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预应力热作模具抗铸件缺陷装置,它是由型腔层、中间层、基础层、隔热圈组成预应热作模具,它甚少是冶金结合,在室温中程负应力,工作中呈正向应力,二者相互抵触工作过程中呈低应力状态。由燃气加热喷嘴,燃烧室,冒口体积调整机构和推杆连接在连动机构上组成抗铸件缺陷装置,冒口强制加热加压推进装置,以加热加压的方式强制进入冒口,以达到铸件在型内定向凝固。
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一种塑料齿轮碎枝机,包括进料口、主机、出料口,所述主机内设置有行星齿轮减速机构,所述行星齿轮减速机构包括内齿圈、与电机轴连接的行星齿轮、与行星齿轮一起旋转的行星架,所述内齿圈为塑料制成的内齿圈、所述行星齿轮为塑料制成的行星齿轮,所述行星架与刀轴连接,所述行星齿轮与所述内齿圈相互啮合。与传统的齿轮式碎枝机大多采用钢制行星齿轮和粉末冶金内齿圈相比,使用相同功率电机的情况下,输出扭矩相同,在同等效率的情况下,碎枝机的生产成本大大降低。而且降低了碎枝机的重量,并降低了碎枝机在使用时主机的噪音。
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本实用新型公开了具有定位块结构的旋梭内梭,包括碗形的内梭体,内梭体的底面为条状底板,条状底板的两侧各有一个弧形开口,内梭体的上端为开口端,在内梭体的中心设置有固定在条状底板上的中心轴,在内梭体的内壁制有向内凸出的定位块,该定位块与条状底板相连接。本实用新型可采用粉末冶金工艺一体加工成型,适合于低成本、大规模的生产,该具有定位块结构的旋梭内梭可应用于任何旋梭内梭上,具有定位准确、便于加工、耐高温、耐磨损、省材料、省工时、使用方便等优点,并能大幅度降低生产成本。
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本发明公开了一种真空脱脂烧结炉及其使用方法，涉及粉末冶金、粉末陶瓷烧结等制造专用设备技术领域，石墨料箱(3)上设有内充气口(4)和内抽气口(5)，内充气口(4)连通有内充气管(6)，内抽气口(5)连通有内抽气管(7)，炉体(1)上设有外充气口(8)和外抽气口(9)，外充气口(8)连通有外充气管(10)，外抽气口(9)连通有外抽气管(11)。所述真空脱脂烧结炉以向石墨料箱(3)内充工艺气体为主，以向石墨料箱(3)外充惰性气体为辅，将石墨料箱(3)内外气氛隔离，减少石墨料箱(3)外各种不纯气氛和污染物进入石墨料箱(3)而影响产品的烧结，提高了产品质量和生产速度，减少了炉内的污染程度，延长了真空脱脂烧结炉的使用寿命，并使得高温烧结时氢气的使用和低温脱脂时氧的使用成为可能。
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本发明公开了一种利用余热温差发电的化工蒸发器。这种利用余热温差发电的化工蒸发器通过蒸发器实现工作介质和余热流体之间的热交换，从而能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率，能为相关行业的节能减排做出重大贡献。本发明结构简单，使用效果好，热效率高，具有极高的推广应用价值。
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本发明提供了一种压缩机高锰钢平衡块和压缩机高锰钢平衡块制作方法，属于压缩机技术领域。它解决了现有的粉末冶金高锰钢平衡块的制造成本高的问题。本压缩机高锰钢平衡块采用合金粉末压制成型和高温烧结定型，合金粉末由高锰钢粉末和润滑剂混合而成，高锰钢粉末由以下化学成分组成并以重量百分比计算，C：≤1.0%；Si：≤0.9%；Mn：15%‑21%；S：≤0.03%；P：≤0.06%；余量为Fe。本压缩机高锰钢平衡块和利用压缩机高锰钢平衡块制造方法生产的压缩机高锰钢平衡块均具有制造成本更低，产品品质更高的优点。同时还具有压缩机高锰钢平衡块精度高，密度与铸造成型平衡块密度接近的优点。
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本发明提供了一种耐腐蚀、耐磨的激光熔覆用铁基合金粉末及其激光熔覆方法，该合金粉末由如下质量百分比的组分组成：碳C：0.2‑0.5％，铬Cr：26‑28％，镍Ni：15‑18％，硅Si：1‑1.2％，锰Mn：0.8‑1％，钼Mo：4‑4.6％，余量Fe；采用本发明所述的铁基合金粉末及其应用方法，能够熔覆一定厚度并具有特定成分的合金熔覆层，熔覆层与基体呈冶金结合，且组织均匀，无气孔、裂纹等缺陷。
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本发明提出了一种深度降温耦合预荷电的SO3强化团聚装置及其方法，该装置包括沿烟气处理方向依次设置的进口端、第一预荷电区、第一导流区、深度降温区、第二预荷电区、第二导流区、除雾区和出口端，所述第一预荷电区、第二预荷电区上分别配设有第一供电电源和第二供电电源，所述第一供电电源、第二供电电源分别为第一预荷电区、第二预荷电区提供高压负电，所述第一导流区、第二导流区内分别设有若干个第一导流板、第二导流板，所述深度降温区内布置有用以使烟气降温的循环冷却水管，所述除雾区内设有除雾器。该装置适用于燃煤电厂、化工、冶金、水泥等多种行业的废气治理，能够显著减少蓝色烟羽排放。
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本发明公开了一种新型的阴离子交换树脂，该阴离子交换树脂是以芳香族聚合物为主链，进行结构修饰后，接枝上含磺酰胺基季铵盐的侧链，得到侧链含磺酰胺基季铵盐芳族聚合物离子交换树脂。该离子交换树脂制备的膜在具有良好的机械强度和选择透过系数等性能的同时，具有较低的面电阻，满足商用离子交换膜的要求，是一种性能优良的离子交换膜材料，能够作为新能源材料，在电渗析、燃料电池、水处理、湿法冶金与电化学、化工分离和原子能工业等都有广泛的应用价值与发展潜力。
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本发明属于金属冶金技术领域，具体公开了一种过饱和高氮不锈钢加压电渣重熔工艺，包括前期准备、抽真并加压空、一次电渣重熔、缓冷精整、二次电渣重熔、成品精整及检查验收标注步骤。本发明通过将加压电渣重熔压力控制在10‑20bar且压力设定值大于理论值，并使用氮气作为惰性气体进行充压，确保氮含量达到目标范围；通过优化氮化合金的添加方式以及采用二次压力电渣重熔、且控制二次重熔压力不小于一次重熔，减少氮元素的偏析，确保钢锭的组织均匀性；通过优化热封顶过程控制模式和工艺参数，提高材料致密度。本发明制得的不锈钢产品性能达到国际先进水平，能填补国内过饱和高氮马氏体不锈钢工业化生产的空白。
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一种从单体铋矿中高效回收铋的方法，属于有色金属湿法冶金有价金属提取技术领域。其以铋矿为原料，经过盐酸浸出后，浸出液通过旋流电积提取铋，根据浸出液铋含量的不同选择性制取铋粉或标准阴极铋板。本发明的方法工艺简单，解决了浸出液提铋过程中新杂质的引入问题，降低后期处理设备投资及运行成本目的，从根本上杜绝溶液铁离子浓度的增加，大大减少了废渣的产量，与此同时，电积后液直接返回浸出工序，又轻易实现了废液零排放。
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本实用新型公开了一种紧固用卡簧螺母，包括卡簧螺母本体，所述卡簧螺母本体的表面设置有外护层，所述外护层包括加强层、隔热层、耐腐蚀层和防水层。本实用新型通过设计加强层，硅化铬铁合金冶金层具有高硬度对任意浓度沸点的盐酸、硫酸、硝酸耐腐蚀的特点，可在盐酸、硫酸工业中使用，通过设计耐腐蚀层，具有高强度、抗撕裂、耐磨和防腐蚀的性能，通过设计抗氧化层，聚氨酯涂料层具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性，氟碳涂料层具有耐候性、耐热性、耐低温性和耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦，从而达到使用寿命长的效果，解决了现有装置使用寿命短的问题。
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本实用新型公开了一种冰箱压缩机连杆及对其进行水蒸气处理的设备，通过对粉末冶金连杆进行水蒸气处理，在其表面形成一层硬而致密的以四氧化三铁为主体的氧化层，从而提高连杆产品的硬度、抗压强度、耐腐蚀性、耐磨性和气密性，降低连杆产品的析出物风险和表面生锈机率，提高连杆产品的表面硬度，提升产品的耐磨性，从而降低冰箱压缩机运行过程中的启动不良、卡缸及噪声超标风险。
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本实用新型公开的属于光电开关技术领域，具体为一种光电启动装置，包括工作机架，所述工作机架的前部左侧安装有连杆，所述连杆的顶部与电机传动端连接，所述工作机架的前侧中部通过转轴活动连接有杠杆，且连杆的左端与连杆中部连接，所述工作机架的前侧中下部安装有联动杆，且联动杆的顶部通过联轴器与连杆的底部活动连接，所述联动杆的底部套接有弹簧，所述工作机架的前侧底部焊接有踏板，所述踏板的顶部通过联轴器与联动杆的底部连接，该新型方案不会磨损和损伤被控制对象，能够适应更多的使用环境，无需与运动部件进行机械直接接触，定位精准，使用寿命长，对环境适应能力强等优点，适用于机床，冶金，化工，轻纺，印刷和服装机械等多种行业。
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本实用新型公开了一种铜管冷却成型装置，涉及冶金机械设备技术领域，解决了现有铜管生产方式效率低下的问题。技术方案为一种铜管冷却成型装置，包括一端对接有成型管的铜水输管，且铜水输管此端的外壁设置有第一法兰，成型管内设置有与其同轴的成型棒，成型棒和成型管之间设置有两端分别固定连接于两者的连接件，成型管外套冷却管，冷却管的管壁内部中空，且冷却管外壁上设置有进水管和出水管，冷却管的一端外壁设置有第二法兰，另一端内壁设置有抵接于成型管端部的抵接件，第二法兰和第一法兰皆为固定螺栓所穿射，固定螺栓上螺纹连接有固定螺母。本实用新型结构合理，设置成型管和成型棒，再配合冷却管使得铜水能够连续不断的冷却形成铜管。
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本发明属于冶金行业锻造车间锻坯领域，具体涉及一种锻坯吊挂装置。由上至下依次连接的吊环、链轮组件和环形的链条，所述链轮组件包括链轮、穿过所述链轮中心的链轮轴、用于吊挂链轮轴的两条对称设置的钩杆以及连接于钩杆和吊钩之间的连接架，所述链轮轮周面的两侧高度高于中间高度形成轮槽，所述链条上端设于所述轮槽内。所述轮槽中心沿所述链轮轮周面开有一圈导槽。本发明技术针对现有问题，本申请能用行车吊住吊环，采用吊挂的方式用承载部分的重量，以防止超载或局部弯曲现象，同时充分考虑锻造圆坯会滚动的特点，设计了可旋转的链轮滚动装置，从而在圆坯滚动时链条能随着转动，提高了设备的稳定性和安全性，且对钢坯的损伤较少。
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本实用新型涉及冶金余热利用技术领域，旨在提供一种铁/钢渣余热利用装置。该种铁/钢渣余热利用装置包括承压式冷渣系统、蓄热器系统、饱和蒸汽发电系统，所述蓄热器系统用于将承压式冷渣系统输送的余热蒸汽进行清洗和稳定流量后，送往饱和蒸汽发电系统，饱和蒸汽发电系统能利用稳定流量的蒸汽进行发电，所述承压式冷渣系统包括承压式冷渣坑、滑动式密封盖、密封导槽、电动牵引机构、可调喷水系统。本实用新型简单可行、余热回收效率较高，且能够长期稳定运行，余热发电系统不受季节的影响。
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本实用新型公开了一种浆料快速筛分的滚筒筛设备；属于冶金化工工业领域；解决了不同粒径或较小粒径的浆料的分离问题；主要包括包括支架(1)、以及支架上的接液槽(2)、滚筒前段的进料口(3)、接液槽上的滚筒(4)、安装在接液槽内的筛网(5)、外置的喷射洗涤装置(6)及出料口(7、8)等；本实用新型可能够筛分粒度较小的浆料，且连续进料、连续处理，分离效率高。
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本实用新型属于控制器技术领域，涉及双电源控制器，中央处理器分别与万年历时钟电路、液晶显示屏、转换驱动电路、常用电源的电压频率及相序检测电路、备用电源的电压频率及相序检测电路、电源电路、紧急保护电路、位置检测电路及RS485通讯电路电连接，电源电路为中央处理器提供电源，中央处理器接收电压、频率及相序的检测信号控制常用电源与备用电源的转换、脱扣、油机启停及卸载输出，RS485通讯电路能快速对中央处理器内部记录或控制参数进行远程设置、远程切断电源的一键式紧急脱扣、远程手动控制模式与自动控制模式的转换，优点是：检测准确，控制灵活，用电可靠，广泛应用于机场、高铁、化工、冶金、商场、医院、邮电、消防等重要用电场所。
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在线的螺旋式粉料自动取样器,包括电机、采样筒、出料口,其特征在于上述采样筒表面设有采样孔,采样筒前端开有出料口,采样筒内设有螺旋铰刀,螺旋铰刀和电机轴用联轴器连接。本取样器体积小,结构紧凑,工作稳定可靠,获取的样品的代表性好,适用于冶金、化工、建材、食品等行业的粉料取样使用。
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本实用新型涉及液压机制造领域，特别是一种高效节能液压机。其特征是 在原有液压机结构基础上，将油缸制成高效节能油缸，该油缸由三个空腔(A、 B、C)组成；空腔A位于整体油缸的中心，空腔B位于活塞与缸体之间，空 腔C位于缸体的上部；电机输出轴上安装有飞轮，油路管道中与电磁阀F3连接 的部位连接有液控单向阀，该阀连接有管道通向油箱。空行程时，A腔起快进 作用，快进速度是普通液压机速度的4-6倍，提高工作效率；并且利用了大气 压与飞轮的能量，用较小功率的电机带动较大功率的油泵，达到高效节能的效 果；定位精度高，冲击小，噪音低。可广泛应用于汽车零部件、家电、五金、 橡胶、粉末冶金等到行业的加工。
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2025年07月09日 ~ 11日 
