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本发明提供了一种退火炉的防泄漏装置，属于冶金材料的技术领域。一种退火炉的防泄漏装置包括吹气头、球体以及密封垫；本发明通过将吹气头安装于退火炉的吹气口处，吹气头开设两端均呈漏斗型的吹气通道，并于吹气通道靠近退火炉内部的一侧的漏斗型的腔体内设置有球体，既能连接吹气装置从吹气通道内向退火炉吹气入保护气体，还能在拿走吹气装置时，球体能在炉内压力的推动下封闭吹气通道，从而防止炉内保护气体的倒出，也能防止炉外的空气被带入到炉内而造成部分金属材料的氧化，从而提高了退火工艺的效果，提升了金属材料的品质；并且在吹气头的一端还设置有密封垫，有效提高了吹气头的密封性能，进一步提高退火工艺的效果，保证金属材料品质。
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本发明涉及一种金属粉末半液相微压烧结成型装置及方法，属于金属粉末烧结技术领域。金属粉末半液相微压烧结成型装置，包括烧结机构、加载机构及气氛控制机构；烧结机构包括烧结炉和模具组件，烧结炉的内部设置有烧结腔，模具组件位于烧结腔内，模具组件设置容纳腔；加载机构包括加载轴及砝码组件，加载轴与烧结炉可滑动的连接，加载轴与模具组件可滑动的连接且加载轴能够沿竖直方向伸入或脱离容纳腔，砝码组件套设于加载轴的外部；气氛控制机构位于烧结腔外，气氛控制机构用于控制烧结腔内的气氛。该装置构造简单、精度高、成本低、烧结过程容易控制，在新型粉末冶金、多相合金和金属基复合材料的制备上具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种电缆用防火阻燃硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：苯撑硅橡胶100‑110份、聚氨酯30‑50份、聚酰胺蜡微粉10‑20份、硫化锑4‑8份、EVA树脂5‑12份、聚亚甲基碳酸酯3‑6份、甘油5‑15份、椰子油酸单乙醇酰胺6‑14份、二硫化二异丙基黄原酸酯3‑5份、氧化铝纤维12‑18份、四甲基二乙烯基二硅氧烷8‑10份、锡铋合金粉14‑20份、硅酸铝纤维3‑8份、甲基三丁酮肟基硅烷10‑18份、水20‑40份。本发明的电缆用防火阻燃硅橡胶材料制得的防火电缆对比现有的耐火防火电缆具有较好的耐火性能和较好的塑性，具有优良的耐高温和防火性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时还具有较长的使用寿命和较好的弯曲性能。
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一种压缩机用阀板制造方法，属于制冷系统压缩机领域。现有压缩机用阀板在粉末冶金制造时存在能耗大，污染环境、制造周期长的缺陷。本发明首先采用厚度合适的低碳钢板材作为阀板的基材，使用精密冲压加工出阀板的外形、阀板四周的安装孔、定位孔、阀板上的进气阀孔及进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽、阀板上的排气阀孔及排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽，在冲压加工环形凹槽时，进气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，排气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，使用磨床对阀板两端整个端面进行磨削加工。本发明大大减少了阀板的制造周期，降低了制造成本，能耗小，且不会造成环境污染，符合绿色制造发展前景。
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本发明提供一种包缝机送布机构，它包括相互平行的主轴、送布轴，主轴上偏心套有送布连杆，送布连杆与主轴相对转动，送布连杆的远离主轴的一端与送布摆动杆的一端铰接，送布摆动杆的另一端与送布曲柄铰接，送布曲柄固定套在送布轴上，送布摆动杆的转动轴与主轴的轴线平行。该包缝机送布机构，可在配件时将零件装配好，在安装整机时，只需将该送布机构安装在主轴上拧紧螺钉即可，简化了安装步骤，降低了安装难度，缩短了工时；由于送布驱动凸轮的加工要求相比之前要低，且送布摆动杆、针距调节摆动杆均为粉末冶金件，加工工时有所缩短，最终降低了整个送布机构的成本。
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本发明是关于冶金工业领域，旨在提供一种基于红外的钢坯表面温度检测装置。该装置包括红外摄像机、滤波片、视频采集卡和计算机，所述红外摄像机为红外CCD摄像机，所述滤波片安装在其镜头上，红外CCD摄像机还通过信号线连接到安装有视频采集卡的计算机上。本发明在温度场测量出来后将钢坯表面温度的分布状况图直观地显示出来，采用标定的方法对于灰度图以及测温系统测得数据进行修正改进了由于氧化皮等干扰因素造成的红外测温方法不能准确测量钢坯表面温度的缺点，灰度图显示出来后能在标准温度模型的基础上对于测得的温度场进行评估，给出评估结果供操作人员作为轧制工作进行的参考。
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本发明涉及一种土壤调理剂,是利用吸收二氧化硫后的产物加工成土壤调理剂用于盐碱土的改造。具体地,是利用“赤泥”、“铁渣”、“钢渣”、“有色冶金炉渣”及“粉煤灰”吸收二氧化硫后的脱硫产物,经过滤、洗涤后,其滤饼再用硫酸酸化,之后避雨堆存15～20天,即成为土壤调理剂,用去改造盐碱地。本发明解决了经济发展与占用耕地之间的矛盾,可有效改造盐碱地,使之变为可耕地,成为增加可耕地的一个重要措施。
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本发明涉及粉末冶金摩擦材料生产领域，尤其涉及一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，包括有烧结箱、高温发热座、进气框、排气框、导向支板等；烧结箱内底部设置有高温发热座，烧结箱一侧连通有进气框，烧结箱一侧连通有两排气框，烧结箱内底部固定连接有导向支板。通过高温发热座发出高温热量，使得烧结箱内的气压升高，带滤网装料架内的钼粉接受到高温和压力，使得钼粉颗粒之间发生结合并致密化，使钼粉颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，使其形成钼块，完成烧结操作。
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本发明复绿修复回填种植材料及其应用，包括如下组成，以重量份数计：淤泥软土，150‑200份；废钢渣，10‑20份；镍渣，10‑20份；尾矿粉，10‑15份；生活垃圾，5‑10份；高度碳化有机质，3‑5份；轻度碳化有机质，8‑15份；其中高度碳化有机质和轻度碳化有机质为将有机质在高温条件下进行不同程度碳化获得，高度碳化有机质的碳化程度高于轻度碳化有机质的碳化程度。本发明方案充分利用淤泥软土如清淤土、矿渣等废弃资源进行可再生利用，从而极大地节约了修复再造的成本，并且有效降低了冶金废渣、矿渣等造成的危害。
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本发明涉及冶金工艺相关领域，尤其是一种高效率的磁力选矿设备，包括机体以及设置在损失机体顶部向左开口的进料口，所述进料口内部设置有进料装置，所述进料装置将矿石混合物传送到所述进料口内部；所述机体内部设置有位于所述进料口下侧与所述进料口连通的粉碎腔，所述粉碎腔内部设置有粉碎装置，本发明提供的一种高效率的磁力选矿设备，能够实现自动的对矿石混合物进行分选工作，在磁力选矿之前对矿石混合物进行细化处理，使得矿石能够很好的被磁力分选出来，该设备的自动化程度高，有着较高的磁力选矿效率，适用性强，对于能被磁铁吸附的矿石皆可使用，且分拣效果好，避免浪费。
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本发明涉及冶金材料领域，本发明公开了一种铜铬碲‑铜铬复合触头的制备方法，包括：（1）取二氧化碲溶解于混合溶液中，然后倒入喷雾器中，将铬粉添加至容器中，在搅拌状态下向容器中喷雾，经搅拌、氢气还原、冷却后得到铬碲粉；（2）将铬碲粉和电解铜粉混合得到铜铬碲混合粉M1；将铬粉和电解铜粉混合得到铜铬混合粉M2；将铜铬碲混合粉M1装入模具中，刮平后撒上铜铬合金粉末A，然后装入铜铬混合粉M2，模压成型；脱模后烧结，得到铜铬碲‑铜铬复合触头。本发明的复合触头既具备单一铜铬碲触头优良的抗熔焊性能，又具有铜铬触头与铜杯座间优良的钎焊性能，同时触头双层材料主成分一致，热膨胀系数相同，不易变形或开裂。
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本发明公开了一种无漆包线的叠加型外转子电机，属于电机技术领域，包括：第一端盖1和第二端盖101，分别通过轴承与主轴连接，端盖和X个叠加型转盘中各自设有导磁环2、永磁体3、风叶11，特征是：不用漆包线用双面印刷线圈电路板作为绕组9，采用粉末冶金法制成超薄型定子4，结合磁环28的磁浮作用，使电机间隙14控制到最小限度，效率可达95％以上，并且设置自动循环散热装置，遏制了定子绕组和永磁体的温升，大幅度提高电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5倍，功率增大5倍；而且制作方便，重量轻、体积小、成本低，可以替换目前所有的传统外转子电动机和发电机，可以制造不用变速箱的海上大型风力发电机，其中X为自然数。
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本发明公开了一种属于滑动轴承领域的含磷锡镍无铅铜基轴承（轴瓦）材料及其制备方法。所述复合材料是由碳含量不大于0.24wt%的碳素钢板层与无铅铜合金层复合而成；所述铜合金的组成配方按重量百分比为：Cu 79‑98.5%,Sn 0.5‑10%,Ni 0.5‑10%,P 0.01‑0.5%,其它微量元素和杂质含量总合不超过0.5%。与现有的无铅铜基轴承材料相比，本新材料增加了少量P，使合金材料在烧结后压延过程中增加流动性，提高了合金密度，改善了合金结晶粒结构，具有较低的摩擦系数和较高的耐磨性能。本发明还采用粉末冶金法制备所述的无铅铜基双金属复合材料，还具有晶粒细、承载能力强、无铅环保的特点，制备工艺简单易于规模化自动化生产，可用作滑动轴承材料，尤其适合用作发动机轴瓦材料。
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本发明涉及发动机转子轴领域，特别涉及一种涡轮增压转子轴及其制备方法，解决了现有技术中的转子轴涂层与基体的结合强度较低，可靠性较差的问题。其技术方案要点是，一种涡轮增压转子轴，包括由粉末冶金烧结形成的轴体，轴体上设置有复合涂层，复合涂层包括由激光熔覆原位自生形成的内层涂层与由热喷涂形成的外层涂层，其中内层涂层为金属硼化物合金涂层，外层涂层是含有纳米TiO2颗粒和纳米SiC颗粒的镍包石墨涂层。通过在轴体上设置复合涂层，可提转子轴表面的硬度、耐磨性能、抗裂性能、耐腐蚀性能，同时，提高转子轴在高温下的稳定性，增加转子轴的润滑性，提高转子轴的使用寿命，防止转子轴污染，提高转子轴表面硬度。
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本发明公开了一种烧结毡的制作工艺，包括以下步骤：将不锈钢纤维毛毡通过输送推车输送至卧室真空烧结炉内，而后将真空烧结炉内的温度上升至400‑500℃，上升完成后保持加热温度1h‑3h，而后降温至常温进行低温烧结处理，得到初态烧结毡；采用液压机将初态烧结毡进行压缩，而后再将压缩完成的初态烧结毡至于真空烧结炉中，而后将真空烧结炉内的温度缓慢提升至800‑950℃，提升完成后保持加热温度30‑45min，进行加热烧结，最后冷却至常温，即得到本发明的烧结毡；该方法不仅能实现不锈钢纤维之间牢固的冶金结合，还能够有效地避免纤维内部晶粒的粗化，从而使不锈钢纤维烧结毡的力学性能显著提高。
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一种芯板无镀铜铜基喷撒摩擦片及其制备方法，所述摩擦片主要采用Cu为基体组元，石墨、铅为润滑组元，Fe、ZrSiO4为摩擦组元，加入Sn合金元素强化基体；所述摩擦片的粉末冶金材料各组成成份按照如下重量百分比是：铜粉55?65%，铁粉5?12%，铅粉2?5%，石墨粉5?10%，锆英砂粉5?7%，锡4?8%，上述配比的组成以100%为准；所述的制备方法包括：1）混料，2）芯板清洗去油，3）喷撒预烧结，4）压槽，5）复烧，6）精压，7）上油；它具有制备工艺简单，能够取消镀铜工序，以便能够更加符合环保要求等特点。
本发明涉及一种水性纳米多孔防腐隔热涂料及制备方法，特别涉及以触变性胶体为模板剂，形成水相均匀三维网络纳米多孔结构，通过添加成膜剂、增强粉料、功能粉料、外加剂，制备出一种具备有纳米多孔结构的水性防腐隔热涂料。本发明防腐隔热涂料制备方法具有操作简易、生产成本低、绿色环保、安全，有利于大批量的生产。本发明涉及的纳米多孔防腐隔热涂料具有优异的隔热、防腐性能，可应用于航天军工、冶金锻造、石油炼化、电力等领域的高温炉膛、管线、阀门等装备的隔热防腐，提高使用安全性和节能降耗水平。
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本发明公开了一种十字轴万向节及其轴套的制造方法，旨在提供一种节结构简单，装配方便容易，生产工艺简洁，润滑系统效果好，且方便日常使用维护的十字轴万向节；及其制造方法工艺简单，材料利用率高的十字轴万向节的轴套制造方法。它包括十字轴，所述十字轴四个端头上分别套设有轴套，轴套的材料为粉末冶金材料，轴套内侧面与十字轴端头之间设置有油封。
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本发明公开了一种利用气泡泵效应的环路热管,包括蒸发段、冷凝段以及将蒸发段的工质出口和冷凝段的工质入口连接的气液两相管,所述的冷凝段的工质出口与蒸发段的工质入口之间设有储液器;所述的储液器的工质入口通过下降液相管与冷凝段的工质出口连接,工质出口通过连接管与蒸发段的工质入口连接;所述的储液器和蒸发段均为竖直设置,储液器顶端的高度高于蒸发段的顶端高度;所述的冷凝段在储液器的上方。本发明的利用气泡泵效应的环路热管结构简单,制造成本低,在地面高热流密度耗功电子器件的冷却及热控制,化工、冶金、动力工程等领域余热回收方面有很大的应用前景,实用性强。
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本发明的金属表面上的碳纳米管高耐磨复合镀层及其制备方法,其特征是该复合镀层中含有碳纳米管,如复合镀层的成分是Ni-P-碳管米纳。同现有技术比较,本发明的突出优点是该复合镀层具有高耐磨,低摩擦系数,高热稳定,耐腐蚀,自润滑等优异的综合性能,如其耐磨性比无镀层的轴承钢GCr15高1000倍,比Ni-P-SiC复合镀层高10倍以上。本发明的镀层可镀覆在各种金属零件表面上,可广泛应用于航空航天、机械、化工、冶金、汽车等各种行业,此方法简单,可适合于工业化大生产。
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本发明涉及一种液压元件(包括液压破碎锤、液压阀、柱塞泵和柱塞马达)迷宫密封结构。它包括缸体(包括液压破碎锤的中缸体或液压阀阀体或柱塞泵和柱塞马达的缸体)和活塞(包括液压破碎锤的活塞或液压阀阀芯或柱塞泵和柱塞马达的柱塞),在缸体要求密封的内孔圆柱面上开有若干个环形槽,活塞要求密封的外圆柱面上也开有若干个环形槽,缸体内孔圆柱面上环形槽与活塞外圆柱面上环形槽都形成若干个迷宫槽容积室,活塞与缸体配合形成微小间隙。本发明的迷宫密封结构能够使液压元件利用迷宫密封原理进行迷宫密封,通过节流与膨胀多次重复,使高压侧泄漏的液体压力逐步降至低压侧,并以涡流运动贮存于各迷宫槽内,停止向低压侧泄漏,因而起到了可靠的密封作用。本发明可靠性高、经济性好及安全性好,使用寿命长,不需经常更换,大大节约了使用成本。可广泛应用于工程机械、起重运输、矿山机械、建筑机械、农业机械、冶金机械、锻压机械、机械制造、轻工机械、汽车工业等。
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本发明公开了一种水雾化硼铁合金粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，一种水雾化硼铁合金粉末，所述合金粉末按照质量百分比计包括：C：≤0.05％，O≤0.5％，B：0.9‑1.2％，Mn≤0.4％，Si:≤0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量为Fe。本发明的一种水雾化硼铁合金粉末及其制备方法，有效解决了现有技术中生产周期长、生产效率低且粉末的氧含量高，硼的收得率低及易波动等问题，降低了生产成本，提高了生产效率，且制备得到的硼铁合金粉末硼收得率高且稳定、氧含量低，能够作为生产药芯焊丝的原材料。
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本发明属于一种有色金属湿法冶金领域，具体是涉及到一种高效回收铜钨合金废料中铜钨的方法，包括如下步骤：将铜钨合金废料破碎，与氢氧化钠、碳酸钠、硼砂混合均匀，再加入少量水，升温至300‑500℃，使氢氧化钠呈熔融状态，缓慢滴入双氧水，反应完全后，物料固化，加入适量热水，使物料溶解，固液分离，钨以钨酸钠的形式进入液相，铜以铜和氧化铜的形式留在固相。钨酸钠经浓缩结晶得到合格钨酸钠产品，氧化铜通氢气还原得到铜粉。该技术工艺路线简单，处理成本低廉，回收率高，铜、钨回收率均大于99％。
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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种钴硫精矿综合回收处理方法。它将钴硫精矿进行氧化沸腾焙烧，得焙砂和SO2烟气，SO2烟气经净化除尘后进入烟气制酸系统制酸；焙砂冷却后球磨得细颗粒，细颗粒进行浆化预浸、连续加压浸出系统进行连续选择性浸出、石灰乳矿浆进行预中和，得上清液和滤渣，上清液处理后进入进入铜萃取系统进行萃取，得阴极铜、电积后液及萃余液；滤渣经洗涤后得洗涤液，电积后液和洗涤液作为浆化液对焙砂进行浆化预浸处理，萃余液进入沉钴工序、沉镁工序得钴、镁固料，送往渣场堆存。该方法能一次性有效回收矿中的钴和铜，且钴、铜的回收率高，能有效处理低品位钴硫精矿，实现资源的最大化利用。
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本发明涉及一种铵盐废水除钙的方法，具体应用于湿法冶金废水处理领域；本发明中涉及的除钙方法包括如下步骤：步骤一：往铵盐废水中加入氨水或者液氨进行预处理，调节铵盐废水中的氢氧根浓度，使铵盐废水呈碱性；步骤二：向步骤一得到的铵盐废水中加入NH4HCO3进行深度除钙，反应温度控制在20～60℃；步骤三：将步骤二中得到的铵盐废水进行固液分离，得到固体与废水溶液，经过固液分离后的废水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于废水中较低的钙浓度，使得铵盐回收工序结垢风险大大降低，产出的产品纯度高；以该方法处理铵盐废水可以做到废水完全再利用，无任何废液排出工厂，可以做到废水零排放，对企业乃至整个社会有很大的价值。
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本发明公开了一种无机粉末挤出成型工艺，它涉及粉末成型技术领域。其工艺流程为：1、组合模具：将构成形腔可能需要的额外配件；2、填料：将无机粉末喂料粉碎成0.5-0.7mm颗粒，然后装填于金属模具内的形腔与挤出流道之填料管中；3、加热系统接上模具：将模具上加热器之能量源接上；4、安装于真空系统；5、控制加热温度超过热可塑黏结剂软化温度；6、破真空取出模具，关闭加热器，开启冷却水冷却金属模具与喂料，使喂料凝固成为形腔的形状；7、关闭水路后依序拆解模具零件，并将产品由形腔中脱离得到类似于传统粉末注射成形的生坯体坯去除水口，便可进行脱脂烧结。本发明降低制造成本并实现大形件粉末冶金产品制造复杂形状的可行性。
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本发明提供了一种减震器导向器，属于汽车配件领域。它解决了现有的减震器导向器密度不高的问题。本发明减震器导向器的组分和重量份数为：还原铁粉：40-60份；电解铜粉：0.2-0.5份；石墨：0.1-0.3份；润滑剂：0.25-0.35份；硫化锰：0.15-0.25份。本发明还提供一种减震器导向器的制备方法。本发明通过合理选取制备减震器导向器的配料，并利用粉末冶金方法制备，可以降低成本，提高产品密度，缩小产品尺寸公差，提高产品硬度。进一步地，本发明通过利用整形进一步减小产品尺寸公差，通过水雾化蒸汽处理进一步提高产品密度，使得本发明减震器导向器的产品密度可达6.3-6.5g/cm3。
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一种用于清除库内壁积料的清灰装置,涉及一种水泥、化工、冶金、电力、食品等库内壁积料的清除装置。它包括遥控开关控制装置,其主要技术特征是它包括空气压缩机通过通气管连接气动驱动装置,气动驱动装置的另一端头部固定有清灰头,清灰头为钻头状或叶片状;遥控开关设在与气动驱动装置连接的通气管端,并通过导线连接遥控开关控制装置;本发明使操作人员只要在库顶上开孔,通过控制绳子和弹簧软管来调整清灰头的位置,就能轻松完成清灰工作。本发明结构简单,操作方便,避免了人进入库内清除导致的人身伤害。
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本发明提供的高纯钴靶材的制备方法，包括：将钴粉装入模具；冷压成型；真空热压烧结。与传统的通过高真空电子束熔炼炉获得高纯钴锭、然后对钴锭反复进行塑性变形和退火制得钴靶坯的工艺相比，本发明通过粉末冶金的真空热压烧结技术直接由粉末制得钴靶坯，获得致密且分布均匀的可用于半导体靶材制造用的钴靶坯，克服了钴靶材由于质地坚硬易碎，而在塑性变形加工过程中容易产生裂纹而导致报废率高的问题。
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本发明公开了含氟高氯化聚乙烯涂料(即GFVC)的配方和制备工艺等技术条件,该涂料是由甲、乙两组份配制而成,甲组份由十余种物质组成,乙组份是异氰酸酯加成物固化剂,使用前按重量比甲∶乙=12∶1配制成含氟高氯化聚乙烯涂料,该涂料在强腐蚀条件下具有附着力高,使用寿命长,耐蚀性能优异等特点,广泛的应用于冶金、港口、石油、化工、制药、食品、等行业中作混凝土基础,金属构件,生产设备,化工管道,桥梁船舶等腐蚀部位的保护涂层,具有耐候性好,耐油防水,性价比高,施工简便,维修率低等特点,受到用户欢迎并取得良好的经济和社会效益。
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2025年07月09日 ~ 11日 
