本发明涉及一种养鸡场废弃物处理装置,包括臭气处理系统、废水处理系统和固体废弃物处理系统;臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气处理一体化装置,臭气处理一体化装置包括光催化氧化区、酸洗区、除雾器、活性炭吸附层、排气扇和支腿;废水处理系统包括废水调节池、折流式曝气生物滤池,折流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构,包括下流区、上流区和污泥区;固体废弃物处理系统包括污泥浓缩池、污泥压滤机房、固体废弃物混合池、堆肥池。
本发明涉及一种养猪场废水粪便处理系统,包括废水处理系统、固体废弃物处理系统;废水处理系统包括废水调节池、填料式缺氧厌氧反应池、吸附沉淀池、解吸池、反流式曝气生物滤池、二沉池、砂滤池、清水池;填料式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段,吸附沉淀池包括搅拌混合区和沉淀区,解吸池设有工业盐酸,吸附沉淀后的吸附剂进入解吸池中与工业盐酸充分接触,工业盐酸与吸附剂吸附的氨氮反应生成氯化铵溶液,反流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构,包括下流区、上流区和污泥区;固体废弃物处理系统包括固体废弃物混合池、堆肥池。
一种涂料废水的回收利用工艺,其包括如下步骤:对涂料废水进行过滤得到滤液,该滤液中含有填料;向滤液中添加阳离子性的絮凝剂使滤液中填料絮凝后填料粒径调控至5~40μm,并使滤液中的阳离子需求量调控至-300~-400μeq/L;在涂布损纸制浆过程中,将上述的处理后的滤液添加于涂布损纸的白水系统中进行回用,获得涂布损纸浆。本发明涂料废水的回收利用工艺可实现废涂料的剩余价值,并且不会产生废水的排放;该工艺还可有效避免涂料废水中的固体物质粘网、粘缸的风险,不会造成纸张的破孔等问题;此外,该涂料废水能够提升填料的保留率,提升灰分。
本发明所述的高盐废水的氯化钠的分离回用方法,利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来,除去废水中含有的大量有机物质,然后进行蒸发浓缩和结晶步骤,分别得到杂质较少的氯化钠固体固体。该方法具有流程合理,可资源回收,经济高效,运行稳定的特点,其作为一种深度处理技术,有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS),同时获得杂质较少的氯化钠固体固体,可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足,使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。
本发明涉及固液分离技术领域,特别涉及一种白酒酿造用废水回收再利用装置,包括回收池、废水输送管、多级固液分离器及中和剂添加器;废水输送管的出口端与回收池的内部相连通,多级固液分离器及中和剂添加器均配装在废水输送管上;多级固液分离器用于分离废水中的固体,并靠近废水输送管的进口端,中和剂添加器用于放置废水中和剂,并靠近废水输送管的出口端。多级固液分离器可以对废水中的固体进行分级分离过滤,提高了固液分离的效率,并且,多级固液分离器由分离滤网、排废组件等部件构成,分离滤网过滤出废水中的固体杂质,排废组件可以进行及时的排出固体杂质,使得可以进行持续性的固液分离工作,进而提高废水的处理效率。
本发明公开了一种铜包铝导线废料的处理方法,具有以下步骤:①向铜包铝导线废料中加入作为氧化剂的双氧水溶液,使铜包铝导线废料表面的铜氧化为氧化亚铜,至不再生成氧化亚铜时进行固液分离。②向步骤①固液分离得到的固体中缓慢加入作为络合剂的氨水溶液,使铜包铝导线废料表面的氧化亚铜与氨水络合为络氨铜,至不再生成络氨铜时进行固液分离。③对步骤②固液分离得到的固体重复步骤①的氧化和步骤②的络合,直至络合后固液分离得到的固体为不含任何铜元素的金属铝。本发明的方法既可以处理长铜包铝导线废料,也可以处理细碎铜包铝导线废料;不仅可得到金属铝,而且还能将铜包铝导线废料中的铜转化为无机铜基杀菌剂。
本发明公开了一种处理螺内酯中间体生产废水的方法,其特征在于,包括了四个步骤:1)中和反应;2)通过减压、冷却、加溶剂、冷却、压滤和洗涤分离出滤液、固体和洗涤液;3)固体真空干燥得到溴化钠;4)滤液和洗涤液合并回收溶剂直接套用,残液蒸出二甲亚砜。本发明采用HBr水溶液对螺内酯中间体产生的废水进行中和反应,再通过减压、冷却、加溶剂、冷却、压滤和洗涤分离出滤液、固体和洗涤液,利用压力回收溶剂,使溶剂能够变废为宝,降低了废水处理的难度和时间,提高了废水处理的效率,同时避免了污染环境,减轻了环保处理的压力。
本发明公开了一种含有矿物酸盐的低浓度醋酸废水的处理方法。含矿物酸盐的低浓度醋酸废水进行第一次MVR处理,将矿物酸盐与废水进行分离,分离得到的醋酸废水在碳酸钙的作用下进行钙化中和反应,形成含有醋酸钙的溶液,进入第二次MVR装置浓缩处理,浓缩后的醋酸钙溶液经干燥后进行酸解反应得到醋酸,实现有机物的资源化利用。得到的矿物酸盐和过滤产生的固体进行热解析,产生的气体进入临氧裂解装置,得到的的固体物料形成有机杂质含量低于0.1%矿物酸盐固体。MVR产生的含有有机物的水蒸汽和醋酸钙干燥产生的水汽同时进入MVR装置,经临氧裂解装置处理后的尾气及水均实现达标排放。采用本发明的方法可以实现含矿物酸盐的低浓度醋酸废水的资源化与净化处理。
本发明涉及一种盐酸酸洗钢板废液的处理方法,其废液主要成份为盐酸和氯化亚铁,特点是:废液进入升膜蒸发器进行蒸发,再经过降膜蒸发器蒸发,升膜蒸发器和降膜蒸发器产生的盐酸气体经冷凝器冷却后成为回收盐酸,降膜蒸发器产生的高温残液经过冷却、离心后得到氯化亚铁固体。采用该方法能降低工人的劳动强度,处理成本低,并且对环境无污染,达到零排放标准,同时废物回收利用具有较好的经济效益。
本发明涉及碳酸铈技术领域,具体为一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置及其处理工艺。所述废液处理装置包括有装置承载外筒、下部收集体、旁侧处理筒、喷水头、互通外口、可转圆盘、上半盖框、控制通杆、卡槽外框与下半分料框,其中下部收集体固定在装置承载外筒的下端,一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置,包括以下处理步骤:步骤一:提取操作;步骤二:固液分离准备;步骤三:固液分离开始;步骤四:内部转移含氟固体;可以直接通过装置承载外筒的内部对氟固体与废液之间进行分离,不需要氟固体连带一些废液离开装置承载外筒的内部,因此可以避免废液的外泄,进而对装置的其他部位进行保护,同时避免废液给工作人员带来危害。
本发明提供一种腐蚀箔生产的废水处理装置,包括主箱体,主箱体内部由上向下依次包括固液分离室、沉降室、吸附室以及排放室,固液分离室上端设有进水管,固液分离室侧面安装有电动伸缩柱,电动伸缩柱的伸缩端固定连接有刮板,固液分离室远离电动伸缩柱的一侧设有固体废物收集口,固体废物收集口上安装有活动挡板,固液分离室与沉降室之间为栅板结构,沉降室与吸附室侧面中上部通过U形管连通,吸附室下表面为吸附板,填充吸附物,排放室下部设有出水管,固体废物收集口的位置放置有固体废物收集箱。本发明的装置提高了废水利用率,结构简单,操作方便。
本发明涉及废料处理领域,公开了用于废料处理的等离子装置及其处理方法,其包括炉体(1),炉体(1)内设有废料粉体处理腔(101),炉体(1)上还安装有与废料粉体处理腔(101)连通的固体废料粉体通道管(2),还包括等离子发生器(3),离子发生器(3)向废料粉体处理腔(101)发射高温等离子弧;还包括供氧装置(4),供氧装置(4)向废料粉体处理腔(101)内输送氧气。本发明中属于独创发明创造,从本装置通道中可处理不能燃烧的危险固体废物粉体,在等离子弧高温下熔融成琉璃态物质,结构简单、配套少、工艺流程简化、投资少,形成的琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
本实用新型公开了一种用于镀镍磷废液处理的滚筒式刮板干燥装置,属于干燥装置技术领域,通过打开进料盖将浓缩后的镀镍磷废液放入至筒体内侧,再通过密封盖对筒体进行密封,通过启动加热器对筒体内部加热,通过启动驱动电机带动第二皮带轮以及第三圆形传动齿轮转动,通过第三圆形传动齿轮带动第四圆形传动齿轮传动,从而带动环形内齿轮环转动,通过环形内齿轮环以及连接杆带动筒体转动,通过第三圆形传动齿轮带动固定杆转动,通过固定杆带动压缩杆转动,从而带动刮板对筒体内壁上的干燥固体刮入至筒体内侧与随着高温滚筒的不断转动,刮板把筒体表面的干燥固体刮落与镀镍磷废液混合,从而使其固体废物的含水量可以控制在10%以下。
本发明涉及安全高效处理砷烷生产中含砷废水的方法,在含砷废水中加入碱性物质,中和至碱性;在碱性废水中加入氧化剂,使溶解在废水中的挥发性的砷烷氧化转变成完全不挥发的砷酸盐AsO43-;加入金属离子Mn+,使可溶性砷酸盐AsO43-形成Mx(AsO4)y沉淀;加入絮凝剂和吸附剂,通过吸附和共沉淀的方式进一步降低废水中砷的含量,待固体完全沉淀后,过滤收集含砷的固体废料。通过物理和化学方法相结合,有效地降低砷烷生产过程中产生的废水中砷的含量,将大量剧毒的废水转变成可以循环使用的工业用水,处理过程中收集的含砷固体废料体积很小,便于作为固体废料安全处理。
本发明提供了一种对位芳纶纺丝废料回收处理方法,其特征在于,其步骤包括:(1)将对位芳纶纺丝废料送入破碎机进行破碎,得到小块颗粒废料;(2)将所述步骤(1)中得到的所述小块颗粒废料送入水洗槽浸泡,并循环水洗浸泡,洗涤水送入反应槽;(3)将所述步骤(2)浸泡后的固体废料用压力过滤机进行洗涤过滤;(4)将所述步骤(3)得到的滤饼送入真空干燥机进行真空干燥,得到固体粉料;(5)将所述步骤(3)得到的滤液存入储液罐,后送入反应槽,中和反应后可处理得到盐副产品。本发明在对位芳纶纺丝生产过程中有效地提高了对位芳纶和硫酸的循环利用,降低了生产成本,实现了资源再利用,减少了环境污染。
本发明公开了一种高氨氮稀土湿法冶炼皂化废水的深度处理工艺,其特征在于:先向稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中投加反应药剂,进行反应,反应后沉淀,分离出固体废渣,再向清液中通入含CO2的废烟气,并使废水中Ca2+的含量在0.01mol/L以下,过滤,然后将废水调pH值至10.5~11.0并加热至55~65℃后,通入脱氨塔中进行负压蒸氨式脱氨处理,脱氨后回调废水的pH值到6~9。本发明采用生石灰、废烟气与负压蒸氨相协同配合的方法,不仅去除了稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中的各种金属F-,SO42-等离子,还去除了被忽视在钙离子,避免了后续设备的结垢问题,同时还处理了锅炉产生的废烟气。
本发明涉及环境保护与化学污泥处理技术领域,更具体而言,涉及一种脱硫废水除氯沉淀物资源化应用及其方法,将脱硫废水除氯单元污泥与FeCl3联用,实现剩余污泥的深度脱水调理。本发明在脱硫废水处理阶段所用的化学药剂均为火力发电厂常用的脱硫废水处理化学药剂,所需要的反应单元对火力发电厂现有设备改造较小,利于工程提标改造。严格控制反应加药量和反应条件,所得到可利用的固体沉淀物纯度较高,固体沉淀物不需要额外的处理手段进行提纯,利于资源化利用。本发明将除氯沉淀物资源化作为剩余污泥调理剂,能实现污泥的深度脱水,满足污泥填埋的国家标准要求,同时解决了电厂废水处理化学污泥处置难题。
本发明公开一种R32废催化剂的资源化利用方法,包括步骤:(1)R32废催化剂的分离:将R32穿孔物料压出,并通过过滤器将固体和液体分离;(2)R32废液体催化剂的回用:将(1)中分离后液体加入硬碱及干燥剂的混合物,搅拌,固液分离,液体测定其中五价锑含量后加回反应釜继续反应制备R32;(3)R32废固体催化剂的纯化:过滤器内固体中以一定流速通入二氯甲烷,洗涤,至流出二氯甲烷无色为止,取出干燥,储存备用;(4)R32废固体催化剂在核氯化中的应用:取(3)中干燥后催化剂固体,加入芳烃中,搅拌下,通氯反应,得到氯代芳烃。本发明经过对R32穿孔物料的分离处理,将其分别加入不同的反应系统,实现了对R32废催化剂的资源化利用。
本发明公开了一种硝酸型高氯含氨氮废水的处理方法,所述方法包括以下步骤:(1)使用液碱调节废水pH=9~10,然后加入氧化镁与铝酸钠,混匀反应后固液分离;(2)向步骤(1)分离所得滤液中加入氧化镁与磷酸氢二钠,搅拌反应后过滤,得到磷酸铵镁结晶;(3)将步骤(2)所得滤液通过纳滤膜系统得分离到两种浓液,制备磷酸二氢钠与硝酸钠;(4)将步骤(1)中分离得的镁铝水滑石固体进行煅烧,制备氯化钠;(5)将步骤(4)中煅烧后固体残余物溶于液碱中,反应混匀后过滤得到氧化镁固体与偏铝酸钠溶液。本发明将废水中氯与氨氮进行有效分离,从而实现此类废水的资源化处理,且过程中无次废与二次污染出现。
本发明是煤制油废水处理方法,具体方法包括隔油沉淀、蒸氨、萃取、反萃取、一级A/O、臭氧催化氧化、二级A/O等步骤。废水经过隔油沉淀除去浮油及悬浮固体后,进入蒸氨装置脱除废水中高浓度的氨氮后用无机酸调节pH值1~2,用经特殊选择的萃取剂萃取废水中高浓度酚类有机物,萃取相用碱液反萃取,再生后循环利用,反萃液回收产品。萃余液中和后进入一级A/O生化系统去除有机物和氨氮,一级A/O出水进入臭氧催化氧化装置后进入二级A/O生化系统,用经驯化、培养的微生物进行生化,二级A/O出水经过混凝沉淀后达标排放。本发明方法是一种采用物化-生化相结合的方法,该方法设计合理,可操作性强。
本发明实施例公开了一种厨余废弃油脂处理方法,包括:筛网过滤步骤,将回收的厨余废弃油脂在40-50℃的温度下经过筛网过滤,初步去除杂质;破碎分离步骤,将经过滤的厨余废弃油脂通入管道粉碎器内,粉碎原料中含有的残余杂质和软性固体物料后,通过离心机对其进行离心分离,初步从水和残余杂质中分离出油脂原料;油脂精炼步骤,将经离心机分离出的油脂原料通入油水分离设备进行油水分离,分离出纯净的油脂。本发明还公开了一种厨余废弃油脂处理系统。采用本发明,能耗低且可生产出高纯度、高产量的工业油脂产品且简单易行。
本实用新型提供了一种移动式化工废料固液分离处理设备,包括液体处理罐和固体干燥罐;所述液体处理罐顶部设置有进料管,内部中间设置有过滤网;所述固体干燥罐侧壁和液体处理罐侧壁固定连接;液体处理罐外表面侧壁上设置有添加剂喷淋装置;液体处理罐底部设置有搅拌器;液体处理罐底部设置有排液管;固体干燥罐中设置有升料器;固体干燥罐底部设置有干燥装置,顶部设置有抽湿装置;本实用新型通过过滤网将化工废料进行固液分离;通过添加剂喷淋装置将添加剂加压喷洒到分离出来的液体废料中;通过搅拌器对液体废料和添加剂进行搅拌混合,利于提高液体废料的处理效果;通过升料器将物料提升到固体干燥罐顶部,便于对固体废料进行循环干燥。
本发明涉及一种工业废水处理装置,包括与废水进水管及经处理水的出水管相连通的箱体,所述箱体顺序包括自上而下设置有布朗板的第一废水处理室、设置有复合式滤芯的第二废水处理室、设置有固体缓释破乳剂第三废水处理室、设置有气爆头的第四废水处理室、设置有隔离水箱的第五废水处理室。所述各处理室均由隔板相隔,各处理室相通;废水处理室上端设置溢油槽,溢油槽上设置带式除油装置。本发明结构简单,处理方便,能有效排除废水中的固体杂物,无需动力处理,同时还能快速方便的处理废水中的污油,悬浮物。不采用酸、碱处理,保护环境。
本发明涉及医疗技术领域,且公开了一种能够充分混合药剂的医疗废水处理装置,包括底座,所述底座的顶部焊接有筒体,所述筒体的左侧插接有进水管,所述筒体的右下方焊接有出水管,所述筒体的左下方焊接有收集箱,所述出水管内部焊接有滤网,所述筒体的内后壁转动连接有驱动机构。通过废水从进水管进入筒体内部,主动轴带动分隔板顺时针转动,废水被隔离在分隔板之间顺时针转动,分隔板转动到右侧时废水通过滤网从出水管流出,固定杂质从被滤网拦截在筒体内部,分隔板继续转动,会带动固体杂质移动,当分隔板带动固体杂质移动到左下方时,固体杂质会掉入收集箱内,从而达到了对医疗废水中的固体杂质进行分离的效果。
本发明是关于对纤维素醚类生产过程中废液处理工艺的改进,尤其涉及一种成本低,无三废排放,且可回收有用盐的纤维素醚废液处理方法,其特征是将产生的废液以雾状方式喷入喷雾干燥器,同时将生产锅炉排出的热烟气引入喷雾干燥器中,使两者热交换将废液干燥至无液体,与湿热烟气同时排出引入旋风分离器进行气固分离,固体盐类由分离器底部排出,湿热烟气由分离器上部排出进入烟囱。此方法不仅经济处理了生产过程产生的废液,达到无废水排放,并且还有效降低烟气对空气的污染,保护了环境,而且还回收了有用的盐类,大大降低了废液处理成本,为纤维素醚类生产过程产生的废液找到了一条经济有效的处理方法。
本发明公开了一种环保节能的工业垃圾废水处理装置,该废水处理装置包括浮杂箱、除杂箱、沉淀箱、灭菌箱,所述沉淀箱一侧设置有灭菌箱,沉淀箱上方设置有浮杂箱和除杂箱,所述除杂箱一端与浮杂箱管道连接,除杂箱下端与沉淀箱管道连接,所述浮杂箱通过浮力使废水表面的轻质垃圾与废水分离,所述除杂箱通过离心力使碎小的工业垃圾与废水分离,所述灭菌箱利用磁热效应对废水进行高温灭菌。浮杂箱通过内部管道的变化以及浮力,使轻质杂质在水的托举下与废水分离,通过除杂箱通过离心力使废水中的碎小杂质与废水分离,使废水中的固体杂质被清除,浮杂箱与除杂箱的垃圾去除动作为同时进行,本发明通过浮杂箱与除杂箱实现快速去除固体垃圾的效果。
本发明公开了纺织废弃物处理领域内的一种纺织废弃物的处理方法,包括以下步骤:(1)、纺织废弃物经过分离提取得到的固体纺织物和退浆废料;(2)、纺织物经过识别分拣得到废聚酯纤维、纤维素纤维、蛋白纤维以及混纺纤维;(3)、所述退浆废料进行浆液分离;(4)、所述浆液分离的产物进行浓缩处理得到PVA材料;(5)、将PVA材料制成工业级浆料;通过将纺织废弃物分离提取得到退浆废料和固体纺织物,利用退浆废料制成工业级浆料,识别分拣固体纺织物得到废聚酯纤维、纤维素纤维、蛋白纤维以及混纺纤维,使得纺织废弃物得到有效的处理和利用,无需垃圾场填埋以及户外焚烧等,避免了二次污染,本发明可以用于纺织废弃物的处理之中。
本发明涉及一种烟气脱硫废水回收处理方法,来自脱硫塔底的石膏浆液经旋流分离出底流浓浆液,引入真空皮带脱水机;将真空皮带脱水机前段脱出的不含洗涤水的废水引出,经过滤除固相杂质后进入一个封闭的废水集箱,将未经脱硫的高温原烟气以喷雾分散的方式通入废水集箱的水层内,使废水雾化并蒸发成水蒸汽,随烟气通入脱硫塔的原烟气入口;废水集箱内废水的杂质被浓缩富集析出结晶,通过水泵使废水在废水集箱底部与过滤器之间循环,滤除杂质,最后将过滤器捕集到的固体杂质脱水后深坑掩埋或用作石膏晶种。本方法利用高温烟气本身持有的热量将脱硫废水加热成可被脱硫系统回收利用的水蒸汽,可有效除去氯离子、金属离子、硫酸根及固体杂质。
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