一种从废旧二硅化钼中回收钼硅杂多酸的工艺,属于固体废物的回收利用技术领域。将废旧二硅化钼粉碎成粉末,然后把废旧二硅化钼粉末转入瓷舟中,在一定温度下焙烧,获得钼和硅的氧化物混合粉末,将氧化后的粉末和去离子水混合制成浆体;向浆体中加入固体NaOH,磁力搅拌,冷却后过滤,将过滤后的溶液直接倒入盐酸中进行搅拌,然后放入水浴锅中加热,并不断搅拌直至有硅胶析出,过滤硅胶,向滤液中加入正丁醇进行萃取,并进行减压蒸馏,得到钼硅杂多酸粗产物;用去离子水溶解后加入少量硝酸,过滤洗去残余正丁醇有机物,干燥得到钼硅杂多酸。优点在于,可以实现废旧二硅化钼中钼的再利用,节约了原材料,实现资源循环利用。
本发明公开了一种农林废弃物高效水解方法,包括以下步骤:(1)将待水解的农林废弃物加入破碎机中进行破碎,破碎后的物料输送至水解反应釜;(2)往反应釜内通高温蒸汽,并加入催化剂,使其催化水解,至反应完全;(3)反应完全后,将尾气吸收液浓缩脱水,得到碳酸钙,备用;(4)泄压后,固液分离,收集得到水解固体料和水解液体料;(5)将收集到的水解固体料粉碎,与步骤(3)中的碳酸钙混合、制肥,得到固态肥料;本发明提供了一种农林废弃物高效水解方法,将农林废弃物变废为宝,将其水解,并制成生物肥料;不仅改善了生态环境,还通过低成本得到了生物肥料,具体较大的市场应用价值。
本实用新型公开了一种锂电池废液处理系统,包括锂电池废液处理箱主体,所述锂电池废液处理箱主体设为圆柱体结构,所述锂电池废液处理箱主体的顶端设有三槽口托架,所述三槽口托架的内部依次设有阴极废水集中槽、废水集中槽和阳极废水集中槽。该实用新型中首先是将锂电池废水分解为其它废水、阴极废水和阳极废水,再将三类废水进行一一调节,再将调节好的废水进行集中处理,这样既可以保证废水处理的效率,还能提高废水净化的效果,且废水集中槽的内部设有搅拌杆,通过搅拌杆可以对内部的废水进行搅拌,防止废水中的固体物质累计,将内部进行堵塞,同时也提高内部废水的流通性,提高废水处理的效率。
本发明公开了一种从靛蓝染色废水中回收靛蓝染料的方法,先选用合适滤布过滤除去废水中的纤维及杂质;再在除去纤维及杂质后的废水中加酸液调PH值为2~7,鼓空气氧化,使水溶性的靛蓝隐色体钠盐氧化为不溶性的固体靛蓝染料;最后通过微滤膜装置,得到靛蓝染料及富含染料的浓缩液。本发明投资小、设备简单,所回收的靛蓝染料及浓缩液可回用于织物染色,且靛蓝染色废水经膜处理后,色度、浊度、COD等大大降低。膜处理后出水色度去除率大于98%,浊度降低97%以上,COD去除率30%以上。
本实用新型涉及废料处理领域,公开了用于废料处理的等离子装置,其包括炉体(1),炉体(1)内设有废料粉体处理腔(101),炉体(1)上还安装有与废料粉体处理腔(101)连通的固体废料粉体通道管(2),还包括等离子发生器(3),等离子发生器(3)向废料粉体处理腔(101)发射高温等离子弧;还包括供氧装置(4),供氧装置(4)向废料粉体处理腔(101)内输送氧气。本实用新型中属于独创实用新型创造,从本装置通道中可处理不能燃烧的危险固体废物粉体,在等离子弧高温下熔融成琉璃态物质,结构简单、配套少、工艺流程简化、投资少,形成的琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
本发明公开了一种基于水性漆生产的废液回用系统及其使用方法,涉及水性漆生产废液回用技术领域;为了解决设备独立问题;该系统具体包括搅拌絮凝池和多功能分离装置,所述多功能分离装置的固体废渣出口、水出口与油出口分别连接有废渣收集罐、水收集罐和富营养油收集罐,所述水收集罐连接于回用生产的供料管路,多功能分离装置包括,该方法包括将废水引入搅拌絮凝池,并加入絮凝剂搅拌。本发明通过设置多功能分离装置,随后将固体废渣、含有水性漆成分的水与富营养油混合物输送进多功能分离装置,其一次性将三种物质分离,分别储存和回用,从而实现了设备的高集成度,降低占地面积也降低了设备成本。
本实用新型公开了一种动植物废油除杂装置,包括除杂罐体,所述除杂罐体与去水罐体通过泵体连接,所述除杂罐体的上部设有过滤网,所述除杂罐体的下部设有过滤式离心机,所述去水罐体的内壁设有电热块,所述电热块上设有温度传感器,所述去水罐体的右侧连接有控制面板,所述电热块与温度传感器均与控制面板电连接。通过过滤网截留废油中漂浮的杂物,废油接着通过过滤式离心机,废油在通过高速运转的离心转鼓产生的离心力,将废油中的液相加速甩出转鼓,而将废油中溶解的固相留在转鼓内,达到分离固体和液体的效果;最后废油进入去水罐体,在电热块的加热作用下,废油中的水受热蒸发,变成气流从气流出口排出,除杂后的产品从净化油出口放出。
本实用新型涉及工业危废弃物焚烧处理烟气余热循环利用系统,包括依次连接的上料提升机、回转窑、二次燃烧室、余热锅炉、急冷塔、脱酸塔、布袋除尘器、洗涤塔、烟气加热器、引风机及烟囱;所述回转窑及所述二次燃烧室分别安装有燃气燃烧器,所述急冷塔连接有水循环冷却装置,所述脱酸塔连接有物料投加装置,所述洗涤塔连接有碱液中和处理装置。上料提升机用于固体废物及桶装废物的添加,液体废物直接添加到回转窑中进行多种类废弃物的焚烧,同时余热锅炉用于烟气余热的二次利用,同时脱酸塔及洗涤塔的设置,可提高对废气及废液的处理能力。该系统对危废弃物的处置能力较强,同时可节省能耗,节约处理时间。
本发明公开了一种脱硫废水分泥、分盐零排放工艺,依次包括预处理工艺,膜处理工艺以及蒸发结晶工艺;预处理工艺中脱硫废水进入原水池,曝气风机向原水池中通入压缩空气,然后经原水泵提升至一级反应澄清,经过三级软化、澄清后的脱硫废水进入清水池,清水池一部分供给膜处理工艺系统,另一部分供给加药系统;膜处理工艺中来水首先经超滤过滤后再进入pH调节箱,然后泵送至纳滤膜分离系统和反渗透膜分离系统;蒸发结晶工艺来水首先经两级预热后进入脱气器,最后进入蒸发浓缩系统和结晶系统。本工艺的产水可用作工业水或锅炉补给水,副产物得到最大限度的回收利用,减少固体废物排放,且通过分泥、分盐,减少固体废物处置费用,通过回收利用副产物产生一定经济效益。
一种在钛白粉废硫酸液的治理中生产硫酸镁的工艺,将钛白废硫酸液与菱苦土或氧化镁进行混合并搅拌使其充分进行离子交换反应,充分反应后,压滤分离得到硫酸镁清液,再蒸发浓缩、冷却结晶、离心过滤得到固体硫酸镁。本发明成功地分离出钛白粉废硫酸液中的杂质,使有效成份得到充分利用,无废液排放。工艺简单,解决了环保难题,产出的硫酸镁获得好的经济效益。滤渣综合利用生产多元硫镁复合肥料。
本发明公开了一种污水处理场排放废气的处理方法,包括如下步骤:1)采用加有杀菌剂喷淋洗涤液对污水处理场的排放废气进行喷淋洗涤处理;2)采用固体脱硫剂对经步骤1)处理的废气进行脱硫;3)采用具有浓度均化作用的物质对经步骤2)处理的废气进行烃浓度均化,即满足排放要求。与现有技术相比,本发明方法具有处理效率高,成本低,装置运行稳定等优点,最适宜处理各种生化曝气式污水处理场排放废气的净化处理。
本实用新型公开了一种农村废弃物处理与资源化利用系统。包含有:废物收集处理装置,沼气池,人工湿地系统,蚯蚓处理床,植物收割回用系统。本方案采用一套综合处理系统实现农村污水与有机废物的综合处理。即利用沼气池处理有机固体废物和农村污水生产沼气;利用人工湿地处理沼液,实现污水脱氮除磷;利用蚯蚓处理沼渣获得有机肥(蚯蚓粪)和蚯蚓;同时利用无机固体固体废物(如炉渣)作为人工湿地的基质,收割人工湿地中的植物用于沼气发酵,实现炉渣和植物的资源化利用。通过该处理系统可实现农村污水、有机固体废物的有效处理,改善农村生态环境,同时获取高附加值的产品,如沼气、蚓粪和蚯蚓,沼气可作能源,蚓粪可作有机肥,蚯蚓可作饲料等。
一种用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法,其特征是:(1)首先,将酞菁绿废水用铁进行微电解,以置换酞菁绿废水中的铜离子,直至废水中的铜离子浓度达到或低于《污水综合排放标准GB8978-1996》的二级标准;(2)其次,将微电解后的酞菁绿废水过滤后进行浓缩,浓缩比为10%~80%;(3)搅拌浓缩后的微电解酞菁绿废水并加入碱化剂进行加热反应,调节酞菁绿废水呈弱酸性后,继续搅拌并进行加热反应1h~10h,即得到本发明的液体产品;也可将上述液体产品经干燥后制得其固体产品。具有以废治废、易于资源化、方法简单、易于实现,有利于改善废水排放质量,为环保作贡献的优点。
本发明提出了一种硫酸钠废水资源化利用的方法,涉及工业废水处理技术领域。该硫酸钠废水资源化利用的方法包括如下步骤:向硫酸钠废水中加入碳酸氢铵,反应后收集上清液和碳酸氢钠固体;将所述碳酸氢钠固体烘干分解后得到碳酸钠。本发明的优点在于,通过向硫酸钠废水中加入碳酸氢铵的方法,使废水中硫酸钠转化为高价值的碳酸钠和副产物硫酸铵,资源化利用的同时,减少了废水的排放。
本发明揭示了一种废水处理方法及其装置,通过化学药剂与废水中的有害物质反应生成体积变大的颗粒、絮凝状物质或块体,并将有害物质从废水中分离、去除,其特征在于包括步骤:先向待处理废水中加入包含吸附剂的化学药剂,其中该吸附剂为直径介于1nm~1000μm的微颗粒,充分混合搅拌,化学反应形成难溶解的粒状固体物;再将预处理的废水在0.1MPa~1.5MPa的工作压力差下通过至少一层阻挡层,使废水中的粒状固体物与化学药剂在阻挡层表面继续反应,并堆积形成具有微孔道的化学膜,最后使得清水通过化学膜和阻挡层滤出。本发明通过化学膜单步过滤即可分离得到清水和干污泥,能高效处理废水中的有害物质;具有设备简单、工艺步骤少及成本低廉的优点。
本发明涉及数控机床领域,尤其涉及一种具有废料固液分离的防堵数控机床。要解决的问题是:现有数控机床用固液废料分离部件容易发生滤网堵塞,无法自动清理金属废料,人工清理难度大。技术方案如下:一种具有废料固液分离的防堵数控机床,包括有分离框和固定单元等;分离框上侧设置有固定单元。本发明实现了通过分离板上的圆孔,及圆孔内设置的切板,对固液废料进行分离的同时,通过切板分散废液,防止圆孔堵塞,若圆孔发生堵塞时,通过若干个疏通器对圆孔预疏通,然后密闭架内部下侧再形成负压状态,对分离框内部下侧进行吸气,实现气压疏通圆孔,进一步通过倾斜辅助块使得分离板倾斜,确保固体废料从分离板上排入到废削收集框,防止其堆积。
本实用新型涉及废水处理装置的技术领域,特别是涉及一种生物滤池法有机废水处理装置;其可减少废水内的固体杂质,对废水进行预处理,减少固体杂质对后期有机物处理的影响,提高设备的使用可靠性;包括第一箱体,第一箱体内设置有第一腔,第一腔内设置有生物填料层和承托层,承托层内设置有布气管,还包括第二箱体,第二箱体内设置有第二腔,第二腔内设置有过滤板,过滤板顶端连通设置有多组连通孔,过滤板侧壁与第二腔侧壁连接,过滤板顶端设置有推板,第二箱体左端设置有第二连接孔,第二连接孔内固定设置有密封圈,密封圈外侧壁与第二连接孔内侧壁连接,第二箱体左端设置有电动推杆,电动推杆的输出端穿过密封圈后与推板左端连接。
本实用新型公开了一种白矿油生产用废气回收装置,涉及白矿油生产技术领域,针对现有的无法除去废气当中固体颗粒的问题,现提出如下方案,其包括处理箱,所述处理箱的内侧固定连接有固定箱,所述固定箱的外侧固定连接有两个互相对称的集尘箱,所述固定箱的内侧底部固定连接有两个互相对称的驱动电机,两个所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮,所述齿轮的下侧啮合有与固定箱滑动连接的齿条,所述齿条的一端固定连接有与集尘箱内侧底部滑动套接的推板,所述固定箱的内侧固定连接有振动电机,本实用新型结构简单,可以使得废气当中的固体颗粒与油污进行快速除去,使得回收的废气纯度比较高,操作简单,使用方便。
本实用新型公开了一种废漆渣环保处理装置,包括固液分离装置、粉碎装置、混料装置、螺旋输送机、回转窑和烟气净化系统,固液分离装置用于对废漆渣进行固液分离后将固体物料送至粉碎装置粉碎,粉碎装置设置在混料装置的顶部一侧,混料装置用于将粉碎后的固体物料与配伍物料进行混合,螺旋输送机设置在混料装置的底部出口处且出口端延伸至回转窑内用于将混合后的物料送至回转窑进行焚烧,焚烧后的残渣经过回转窑窑尾底部出口排出,烟气经过回转窑窑尾顶部排出进入烟气净化系统净化后排出。本实用新型通过对废漆渣进行固液分离后再经过粉碎、配伍后送入回转窑焚烧,使得废漆渣能够更充分燃烧,并对尾气进行净化处理,降低了有害气体的排放。
本发明公开了一种莠去津废水的治理与资源回收利用的方法,通过在莠去津废水中加入稀碱调节pH值至7.5~9,过滤得滤液后,在温度为2~40℃和流量为10~150BV/h的条件下,流经装填有活性炭纤维的吸附柱或吸附塔,莠去津吸附在活性炭纤维上;用甲醇作脱附剂,将吸附了莠去津的活性炭纤维脱附再生,脱附温度为30~62℃,脱附剂流量为2~15BV/h;最后将含高浓度莠去津的脱附液进行蒸馏,回收甲醇,作为下批脱附剂,釜底残液析出莠去津固体,从而回收莠去津;将含低浓度莠去津的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。本发明具有莠去津去除效率高、吸附速度快等特点,使莠去津废水得到有效治理,并回收利用莠去津。
本发明涉及一种从生产氨基树脂产生的废水中 去除醛类及回收甲醇与丁醇的方法,其特征在于向废水中加入 2倍于甲醛摩尔的OH-岐化反 应,然后通过馏份分离方法回收甲醇和丁醇。较现有技术具有: 不仅可以有效去除甲醛,而且可以增加回收甲醇量,以弥补添 加无机碱成本,从而减小处理成本。并且无机碱与甲醛产生的 甲酸盐溶于水,无固体物生成,因而无需二次处理;采用蒸馏 和精馏并用,及精馏塔采用金属规整填料,分离过程简便,可 操作性强性,分离效率高,蒸汽用量少,可以减少30-50%, 分离总成本可以降低50%以上,大大降低了处理费用。本发明 方法,不仅有效处理了氨基树脂 废水,而且还可回收有用的甲醇、丁醇,使废水处理真正成为 有利可图,为企业增加经济效益,并且降低了废水COD浓度, 使原本不可生化的污染物,变成可生化物,从而可以有效去除 COD,后续处理成本低。
本发明公开了一种含铝废盐酸的回收处理方法,具体步骤如下为(1)将盐酸含量为14~20%,铝离子含量为15~30%的废盐酸溶液经过砂滤除去固体悬浮物;(2)在操作温度为45~50℃和流量控制为100~120L/min的条件下,通过入阴离子交换树脂塔中进行离子交换;(3)将步骤2处理后的流出液收集至沉淀槽中,加入氧化剂进行氧化;(4)在步骤3处理后的氧化液中加入沉淀剂进行沉淀,压滤后得铝污泥。本发明加入氧化剂和沉淀剂,将铝离子沉淀成为铝污泥,铝污泥可以进一步用作其他生产的原材料,相比现有技术中的中和、沉淀方法,不但操作简单、设备简易、显著降低企业综合废水的盐含量,而且实现废物再利用经济效益相当明显。
本实用新型公开了一种面料生产用的废水处理装置,包括固体废物处理机构和溶剂处理机构,所述固体废物处理机构包括污水槽,所述污水槽的一侧设置有容纳槽,且污水槽上设置有转轴,所述转轴的一端与轴承座连接,转轴的另一端与皮带轮连接,所述皮带轮与电机通过皮带连接,且转轴上设置有筛板;所述溶剂处理机构包括溶剂罐,所述溶剂罐上方设置有搅拌电机,且溶剂罐内设置有与搅拌电机连接的搅拌叶,所述溶剂罐上设置有溶剂进口和废水出口。本实用新型提供的废水处理装置,能够用于面料废水处理,通过设置有固体废物处理机构可以先将废水中的碎布杂质处理掉,然后通过溶剂处理机构净化污水,具有废水处理效率高的优点。
本实用新型属于热能回流技术领域,具体公开了一种制浆造纸的废水热能回流装置,包括回流箱,所述回流箱内开设有回流舱和沥水舱,且沥水舱的顶部与回流舱的底部连通,所述回流箱的顶部固定穿插有过滤筒,所述沥水舱内固定套接有沥水套筒,且过滤筒的底部贯穿沥水舱并与其内的沥水套筒的顶部固定连接并与其内部连通。该一种制浆造纸的废水热能回流装置,与现有的普通制浆造纸的废水热能回流装置相比,过进水管的设置,可将含有固体污染物的污水排入过滤筒内,使固体污染物不会充斥回流舱,有效的提高热能回流的速度,通过绞龙杆和过滤筒的设置,使废水中的固体污染物过滤并向下输送,并在送料轮和沥水套筒的配合下进一步沥干水分排出。
本发明公开了一体化上流式反应器及深度处理发酵工业废水的方法,其属于废水处理领域。反应器上部为好氧流化床系统,下部为厌氧滤池系统,中间过渡区设计为具有三相分离作用的连接部分,将上下两部分有机的结合在一起。反应器生物固体浓度高、生物固体停留时间长,适宜处理高盐度、难生物降解的发酵工业废水二级生化处理出水;各系统产泥量少,且好氧区里产生的剩余污泥进入过渡区和厌氧区进一步被消化处理,反应器整体产泥量少,同时使得反应器内含有丰富的生物种类,共同作用于难降解有机物,促进其降解。本一体化反应器能耗低、占地省、操作方便、耐负荷冲击、处理效率高,适用于发酵工业废水的深度处理。
本发明公开了一种用于低阶煤浮选的废机油捕收剂的制备方法,包括以下步骤:(1)通过臭氧发生器生产氧气、臭氧的混合气体;(2)将步骤(1)得到的混合气体通过加压罐和气泵通入接触反应室内,通过设置在接触反应室内的曝气盘和废机油原料进行接触反应;(3)接触反应完成后,反应后的废机油产品排出,通过滤网滤去固体沉淀物和杂质,得到所述废机油捕收剂。本发明制备的废机油捕收剂具有良好的捕收性和选择性。本发明“变废为宝”有效地将废机油转化为高效低阶煤浮选捕收剂,具有效果好、成本低和污染小的优点,实现了资源的循环利用。
本发明涉及固体废弃物回收领域,公开了一种从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法,可以从废旧锂离子电池废料中实现98%以上的锂浸出率。具体步骤如下:将包含正负极的废旧锂离子电池废料与酸性溶液混合均匀进行酸化处理,酸化反应结束后无需过滤,利用溶液中原位生成的过渡金属盐直接进行水热处理,水热反应结束后过滤分离,有价金属锂进入浸出液中而过渡金属以氧化物形式存于浸出渣中。本发明的方法时间短,用料便宜,成本低,可工程性放大,并能够实现连续化工业生产,显著提高了废旧锂离子电池回收的经济效益。
本发明涉及一种高掺量废弃玻璃粉自密实砂浆的制备方法,属于固体废弃物循环再生利用技术和高性能建筑材料制备领域。加入无水亚硫酸盐和锂盐抑制剂,不但补偿了高掺量废弃玻璃粉自密实砂浆早期收缩,而且抑制了高掺量废弃玻璃自密实砂浆长期碱硅酸反应膨胀,提高了高掺量废弃玻璃自密实砂浆力学性能、体积稳定性和抗腐蚀环境侵蚀能力,扩大了废弃玻璃粉自密实砂浆使用范围。与粉煤灰自密实砂浆相比,使用废弃玻璃粉取代40-50%的水泥,每生产一立方米具有良好体积稳定性的高掺量废弃玻璃粉自密实砂浆,可节约原材料的费用。
一种废水处理工艺及系统,分别将高浓度废水、中浓度废水和低浓度废水分别经过高浓度废水处理工艺、中浓度废水处理工艺和低浓度废水处理工艺进行处理;将经高浓度废水处理工艺处理后排出的废水作为中浓度废水,与工厂排放的中浓度废水一起经过中浓度废水处理工艺处理;将经过中浓度废水处理工艺和低浓度废水处理工艺处理后排出的中水再经过中水净化处理工艺进行净化处理。本发明的有益效果:采用对不同浓度废水的综合处理工艺和处理系统,不仅可以降低后续处理工艺段的运行负荷,还可以提高污水的可生化性。该系统占地面积少、运行费用低、布局合理、噪音低、消除异味,同时能妥善处理固体废弃物和臭气,避免二次污染。
本发明公开了一种废硅泥造粒成型硅颗粒的传送、干燥方法及装置,属于固体成型物料的转运、干燥技术领域。本发明将废硅泥造粒成型后的硅颗粒通过机械化的传送装置成批运输至设有高温热源、风机、排湿口的烘房中进行静态干燥来制得干燥的成型物料。其工艺流程大致可分为入盘、上架、干燥、卸料。本发明针对成型废硅泥的物料特点和干燥过程中、干燥后硅颗粒的物性要求,结合影响硅颗粒干燥的关键因素,在提高干燥的效率、降低能耗和人工成本的同时,实现造粒后废硅泥的高效传送和干燥,因此本发明对此类固体物料的传送、干燥领域有重要意义。
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