造技术。相比于传统含铜抗菌不锈钢，本发明的含铜不锈钢产品内含有的足量的富铜析出相，不仅可以实现对细菌的良好杀灭作用，且可以达到与纯铜相媲美的杀灭病毒的能力，可用于制备刀具、电梯按钮、栏杆、扶手、门把手、杯子等部件的整体或全部，其可有效杀灭存在于其表面的细菌和病毒。
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本发明涉及一种以粉末冶金法生产的、耐磨的、高导热的、以铜为基体的烧结合金，该烧结合金为铜基粉末、总份额为8重量％至40重量％的硬质相、总份额为0.4重量％至3.8重量％的固体润滑剂、总份额为0.3重量％至1.5重量％的压制添加剂和生产相关杂质的粉末混合物，其特征在于粉末混合物包括至少55重量％的铜基粉末。
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凸块下冶金(UBM)和再分布层(RDL)布线结构包括形成在管芯上方的RDL。RDL包括第一导电部分和第二导电部分。在RDL中第一导电部分和第二导电部分处于相同水平。RDL的第一导电部分通过RDL的绝缘材料与RDL的第二导电部分分离。UBM层形成在RDL上方。UBM层包括导电UBM迹线和导电UBM焊盘。UBM迹线将RDL的第一导电部分电连接至RDL的第二导电部分。UBM焊盘电连接至RDL的第二导电部分。导电连接器形成在UBM焊盘上方并且电连接至UBM焊盘。本发明实施例提供一种形成封装件的方法。
本发明涉及有色金属冶金领域，特别是涉及通过熔融电解的铝生产，并可用于通过具有钙添加剂或钙镁添加剂的含钾电解质的定量X射线相分析(XRD)而对电解质组成的工艺控制中。所述方法如下。使用定量XRD方法分析从浴槽中取出的结晶浴槽样品的掺杂样品。出于此目的，将一定比例的称取的研磨槽样品与称取量的氟化钠混合，例如，以样品重量计1 : 2。混合称取量，并置于加热至650℃～750℃的炉中20分钟～40分钟以在所述样品中溶解氟化钠，且重结晶样品使其具有期望的相组成。然后将掺杂样品放入加热至420℃～450℃的炉中并且保持15分钟～30分钟。然后从炉中移出掺杂样品并进行空气冷却。使用任意定量X射线相方法来分析掺杂样品的相组成。基于相组成的定量数据，计算掺杂样品中的NaF、KF、AlF3、CaF2、MgF2浓度。考虑所引入的额外的NaF的量，计算初始样品的组成和CR。所述样品的掺杂及随后进行的热处理提供了具有平衡相组成和已知结晶相的样品，且提供了在使用定量XRD方法时至关重要的良好的样品相结晶度。
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一种用于冶金炉的冷却片，包括具有正面(18)和相反的背面(20)的主体(12)，在所述主体中具有至少一个冷却剂通道(14)；所述正面(18)被转向为朝向炉内部并且优选地包括交替的肋(22)和凹槽(24)。冷却片包括磨损检测装置，该磨损检测装置包括：分布在所述主体中的不同位置处的多个闭合压力腔，所述压力腔被定位在所述主体的正面之下的预定深度处；以及压力传感器(30)，其与每个压力腔(26、28)相关联，以便在压力腔因所述主体的磨损而变为打开时检测相对于所述压力腔内的参考压力的偏差。
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元器件(10)可包括：具有第一表面(21)和远离第一表面的第二表面(22)的基板(20)，沿一方向在第一表面与第二表面之间延伸的开口(30)，及在开口内延伸的导电通路(40)。基板(20)可具有小于10ppm/℃的热膨胀系数。导电通路(40)可包括复数个基体颗粒(50)，每个基体颗粒都包括第一金属的第一区域(51)，该第一区域基本由不同于第一金属的第二金属层(52)所覆盖。基体颗粒(50)可冶金接合在一起，且颗粒的第二金属层(52)可至少部分地扩散至第一区域(51)内，导电通路(40)可包括散布在已接合基体颗粒(50)之间的空穴(60)。空穴(60)可占据导电通路(40)的10%或更多的容积。
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本发明涉及一种用于干式和湿式精细和超精细研磨宽范围材料的装置，材料包括有机和含纤维素的材料，在磨机中具有固定本体，且可用于建筑、粉末冶金、放射化学、医药、农业和其它工业。磨机包括：本体，所述本体具有装载管和相对的和排出管；圆盘形式的具有研磨元件的转子，转子安装在本体内的驱动轴上，相对于侧表面具有间隙。本体在转子旋转轴线的横向平面中自由定向，能够锁定在偏移位置中。转子在面向排出管一侧具有执行分级器功能的刀片。装载管装配有用于调整空气或水到转子的中央部分的供应的装置。本发明允许增加材料的研磨程度，材料包括有机材料，同时简化设计。
本发明涉及一种工业生产能量的方法,是基于在金属中,尤其是很容易吸收氢及其同位素的钯和钛中产生核聚变的一种似乎合理的动力学解释,也涉及了相应的设备和装置。所述方法是基于通过电解或气体增压使这些金属吸收氘或氚或氘与氦的混合物。继之,通过机械的或冶金的方法使这些金属块产生裂纹,而把所吸收的气体在裂纹内释放。
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本发明涉及一种在悬浮反应器中直接从泡铜的硫化精矿火法冶金生产泡铜的方法。根据本方法,将铜硫化精矿加入悬浮反应器中,也将冷却的和精细研磨的冰铜加入其中,以结合从上述精矿中释放出来的热。
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本发明涉及一种提供刀刃的工具,例如刮刀刀片,在纸浆生产和/或纸张生产工艺的不同阶段中被用作刮擦工具。其包括一提供刀刃的钢条,其刀刃部分具有由激光技术施加的抗磨损的涂料层,因此在所述的涂料和该钢条之间出现一冶金粘合物层,因此就能获得超过850HV硬度水平的表面硬度。因此,就能获得具有很长使用寿命的抗磨损刮刀刀片。
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一种用于熄焦在焦炉中炼制的冶金焦炭的方法和设备。所述方法包括将炽热焦炭的单一板推到封闭熄焦车的基本上平坦的接收表面上，使得来自焦炉的焦炭基本上全部作为单一板被推到熄焦车的接收表面上。炽热焦炭板采用多个水熄喷嘴在熄焦车中的封闭环境中熄焦，同时通过升高熄焦车中的水位来浸没炽热焦炭板的至少一部分。继熄焦焦炭之后，平坦接收表面倾斜至一角度，该角度足够使熄焦的焦炭滑下平坦接收表面到产品收集传送器上，且足够令水从熄焦的焦炭排出。
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在一种滑动轴承的情况下，该滑动轴承包括一个轴承套(24)的至少 一个由一种含铁的基础材料构成的支撑部分(25)，该轴承套在滚道侧设 有由涂覆材料构成的涂层(8，26)，该涂层作为熔融的层构造和与基础材料 通过一个含有FeSn2的连接区(9)冶金地连接，通过使含有FeSn2的连接区 (9)的厚度最大为10μm而实现高的寿命。
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利用氯化氢、冶金级或化学级硅原料的主反应的受污染副产物和/或改良西门子法的副产物制备高纯度三氯硅烷(TCS)的方法,所述副产物包括含有低沸点杂质如二氯硅烷(DCS)的“不纯的”TCS和含有高沸点杂质的“不纯的”STC。首先将“不纯的”STC纯化,使一部分与含有DCS的“不纯的”TCS反应以生成向TCS纯化过程的附加的TCS原料。将另一部分纯化的STC氢化并再转化为TCS,从而提供向TCS纯化过程的另一原料。所生产的高纯度TCS的总的净产率相对于现有技术得到提高。
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本发明公开了一种用于部件中的内部通道的闭合元件，以及相关方法和涡轮刀片或喷嘴。该闭合元件包括由第一超合金制成的球形主体及从该球形主体的表面延伸的多个延伸部。多个延伸部由除第一超合金之外的相同、类似或不同的材料制成。使部件经历至少一个热循环，使得硬钎焊材料与球形主体、多个延伸部和通道壁形成冶金连结以密封内部通道。
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本发明公开了在铝到钢电阻焊接中控制金属间化合物生长。电阻点焊包括铝工件和重叠的相邻钢工件的工件堆叠体以尽量减小包含Fe‑Al金属间化合物的金属间化合物层的厚度的方法涉及在铝工件和钢工件的搭接界面处提供反应延缓元素。所述反应延缓元素可包含碳、铜、硅、镍、锰、钴或铬中的至少一种。在铝工件和钢工件的搭接界面处提供一种或多种反应延缓元素的各种方式是可用的，包括溶解在高强度钢中，或存在于中间层中，所述中间层可以采取各种形式，包括刚性垫片、柔性箔、粘附到钢工件的搭接面上并与之冶金结合的沉积层，或包含含有所述反应延缓元素的粒子的居间有机材料层。
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本发明涉及有色金属冶金，特别是涉及铝的电解生产，并且可以用于铝生产过程的自动化监测期间和用于阳极问题的诊断中。一种用于确定铝电解槽的沿阳极的电流分布的装置，其中所述铝电解槽安装在固定于阳极母线上的阳极导杆上，所述装置包含连接至计算机单元的一个或多个磁场测量传感器。为了提高铝电解槽的沿阳极的电流分布的测量精度，将磁场测量传感器置于与阳极电连接的阳极导杆体内，或者直接刚性固定在其表面上。传感器通过导线彼此连接，并且通过电缆和/或通过无线通讯的方式连接至计算机单元，该计算机单元位于距高温影响的安全距离。该装置的应用使得能够提高铝电解槽的沿阳极的电流分布的测量精度。
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本发明涉及用于烧结金属和/或非氧化物部件的方法。按照本发明，首先将包含金属和/或非‑氧化物部件的相应坯体包封在金属卤化物盐(NZ)中，然后经气密性压制，并接着在金属卤化物盐(NZ)中加热以烧结。该任选通过粉末‑冶金方法制备的坯体还可在室温下包封于金属卤化物盐中和经气密性压制。在第一个实施方案中，将如此包封的坯体直接送入熔盐浴中。或者是首先将该用金属卤化物盐包封的坯体埋入多孔性盐浴中，并将其一同加热直到其至少达该盐的熔融温度。通常不应超过1400ºC的最高温度。经冷却后，可将该盐溶于例如水、水溶液或短‑链醇中。该经烧结的部件可取出。有利的是，该方法可在空气存在下进行。
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本发明涉及一种方法，其中来自BMR（贱金属精炼）方法的富含铂族金属（PGM）残余物经过高温焙烧而除去污染物，通常是挥发性元素（例如，Se、Te、As、S、Bi、Os）并且获得焙烧产物。所述焙烧产物采用助熔剂熔炼以形成熔渣相和合金相，并且用来蒸发硫酸盐和像Pb、Te的重金属，并将稳定的氧化物化合物如SiO2和Fe、Ni、Co、Cu、Cr、Te、Bi的氧化物移去至所述熔渣相。将所述合金和所述熔渣相分离，然后将所述合金相熔化并用气体或液体雾化方法进行雾化从而形成能够溶解于水中以及在湿法冶金PMR（贵金属精炼）方法中进行处理的精细合金粒子。
本发明涉及用于测量冶金特性参量和用于抽取液态熔体的试样的测量和采样枪（2，20），其中测量和采样枪（2，20）包括接触件（3，30）和可松开地在接触件（3，30）处可固定的浸入式探头(1，10)，其中浸入式探头(1，10)是能浸入的并且具有至少一个用于输出表征该熔体的传感器信号的传感器，并且其中具有电子单元（6，60）的壳体被安置在测量和采样枪（2，20）处、尤其安置在测量和采样枪（2，20）的背离传感器的侧，其中传感器经由接触件（3，30）通过电连接与壳体连接，使得传感器信号经由电连接被引导至电子单元(6，60)，并且其中电子单元(6，60)包括至少一个用于模拟地预处理传感器信号的模拟处理单元，并且其中电子单元(6，60)包括用于记录浸入过程的加速度传感器（9）。此外本发明涉及方法以及用于放入测量和采样枪的存放设备。
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2025年07月09日 ~ 11日 
