本实用新型涉及医疗废弃处理技术领域,具体为一种检验科废弃处理装置,包括固体处理箱、固液分离箱以及混合处理箱,固体处理箱、固液分离箱均位于混合处理箱的正上方,且混合处理箱内部中间位置固定有隔板,隔板将混合处理箱分隔成相互不连通的固体处理区与液体处理区,固体处理箱通过第一连通管与固体处理区相连通,固液分离箱与通过第三连通管与液体处理区相连通,固液分离箱通过第二连通管与固体处理箱的内部相连通。本实用新型通过设置固液分离箱、固体处理箱以及混合处理箱,解决了由于废液中也残留一些固体残渣,将残渣分离出来后再放置于固体废弃物的处理装置内,会极大降低废弃处理的效率的问题。
本实用新型涉及危废品处理罐技术领域,特别是涉及一种运输用危废品处置罐,包括罐体,罐体侧壁上对称开设有两个滑槽,罐体中间位置转动连接有伸缩气缸,伸缩气缸上螺纹连接有滑块,滑块上对称设有两个支撑杆,支撑杆上上下对称设有两组刮板,两组刮板分别为上刮板和下刮板,两组刮板均沿罐体内表面设置,罐体底部沿罐体长度方向设有凹槽,通过设置上下刮板配合伸缩气缸在罐体内滑动,可以将罐体内表面附着的固体残渣及时清理掉,避免长时间积累后对罐体内壁造成腐蚀磨损,罐体底部设置凹槽可将固体残渣收集,方便后续清理,采用出料舱门与出水阀门相互配合,分时排出液体废料和固体废料,可以方便废料分类,节省后续废料处理程序,节约资源。
本发明公开了一种高浓度有机废液处理装置和方法,它包括焚烧炉、浓缩蒸发塔、循环废液用的循环泵和联接管道,其方法是将有机废液原液泵入蒸发塔浓缩,将浓缩液在焚烧炉内进行雾化燃烧,燃烧产生的高温废气经高温管道送入蒸发塔内除尘浓缩,浓缩后的浆液再泵入焚烧炉焚烧,塔底排出的废液经固液分离器分离,分离后的液体送入蒸发塔蒸发,固体作废渣处理,尾气从塔顶排放。
本实用新型涉及一种硅晶片蚀刻废水处理系统,所述硅晶片蚀刻废水处理系统包括:A)与工作槽相连通以接收工作槽中的蚀刻废水从而分离出固体Si和残余废液的固液分离装置;B)用于接收所述残余废液的酸再生与硅再生系统,所述酸再生与硅再生系统与所述固液分离装置相连通;C)与所述酸再生与硅再生系统相连通以接收所述酸再生与硅再生系统导出的含固体Si、气体HF及多余H2SiF6溶液的混合物的减压蒸馏装置,所述减压蒸馏装置还与所述固液分离装置相连通;及D)与所述减压蒸馏装置以及工作槽相连通的酸性吸收塔。本实用新型实现了硅晶片蚀刻废水循环利用,从而减少酸腐蚀溶液的消耗,消除酸腐蚀废液的产生并避免有毒废气的排放,从而提供保护环境并提高了经济效益。
本发明公开了一种印染企业废水捞毛机构,包括废水排放池、水车,废水排放池中间设有隔板,废水排放池被隔板隔成快通区与缓通区,快通区连通进水口,缓通区连通出水口,隔板与废水排放池之间设有通口,所述通口处活动设有过滤网,所述快通区设有加药管,所述加药管设有2-5层托板,每层托板上设有硫酸亚铁和固体盐酸,每层托板之间的距离相同,所述快通区上方设有过滤板,所述水车垂直设置在缓通区,所述水车包括电机、水车本体与刮水片,所述刮水片设置在过滤板上方,本发明结构简单,纵向的过滤网拦截与横向的回水设置向结合,拦截效率高,全方位打捞废水中的棉纱、纤维、杂质,降低工人劳动强度和废水处理成本,节约了资源,保护了环境。
本实用新型公开了一种具有检测功能的废水处理装置,涉及废水处理装置技术领域,包括处理箱和过滤箱,处理箱位于过滤箱的一侧,处理箱的顶部两侧均连接有进水管。本实用设置有清理刷、搅拌杆、加热器和第一排渣管,在处理箱的内部上方固定有过滤仓,使用者通过进水管将废水加入处理箱的内部,使用操作面板操作电机和加热器运行,从而使得转轴带动搅拌杆进行转动,便可对过滤仓内部的废水进行搅拌,通过加热器对废水内部的有害物质进行高温处理,处理过后的废水便可落入处理箱的内部下方,当在处理过程中,转轴同时带动清理刷转动,便可对过滤仓内壁上的固体物进行清理,最后通过第一排渣管将废渣排出,避免固体物容易将其进行堵塞。
本发明公开一种含铁废硫酸处理方法:向含铁废硫酸中加入浓硫酸,使得混合液的硫酸浓度为45wt%以上;室温下,混合液中溶解铁基本以硫酸亚铁结晶的形式析出;将固液混合物分离,固体硫酸亚铁排出;对于液体,全部或一部分用水稀释得到再生稀硫酸,另一部分进行冷冻,之后进行固液分离,固体水分排出,液体作为再生浓硫酸;或者将固液混合物直接进行冷冻,之后进行固液分离,固体水分和硫酸亚铁结晶排出,液体一部分用水稀释得到再生稀硫酸,另一部分作为再生浓硫酸。本发明还公开含铁废硫酸处理装置。本发明处理后的硫酸几乎不含铁成分,可以有效再利用,硫酸浓度高,可作为混合浓硫酸使用或稀释后可继续用于酸洗,实现废硫酸经济高效处理。
本发明公开了一种含氨废水中氯化亚铜的回收方法,包括下列步骤:1)往反应烧瓶里加入含氨废水,搅拌条件下用碱调节PH=6‑7,结束后,往反应烧瓶里加入少量还原剂,进行搅拌并溶解,在30~50℃继续搅拌2~5小时;2)冷却至10~20℃,固体析出来,过滤,滤液套用,固体用稀盐酸洗2~3次,水洗,干燥,得到白色至浅绿色固体氯化亚铜。本申请用一种新方法回收处理含氨废水中的氯化亚铜,不涉及有机溶剂等其他复杂物料,处理方法简单方便,回收率高,可有效降低废水中重金属含量,利用PH与溶解度的差异合理、高效回收氯化亚铜,且成本低。
本发明提供了一种工业废水过滤处理系统,由上固定单元、磁性颗粒过滤单元、杂物颗粒过滤单元和下固定套筒配合完成工业废水的过滤处理;本发明可以解决沉淀池过滤主要存在的金属颗粒物和非金属颗粒物混合无法对金属颗粒物进行快速回收;提高了废水处理成本;并且采用沉淀池处理工业废水中的固体颗粒物常常需要大量时间进行沉淀,延长了废水的处理时间,以及采用沉淀池处理工业废水中的杂物水流带动沉淀池内部的污水波动,进一步的使得内部的固体混合物翻动降低了废水的处理效果等难题。
本实用新型公开了废气吸收装置技术领域的一种解析废气吸收装置,包括吸收塔,吸收塔底部一侧开设有进气口,进气口通过进气管道与解析间出气口相连通,在进气管道上还设有气‑固交换过滤装置;在吸收塔内设有包括喷淋管的喷淋装置,在喷淋头的下方设有用于吸收废气的固体填料吸附箱,固体填料吸附箱设置在筛板上部,筛板的两端固接在吸收塔的内壁上;在吸收塔的底部设有通入待吸收废气的中和池,在中和池底部的一端设有排污口,中和池的另一端连接有投药池,投药池侧壁上开设有进水管,进水管延伸出投药池外与外部与自来水管联通。本装置对解析间排放的尾气进行净化处理,使处理后的废气、废水达到排放要求,废气净化效果好、净化效率高。
本发明公开一种用于有机废水处理的有机膨润土回收利用的方法,将吸附有有机污染物的废弃有机膨润土置入直流电解槽中,加入甲苯,甲苯和废弃有机膨润土的质量比为1:0.1~1:0.8,再加入浓度为10~20g/L的氯化钠溶液,氯化钠溶液的量为甲苯的量的十分之一至二十分之一;将电解槽两极通直流电,电位梯度为0.5~1V/cm,电解5~8h,电解时对电解槽中的混合物加以150~200转/分转速的搅拌,电解完成后沉淀分离,得到膨润土固体;将分离膨润土固体后得到的液体蒸馏、冷凝,得到甲苯和其他有机物;将有机膨润土通过电极作用,得到可以重复使用的膨润土,减少了废水处理投资和由吸附产生的二次污染。?
本发明公开了一种车床废料收集机构,所述底座上设有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的顶部与接料箱焊接连接,所述接料箱的顶部左端设有限位槽,所述限位槽的前部设有滑槽,且所述限位槽内部设有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的端部与位于滑槽内部的滑块固定连接,所述滑块通过第三电动伸缩杆与连接架固定连接,所述连接架端部的左右两边设有安装板,所述滑槽的前侧且位于接料箱上设有接料孔,所述接料孔的前侧设有对位板,所述接料箱箱体的右侧面设有DSP控制器,该废料收集机构能够对车床上堆积的固体废料进行快速清理收集,利用毛刷将车床上的固体废料刷扫至接料箱中,减少人工操作,提高人身安全。
本发明一种废油分级回收利用装置及方法,本发明收利用装置采用一级沉降罐实现一次油、水和粗杂质的一次分离,通过二级沉降罐实现二次油、水和细杂质的二次分离,通过离心分离机实现回收油、水和微杂质的最终分离。废油分级回收利用过程中产生的粗杂质、细杂质和微杂质送入原料厂,根据理化特性的不同分别送入烧结工艺或者球团工艺等。回收油则重新使用,水送入水处理系统。本发明对钢铁行业中产生的废油进行分级回收利用,实现废油中的油、水和固体杂质的分离,回收油可以再利用,水送入水处理系统,固体杂质则送入原料厂供球团和烧结等工艺使用。
本实用新型公开了一种建筑施工用废水处理装置,包括主体箱、横向挡板、曝气管、纳米填料桶、水解酸化池隔板和生物滤化池隔板,所述主体箱的左侧上方连接有进水口,且进水口的下方设置有固体杂质清理盖,并且固体杂质清理盖的下方设置有出水口,所述纳米填料桶的左侧设置有第一搅拌桨,且第一搅拌桨的左侧设置有固体过滤板。该建筑施工用废水处理装置设置有固体杂质清理盖和沉淀物杂质清理盖,在使用过程中,废水经过固体过滤板和沉淀物过滤网过滤时,固体过滤板和沉淀物过滤网侧边设置有固体杂质清理盖和沉淀物杂质清理盖,可以对过滤残留下的固体混合物进行定期清理,不至于堵塞过滤网,增加了装置的实用性。
本发明公开了一种造纸废液生产有机复混肥的工艺,该造纸废液为麦草亚铵制浆造纸废液,该工艺为闭路循环流程工艺,其具体工艺步骤为:首先,将废液通过管式喷淋浓缩并送到保温储料罐;接着,将浓缩液喷雾到有机物载体上进行制粒,并经干燥和粉碎形成固体干粉;然后,添加氮、磷、钾以及中、微量营养元素及调理剂;最后,经混匀、喷浆造粒、干燥冷却、包膜、筛分制成产品。具有投资少、上马快、省劳力、节水源、无污染、环境友好、变废为宝降低成本的特点。
本发明涉及一种聚氨酯复合汽车顶蓬边角废料的回收工艺,特征是,其组份按重量份数计,包括以下工艺步骤:(1)将聚氨酯边角废料投入破碎机中破碎成碎料;(2)将废旧聚丙烯塑料投入捏炼机进行塑化,塑化时间为5~8min,塑化温度为170~200℃;(3)将30~60份的碎料与40~70份的塑化后的废旧聚丙烯塑料在捏炼机中进行混炼成团料,混炼时间为10~15min,混炼温度为170~200℃;(4)将团料投入开炼机进行滚压,压成片料,所述开炼机温度为120~180℃;(5)将片料冷却至室温后在破碎机中破碎成碎片,将碎片用挤出机制成回收塑料粒子。本发明不仅能带来可观的经济效益,而且可以减少固体废弃物排放,减少环境污染,带来积极的社会效益。
本发明公开一种以废天冬为原料生产DL-天门冬氨酸的方法:取无离子水加热后,加入液碱和废天冬,使废天冬完全溶解后制成废天冬浓度为20%~30%的溶液,加入氨水调整pH,脱色抽滤后,将滤液转入反应釜中并加入催化量的催化剂,升温至110~125℃,维持3~5小时,然后升温至130~160℃,维持7~12小时;冷却后,放出料液经过脱色、等电点提取得DL-天门冬氨酸粗品;将粗品精制后得成品。目前的废天冬无人接收,日积月累,环保问题日益严重。本发明方法很好的解决了目前生产过程中产生的大量的废天冬,减轻了企业的固体废杂所带来的环保压力。变废为宝,不但可以解决环保问题,还可以为企业带来经济效益。
本实用新型涉及铜包铝线生产设备技术领域,公开了一种自动收集废液的铜包铝线用乳化油清洗装置,包括箱体,箱体的内部上端设有清洗箱,箱体的内部下端一侧设有废液箱,废液箱与清洗箱之间设有网架,线体水平悬空穿过圆柱形结构的清洗套,利用高压水泵工作水从出水孔处喷出,线体在通过清洗套内部时可全方位的对线体表面进行冲洗,清洗效果好,在清洗箱和废液箱之间设有倾斜放置的网架,清洗后的废液污水通过网架收集在废液箱内部,污水中的固体杂物残留在网架上端面并滚落在抽屉内,装置结构简单,且实现了废液污水中的固体分离,利用液压缸工作带动活塞杆伸缩,一号升降座和二号升降座可降至低处,方便放线辊和收线辊的放置和取下。
本实用新型提出了一种3‑吡咯烷甲酸甲酯盐酸盐生产用废水处理池,包括有废水处理池,废水处理池包括有池体,池体内依次设置有过滤池、酸性处理池和排水池,入过滤池包括有第一过滤池、第二过滤池以及第三过滤池,所述第一过滤池、第二过滤池和第三过滤池之间分别设置有过滤网,酸性处理池中设置有固定板,固定板中固定设置有石灰石,本实用新型对废水中的固体酸性杂质进行初步过滤,过滤之后的固体酸性杂质留在升降板上,当升降板上的固体酸性杂质积累到一定程度,可通过用铁钩拉起升降板进行处理,简单方便,酸性处理池内设置有三层结构的固定板对酸性废水进行中和处理,实现充分处理,中和之后的废液,完全能够达到排放标准。
本发明属于烟气脱硫废渣回收利用领域和无机层状材料制备领域,涉及一种利用烟气脱硫废渣制备类水滑石的方法:(1)将NaOH和Al(OH)3,溶解于150~200份水中,调节溶液pH值为13~14,加热至溶液沸腾,制备得到铝酸盐溶液A;(2)检测脱硫废渣中各元素的含量,将含有Mg元素的脱硫废渣加入A溶液中,加入Na2CO3调节溶液的pH值为11~12,充分搅拌均匀,得到溶液B;(3)在充分搅拌、回流冷凝的条件下,反应5~8小时,然后抽滤、水洗得滤液C和固体粉末D;将粉末D干燥研磨得到类水滑石。进一步可循环利用滤液C中的Mg、Al等元素,制备类水滑石。由于本发明滤液可全部回收利用,无高浓度废液排放,是环境友好生产工艺。
本发明公开了一种从酸性矿山废水中快速形成海胆状施氏矿物的化学方法。本发明采用化学法循环反应,调控海胆状施氏矿物的形成:先过滤去除酸性矿山废水中的悬浮颗粒物,然后加入一定量的零价铁粉适当搅拌,磁铁回收零价铁后,在滤液中以某一速度范围内加入一定量的双氧水进行搅拌反应,在底部沉淀出红棕色的固体颗粒,经简单过滤后重复以上步骤,可最大化的沉淀出酸性矿山废水中的铁离子,将回收的红棕色固体洗涤、干燥后得到典型“海胆状”结构的环境功能材料‑‑施氏矿物。从酸性矿山废水中回收有价值的铁离子,是回用酸性矿山废水有价值金属离子并降低废水污染的高效策略。
一种含汞试剂废物稳定及固化处置工艺,涉及危险废物处置技术领域,具体涉及含汞试剂废物的稳定化固化处理方法。称将含汞试剂废物与水混合进行浆化,将浆化料的pH值调整至6~9后,在搅拌条件下,先加入硼氢化钠,再加入金属粉,进行浆化还原反应,取得浆化还原料;所述金属粉为锌粉和铝粉中的至少一种;再将浆化还原料与活性铁基硫化物混合进行复合硫化反应,取得复合硫化反应混合物;然后将复合硫化反应混合物与固化材料混合后置于模具中,经脱模后固化,取得块状固体废物。经稳固化处置后的块状固体废物可直接入库填埋,且具有长期稳定性。
一种将废塑料转化为油的方法:是将废塑料粉碎输入到双螺杆加热挤出机进行加热;液体通过滤板进入液流板热分解器,分解出氯化氢回收;液体进入刮膜式热分解器,生成的气体向上蒸发,固体炭黑自然坠落进入集尘箱;气体进入积分式接触反应器生成轻组合气态烃;气态烃送入一度冷却塔第一次冷凝;未冷凝的部分液、气体进行油气分离;气体进入二度冷凝;再次进行油气分离;将两次冷凝的油品分别进行提纯精制调配;不可冷凝的可燃气体回收供热。采用本发明所提供的处理废塑料的方法及装置,克服了传统的供热温度难以控制、物料受热不均匀、清渣困难等缺点,具有连续不间断生产,液料停留时间短,受热均匀,分解彻底,热源消耗低,通过二次冷却系统,可直接分割油品的特点。
一种光固化单体树脂废水的处理方法,首先向废水中投加酸碱调节剂将废水的pH值控制在5-10的范围内,然后将废水送入梯级温差浓缩装置进行废水的浓缩与分离,分离出的分离水回用到生产车间做为清洗用水或树脂洗涤水,浓缩后剩余的浓液排入干固化设备进行干化,达到水与固体分离的效果,分离出的母液回流到调节池再次实现循环处理,分离出的固体废渣排出。本发明工艺简单,处理路线短,降低了成本,提高了生产的安全性,同时实现了消极的处理污水变为污染物的循环再利用,可以达到良好的社会和经济效益。
本实用新型公开了废物处理领域内的一种固液废物处理装置,包括:固液分离单元包括粉碎机和集液箱,粉碎机的底部连接有倾斜布置的筛网,筛网的出料口延伸至在输送单元的上方,筛网的下方连接有出液箱,出液箱与集液箱相连通,用以实现一次固液分离;输送单元为皮带输送机,用以将粉碎后的固体废料运输至提升单元;提升单元为倾斜布置的绞龙输送机,用以将粉碎后的固体废料提升输送至滚筒筛分单元,实现二次固液分离;滚筒筛分单元为滚筒筛分机,用以实现三次固液分离,将固体分料分离出去,本实用新型使得固液废物可实现固态废物、液态废物、细小颗粒分离,使得固态的塑料处理后含水量大大降低,从而有利于后期处理。
本发明涉及一种工业废水连续降解反应装置,由原料液进料系统、反应器、高压蒸汽发生系统、冷却管路及固体沉积器等构成,原料液进料系统由若干个柱塞泵并列连接构成,反应器外壳有保温层,反应器与冷却管路连接固体沉积器。工业废水与氧化剂(双氧水)由柱塞泵进入反应器后与高压水蒸汽发生系统排出的蒸汽混合,温度瞬时升高,发生氧化降解反应生成二氧化碳、水和无机盐固体颗粒,通过冷却管路快速降温后,固体颗粒在固体沉积器收集,二氧化碳和水通过排除管路排出。本发明能够使工业废水中有机物快速降解为二氧化碳和水,无恶臭无二次污染,降解反应连续、反应速率快,易于实现大批量工业废水处理,从而易于工业化生产。
本实用新型公开了一种纺织染整行业废气处理装置,包括固体降尘仓、有机污染物喷淋仓、排放仓、固体喷淋结构、有机物喷淋结构和过滤结构,所述固体降尘仓顶部设有进气管,所述固体喷淋结构设于固体降尘仓内,所述有机污染物喷淋仓设于固体降尘仓一侧,所述有机物喷淋结构设于有机污染物喷淋仓内,所述排放仓设于有机污染物喷淋仓一侧,所述过滤结构设于排放仓内,所述固体降尘仓和有机污染物喷淋仓之间连接有过气管一。本实用新型涉及环保设备技术领域,具体提供了一种结构合理、简单,可以对废气中固定污染颗粒快速降尘过滤,对有机挥发类物质进行高效降解,同时可对处理后废气进行检测再循环处理的纺织染整行业废气处理装置。
本实用新型提供了一种新型高效废水处理装置,包括处理釜体,处理釜体中部设有转轴,转轴的上部设有清刮桨,下部均布有搅动桨,清刮桨包括清刮轴套,清刮轴套外均布有清刮桨叶,清刮桨的底部设有第一过滤网板,第一过滤网板的顶面与清刮桨叶的底部相接触,处理釜体侧壁上均布有排渣孔,处理釜体的外侧固定套设有第二过滤网板,第二过滤网板的外侧套设有挡渣筒,挡渣筒下方设有导液套,处理釜体侧壁上均布有滤孔。优点是:在有效去除污水中的固体废弃物同时,不用停机清理过滤的固体废弃物,保证了废水处理装置的处理效率;被清刮在处理釜体外的固体废弃物中的残留废水可继续通过导液套回流至处理釜体内,有效防止废水溅出处理釜体,保证了处理效果。
本发明涉及一种从晶硅切割废料中回收碳化硅和氧化锆复合晶须的方法,包括以下步骤:将晶硅切割废料与有机溶剂、耐高温热塑性树脂混匀,过滤后得到固体废料;其中,晶硅切割废料中包括硅、氧化锆、铁、聚乙二醇和水;将固体废料烘干、烧结后研磨,得到粒径为1‑2μm的原料粉体;其中,原料粉体中包括硅、氧化锆和铁;将原料粉体与植物纤维在惰性气体中进行放电等离子烧结,惰性气体的压强为100‑800Pa,在1100‑1600℃下反应10‑40min,得到碳化硅和氧化锆复合晶须。本发明的方法料取自工业废料,其回收利用可以降低环境污染,在制备高强度碳化硅和氧化锆复合晶须的同时可以获得氧化锆磨料,该方法工艺简单、制备效率高、成本较低。
本实用新型涉及一种废水处理分料式格栅,包括格栅机,所述格栅机下端置于输水槽内,上端位于输水槽上方,格栅机的出料端下方设置分料筛板,所述分料筛板通过振动弹簧连接支架,且分料筛板连接振动电机,所述支架远离格栅机一端转动连接前支腿,另一端置于后支腿上,所述后支腿上连接支架驱动部件,所述支架驱动部件的驱动端与支架下端的转座连接,所述分料筛板下端设置小固体废料收集槽,分料筛板位于与前支腿转动连接端下侧设置大固体废料收集槽,所述废水处理分料式格栅,可将大小尺寸的固体废料分离开来,便于后期大、小固体废料分别处理,提高固体废料的处理效果。
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