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本发明公开了一种钛白粉废硫酸三段式负压蒸发结晶处理工艺及装置，首先采用原液结晶系统将钛白粉废硫酸原液中的硫酸亚铁结晶析出并离心分离得到七水硫酸亚铁固体和母液，然后通过二效蒸发系统、单效蒸发系统和浓缩结晶系统的协同配合，杜绝物料在蒸发器中结晶和堵塞的可能性，确保装置的稳定运行；来自原液结晶系统中的离心液在二效蒸发系统中蒸发浓缩提高酸度后进入浓缩结晶系统前段，冷却结晶并压滤出大量的硫酸盐固体，且滤液中硫酸的质量浓度达到50％，滤液继续进入单效蒸发系统中强制循环最大程度的提高废硫酸的浓度，浓缩后的废硫酸液进入浓缩结晶系统后段，冷却结晶并压滤出大量的硫酸盐固体，得到质量浓度≥70％的再生硫酸溶液。
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本实用新型提供一种利用社会废酸的干法脱硫灰制备脱硫石膏系统，包括浆液罐、氧化塔、固液分离装置、蒸馏装置；所述浆液罐用以制备干法脱硫灰溶液，其出液口连接氧化塔；所述氧化塔内通入社会废酸、氧气和干法脱硫灰溶液，在社会废酸的催化作用下发生干法脱硫灰溶液的氧化反应，其出液口连接固液分离装置；固液分离装置的固体出口连接蒸馏装置。本实用新型干法脱硫灰中CaSO3转化脱硫石膏CaSO4的转化率达99％以上，转化时间≤1.5小时，满足了JC/T2074‑2011《烟气脱硫石膏》的要求。本实用新型充分利用利用社会废酸，实现了以废治废的目的；解决了亚硫酸钙转化问题后同时解决脱硫灰中氯化钙、亚硝酸钙难题；解决了反应过程中的所产生二氧化硫排放导致二次污染的问题。
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本实用新型公开了一种医疗废物处理设备，包括：废物存储装置，用于存储废物；混合处理装置，与所述废物存储装置相接，并对废物进行混合粉碎，所述混合处理装置设有探测其内部废物处理量位置的测位器；过滤处理装置，与所述混合处理装置的出口相接，以过滤并分离液体废物和固体废物；以及控制系统；其中，所述废物存储装置设有控制其与所述混合处理装置通断的第一控制阀，所述第一控制阀、所述测位器均与所述控制系统信号连接。本实用新型能够对废物进行集中收容，便于存储，且可实现废物的自动连续投放，提高处理效率和节省人力。
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本实用新型涉及一种有机废弃物处理设备，包括固定仓，所述固定仓的右侧固定连接有排料仓，所述固定仓的顶部固定连接有排料管，所述固定仓的左侧固定连接有排水管，所述固定仓的内侧固定连接有第一过滤板，所述排料仓内设有翻转仓，所述固定仓内设有过滤网，所述过滤网的右侧固定连接有盖板，所述排料仓的内底壁活动连接有移动箱。该有机废弃物处理设备，通过排料管将有机废弃物倒入固定仓后，有机废弃物落至过滤网后，有机废水穿过过滤网流至过滤网的底部，在有机废水流经第一过滤板时，第一过滤板对有机废水进行过滤，而有机固体废弃物在过滤网的隔离下，留在过滤网的顶部，从而达到对有机废弃物进行分类的效果。
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目前，我国的化工企业发展极为迅速，其产生的废气、废液、固体废弃物等“三废”均经过适当的工艺治理，达标排放，但在治理过程中，所带来的二次污染问题也不容忽视，“二次污染”的治理是必不可少的环保措施。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：通过对生化处理单元进行集气罩封闭，并将废气引入水吸收‑生物滴滤一体化装置处理，达标后排放。本发明所述的水吸收‑生物滴滤一体化装置结构简单，设计便捷，可提高溶水性气体对生物滴滤塔的冲击与干扰，提高了挥发性有机物VOCs的去除效率、促进微生物有效利用、提高微生物使用寿命。
本发明涉及一种用于降解废水污染物的重金属掺杂含氯钙铝石光催化材料及其制备方法，包括如下步骤：将钙铝石作为水处理剂加入到含有氯离子与重金属离子的废水中进行搅拌反应，待所述搅拌反应结束后将分离出的固体部分于至少200℃下进行煅烧获得重金属掺杂含氯钙铝石光催化材料；所述重金属掺杂含氯钙铝石光催化材料用于光催化降解废水中的有机污染物，所述有机污染物包括氯酚类化合物、抗生素类化合物、偶氮类染料中的一种或几种，本发明方法获得的重金属掺杂含氯钙铝石光催化材料对于上述废水污染物具有非常有效的光催化降解性能，对废水有机污染物的光催化降解率可达到90％以上。
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本发明提供一种所述含铝废硝酸处理方法，包括：在含铝废硝酸中加入氧化钙；废硝酸与氧化钙均匀反应至PH值稳定后，通入氨气，将溶液的PH值调整到5～7；分离固体氢氧化铝；对剩余液体进行蒸发脱水，待结晶出现后，将具有结晶的液体引入蒸发造粒装置，生产硝基复合肥，蒸发出来的水冷却后排放。所述含铝废硝酸处理方法采用含铝废硝酸生产硝基复合肥并副产氢氧化铝的工艺路线，整个处理过程无危险工艺，处置工艺安全，水可达标排放，无二次污染，在对污染无害化处理的同时，将资源得到了合理利用。
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本发明公开的一种自动分类处理工业废气加工装置，包括箱体，所述箱体内设有除杂腔，所述除杂腔内设有用于将工业废气出内部的固体杂质处理的净化装置，所述箱体内设有测压滑腔，所述测压滑腔内设有控制废气定量处理的量化装置，本发明根据机械传动的相关知识，通过锥齿轮副传动带动下面的搅拌扇叶让废气内的有还物质和净化液充分反应，保证出来的气体里面的有还物质基本被清除干净，在装置内还设有滑动测压装置，通过弹簧提供一定的弹力，保证工业废气都能在定量充分的被吸收掉有害杂质，也通过封闭凸轮机构将装置内分离和净化的出来的固体杂质将其集中到排污口附近提高清洁效率。
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本实用新型提供了一种危险废物的资源化处置装置。该危险废物的资源化处置装置包括还原设备、炉排炉、煅烧设备、烟气净化系统和收集设备。还原设备用于供含氧化锌类危险废物、高热值类危险废物和废活性炭类危险废物配伍后的混合物反应；炉排炉设置于还原设备的下游，以接收还原设备的固体废物，并进行焚烧；煅烧设备设置于还原设备和炉排炉的下游，以接收还原设备的锌气体和炉排炉的烟气，并进行氧化煅烧；烟气净化系统设置于煅烧设备的下游，以接收烟气并净化烟气使其达到排放标准；收集设备设置于煅烧设备的下游，用于收集氧化锌固体颗粒。
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本发明涉及一种工业生产低浓度酸性废水的封闭循环处理方法:低浓度重金属酸性废水流入曝气池中;进行曝气处理后,打入pH值调节池;加入氢氧化钠饱和溶液或是工业固体氢氧化钠,调节溶液pH值至3~4,经过滤沉淀后,下层含沉淀浑浊液进入反应池Ⅰ,上层澄清溶液进入电渗析反应器电渗析,而电渗析反应器渗析出的浓水也进入反应池Ⅰ;将废酸添加到反应池Ⅰ中,将反应池Ⅰ中充分反应完全的液体送入反应池Ⅱ中;加入表面活性剂十二烷基硫酸钠反应,经过滤出下层含铁物质;上层清液送入电解反应槽进行电解回收锌,经回收的锌放入反应池Ⅱ中继续参与反应回收铁,电解残液回收制取钠盐晶体。本发明方法能回收沉淀渣中的有价金属,同时处理后的排放水中重金属离子含量少。
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本发明一种废旧锂电池处理专用设备，包括、粉碎齿轮、传送带、上料中转仓、裂解炉体、裂解气缓冲罐和固体产品仓；所述与粉碎齿轮连通，所述粉碎齿轮的出料口通过传送带将物料运送至上料中转仓，所述上料中转仓通过舱门与裂解炉体连接，所述裂解气缓冲罐通过预留排气管和预留进气管与所述裂解炉体连接，所述固体产品仓通过固体出料舱门与所述裂解炉体连接。废旧锂电池在裂解炉体内部发生无氧裂解反应，生成固体无机残留物以及裂解气，设备操作简单，可实现连续化生产，处理效率高；无需对废旧锂电池进行分拣分类，适用范围广；且产物可回收，环境危害小。
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本发明公开了一种从化工生产废渣中回收二甲基亚砜与醋酸钠的方法，其包括如下步骤：将含有二甲基亚砜和醋酸钠的工业废渣在10～60℃下用醇类溶解溶剂进行溶解，然后过滤除去不溶物质；过滤后的滤液中加入酮类溶剂进行析晶，再分离固体和结晶后溶液；分离出的固体在醇类重结晶溶剂中溶解，用脱色剂脱色，然后进行重结晶，分离重结晶后的固液两相，所得固体再次溶解于去离子水中，喷雾干燥，获得醋酸钠固体；将析晶后溶液进行蒸馏以分别回收溶剂和二甲基亚砜。本法单次操作可以回收工业废渣中70％以上的醋酸钠和95％以上的二甲基亚砜。
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本实用新型公开了一种电泳涂装水洗用废液过滤装置，涉及废液过滤领域，包括壳体，所述壳体的内壁开设有入液通道，所述入液通道的一侧开设有处理腔，所述处理腔内顶壁的一侧设置有吸油管，所述吸油管的底端固定连接有漂浮箱，所述漂浮箱的一端设置有吸油头，所述处理腔内壁的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的外侧与旋转臂的一端活动连接。本实用新型通过清洁块和滑动块的使用，周期性的清除过滤器上附着的固体混合物，进而使过滤器得以保证良好的滤过效率和滤过效果，通过阀门和固体收集腔的配和使用，使得清除的固体混合物可以被收集和暂时存储，进而避免固体混合物再次进入废水增加废水处理负担，进而保证了废水过滤的高效进行。
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一种含有冶炼废渣粗集料的混凝土，包括水泥、冶炼废渣粗集料、粉煤灰、砂子、水、外加剂，所述冶炼废渣粗集料的粒径根据集配要求分别有两种：5～16mm、16～31.5mm；所述冶炼废渣粗集料由工业生产中产生的固体废物经加工后形成的。使用本发明配制的混凝土具有较好的工作性，按照不同的配比生产出的混凝土的强度比起天然粗集料所生产的混凝土其强度还要高出2～3MPa，能够满足更广泛的需求，使用工业生产中产生的固体废物经加工后形成的冶炼废渣作为人工砂来作为天然砂的替代品，其工作性能不变，能够对资源进行充分的利用，成本也能够进一步的降低。
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本发明涉及一种膜法分离回收酸洗废液中重金属盐和无机酸的工艺,其具体步骤为:通过无机陶瓷膜过滤去除酸洗废液中固体悬浮物;陶瓷膜渗透液经过扩散渗析实现酸和盐的分离;扩散渗析器的透析液加热后进入纳滤膜,纳滤装置的浓缩液进行冷却结晶、离心分离得到铁盐;纳滤装置的渗透液经过反渗透膜装置,反渗透装置浓缩液回到酸洗工段,反渗透装置出水进入扩散渗析工段回用。本发明的特点是酸洗废液完全资源化利用,回收工艺简单,金属盐和酸的回收率高,水循环利用。该工艺可与各种酸洗工段耦合,实现连续稳定自动化操作,补充的酸量可根据结晶金属盐消耗的酸量定量控制。
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本发明公开了一种废硫酸的处理工艺，涉及化工领域。本发明中废硫酸的处理工艺包括：一次过滤、冷却萃取，二次过滤、三次过滤、高温浓缩；先将废硫酸压滤去除固体杂质，得到一次过滤的废硫酸；再将一次过滤的废硫酸冷却萃取去除喹啉，得冷却萃取的废硫酸；随后向冷却萃取的废硫酸中加入氢氧化锌压滤，得到二次过滤的废硫酸；然后向二次过滤的废硫酸中通入氯气过滤，得到三次过滤的废硫酸和滤渣氯化锌吡啶络盐，氯化锌吡啶络盐碱分解得氢氧化锌，再次投入二次过滤中使用；最后将三次过滤的废硫酸高温浓缩，得到处理后的硫酸，尾气利用热碱液喷淋处理。本发明中废硫酸的处理工艺的工艺步骤简单、绿色环保、能耗低，处理后的硫酸浓度高且COD值低。
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本实用新型公开了一种数控加工中心废料分离回收装置，属于纺织设备领域，其包括带式输送机，所述带式输送机位于数控加工中心的加工装置正下方且水平设置，所述带式输送机包括过滤网状传送带和传动辊，所述带式输送机一端延伸出数控加工中心机体且下方设有敞口的废料桶，所述带式输送机正下方设置有废液暂存装置，所述废液暂存装置上端开口，所述废液暂存装置上设有流出管。加工装置产生的废料经过过滤网状传送带的过滤，固体废料被带式输送机运输到废料桶内，废液落入废液暂存装置内。本实用新型自动分离和回收废料和废液的效果。
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本技术提供一种将预涂感光版生产中产生的酸性和碱性废水进行处理、制备得到固体氢氧化铝，实现固体废物综合利用的预涂感光版生产废水制备氢氧化铝系统。它包括用于收集生产废水、中和生产废气并沉淀氢氧化铝的中和池，用于对中和池内加入液碱的液碱加入装置，用于对氢氧化铝进行脱水的板框式压滤机，用于对脱水后的氢氧化铝进行搅拌干燥的干燥机；液碱加入装置的出口与中和池相通，板框式压滤机的进料口与中和池的底部出口相通，干燥机的进料口与板框式压滤机的出料口相通。
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本发明涉及一种高硅含油废水的处理方法，其方法包括以下步骤：臭氧曝气、二氧化碳曝气、陶瓷膜过滤三个步骤。其主要原理是利用臭氧氧化分解废水中聚丙烯腈、油等有机物，降低料液的黏度；采用二氧化碳曝气，调节废水pH至3‑7，形成絮状硅酸胶体，降低废水中的硅含量；经上述工艺处理后的废水进入陶瓷超滤膜过滤系统进行过滤，除去固体悬浮物和乳化油。本发明具有臭氧和二氧化碳利用率高，可有效抑制膜表面的污染层的形成，提高膜处理单元的过滤通量和浓缩倍数等优点，大幅降低了高硅含油废水的设备总体投资费用和运行成本。
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本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中废棉处理方法的不足，提供一种岩棉废渣板及其制备方法，其组成为岩棉废渣、岩棉树脂胶和防水剂。上述述的岩棉废渣板的制备方法为：将岩棉渣投入破碎机中破碎成长度为丝长为1~5cm的棉絮，然后向棉絮喷洒岩棉树脂胶和防水剂，然后用搅拌机1500转/分搅拌2分钟，将搅拌好的初料平铺于模板之上，用10t热压机100℃热压3~5分钟，热压成型得岩棉废渣板。本发明将岩棉废渣制成保温板，A级防火，保温效果好；制成的岩棉废渣板能使用于墙体填充、屋顶保温、外墙保温、内墙隔音等领域。本发明变废为宝，实现固体废物资源化，创造了良好的经济与社会价值。
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本发明公开了一种新型厌氧系统深度处理废水工艺，70%~90%的COD于IC反应器进行截留去除，减少难氧化的大分子有机物对于水质的污染，减少MBR反应器的负荷，延长了反应器中生物膜的使用寿命，节省能源和处理用料，节约了生产成本；滤网过滤与回转搅拌一体，高效厌氧与好氧（生物氧化反应），发挥了工艺中各设备的综合作用，有效去除了成分复杂的混合造纸废水中大颗粒固体、小颗粒固体、胶体和絮状物去杂、绝大部分有机污染物等等，易于实现，运行稳定；整个系统运行负荷高，处理效率较高，其回水水质COD≤100mg/L，SS≤50mg/L，pH为7.2~7.4，符合废水回用标准和国家排放标准，深度除污，环境效益高，本发明适用于新型厌氧系统深度处理废水工艺。
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一种二元酚废渣的回收利用方法,首先将固体二元酚残渣粉碎,加水作萃取相,搅拌,同时加入焦亚硫酸钠作为稳定剂和抗氧化剂;然后用醋酸将上述溶液的pH值,经萃取后,分离固渣,加入活性炭脱色,分离活性炭固渣,将得到的料液浓缩后冷却结晶,分离母液,干燥得到对苯二酚成品。通过对二元酚残渣的再回收利用,不仅治理了废渣,减少了环境污染,还通过回收利用有用物质来获得可观的经济效益。
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本发明属于对固体废弃物回收利用技术领域,具体涉及回收废钯碳催化剂中的贵金属钯的方法。该方法包括焙烧、还原、浸出、离子交换除杂、氨络合、酸化、焙烧、氢还原,得到金属钯。本发明工艺简单、生产成本低,钯回收率大于99%,金属钯纯度大于99.9%。
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公开了一种循环式废酸处理系统，包括按照水流方向依次连通的第一缓冲池、第一过滤池、第二过滤池、第三过滤池、第二缓冲池、抽水池，其中所述第一过滤池、第二过滤池及第三过滤池的池底高度h1相等，所述第一缓冲池、第二缓冲池及抽水池的池底高度h2相等，所述h1高于所述h2，所述系统还包括设置于所述第一过滤池、第二过滤池及第三过滤池上方的并且水平延伸的流渣通道，该流渣通道和所述第一过滤池、第二过滤池及第三过滤池之间设置有用于过滤废酸中的固体物的金属滤网，所述流渣通道的一端连接有高度低于该流渣通道的并用来存放所过滤出的固体物的沉渣池，所述沉渣池的底部连通有排渣口，本实用新型可以对废酸进行处理并循环利用。
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一种石化废水深度处理方法，包括下述步骤：a.将石化废水二级处理出水排入污水池，由进水泵提升进入混凝沉淀池，同时向混凝反应池中投絮凝剂PAC和PAM，根据石化废水的水质条件，确定PAC的投加量为10-30mg/L，PAM的投加量为0.2-0.8mg/L，沉淀后出水进入一级过滤器，滤除剩余的固体悬浮物，过滤后出水流入中间水池；b.中间水池中的污水经提升泵送入催化氧化反应器，停留时间0.5-1.5h，进水同时投加臭氧，臭氧投加量20-50mg/L，进行催化氧化反应；c.催化氧化反应器出水自流通过管道混合器，在管道混合器内投加絮凝剂PAC，PAC的投加量为2-4mg/L，混合后的污水进入二级过滤器进行微絮凝和过滤处理，滤后清水进入清水池，满足排放或回用要求。
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本发明公开了一种快速降解有机废弃物的复合菌剂及应用,所述的复合菌剂,由功能菌剂和特征菌剂按照体积比为2～4∶1的比例复混制备而成的液态菌剂,应用于城市固体废弃物和禽畜粪便处理,以及污泥减量的技术领域。本发明的优点在于:通过纯培养获得功能菌剂和复合培养获得特征菌剂,可以在增强菌剂功能性的同时提高菌剂的稳定性。在堆肥厂、垃圾处理厂或者个人处理庭院处理废物时使用该产品,可以增强堆体中总微生物区系和木质纤维素降解菌的活性,明显加速蔬菜花卉秸秆的联合堆肥进程,缩短腐熟时间。
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本发明涉及一种焦化行业脱硫废水零排放处理工艺，包括如下步骤，（1）废水预处理：将脱硫废水打入沉降池，通过沉降分离除去大部分悬浮物；（2）氧化及脱色：向脱硫废水中加入氧化剂，将废水中的亚硫酸盐氧化成对应的硫酸盐，将废水中的硫代硫酸盐氧化成固体硫磺和对应的硫酸盐；向氧化后的脱硫废水中再加入活性炭吸附剂以获得澄清物料；（3）结晶提盐：将脱硫废水中的硫酸盐和硫氰酸盐分别结晶析出，上述步骤（2）、步骤（3）中的热源来自焦化行业中回收的焦炉尾气的余热。本发明结合烟气余热回收，实现了焦炉尾气余热、固体盐和高品质凝水的三重回收。
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本发明公开了一种印染企业高含盐染色废水零排放的方法,废水首先进入调节池均质,然后进入反应池,反应池内加入硫酸亚铁调节pH值并发生混凝反应,反应后出水进入沉淀池沉淀,沉淀池上清液经过电化学反应器处理,然后进入二级沉淀池去除浮渣和沉渣,再进入曝气池曝气,曝气后通过锰砂过滤器过滤除铁;过滤后的出水先通过超滤膜处理,超滤膜浓水回到调节池,淡水进入纳滤膜处理;纳滤膜产出淡水进入反渗透膜,产出浓水回流至调节池或直接蒸发处理;反渗透膜浓水进入电渗析器,电渗析淡水回流作为反渗透膜进水,电渗析浓水进入蒸发器进行蒸发;蒸发产生的蒸汽可回用于印染生产,蒸发产生的残渣作为固体废弃物处置;整个过程中不排放水污染物。
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一种基于废水循环处理的智慧楼宇综合管理系统，包括由废水管路分流器、中转增压泵、废水沉淀池、固液分离设备、液体输送管道以及固体输送通道所构成的废水收集装置，由蒸馏设备、净水管道、焚烧室以及灰烬输送管道所构成的废水处理装置，由冷冻设备、电动输送管道、冷气室、冷气输送管道、净水增压泵以及净水管路分流器所构成的废水服务装置，分别与水管路分流器、中转增压泵、固液分离设备、固体输送通道、蒸馏设备、焚烧室、电动输送机构、冷冻设备、电动输送管道、送风设备、净水增压泵以及净水管路分流器连接的控制器，以及与控制器连接且用于接收用水管理部门发送的节水信号并将接收到的节水信号转发至控制器的服务器。
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