江苏有色金属固/危废处置技术理论与应用

处理有机废水的磁性纳米材料的制备方法 865     

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本发明公开了一种处理有机废水的磁性纳米材料的制备方法，将2.0～2.5g FeCl2·4H2O、 5.2～5.6g FeCl3·6H2O和0.85～0.9mL浓盐酸溶解于25mL预先经N2脱气的水溶液中，再 滴加到250mL、浓度为1.2～1.5mol/L的NaOH水溶液中，利用外加磁场将反应所得Fe3O4 沉淀物分离，分别用去离子水和乙醇清洗两遍；将清洗后的Fe3O4沉淀物置于20mL、浓 度为15～20mmol/L的BaCl2溶液中活化处理3h，利用磁场分离得到Fe3O4固体颗粒：最 后加入到50mL、浓度为15～30mmol/L的阴离子表面活性剂溶液中，搅拌50min，外加 磁场分离。本发明采用磁性纳米材料作为基体，利用表面活性剂对其进行改性，可以大量 吸附难降解有机污染物，吸附后在外加磁场的作用下有机污染物随着磁性纳米材料迅速从 水中分离，达到对污染物的高效去除和废水净化的目的，去除率为98.2％以上。

废弃金刚石工具回收的方法 798     

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本发明公开了一种废弃金刚石工具回收的方法，先将废弃金刚石工具置于第一浸出剂中，浸泡，浸泡后固液分离，得到第一浸出液和固体颗粒，将固体颗粒用水洗涤，烘干；然后将固体颗粒置于第二浸出剂中，浸泡，浸泡后固液分离，得到第二浸出液和金刚石粗颗粒，将金刚石粗颗粒用水洗涤，烘干；最后将金刚石粗颗粒与碱性剂混合，加热反应，反应物用水冲洗，得到金刚石粉末。本发明的回收处理工艺可最大限度的回收废弃金刚石工具中的金刚石粉料，得到的金刚石粉料纯度高、回收率高，且回收工艺简单、成本低。

工业废弃物分级焚烧系统 721     

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本专利公开了一种工业废弃物分级焚烧系统,包括依次布置的流化床焚烧炉、高效旋风分离器、返料器、低氮燃烧装置、尾部烟道、除尘器、引风机、活性炭吸附塔及烟囱，循环流化床燃烧炉下端设有固体废物物料给料器、液体废液喷射装置,内部设有水冷壁;水冷壁连接汽包;流化床焚烧炉出口与高效旋风分离器进口连接,高效旋风分离器排料口连接返料器,器出口与循环流化床燃烧炉下端连接。该系统工艺简单,运行成本低,废弃物利用率高可燃烧不同热值、不同物性等固体或液体废料，可彻底分解废弃物中有害组分。

含氟废水制备氟硼酸钾的方法 906     

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本发明公开了一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法，包括如下步骤：1）将硼砂和氯化钾饱和溶液按照质量比1:0.88加入投料槽中，采用蒸汽加热至全部溶解，然后静置，直至不溶杂质完全沉淀，取上层清液；2）将上述上层清液加入含氟废水中，含氟废水同上层清液的质量比为3:1，在常温常压下搅拌5小时，生成含有氟硼酸钾固体的悬浊液；3）将上述悬浊液经过离心机离心，分离出氟硼酸钾固体和剩余母液；4）将分离出的氟硼酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟硼酸钾成品。本发明合理利用含氟废水制备氟硼酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。

钢铁厂废水污泥的铬回收及其资源化方法 1032     

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本发明提供一种钢铁厂废水污泥的铬回收及其资源化方法。本发明的方法是：（1）将氢氧化钾和粉煤灰按照重量比1：5-13混合均匀在800—1000℃下焙烧，焙烧时间5-11小时，然后自然冷却到常温备用；（2）将钢铁厂废水污泥干燥到含湿量50％以下时，按照重量比2：1加入步骤（1）中制得的氢氧化钾和粉煤灰混合物，边搅拌边加热到65-85℃，保温搅拌20-40分钟；（3）将步骤（2）的产物水浸取铬；（4）分离溶液和固体残渣得到黄色的铬酸钾溶液；（5）在残渣中添加常规的结构助剂、增塑剂和致孔剂后，制得多孔陶瓷制品。本发明无二次污染、能耗低、操作简便、分离产物易于回收利用。

含氟工业废水的处理装置及其处理方法 706     

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本发明公开了一种含氟工业废水的处理装置，包括底座，底座的顶部固定连接有安装座，其顶部设置有过滤箱，过滤箱内设有过滤板，过滤箱的顶部设有驱动机构，底座的顶部且靠近过滤箱的一侧依次安装有第一搅拌罐和第二搅拌罐，且第一搅拌罐和第二搅拌罐内均设有用于对含氟废水与添加剂进行混合的搅拌机构，过滤箱的另一侧设有用于对过滤的杂质进行收集的收集机构。本发明中通过第一电机转动，带动第一收卷轮和第二收卷轮转动，使得拉绳带动过滤板上升，然后通过第二收卷轮单独转动，使得过滤板一端的拉绳伸长，进而将过滤板顶部固体杂质滑落至收集盒内进行收集，避免过滤板顶部的固体杂质不方便取出对过滤板造成堵塞，提高装置处理废水的效率。

基于移动处理平台的危废品处理方法 807     

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本发明公开了一种基于移动处理平台的危废品处理方法，包括以下步骤：收集危险废弃物中的废液，进行预处理；对废液进行干燥，干燥期间分别进行蒸发液体、废气、固体的独立引导；对蒸发液体、废气、固体进行独立处理；对处理后的液体、气体进行检测判断，符合标准的进行排放。可以与移动处理平台相适应，能够便捷化的运入需要进行危废处理的厂区，实现便捷化的接入。整个处理流程可以实现本地自动化控制，并且可以进行现场、远程的控制调整。采用系统化的集成配置，可以实现危废物质的一体化处理，不存在漏处理的风险。

印染废水浓缩液的分离提纯装置 790     

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本实用新型公开了一种印染废水浓缩液的分离提纯装置，包括底板、和喷雾结晶器。本实用新型改善了印染废水零排放末端产生的固体结晶废物的处理，通过多维电解反应器对浓液中的有机物进行氧化处理，降低浓液中的有机物含量，热磁反应器对出水进行磁化处理，热磁反应器出水经过热泵进行温度提升；热泵出水进喷雾结晶反应器，喷雾结晶反应器出水回用，喷雾结晶反应器内固体结晶残渣定期刮除，固体结晶进入到溶解罐内部进行溶解，再输送至连续重结晶反应釜，等待其冷却重结晶后从重结晶釜中析出，再次进行反复输送给重结晶釜，最后得出纯度较高的结晶盐，实现固体结晶物的提纯，达到回用要求，减少固体废物的产生，避免环境受到污染。

造纸废水深度处理方法 1001     

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本发明提供了一种造纸废水深度处理方法，包括以下步骤：（1）取造纸厂废水样液，将造纸废水用滤网进行过滤，去除固体杂物；（2）向过滤后的废水中加入聚合硫酸氯化铁铝、聚丙烯酸钠、栾树籽絮凝剂、木质素季铵型阳离子絮凝剂，搅拌后自然沉降，将下层沉淀和上层清液分离；（3）取上层清夜与氯仿混合，萃取，取萃取后的水相；（4）取萃取后废水于反应器中，以铁片作为电极，加入电解质，在不同电极间距下进行电絮凝实验；（5）将电絮凝的废水倒入活性炭柱中，过滤，得到处理后废水。本发明的一种造纸废水深度处理方法，能有效降低废水中CODCr、BOD、SS和色度。

脱硫废水电解及其产物脱硝一体化的方法 763     

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本发明公开了一种脱硫废水电解及其产物脱硝一体化的方法，利用Ti基氧化物涂层或其改性涂层板作为形稳电极，与传统铝/铁极板作为可溶电极，与金属阴极一起构成电化学反应器，在电絮凝脱硫废水中重金属、固体悬浮物等污染物的同时，以脱硫废水中富含的氯离子为氯源，产生对烟气中NOx具有强氧化能力的次（亚）氯酸，将烟气中不溶于水的NO氧化为可溶的NO2并加以去除。从而达到降解燃煤锅炉脱硫工艺产生的脱硫废水污染物，和脱除燃煤锅炉烟气NO的多重目的。

印染废水处理系统 1006     

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本实用新型公开了一种印染废水处理系统，其包括顺次连接的废水池、固体过滤装置、化学反应池、生物分解池，其中上行的设施下部连接下行设施的上部；所述固体过滤装置包括上筒体、下筒体；所述上筒体旋入安装于所述下筒体上部，所述上筒体上部设有进水管、下筒体下部设有出水管；所述下筒体与上筒体接合部由下至上设有过滤板、过滤网，本实用新型将印染废水先经固体过滤装置滤去固体杂物，再进行化学、生物处理，其反应生成的沉淀物由清渣口泵出，净化处理后的水由生物分解池一侧的排水管导出，其净化效果好，运行成本低，排放能达到国家标准。

方便废料排出的冲孔机 781     

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本实用新型提供一种方便废料排出的冲孔机，包括：一机体、一油压机、一工作台、一冲孔上模、一冲孔下模以及一排废装置，所述油压机驱动所述冲孔上模下行与所述冲孔下模配合实现冲孔作业，其中冲孔过程中产生的废料会由所述工作台上的落料口进入所述排废装置，所述排废装置在所述固液分离腔底部设有一滤网，所述滤网下方设置有一集液斗，所述集液斗通过一排液软管连接所述废液盒，实现了固体形的废料跟液体形的废料的分离，同时，通过安装在所述固液分离腔内的所述耙料机构将固体形的废料推向所述废料出口在所述废料盒中进行收集。本实用新型实现废料顺畅排出，保持工作台以及设备周围整洁，提高生产效率。

含环氧丙烷有机废气的处理工艺 905     

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本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种含环氧丙烷有机废气的处理工艺，含环氧丙烷的废气首先在冷凝器中进行冷凝，然后进入废气吸收塔进行吸收，最后进入活性炭吸附罐进行吸附处理，将废气中的有害物质脱除。本发明采用三种方式结合对含环氧丙烷有机废气进行处理，处理的效率高；最开始采用三级冷凝吸收，能够大大减少废气中的环氧丙烷的含量，减少吸收剂和活性炭的使用量，进而减少了二次污染；此外，废气吸收塔内同时设置有循环吸收的液态吸收剂和催化吸收的固体酸填料，一方面提高了废气中的环氧丙烷吸收效率，另一方面还能够减少液态吸收剂和固体酸的使用量，降低成本，减少二次污染。

白酒废水处理和资源回收的系统及方法 929     

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本发明公开一种白酒废水处理及资源回收系统，可以包括顺序相连的配水池、厌氧塔、A2/O生化池和除磷池，本发明还提供一种白酒废水处理及资源回收方法，废水进入厌氧塔中，厌氧塔内的厌氧菌与废水中的有机物发生反应，产生沼气，沼气进入沼气收集装置中进行回收，经厌氧塔处理的废水流入A2/O生化池中，通过曝气控制厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，去除有机物、脱氮除磷，从A2/O生化池流出的废水进入除磷池中，加药装置向除磷池中投加氯化铵药剂和氢氧化镁药剂，形成鸟粪石，实现磷元素的回收，鸟粪石进入鸟粪石收集装置回收利用，在白酒废水经处理后达标排放的前提下，将处理后得到的固体废物回收利用。

有机磷农药废水除磷剂及其制备方法 731     

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有机磷农药废水除磷剂及其制备方法,本发明利用矿物与金属化合物混合、键载,制备一种能有效去除有机磷农药废水总磷的固体除磷剂。其生产工艺简单,生产成本低廉,且生产过程无有害气体及污水产生。该除磷剂可广泛用于各种有机磷农药废水除磷,且除磷效果显著。

铝焊丝加工生产的废气排放装置 717     

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本实用新型公开了一种铝焊丝加工生产的废气排放装置，包括固体过滤机构，固体过滤机构的右侧设置有中和机构，中和机构的右侧设置有检测机构，固体过滤机构的顶部设置有废气进气管，废气进气管贯穿固体过滤机构的顶部并延伸至固体过滤机构的内部，固体过滤机构的内部设置有均匀分布的棉纱过滤网。本实用新型通过投放口与投放阀之间的配合，能够实现对中和机构内部添加中和液，通过设置投放阀防止中和机构内部的气体经过投放口溢出，通过密封件防止中和机构内部的气体经电机输出端和中和机构之间的连接处外泄，通过电机与搅拌杆的配合，同时解决了废气中存在固体颗粒及碱性物质的问题。

硅片切削废液的资源化处理方法 880     

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本发明涉及一种硅片切削废液的资源化处理方法,其步骤是:将硅片切削废液经过降低粘度处理后,泵入一体式膜过滤装置,废液中的固体物质被截留并提浓,然后经过离心分级,重组分浓缩液经清洗、纯化、干燥,获得磨料级碳化硅颗粒,轻组分稀溶液经错流式膜过滤浓缩得到提取高纯硅的原料;膜过滤渗透液经纳滤或加添加剂结合微滤或超滤除去金属离子和色素等杂质,再脱水获得可重复利用的切削液分散粘结剂,实现切削废液中切削磨料、切削分散粘结剂和切削过程流入硅粉的全回收。该方法和现有工艺相比,具有工艺先进,流程短,操作简单,能耗低和回收效率高等优点,并易于放大,适用于工业化处理晶片切削废液。

含氟废水制备氟锆酸钾的方法 792     

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本发明公开了一种含氟废水制备氟锆酸钾的方法，包括如下步骤：1）将含氟废水打入酸解设备，加入二氧化锆，含氟废水和二氧化锆的质量比为3:1，常温常压下反应，并静置12小时；2）取上述溶液上层清液，通过过滤泵打入塑料容器中，常温常压下加入氢氧化钾，调节PH值在2.5~3之间，继续静置12小时，生成含有氟锆酸钾固体的悬浊液；3）将上述悬浊液经过离心机离心，分离出氟锆酸钾固体和剩余母液；4）将上述氟锆酸钾固体进行4小时的初步加热干燥，加热温度为80~150℃，再将上述经初步加热干燥的氟锆酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟锆酸钾成品。本发明合理利用含氟废水制备氟锆酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。

氟胞嘧啶氯化废水循环利用的方法 1130     

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本发明公开了一种氟胞嘧啶氯化废水循环利用的方法：将氟胞嘧啶氯化废水送至氯化废水处理釜，180rpm转速下搅拌降温，滴加入氢氧化钙溶液进行中和，调pH值，产生磷酸盐固体，过滤去除磷酸盐固体，过滤后的废水送至氯化废水萃洗釜，加入溶剂萃取洗涤，分层上层为有机层，下层为水层，除去有机层，水层用质量浓度为8%的盐酸溶液调至pH为6.5‑7.5，然后将水层送至氟胞嘧啶氯化生产工业线中循环利用。其优点在于：本发明处理后的废水可循环利用，极大的减少生产用水量及废水排放量，降低了废水处理成本，提高企业经济效益，符合现代化绿色环保生产理念。

用乙磷铝杀菌剂生产中的废液制造工业硫酸铝铵的方法 1013     

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本发明涉及工业硫酸铝铵的制造方法,具体是一种用乙磷铝杀菌剂生产中的废液制造工业硫酸铝铵的方法。其基本方法是将乙磷铝杀菌剂的生产过程中产生的含氮废液进行收集,对其含氮的摩尔浓度进行测定,然后通过加水或加硫铵的方式将氮的摩尔浓度调整为特定值,将其作为母液,将配制好的母液按照反应所需的摩尔比与硫酸铝盐在反应釜中进行反应,反应完全后将物料进行冷却结晶,再进行脱水,即获得工业硫酸铝铵产品。本发明能够以乙磷铝杀菌剂的生产废液作为原料,代替传统的商品固体硫铵来制造工业硫酸铝铵,可降低工业硫酸铝铵的制造成本,同时可降低乙磷铝杀菌剂生产废液的处理成本。

回收草甘膦生产废水中草甘膦的二段浓缩结晶方法 1151     

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回收草甘膦生产废水中草甘膦的二段浓缩结晶方法:(1)用浓盐酸将废水的PH值调节至5～6;(2)在负压条件下蒸馏浓缩,至草甘膦浓度达到45～50G/L,真空吸滤,除去析出的NACL;(3)滤液在相同条件下再进行二次蒸馏浓缩,直到滤液中草甘膦浓度为100～120G/L,乘热过滤,除去NACL;(4)该滤液在搅拌情况下用浓盐酸酸化至PH=0.5～1,过滤,再次去NACL,此时滤液中的草甘膦浓度为70～75G/L;(5)将以上得到的滤液加入少量草甘膦晶种,在适宜条件下搅拌结晶;(6)待结晶完全后抽滤,得到固体草甘膦,草甘膦含量大于50%,回收率在50%以上。本发明回收了废水中的草甘膦产品,达到三废资源化目的。

火力发电厂循环水排放废水处理设备 693     

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本实用新型公开了一种火力发电厂循环水排放废水处理设备，包括废水过滤箱、保护框、超滤膜和反渗透膜，所述废水过滤箱的上端设置有进料口，且废水过滤箱的内部上端安装有导流板，所述保护框通过安装块与废水过滤箱连接，所述超滤膜的下方设置有反渗透膜，所述废水过滤箱的下端连接有连接管，所述连接管的末端与蒸汽再压缩蒸发器连接，且蒸汽再压缩蒸发器的下端设置有出料口，所述出料口的表面安装有第二阀门。该火力发电厂循环水排放废水处理设备中超滤膜和反渗透膜均以卡槽的方式与废水过滤箱连接，便于使用者对超滤膜和反渗透膜的安装和拆卸，并且超滤膜和反渗透膜能够将除了硬度后的废水进行固液分离，利于分离出废水中的固体杂质。

脱硫废水的联合处理方法 943     

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一种脱硫废水的联合处理方法，主要包括预处理，COD电解，膜减量化处理和结晶干燥四个步骤，其主要特征在于，经预处理后的脱硫废水经COD电解，其COD去除率可达到80%以上，继续经膜减量化浓缩后回收大量产水直接循环利用，之后其浓缩废水经结晶干燥获得纯度在98%以上的Na2SO4固体盐。采用本发明的方法，COD处理效率达80%以上，投资和运行成本低，实现了脱硫废水中无机盐的高纯度回收和重金属离子的回收，同时实现了废水的零排放。

城市污泥与农业废弃物共热解制油工艺 877     

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一种城市污泥与农业废弃物共热解制油工艺,将城市污泥与农业废弃物按比例混合,经过适当干燥,然后在隔绝空气的条件下加热使城市污泥与农业废弃物的混合物热解,形成热解气体产物和固体产物;然后对热解气体产物进行冷凝冷却,即可得到油、水溶性液体和不凝性可燃气体,油和水溶性液体可进一步加工成有用的下游产品,不凝性气体则用于热解炉的供热;对热解固体产物进行磨碎可作为活性炭吸附剂。解决了污泥热解所需热能的自给问题,变废为宝,能满足自身能量平衡,并得到燃料油、水溶性有机物,其固体产物炭粉还可以作为吸附剂,可广泛用于污水处理、土壤改良、花卉园艺等领域。具有将城市污泥减量化、资源化、高附加值化、低成本化等特点。

真空钎焊炉前后帘室废气净化装置 844     

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本发明属于废气处理技术领域，且公开了一种真空钎焊炉前后帘室废气净化装置，包括集气箱、进气组件、固定组件和出气管，所述集气箱的内部设有过滤网，所述过滤网将集气箱内部区域分成混合室和排渣室，所述混合室位于排渣室的上方，所述进气组件用于将真空钎焊炉产生的废气通入集气箱内的排渣室中，所述固定组件用于对位于集气箱外部的进气组件进行收纳，本发明通过设置排渣室和混合室，先排渣再混合，利于后续处理，排渣室处在混合室的下方，将废气直接通入排渣室，通过上层的过滤网挡住固体杂质，杂质挡在过滤网的下表壁后能够依靠重力快速落下，能够有效降低过滤网上杂质的清理难度，同时能够利于固体杂质的收集。

医疗废水水处理工艺 740     

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本发明涉及一种医疗废水水处理工艺，其特征在于：所述工艺步骤包括预处理、生化物处理、深度处理以及后续消毒处理四个阶段；预处理，包括格栅井除渣、调节初沉生化物处理，包括厌氧处理、三级好氧处理、二次沉淀；深度处理，包括石英砂过滤、活性炭过滤、超滤；后续消毒处理，包括消毒脱氯。本发明的优点在于：医疗废水依次通过预处理、生化物处理、深度处理以及后续消毒处理四个阶段，能够大幅降低医疗废水中的化学耗氧量（COD）、生化需要量（BOD5）、氨氮含量（NH3-N）、固体悬浮物浓度（SS）等指标，减小对周围环境的影响，并能妥善处理、处置固体废弃物，避免二次污染。

畜牧业养殖用废物清理装置 908     

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本发明公开了一种畜牧业养殖用废物清理装置，分离箱、干燥箱、过滤网、转轴，所述分离箱、干燥箱之间固定安装有弧形罩体，所述转轴与过滤网之间安装有转动结构；所述分离箱内滑动安装有挤压板，且挤压板的外壁上套设有密封环，所述挤压板上固定安装有多个单向管。优点在于：利用转轴的转动使得过滤网在进行固液分离时可产生一个摆动效果，从而进一步提高固体分离效率，同时摆动过程中也便于固体废料向着靠近干燥箱一侧的方向进行滑动，便于干燥箱对固体废料进行处理；同时下料结构的设置在提高固体分离效果的同时还能使得固体废料更好的向着靠近干燥箱一侧的方向进行滑动，便于干燥箱对固体废料进行处理。

有机废气处理设备 693     

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本发明涉及一种有机废气处理设备，包括主体，主体内设有通口、处理机构、吸附机构和排放口，处理机构包括除尘单元、连接管、去油单元和除水单元，除尘单元包括固定盒、第一马达和连接盒，去油单元包括第二马达、转盘、限位滑道和移动板，吸附机构包括第三马达、驱动盘、吸附层、进气单元和排气单元，该有机废气处理设备，通过处理机构，该有机废气处理设备能够去除有机废气中的固体颗粒和液滴，避免吸附层堵塞，使得该有机废气处理设备能够工作的时间比较长，降低了处理成本，不仅如此，通过吸附机构，该有机废气处理设备能够，在有机废气被净化的基础上，回收并富集有机废气内中有价值的有机物。

应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备 953     

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本实用新型涉及一种应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备，包括外壳，外壳内设有储灰箱、除尘机构、散热机构和脱硫机构，除尘机构包括进气管、抽气机、通气管、鼓风机、抽气管和集灰管，脱硫机构包括加压单元和中和单元，加压单元包括溶解箱、出气管、排水管、进水管、排放管和液压机，溶解箱内设有空气分布器和活塞，中和单元包括中和箱和储液箱，该应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备，通过除尘机构，不仅能够对固体污染物中直径较大的固体颗粒进行过滤，而且对直径较小的固体粉尘也有较好的清除效果，不仅如此，通过脱硫机构，该设备能够有效去除废气中的二氧化硫，而且能够对溶解有二氧化硫的废水进行处理。

含氮废液燃烧炉 1004     

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本实用新型公开了一种含氮废液燃烧炉，本实用新型通过在燃烧室下方一侧设置初沉池和调节池以及过滤罐，由废水管将燃烧室内燃烧时所产生的废水，排入初沉池内进行初步的沉淀后，再由水泵将沉淀后的水抽入调节池进行酸性的调节，调节后在由水泵抽入过滤罐进行过滤后排入清水池内进行统一处理，防止了未经处理的污水流入土地中造成污染；本实用新型通过在燃烧室下方设置传送带和风扇，当燃烧室内的固体颗粒由废料管进入保护壳内的传送带，在运送的过程中通过风扇的转动将固体颗粒上温度和产生的气体，由连接管进入到净化箱内，降温后的固定颗粒经由导向板排出进行统一处理，防止固体颗粒因高温而烫伤人，大大提高了生产安全。