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一种ITER项目PF导体用方圆管，属于冶金行业奥氏体异型不锈钢无缝管的制造方法领域。本发明包括用初级管坯制成的管体，所述的初级管坯中C的质量≤0.03%，Si的质量≤0.75%，Mn的质量≤2.00%，P的质量≤0.03%，S的质量≤0.01%，Cr的质量为16.00%~18.0%，Ni的质量为11.00%~14.0%，Mo的质量为2.0%~3.0%，Co的质量≤0.1%。本发明利用热挤压方式管材成型，通过冷加工变形调整，其成品性能、尺寸及表面质量完全满足IPP100416A?PF导管技术条件要求，产品质量优异，特别是低温性能。
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一种压缩机用易切削耐腐蚀无磁高锰钢平衡块，属于冶金技术领域。其特征在于由下述重量百分比含量的组分构成：Mn10～19%、Cr5～12%、C≤0.8%、Cu≤1.5%、S≤0.3%、Si≤1.0%和Fe余量。本发明配方合理，材料成本低，无铅环保，易切削加工，冷加工磁性稳定，耐腐蚀性好。通过添加S、Cu元素分别形成硫化锰等夹杂物和游离状态的铜,中断合金钢基体组织连续性,降低切削难度,同时适当减少C元素含量以减少碳化物残留；通过添加Cr元素能提高无磁高锰钢耐腐蚀能力，同时合理调配C元素、Mn元素、Cr元素含量比例，确保无磁高锰钢奥氏体的稳定性，即提高冷加工时磁性稳定性。
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一种双侧复合板带材的制造方法,它是将复合板板面中间的一种金属条与其两侧的另一种金属条的侧面之间高强度牢固结合的方法。该方法通过组合模具,使不同的材料组合成锭坯,通过大变形时在行腔内瞬间产生的高温高压作用下,使两种材料产生冶金结合,达到最佳结合强度。本发明方法可实现不同薄形材料间进行侧面复合,结合强度高,复层牢固;并可节约贵重金属,降低生产成本。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种冶炼低品位复合矿的工艺。采用尺寸为100立方米～1100立方米的小高炉，利用高温喷吹设备无焦冶炼低品位复合矿，以低品位复合矿为参照，将重量百分含量为13%～20%的煤粉、重量百分含量为0.3%～1.5%的萤石、以及重量百分含量为6%～8%的生石灰，或用重量百分含量为1%～15%的白云石替代所述莹石，混合后投入所述小高炉中冶炼制备镍铬钴铁产品。本发明冶炼过程中不使用焦炭，有利于降低成本，本发明的冶炼工艺易于控制温度，生产容易控制，便于操作，易于实现机械化和自动化。
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本发明涉及二氧化碳排减和二氧化碳转化领域，尤其涉及一种二氧化碳捕集与热解的方法，利用碳酸钠溶液在碳化塔将烟气中的二氧化碳转化为碳酸氢钠溶液，经热解塔快速分解出高纯度的二氧化碳，解决因燃烧石化燃料产生的二氧化碳过多引起的污染，实现节能环保、减轻能源危机、减少温室效应。本发明的有益效果在于：（1）在碳酸钠、催化剂、活性剂的协同作用下，显著提高二氧化碳捕集率；（2）溶液快速分解二氧化碳，降低分解成本；（3）设备投资少，可大量捕集和热解二氧化碳，使二氧化碳近零排放，适合煤电、煤化工、钢铁、水泥、造纸、冶金、印染、化工等重点耗煤行业规模化捕集回收、应用二氧化碳资源，减少温室效应。
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本发明公开了一种制冷压缩机用连杆，包括连杆体、大头衬套、大头固定件、小头衬套和小头固定件，连杆体采用铝合金、粉末冶金等刚性较强的金属材料制成，其两端分别设有大安装头和小安装头，大头衬套设于大安装头的安装孔中，通过大头固定件来固定；小头衬套设于小安装头的安装孔中，通过小头固定件来固定；大头衬套和小头衬套均采用润滑、耐磨性能优良的非金属材料制成。本发明连杆既能满足制冷压缩机运行所需的刚性要求，又能更好地满足制冷压缩机运行时对润滑、耐磨等方面的要求，有效解决了小型高效制冷压缩机运行过程中产生的润滑不良、磨损严重等问题，满足制冷压缩机技术向小型化和高效化方向发展的需要。
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涉及液压系统辅助装置领域的缠绕隔膜式蓄能器,是针对目前蓄能器选用电子束或激光焊接连接压力容器的上下壳体,或选用环状螺纹连接上下壳体成型。造成成本高、效率低。本发明包括内六角锁紧螺钉、压力容器、隔膜、阀座,所述的压力容器分上下壳体,本发明设计要点是上、下壳体是由缠绕带层多层缠绕,使其连接为整体。本发明无焊接点,不需螺纹连接,属“无电流熔合”、“无切削”连接金属上下壳体或塑料上下壳体,具有整体轻、连接牢固,成本低、工效高的特点,是一种无污染成型的蓄能器。适用于汽车、冶金、医药、食品、化工工业的液压系统辅助装置。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种低成本高致密高导电铜铬触头的制备方法，包括：（1）对铜铬合金粉末、金属铬粉以及电解铜粉进行真空球磨，得到铬‑铜铬合金‑铜混合粉末；（2）对铬‑铜铬合金‑铜混合粉末进行模压压制；（3）对压坯在真空或氢气气氛中进行部分液相烧结；（4）降温至时效析出温度，保温，待铬析出后继续降温至室温，得到铜铬触头。本发明采用三种原料与高于铜铬合金粉末熔点且低于电解铜熔点的温度下进行烧结，可获得高致密高导电的铜铬触头，与常规固相烧结相比，无需进行后续致密化处理。且在烧结后坯体收缩均匀，尺寸可控，且仅含有铜或铬成分，不会对铜铬触头成分有影响。
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本发明涉及一种新型压力容器装置，属于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋压力容器设备技术领域。包括：壁面，若干壁面形成封闭的薄壁多边形；支撑件，为柱状结构，设置在所述薄壁多边形内，其端部与壁面相连；固定孔，设置在所述薄壁多边形外，用于安装固定压力容器。根据所需压力容器的安装包络的最大值确定新型压力容器的尺寸，选取柱状结构的支撑件的截面与连接面的面积比，设置柱状支撑件在各方向的数量。提升了体积利用率，减轻了因内部携带液体带来的晃动，提高了压力容器的安全性。
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本发明公开一种用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置，涉及粉末冶金注射成形技术领域，包括设置于烧结炉烧结段顶部的上热电偶和上进气管以及设置于烧结炉烧结段两侧下部的下热电偶和下进气管，烧结炉烧结段内部位于料舟的两侧还设置有钼加热体。对单个区域上下部位单独设置加热体，进行单区域上下温度单独加热控制。对于大产量的烧结炉，通过上下控温，修改温度，来修正气体状态不同引起的尺寸偏差。进气装置的设置使干净的氢气气氛直接引入到钼加热器底部和上部，使碳气氛不易沉积，保护了钼加热器，调节炉内上下气氛，减小料舟上下部位产品烧结性能差异。进气孔与原有的热电偶孔共用，既实现热电偶控温，又实现进气，减少进气孔。
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本发明公开的一种汽车发动机曲轴链轮，包括有曲轴链轮本体，曲轴链轮本体的中心设置有与装配轴向适配的装配孔，曲轴链轮本体为粉末冶金成型的一体结构，曲轴链轮本体设置有正时标记孔，曲轴链轮本体上成型有第一齿盘和第二齿盘，第一齿盘的外周成型有第一链齿，第二齿盘的外周成型有第二链齿，第一齿盘和第二齿盘之间形成有凹槽，第一齿盘的宽度大于所述第二齿盘的宽度，第一齿盘的外侧成型有能抵消第一齿盘和第二齿盘之间重量差的减重槽；第一链齿和第二链齿的表面淬火形成强化层。本发明的优点在于：结构简单，制造方便，传动稳定好。
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本发明公开了一种具有复合涂层的铅蓄电池板栅及其制备方法，属于化学电源及复合材料领域。所述制备方法包括：预处理、电化学氧化和阴极电沉积。本发明以铅合金板栅为基体，采用电化学氧化法在铅合金表面形成致密的二氧化铅氧化膜，该膜层与基体之间达到冶金级结合，既充分保障板栅的接触导电性，又有效增强铅合金基体的防护性能；然后，利用阴极电沉积法在二氧化铅氧化膜表面沉积亚氧化钛，一方面部分亚氧化钛因填充于氧化膜孔洞内增强了二氧化铅氧化膜层的致密性，另一方面亚氧化钛具有的良好电化学性能提升复合板栅的综合性能。本发明在铅合金板栅表面制备的复合涂层，在保证板栅导电性的前提下，大幅提高板栅耐蚀性，延长板栅使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种梭架新型合金材料的金属注射成形生产方法，包括如下步骤：(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的11％～15％；(2)将造粒后的金属粉末混合物送入带工艺脚形状的梭架模具里进行注射成型，注射温度160～220℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得梭架胚件；(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～8小时，得脱脂件；(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得梭架产品。以生产出带工艺脚的梭架产品，产品成品率高，一致性好，满足梭架制造工业新要求。
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本发明提供了一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，属于液体变容式机械技术领域。它解决了现有的钢曲轴在冷镦成型过程中曲轴容易弯曲变形以及粉末冶金烧结存在着合格率底的问题。本旋转式压缩机曲轴坯件制造方法是按下述顺序步骤进行的，第一步，不分先后顺序地制造中心轴和偏心曲轴，中心轴中具有连接颈部，偏心曲轴内具有偏心孔；第二步，偏心曲轴从中心轴的一端套入且偏心曲轴的偏心孔孔壁和中心轴的连接颈部之间通过旋转摩擦焊接固定连接。本旋转式压缩机曲轴坯件制造方法中中心轴采用圆形钢棒制成；偏心曲轴可采用型材制成，以及还可采用冷挤压成型，因而具有零部件制造所需原材料少，制造成本低的优点。
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本发明涉及热电材料领域的中温用Ga2Te3基热电半导体及制备方法。其设计要点在于该热电材料的化学式为(Ga2Te3)(CdTe)x,其中x=0.1～0.4。其制备方法是将单质元素Ga、Cd、Te置于真空石英管内,经950～1150℃合成20~28小时后,将(Ga2Te3)(CdTe)x铸锭随炉冷却至700～900℃后立即在水中淬火,淬火后的(Ga2Te3)(CdTe)x铸锭经粉碎、球磨,再经放电等离子火花烧结(SPS)制成块体,烧结温度为350～550℃,烧结压力40～60Mpa。烧结后的块体材料在真空石英管内退火2500～3000小时,退火温度300～400℃。本发明采用常规的粉末冶金法制备,工艺简单,成本较低;材料具有环保特性,无噪音,适合作为一种绿色能源材料使用。
本发明属于大型化工设备密封面现场原位修复技术，具体为一种大型PTA干燥机密封面磨损现场精密脉冲堆焊修复工艺，（1）磨损处堆焊前清理；（2）精密脉冲显微堆焊：选择耐磨性较基体高且焊接性优良的镍/钴基合金作为磨损处的堆焊材料，采用精密脉冲显微堆焊机对磨损处进行堆焊；（3）堆焊层预加工：采用电动或气动打磨工具对堆焊层进行预加工；（4）精加工：采用油石及不同粒度的砂纸对修复面进行最后精加工，以满足密封面尺寸及精度要求。本发明对大型装置的密封面进行现场原位堆焊修复，堆焊过程中基体一直维持在较低温度，无变形；所得堆焊层与基体呈冶金结合，强度高，所用堆焊材料较基体耐磨性高，堆焊效率高、成本较低。
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本发明公开了一种气体热载体煤热解制取焦油煤气半焦的方法。该方法以高温烟气为热载体，在流化床热解炉中对煤进行热解，析出挥发分，挥发分经冷凝分离得到焦油和粗热解煤气，粗热解煤气经CO2捕获装置处理后成为富含H2和CH4的热解煤气，同时分离出CO2，而热解得到的半焦，一部分输出作冶金工业的原料和燃料或作气化原料或发电燃料，另一部分则送到循环流化床富氧燃烧炉进行燃烧，产生富含CO2的高温烟气，高温烟气可作为流化床热解炉中煤热解的热载体和流化气。本发明的优点是采用高温烟气作为热载体提高了煤的热解效率，通过煤的分级转化利用实现了焦油、煤气和半焦联产，同时实现了CO2的减排控制，具有良好的经济和环境效益。
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本发明公开了一种冷却塔排气口防雾收水装置，属于冷却塔辅助装置技术领域，旨在克服现有冷却塔运行时有大量水分从出气口随湿热空气逸出的不足。本发明包括冷却塔，设有凝水器、集水盘、回水管和支架，所述凝水器通过所述支架设于所述冷却塔出气口的上方，在所述凝水器的下面装有所述集水盘，所述集水盘的底部接有回水管。本发明适用于石油、石化、化工、冶金、纺织、造纸、火电及民用制冷空调等所有需要用冷却塔对冷却水进行冷却的场合。
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本发明公开了一种传动齿轮箱结构，它适用于冶金、石油、化工、制糖、矿山、运输等多种行业，主要是由齿轮箱体、箱盖、伞齿轮传动机构和第一行星齿轮传动机构等构成，并将第一行星齿轮传动机构的第一太阳轮轴巧妙设计为柔性长轴结构，还将第一行星架和空心齿轴活动套装在第一太阳轮轴上，通过伞齿轮传动机构将输入动力经第一行星齿轮传动机构和空心齿轴传递至输出级齿轮，再经输出轴作多角度输出，改进后的结构更加紧凑，具有体积小、重量轻，总速比大、输出扭矩强，承载能力大、传动平稳、传动效率高等优点，还能根据使用场合不同调整动力传递结构，这不但满足整体设备的特殊安装要求，也降低设备采购成本，提升工业应用范围，增强经济优势。
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本发明提供一种高强度耐磨钢材料，通过添加Cu、Al和N元素，并限定各元素的含量和制作工艺，代替了原来的有毒元素Sb，并保持了其耐冲击强度基本不变，机型性能和耐磨性得到了一定程度的提高。本发明的钢材料与现有技术中添加Sb的钢材料相比，耐冲击强度基本持平，机械性能得到了一定的提高，尤其是加入的RE为Y和Ce，Y∶Ce＝1∶3的情况下，机械性能提高较大，韧性和耐磨性能都有提高。在制作工艺中先加入W，能使W充分融入钢水中，增加其硬度。本发明的产品可以更安全的使用，可以广泛应用于冶金、采矿、水泥、陶瓷等行业，并且耐高温和耐腐蚀。
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一种金属螺杆组件表面的合金涂层工艺，金属螺 杆组件包括金属螺杆和止逆环，所述的合金涂层工艺包括如下 工艺步骤：(1)清洁金属螺杆组件需处理区表面；(2)在清洁后的 表面涂覆合金粉末材料，所述的合金粉末组分为：W：70～72 ％；Co：19～22％；C：5.5～6％； Al2O3：2～3％；(3)根据金属螺杆工作情况选择相应光斑的激光 束和搭接量进行激光处理；(4)激光处理后的金属用液体冷却剂 冷却即可。本发明利用激光技术进行表面处理，通过高能量密 度的激光束快速扫描待处理表面，获得与基体呈牢固冶金结合 的高性能合金涂层。较渗氮处理层抗磨蚀性能提高2倍以上， 实际使用寿命提高3倍以上。
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本发明公开了一种搅拌摩擦焊头用超硬自润滑纳米复合涂层及制备方法，包括依次附着在搅拌摩擦焊头以外的结合层、过渡层、支撑层和自润滑层，结合层为电弧离子镀方法高能轰击制备的AlCrSiN纳米晶‑非晶层，过渡层为AlCrSiCN过渡金属氮碳化物纳米晶‑非晶陶瓷层，支撑层为AlCrSiCN/CrCN纳米多层，自润滑层为AlCrSiCx/CrCx纳米多层，本发明采用梯度复合涂层技术，从基体表面氮化物开始到最表面的碳化物涂层，形成结构和成分渐变，涂层和基体为冶金结合，具有良好的附着力；将高硬度的AlCrSiCx和CrCx良好的润滑性能的富碳的纳米晶复合类金刚石结构进行复合，可以使碳化物层韧化和耐温性提高，进一步提高其耐磨性和高温热稳定性。
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本发明公开了一种六方氮化硼防腐耐磨涂料及其制备方法与应用。所述制备方法包括：提供第一组分，包括：将六方氮化硼与苯胺低聚物在溶剂中混合，获得六方氮化硼分散液，之后将六方氮化硼分散液与环氧树脂及涂料助剂均匀混合；提供第二组分，所述第二组分包括固化剂或者固化剂与溶剂的混合物。所述涂料在使用时，可以先将第一、第二组分混合，之后覆设在基体表面，再固化形成涂层。本发明的六方氮化硼防腐耐磨涂料具有贮存稳定性好，不易沉底等优点，且由其形成的涂层具有很好的阻隔性能、防腐性能和耐磨性能，在建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业中有广泛应用前景。
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本发明属于电接触材料性能检测技术领域，具体涉及一种电触点材料物理性能动态检测方法。本发明通过在线动态监测材料电阻值，并迅速建立控制限，在线监控材料限定长度电阻值的波动，发现整条材料中电阻值的波动，由于触点材料多为粉末冶金工艺制备，电阻值和材料相对密度、材料组织均匀性等息息相关，如电阻值波动较大，对应的材料密度或组织一定有相对变化，从监控电阻变化来评估整条材料物理性能的变化；同时复合材料当出现分层时候，整体材料电阻的也会发生变化。本发明对整条带材或线材进行质量评估，同时检测过程中对材料无损伤。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种用硫化沉淀控电位置换分离多种金属离子的方法。首先用碱溶液或酸溶液调节反铜锰液的pH，再将硫化沉淀调浆后加入反铜锰液调节反铜锰液的溶液电位，可将反铜锰液中99.90％以上的铜置换脱除；再用碱溶液或酸溶液调节除铜后液的pH，加入硫化锰沉淀初步调节溶液电位，再加入还原剂调节并维持溶液电位至目标值，可将除铜后液中99.90％以上的锌脱除，粗制硫化锌可返至控电位置换沉铜段沉铜。本发明用硫化沉淀作为沉淀剂，采用控电位技术有效分离反铜锰液中的铜、锌、锰，避免了直接硫化沉铜时锌、锰的同步沉淀，显著降低了沉锌时锰的同步沉淀。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种以NbC为主相的导向辊生产工艺。一种以NbC为主相的导向辊生产工艺，包括以下工艺步骤：A、配料：按质量百分比将60～70％NbC粉末，15～20％WC粉末，15～20％Ni粉末混合；B、球磨入蜡：将石蜡、油酸倒入球磨机进行球磨，混合均匀后加入混合粉料与酒精，继续球磨一定时间；C、喷雾干燥：将球磨得到的料浆放置于封闭循环回路中并对其进行喷雾干燥以制得粉料颗粒；D、压制修胚：将粉料颗粒通过模具压制成型，并将压制成型后的毛胚通过车床进一步加工尺寸；E、烧结成型：将近步骤D处理后的毛胚放入烧结炉中烧结成型。本发明通过以NbC为主相，少量的Ni和WC为辅相，借助NbC与Ni的浸润性，改善粘结相的性能，提升导向辊的耐磨性。
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本发明涉及一种铝合金用的造粒粉的制备方法、铝合金及铝合金制备方法，其中，铝合金用的造粒粉的制备方法依次包括以下步骤：1)造粒液的配置；2)造粒液均匀化处理；3)造粒液与基粉的混合；4)陈化处理；5)干燥；6)破碎与过筛。该方法采用将具有粘性的粘接剂溶液与铝合金细粉混合后，经过陈化、干燥、破碎、过筛工艺，制备出具有一定流速且适用于大批量粉末冶金制造用的铝合金粉末，且烧结后的产品相对密度比较高，产品变形比较小。
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2025年07月09日 ~ 11日 
