本发明公开了一种含铁废物转化为铁基环境功能材料的方法,属于固体废物处理领域。具体方法为利用化学法将含铁废物中的铁转化为铁基吸附材料,详细处理步骤为:首先利用酸溶液溶解含铁废物,随后加入双氧水或过硫酸盐进行合成转化反应,经固液分离后,溶液部分进行碱中和处理,沉淀部分烘干后即为铁基材料。本发明可实现含铁废物的资源化处理,工艺能高效地将铁废弃物转化为具有经济与环境效益的功能材料。所得的铁基材料以施氏矿物和水铁矿为主,对三价砷和六价铬具有高效的吸附能力,具有极大的环境利用价值。
本实用新型涉及一种全自动废旧轮胎回收处理系统,包括废旧轮胎上料及粉碎系统,废旧轮胎上料及粉碎系统包括上料机和粉碎机,粉碎机通过气动阀与铁胶分离带相连,铁胶分离带分别将铁皮和胶皮输送到铁皮收集罐和胶皮收集罐,胶皮收集罐通过螺旋输送机与气化炉相连,气化炉通过管道分别与气固分离器和废物收集罐相连,气固分离器通过管道分别与净化器和废物收集罐相连,进化器通过管道与气体收集罐相连。本实用新型设计合理、使用方便,通过该种处理系统,不仅能够能够有效的避免资源浪费和固体废物,而且能够充分的热解废旧轮胎,收集产生的CO和N2,便于CO和N2的回收利用。
本实用新型公开了一种涂装废气集中处理装置,包括集中箱,所述集中箱的一侧开设有进气口,所述集中箱的另一侧开设有出风口.所述集中箱的顶部固定安装有增压水箱,所述增压水箱的出水端固定安装有雾化结构,且雾化结构位于集中箱的内部,所述集中箱底部开设有开口,所述开口内壁的两侧之间均固定安装有挡板,所述集中箱的底部固定安装有U形框,所述U形框的内部固定安装有两个滑动板。该涂装废气集中处理装置,区别与传统的废气处理装置通过增加其废气中固体杂质的重量的方式,将废气中的固体杂质快速的过滤出来,避免了传统的通过化学反应的方式来分离时对环境造成二次污染的情况,使得过滤过程更加的环保节能。
本发明公开了一种工业废油循环再利用装置,属于工业废油处理领域,一种工业废油循环再利用装置,通过原有的密封固定式滤网或滤芯结构进行改变,摒弃掉原有的结构设计,变换为由主轴和开放式可变孔径螺旋过滤片所构成的螺旋开放式过滤组件,通过开放式可变孔径螺旋过滤片的开放式层层过滤效果,有效降低传统滤网和滤芯结构在对工业废油过滤过程中,大量的固体杂质在滤网和滤芯上快速堆积,发生堵塞,无法取得工业废油在长时间循环再利用过程中的好的过滤效果的情况发生的可能性,处理好的工业废油在半对流管内顺流而下收集,固体杂质随着吸附用碳颗粒一起逆流上升收集,实现对工业废油在循环过滤过程中的长效不停机过滤效果。
本发明提供了一种基于废塑料的磁性填料及其制备方法,通过依次制备塑料基体、磁性铁氧体粉末和磁性条状体,最终得到基于废塑料的磁性填料。该磁性填料由塑料基体和磁性条状体两部分组成;所述塑料基体为固体废物中的废塑料;所述磁性条状体由废塑料薄膜包裹磁性铁氧体粉末制成;所述磁性条状体穿插于所述塑料基体上所设孔中,所述磁性条状体两端过孔位置打有结,所述结大于孔的大小。本发明实现了固体废物的再利用;减少了环境污染,为废塑料和磁性铁氧体粉末的处理提供一种新的思路;磁性填料表面的磁性条状体对微生物具有磁催化作用,增强生物反应器内微生物的活性,使微生物降解污染物能力和生物反应器的降解效率得到提高,生物挂膜效果好。
本发明属于固体废弃物回收领域,具体涉及一种废弃金属污泥的回收方法,包括如下步骤:步骤一、金属元素的浸出:通过酸溶浸出废弃金属污泥中的金属元素,然后压滤获得滤液和滤渣;步骤二、金属元素的分离:通过湿法处理获得铁铬渣、铜板、氢氧化锌、氢氧化锰、氢氧化钴和氢氧化镍;步骤三、滤渣的火法处理:对步骤一的滤渣和步骤二的铁铬渣进行火法处理,获得铁铬合金和废渣。本发明的回收方法可从废弃金属污泥中高效分离铁、铬、铜、锌、锰、钴、镍等元素,分离获得的水渣还可以作为制砖材料,实现了资源的回收利用,符合可持续发展的科学发展观;整个处理过程除烧结烟气经除尘、脱硫后高空排放外,所有废液、废渣都能够回收利用,有利于环保。
本发明公开了一种废纸制浆用水循环利用方法。将SiO2稀释至8%~10%的浓度,通过180~200目的筛后,然后按照固体SiO2对绝干废纸浆2%~8%的比例均匀的加入到废纸再生浆中,加入的地点在废纸碎浆后到废纸浆抄纸前的任何地方。让SiO2与废纸浆均匀混合2~4小时,再上网抄纸。用经上述方法处理后,循环用水的质量明显改善,滤水速度可提高30%以上,回收的再生水的COD值可下降35%;连续生产3天也可以不停机,大大提高了生产效率,废纸制浆造纸的生产用水可以达到全封闭。
本发明涉及一种烟气脱硫废水与污泥一体化预处理系统及其工艺,包括烟气湿法脱硫系统及废水处理系统;烟气脱硫废水首先进入预混凝池,投加预混凝复配药剂后进入预沉淀池,固液分离得到以石膏或硫酸镁为主要成分的固体沉淀物,回流至脱硫系统的旋流器中;预沉淀池出水进入软化池,投加复配软化剂后进入软化沉淀池固液分离,分离后得到以脱硫剂为主要成分的沉淀物,再回流至脱硫浆液箱中用于烟气脱硫;软化沉淀池出水则进入中和池中调节pH至中性。本发明的优点在于:系统将烟气湿法脱硫系统及废水处理系统有机结合,实现脱硫废水污泥的直接回用,减少了脱硫废水污泥的浓缩和脱水单元,降低了脱硫废水处理的投资和运行费用。
本发明提供一种工业废水深度处理系统,沿废水流向包括:废水预处理单元,在废水进行臭氧氧化处理之前进行除杂,去除废水中的固体杂质;臭氧氧化处理单元,将废水和产生的臭氧进行充分接触并催化反应,去除废水中难降解的污染物;膜生物反应单元;净水回收单元。采用本发明的工业废水深度处理系统,臭氧的利用效率可提高30%以上;生物脱氮效率提高20%以上;化学需氧量降解效率可提高20‑30%;实现高效生物脱氮性能;本发明的废水处理装置实现臭氧催化氧化和生化一体化处理,降低运行成本,有效实现废水催化氧化反应与废水膜分离同步进行,产出水水质好;提高装置运行的可靠性和稳定性。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种用于治理屠宰废水的资源化系统。本发明先将屠宰废水经废水入口进入基质区后,通过内部基质填料对屠宰废水固体颗粒进行过滤,并对屠宰废水中的物质进行预处理,随后将基质填料用作肥料使用,预处理后的屠宰废水经不锈钢过滤网口进入生态区进行深度处理,深度处理后的屠宰废水经闸门进入沉石区内,利用沉石填料对深度处理后的屠宰废水进行吸附,并用抽风机将进入的风通过分风箱进入喷风管,对沉石区进行鼓风,进行好氧处理,处理后的屠宰废水通过排水口排出,沉石区内的沉石填料用作营养土基料。本发明资源化系统对屠宰废水具有较好的处理效果,处理效率高,同时能将屠宰废水中的营养物质充分利用。
本发明公开一种不增加含氟废水盐分的高效除氟方法,属于水处理领域。本发明包括氢氧化钙乳浊液‑硫酸及PAC聚铝组合沉淀步骤、树脂吸附步骤及树脂脱附步骤。本发明的目的在于针对现有的处理工艺中钙沉淀步骤中引入了未沉淀反应的钙离子,增加了处理后水中的溶解性固体(TDS),从而导致水中盐分增加难以达到外排接管标准。本发明改变以往的钙沉淀除氟工艺中只是单纯的降低废水中的氟含量,没有考虑水中的溶解性固体钙盐的升高,开发出氢氧化钙乳浊液与稀硫酸调节,耦合PAC聚铝大幅度降低废水中氟离子的同时维持水中溶解性固体钙盐的平衡,再结合高效除氟树脂可以将氟离子降至1mg/L以下,从而达到排放标准。
本实用新型公开了一种香料生产中用于废水处理的防堵塞机构,包括分流箱,所述分流箱的两侧内壁之间固定连接有中接板,且中接板的一侧设置有下料板,下料板的两端与分流箱的两侧内壁之间固定连接,所述中接板与下料板之间固定连接有分离板,且分离板上开设有多个等距的离液孔,所述分离板的下方设置有两个转杆,两个转杆的一端与分流箱的内壁之间均活动连接,且两个转杆的外壁均固定连接有多个等距的防塞圆片。本实用新型能够在废水下落过程中对废水的固体进行初步分离,转杆上的防塞圆片始终处于转动状态,会将下落时落入离液孔中的固体杂质顶出,使其继续于分离板上滑动,避免了废水中的固体杂质堵塞离液孔降低固液分离效果。
本实用新型公开了一种含三乙胺气体的废气回收净化装置,包括:废气收集器、固体过滤器、吸收池和净化塔;所述废气收集器将收集到的废气通过管道输送到吸收池内,所述固体过滤器安装在所述废气收集器和吸收池之间的管道上;经吸收池吸收后的废气从所述净化塔的底部进入塔内,经喷淋、除水和物理吸收后成为洁净气体,并从所述净化塔的顶部的气体出口排入空气中。本实用新型一种含三乙胺气体的废气回收净化装置,通过吸收池和带喷淋层的净化塔的设计,实现了两种吸收方式的有效配合,从而实现了对废气中三乙胺气体的有效吸收去除,有效节约吸收成本,适合于中小型企业的投资使用,市场前景广阔。
本实用新型公开了一种用于工业废气处理的活性炭吸附装置,包括过滤箱、第一通板、进气管、吸泵、第二处气管、除味箱和药管,所述过滤箱内部两侧固定有凹块,所述第一通板通过凹块卡合固定于过滤箱内部,所述进气管底部贯穿过滤箱顶端延伸于过滤箱内部,所述吸泵左侧固定有吸管,所述第二出气管两侧均贯穿密封圈,所述除味箱安装于过滤箱右侧,所述药管左侧贯穿密封圈延伸与除味箱内部,且药管与雾化喷头顶端固定连接,同时药管通过密封圈与除味箱顶端密封连接,所述药管右侧固定有药泵,该用于工业废气处理的活性炭吸附装置设置有过滤海绵,通过过滤海绵将废气中含有的固体颗粒进行过滤,防止废气中的固体颗粒排放于大气中,污染大气环境。
本实用新型公开了一种脱硫废碱液零排放联合处理工艺装置;所述装置主要由预处理系统、浓缩系统、焚烧系统和结晶系统顺次连接而成;所述预处理系统设有反应装置和分离单元,所述分离单元主要包括固体沉降单元和/或过滤单元,所述废碱液和脱硫废水经反应装置反应后再经分离单元分离出上清液和固体沉淀;所述浓缩系统用于对上清液进行浓缩得到浓缩液;所述焚烧系统主要包括焚烧炉、急冷装置、余热回收装置和后处理装置,所述焚烧炉、急冷装置、余热回收装置和后处理装置顺次连接;所述焚烧炉还通过急冷装置连接结晶系统;所述结晶系统用于将急冷装置过来的盐溶液蒸发结晶得到结晶盐排出;所述结晶系统还管路连接余热回收装置。
本实用新型公开了一种焚烧废气处理装置,属于废气处理技术领域,包括吸收塔,所述吸收塔的顶端设置有排气口,所述排气口的另一端连接有输送管道,所述输送管道的另一端设置有反应箱,本实用新型通过设置收集组件,利用电动伸缩杆进行电动伸缩,带动电动伸缩杆一端连接的刮铲对填料层表层堆积的固体颗粒进行刮除,使填料层不会发生堵塞,再通过排渣口将固体颗粒送入收集桶中,保证填料层的净化效果,再设置气泵、反应箱、U形管,利用气泵将输送管道内的废气抽入反应箱内,与反应箱内的反应液反应中和出去,净化后的气体再通过U形管排出,使排出的气体更加环保,又设置加液口与排液口,对反应液进行定期更换,保证净化效果。
本发明提供了一种工业废水过滤处理工艺,由上固定单元、磁性颗粒过滤单元、杂物颗粒过滤单元和下固定套筒配合完成工业废水的过滤处理;本发明可以解决沉淀池过滤主要存在的金属颗粒物和非金属颗粒物混合无法对金属颗粒物进行快速回收;提高了废水处理成本;并且采用沉淀池处理工业废水中的固体颗粒物常常需要大量时间进行沉淀,延长了废水的处理时间,以及采用沉淀池处理工业废水中的杂物水流带动沉淀池内部的污水波动,进一步的使得内部的固体混合物翻动降低了废水的处理效果等难题。
本发明涉及一种多晶硅制绒刻蚀废液的处理方法,它包括以下步骤:(a)在搅拌条件下,向废液中加入碱金属化合物反应至不再产生沉淀,过滤得第一沉淀和第一滤液;(b)在搅拌条件下,向所述第一滤液中加入碱土金属化合物反应至不再产生沉淀,过滤得第二沉淀和第二滤液;(c)对所述第二滤液进行浓缩结晶得硝酸盐固体。本发明多晶硅制绒刻蚀废液的处理方法,通过向废液中加入碱金属化合物反应至不再产生沉淀,过滤后向滤液中加入碱土金属化合物再过滤,最后浓缩,这样能够将废液中的氟硅酸根离子、氟离子除去,并得到氟硅酸盐、氟化盐及硝酸盐固体,既能够保护环境,又能够产生新的经济效益。
本发明公开了一种高含盐废水零排放结晶盐资源回收的方法,含盐废水经过预处理系统、膜浓缩系统、纳滤膜系统或蒸发结晶系统的一个或多个系统处理后,得到回收水和固体盐。本发明还公开了一种高含盐废水零排放结晶盐资源回收的系统,包括预处理系统、膜浓缩系统、纳滤膜系统或蒸发结晶系统的一个或多个系统处理;蒸发结晶系统包括一台或多台蒸发装置、一台或多台结晶器;多台蒸发装置相互之间采用并联、串联或并联和串联混合的方式相连,多台结晶器相互之间采用并联、串联或并联和串联混合的方式相连。本发明将传统水处理技术处理后的15%~25%三高废水进一步处理,使水的回收率达到95%以上,同时盐结晶成固体杂盐,实现高含盐废水零排放。
本发明涉及钯回收技术领域,尤其是一种从含钯有机废液中回收富集钯的方法;包括以下步骤:向经过反应后处理后的含钯有机废液中加入硫辛酸的有机溶剂溶液并搅拌得到废液混合物;向步骤一中获得的废液混合物中加入适当的碱并搅拌得到固液混合物;将步骤二中获得的固液混合物过滤,收集固体并经过高温煅烧得到煅烧残渣;将步骤三获得的煅烧残渣加入碱的水溶液,搅拌后收集不溶物,为钯富集后的固体,不溶物进一步还原精制后得到钯粉;本发明中的方法相较于以往的报道,可以直接从反应后处理完的有机废液中回收钯。使用的回收络合试剂已大规模商业化生产,成本较低,回收后处理操作简单便于实行。且该试剂在人体中天然存在,安全低毒、环境友好。
本实用新型公开了一种建筑混凝土废水固液分离回收装置,涉及建筑设备技术领域。本实用新型包括主体架、固定在主体架上的固定筒、固定在固定筒上的过滤筒、转动设于过滤筒内的推板、固定在主体架上的支撑台、通过弹簧柱与支撑台固定的清洗箱、固定在主体架上的分离箱、固定在分离箱内的三层过滤板等结构;本实用新型通过过滤筒将废料进行固液分离,通过清洗箱对固体废料进行清洗,通过分离箱对清洗后的固体废料进行分离,便于后续直接利用;综合来看,本实用新型在固液分离、固体清洁、固体分离、减少资源浪费等方面有较为明显的优势。
本发明公开了一种利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法,包括(1)将晶体硅金刚线切割废料浆固液分离,对固体物料干燥得到晶体硅金刚线切割废料;(2)将含锰物料粉,晶体硅金刚线切割废料粉体,添加剂,粘结剂,送至混料机中混合,压块或造球,获得炉料;(3)将炉料放入熔炼炉内,熔炼获得锰硅合金熔体;(4)将合金熔体出炉浇铸到钢锭模或砂模中,获得锰硅合金铸锭;该方法简单易行,废料浆中的金属硅微粉、碳和铁有较好的冶金还原性,还原氧化锰得到金属锰,并与废料浆中的金属硅形成锰硅合金,用电热冶金,将固体物料与含锰物料相混合、熔炼,生成低磷、低碳、高硅的锰硅合金,降低生产硅锰合金的能耗及成本,有较好的经济效益。
本实用新型涉及废弃物处理领域,具体是一种固态废弃物处理进料装置,包括工作台、送料装置和处理装置,所述工作台设置在地面上,所述送料装置固定设置在工作台上的一侧,所述处理装置固定设置在工作台上的另一侧,送料装置包括推送组件和传送组件,所述处理装置包括过滤箱、粉碎组件和清洗组件,通过进料装置中推送组件的设置可以自动的对需要进行清理的固体废弃物进行推送作业,通过传送组件的设置可以将需要处理的固体废弃物自动的送入处理装置中,粉碎组件可以对大块的固体物进行个粉碎作业,清洗组件可以对处个粉碎状态下的固体物进行清洗作业。
本实用新型涉及废气处理设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种废气喷淋塔,其增设了固体沉淀清理机构来清理塔体的固体沉淀,因此降低了将塔体底部的固体沉淀较为彻底清理的难度,极大地降低了人工清理塔体底部固体沉淀的频率,因而提高了废气喷淋塔的使用便捷性;包括塔体、填料组件、喷淋组件、循环泵组件、排污泵组件和除雾器组件,塔体的内部设置有工作腔,工作腔的顶端和左端中下部区域分别连通设置有排气管、进气管和氧气管,喷淋组件安装在工作腔的顶部,循环泵组件和排污泵组件分别安装在塔体的底部区域右端和左端;还包括减速电机、动力轴、动力转向齿轮、从动转向齿轮、转轴、稳固轴承和刮板。
本发明公开了一种高效自动化废气处理装置及方法,属于废气处理领域,一种高效自动化废气处理装置及方法,包括装有净化液的箱体,箱体的顶端开设有排气口,箱体内固定安装有进气口延伸至箱体外界的曝气板,曝气板的顶壁上竖直转动插设有底端延伸至箱体内底壁的搅拌叶;搅拌叶的转轴上固定套设有第一半齿轮,箱体的底壁上固定安装有电机,可以在电机、安装管、安装杆、第一滤网、过滤桶的作用下降低了箱体中固体杂质的含量,从而能够防止上浮的气泡表面附着有固体杂质,增大了净化液与气泡的接触面积,起到了提高净化效果的作用,并且降低了更换净化液的频率,起到了提高精华效率的作用。
本实用新型公开了一种实验室用废料分离器,包括:分离管,固定连接在分离管上的排污管,固定安装在分离管顶部的旋转电机,以及依次设在分离管内部的气体分离层、固体凝聚层和液体过滤层。本实用新型通过旋转电机带动分离管实现旋转运动,从而使分离管中的废气做旋转运动,气流在旋转过程中将气流中的颗粒向下沉淀,同时气流向上随引导单元管排出,固体废料经过固体凝聚层被分离在圆弧型底板和过滤板上,携带大分子废料颗粒的液体经过液体过滤层中的精滤芯单元管进行精细化过滤,依次完成对多种状态化学废料的分类处理。
本发明提供了一种H-酸生产废水处理方法,包括如下步骤:向废液内匀速加入氨水并搅拌至pH值为4~6,得到粗处理液料;将步骤S1得到的粗处理料液升温蒸发其中水分,蒸发至固液比达到28%~32%时,得到过饱和料液;将步骤S2得到的过饱和料液进行降温、结晶,得到混合料液;将步骤S3得到的混合料液进行离心,得到无机盐固体肥料和有机物离心液。本发明的有益效果是利用废水内有机物与水沸点不同,采用蒸馏的方式将水分蒸发出去,将其中的有机物和无机盐类分离出来,并采用离心的方式将黏稠的胶状有机物和固体无机盐类分离,固体无机盐类其中含有大量的硫酸铵,可以直接用作肥料,从而解决了H-酸废液难以处理这一技术难题。
本发明涉及一种工业废液的低温蒸发处理方法以及处理装置,包含下列步骤:步骤一,前处理;步骤二,废液循环蒸发;步骤三,高压窄脉冲放电处理;步骤四,组盐回收;步骤五,废气冷凝处理;步骤六,排气。本发明还提供一种运用低温蒸发方法处理工业废液的装置,前处理系统、低温蒸发系统、直流高压窄脉冲放电系统、化学洗涤塔、蒸汽冷凝器、排气系统依次连接而成。本发明具有如下优势:可以处理的废液、废水种类广泛。可以依据废液成分不同进行处理,且处理之后只产生少量固体残渣。运行成本低。不会产生二噁英等有毒物质。尤其适用于高浓度、重污染、难生物降解有机废液、废水及化工废液、医药废液、农药废液、垃圾渗滤液的处理。
本实用新型公开了一种实验室环境下化工废品的清理装置,包括车体、驱动车体运动的车体驱动装置、机械手和清洁装置,机械手用于拾取固体化工废品或化工废品包装的机械手,清洁装置包括清洁头、控制装置和替换箱,清洁头包括固定连接的拖布和磁性金属,控制装置包括清洁机械臂、电磁控制器,所述清洁机械臂一端设置于车体上,另一端固定连接电磁控制器,电磁控制器得电时,产生磁性吸附磁性金属,替换箱用于放置使用后及未使用的清洁头。通过机械手清理固体化工废品,通过清洁装置清洁液体化工废品,实现全自动化工废品清理,有效保持实验室环境。并且通过磁性装置自动更换拖布,延长装置自动工作时间,减少人为更换拖布次数,节省人力和时间。
本实用新型公开了一种环保型化工废液用固液分离装置,包括支撑柱、排污仓、外箱体、连接轴、轴承、内箱体、侧口、固定螺栓、螺旋凸块、安装板、连接孔、毛刷辊、网格板、套筒、齿痕槽、进液管、齿轮、电机、隔板、排液管和螺纹孔。通过电机工作可驱动其末端的齿轮转动,套筒会带动内箱体围绕进液管转动,在废液从进液管进入内箱体内部时,废液中的固体会被过滤在网格板内部,再经过螺旋凸块转动可将固体向前传动;在网格板的顶端设有毛刷辊,在内箱体转动时,毛刷辊会对网格板的表面进行清理,避免废液中的固体附着在网格板的内部,提高了本装置的分离效率,同时可直接将安装板从外箱体顶端拆卸,便于毛刷辊的拆卸维修。
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