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本发明公开了一种碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管的生产工艺。它以自结合(或再结晶)工艺生产的碳化硅热电偶保护管坯为基材，经复合陶瓷浸渍剂浸渍处理，再经固化、焙烧等工艺制成碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管，具有抗氧化性、耐腐蚀性、气密性、热稳定性好等优点，适用于冶金、化工、机械、建材等领域的氧化、中性、还原性气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属及其合金测温热电偶保护管。本发明工艺也适用于生产碳化硅基复合陶瓷探头、发热体、液态金属搅拌器等。
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本发明提供了一种连铸结晶器铜板检测装置，属于冶金技术领域；它解决了现有检测装置热电偶拆装不便且检测精度差的技术问题；一种连铸结晶器铜板检测装置，包括箱体，其顶部开口；蒸气输出单元，其与外部蒸气发生单元连通并能将蒸气均匀排至箱体内；结晶器铜板，其设置于箱体内并固定于箱体顶部；盖板，其盖设于箱体顶部，所述结晶器铜板位于盖板下方；热电偶，其有多个且均匀的分布于盖板上，所述热电偶贯穿盖板并与盖板可拆装相连，热电偶一端与结晶器铜板接触；所述结晶器铜板在箱体内通过蒸气加热且热电偶能对结晶器铜板进行检测；采用蒸汽加热的方式，解决了碳棒只能整体对结晶器铜板加热的缺点，保障了铜板均匀同步升温。
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本发明涉及减震器吊环及其加工方法，属于减震器零部件的加工技术领域，所述减震器吊环由质量百分比如下的成分制得：石墨粉：0.3‑0.8％、锰粉：0.08‑0.4％、铌粉：0.02‑0.3％、钼粉：0.06‑0.1％、钒粉：0.1‑0.5％、亚微米Fe2O3粉末：0.08‑0.6％、橡胶：0.05‑0.4％、润滑剂：0.2‑1.2％，余量为铁粉及不可避免的杂质。本发明通过粉末冶金制得生坯，将生坯在较低的微波频率下进行烧结，并进行后处理最终获得的减震器吊环具有良好的耐蚀性、耐磨性及机械性能。
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一种嵌芯青铜涡轮坯加工制造工艺，通过离心铸造、拉削、锯切、车一、插齿、扩散、压装、退火、扩散、车二这些步骤进行的。本发明有益的效果是：采用离心铸造的青铜铸管作为青铜齿套的坯料，减少了砂型铸造和重力铸造的气孔缺陷，采用拉削工艺提高了内表面加工效率，采用锯切坯料可以减少后续加工余量，接近近终成型，扩散退火使界面形成冶金结合，提高了涡轮的使用寿命，这些工艺措施显著的降低了废品率和生产成本，并有利于生产自动化改造，使用效果好，利于推广。
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本发明涉及冶金设备领域，具体为一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法，包括环座，环座的中心处固定有竖直向上的管柱，管柱上设置有驱动机构，驱动机构连接有多个用来对内罩的内侧壁清渣的除渣机构，管柱的顶部定轴转动连接有转台，转台上设置有多个用来对内罩的内顶壁清洁的刷条，驱动机构包括滑动连接在管柱上的滑块，滑块上转动连接有转盘，转盘与管柱螺纹连接，滑块上固定有电机。该种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法，可以对不同规格的内罩进行内壁的清洁，适用范围广，更具有实用性，提高了内罩清洁的效率，降低劳动强度，进而便于提高内罩的使用寿命，保持高效的热效率以及有助于保持稳定的产品加工质量。
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本发明属于挤出机技术领域，尤其涉及一种单螺杆挤出发泡设备,包括机筒、设置在机筒上的加热器以及设置在机筒上的料斗和进气口，机筒由内腔相互连通的上机筒和下机筒组成，上机筒和下机筒内分别设置有上螺杆和下螺杆，上螺杆的前端内部中空形成一个气腔室，气腔室与进气口连通，气腔室的侧壁上设有若干个贯穿侧壁的通孔，每个通孔上均设置有一出气嘴，每个出气嘴内设置有表面均布有若干个微气孔的粉末冶金垫片，本发明具有的优点：采用微孔发泡的技术，使得生产出的塑料产品具有能够减轻产品质量、良好的冲击性能、良好的隔音性能等优点。
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本发明属于湿法冶金和资源回收技术领域，特别涉及一种含氟物料的除氟方法。包括如下步骤：1)取含钴、镍、锰元素中的一种或两种及以上元素的含氟固体粉料，用硫酸浸出，得到含氟浸出液；2)向含氟浸出液中加入石灰乳溶液，进行中和反应；3)反应结束后，过滤得到中和渣和中和后液；4)向中和后液中加入除氟剂进行反应；5)反应结束后，过滤得到除氟后液和作用后的除氟剂；6)使用NaOH溶液对作用后的除氟剂进行再生处理，得到再生除氟剂。本发明所述方法操作简便、除氟效率高，能将溶液中的氟含量降低至10mg/L以内，适用于单一阳离子溶液体系或多阳离子溶液体系除氟。
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本发明涉及一种汽车减震器活塞杆及其制备方法，属于汽车配件领域。所述汽车减震器活塞杆的组分及其重量份数为：铁：60-80份，镍：0.5-2份，锰：0.3-1.5份，铜：0.2-2份，钛：0.3-1.2份，铬：3-6份，磷：0.2-0.8份，钒：0.02-0.5份，钨：0.03-0.8份，氟化稀土：0.5-2.5份，添加剂：2-6份。还提供汽车减震器活塞杆的制备方法。本发明通过合理选取制备减震器活塞杆的配料，并利用粉末冶金制备，尤其是通过多段式的高温烧结、低温回火以及后处理，提高汽车减震器活塞杆的综合性能，使其具有优异的力学性能，尤其是具有较好的硬度、强度、耐磨性、耐高温性以及气密性，进而提高活塞杆的使用效率及使用寿命，并降低生产成本。
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目前传统的盘式真空过滤机，主要用于冶金、选矿、煤炭等行业。由于污泥粘性大，粘在盘式过滤机的过滤扇上无法脱落。为解决污泥粘在过滤扇上无法脱落的难题，本发明提供一种处理污泥的盘式真空过滤机。在盘式真空过滤机一侧增设隔离剂输入装置，将隔离剂输入装置的输入口安放在盘式过滤机过滤扇转动向下一侧的污泥池上部，输入隔离剂浆液，使污泥池中的污泥上部形成一层若干厚度的隔离剂浆液，当转动过滤扇时，隔离剂浆液自动粘在过滤扇上，过滤扇再向下转动时，污泥粘在已有一层隔离剂的过滤扇上，污泥真空脱水后形成泥饼，经吹气，泥饼自动脱离过滤扇。
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本发明公开了一种煅烧窑用燃烧器预制件及制备方法，这种煅烧窑用燃烧器预制件由电熔莫来石、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石，碳酸锶粉，碳化钒粉，氧化铝微粉，高铝水泥，复合粉，外加剂和氯化铝溶液组成。采用自流浇注的方法成形，经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与传统浇注料相比，这种产品具有自流施工，自消泡，抗剥落，耐磨性高，寿命长等特点，可以在各种煅烧窑如耐火行业，石灰行业，煅烧矿行业，冶金行业所用的煅烧窑的燃烧器预制件得到更加广泛的应用。
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本发明公开了一种大流量下制备电积钴的方法。现有的电积钴生产方法在加工过程中电流效率不高，电积时间长，生产的电积钴无论从纯度还是回收率都很难达到要求。本发明采用的技术方案为：以湿法冶金生产所得除油后氯化钴溶液为原料，用纯水将其稀释，使氯化钴溶液中的Co2+为30~100g/l，作为电积前液；在封闭的电积装置中，在5~15m3/h·m2的大流量及负压条件下对电积前液进行电积。本发明在制备电积钴的过程中，采用高流量可减少阴极极化，电流效率高，可以达到95%以上，直流电耗低；采用高流量，可以及时带走阳极产生的氯气和氧气，防止其氧化阴极钴以保证产品质量。
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本发明提供了一种硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的铸造方法，包括以下步骤：将泡沫材料EPS或EPMMA预发，在产品模具表面排列硬质合金或碳化钛颗粒，排列之后再加入EPS或EPMMA珠粒；向模具内通入蒸汽，得到模样；将模样组装成模样簇，将模样簇送到消失模铸造砂箱内，进行振动造型；将造型完毕的砂箱接上真空系统，采用熔炼合格的钢水进行浇注；钢水冷却结冻后取出铸件，进行切割、分拣打磨、抛光和清理，即得硬质合金或碳化钛与耐磨钢冶金融合的耐磨件。本发明所述的铸造方法可彻底代替耐磨件表面堆焊硬质合金的技术，采用该铸造方法将硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合得到的硬质合金复合件，具有优良的耐磨性和牢固性，其使用寿命是其它耐磨件的2-10倍。
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本发明是一种锰铬硼稀土抗磨铸铁及其制备工艺,其化学成份重量百分比为:C 0.32～0.42%、Si 0.4～1.5%、Mn 6～12%、Cr 4～8%、B 0.001～0.01%、Re 0.2～1.5%、P、S≤0.08%、变质剂0.10～0.50%、Fe余量。制备工艺通过熔炼炉将普通废钢、不锈钢废料、碳素铬铁、中碳铬铁、含硼生铁按化学成分配比要求,换算成重量后混合加热熔化,待铁水熔清后加入硅铁和锰铁,炉内熔化温度升至1500～1580℃后,进行Si-Ca和Re-Mg-Si-Ca第一次复合变质处理铁液,出炉前加入Re,再进行Re-Mg-Si-Ca第二次复合变质处理铁液,铸件浇注后进行双级淬火和低温回火即得成品。本发明与铬系、锰系耐磨铸铁相比,生产成本低,具有极优的耐磨性、抗破碎性和良好的强韧性,使用寿命长,被广泛应用于发电、冶金、矿山、水泥、耐火材料等行业的干湿磨球、板锤、护板等耐磨铸件产品。
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本发明提供一种粉末冶金设备中粉末成型机的传动机构,其动力传递均匀、运行平稳可靠,能满足高精度大吨位粉末成型机的动力需求。粉末成型机的传动机构包括动力输入机构、动力输出机构、控制机构,具体是:机箱的轴承座上安装着动力输入轴、动力输出轴,动力输入轴的一端与气动摩擦离合器连接,其中的齿轮与动力输出轴的组合式齿轮啮合,动力输出轴的一端连接着控制器,其另一端连接着链轮,动力输出轴中的曲轴两边对称分布着出模凸轮、成形凸轮,动力输出轴中的曲轴与连杆联合;该传动机构的链轮能为该机的辅助装置提供动力。
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本实用新型涉及一种割草机传动轴组件，尤其是一种用于割草机刀片传动铝盘的防尘罩。包括防尘盖、固定设置在传动轴铝盘上的防尘座，防尘盖为一个盆状盖体，截面呈U型，开口一侧与防尘座连接构成防尘罩，在盆状盖体的底部设有一个与铝盘封盖适配的通孔。上述结构利用防尘盖与防尘座配合构成防尘罩，形成一个保护罩，防止灰尘与雨水进入铝盘中，保护铝盘结构，在其底部设置通孔，这是出于结构紧凑的需求，当粉末冶金件穿过，套在粉末冶金件上，结构紧凑，防尘防水效果更加明显，而横槽和引槽不仅是利用其转动的时候，散热，同时形成气流不仅可以保持防尘罩的干燥环境，同是有排尘排水作用，转动的时候，形成的气流可以阻止杂质、灰尘、水滴进入防尘罩。
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本实用新型公开了一种割草机用直流无刷行星减速电机，包括直流无刷电机、三级行星减速器和输出组件，三级行星减速器包括连接板、端盖以及设于连接板和端盖之间的内齿圈，连接板与直流无刷电机连接，连接板沿周向均布有至少两个螺纹孔，螺钉穿过端盖、内齿圈后与连接板上螺纹孔螺纹连接，内齿圈为粉末冶金结构，第一级的太阳齿轮与直流无刷电机的电机轴连接，内齿圈对应第一级行星齿轮镶嵌有第一级塑料内齿圈，第一级行星齿轮为塑料齿轮并与第一级塑料内齿圈配合，第二、三级的齿轮均为粉末冶金结构。本实用新型很大程度的降低了整机的噪音，使该电机具有噪音低、寿命长的优点。
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一种电磁继电器衔铁结构，属于电磁继电器部件技术领域，包括衔铁本体，所述衔铁本体包括衔铁磁化面、转轴孔和摆动平衡端，所述转轴孔设置在衔铁本体中部，所述衔铁磁化面在转轴孔一侧，所述摆动平衡端在转轴孔另一侧，所述摆动平衡端内部为空心结构；所述空心结构为长方体形，空心结构的端口为开口结构；本实用新型产品采用粉末冶金方式制造，与现有技术相比，其有益效果是：通过用粉末冶金方式加工，加工周期短、加工成本低、生产难度低；摆动平衡端采用半中空形式，并缩短了零件长度，降低衔铁主动元件重量，降低零件制造成本；质量小，产品动作轻松，产品动作范围扩大，降低产品功耗，节约电能，增加产品的使用范围。
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本实用新型涉及对竹片表面刨切加工的竹片精刨机,多组竹片传送机构的每组竹片传送机构设有齿轮啮合传动的两对上压辊、下压辊,上压辊两端部安装于调节滑块的粉末冶金套内,竹片传送机构的调节滑块的上平面与调节螺杆连接,调节螺杆的上部从安装于竹片传送机构的调节套的内孔中穿出,竹片传送机构的调节滑块的上平面与调节套之间装有弹簧,竹片传送机构的下压辊的两端安装于竹片传送机构下部的粉末冶金套内,粗下刨刀的上面设有基准垫。本实用新型可缩小整台设备的结构,减少用料,减少机件的损坏,提高了加工精度。
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一种粉末高速钢与结构钢双金属复合结构,其包括有结构钢材料层,其特征在于粉末高速钢烧结层通过放电等离子烧结形成的过渡层和结构钢材料层连接成整体件。所述的结构钢材料层采用棒形结构;其实现了高速钢与结构钢的复合,同时粉末冶金高速钢的烧结及其与结构钢的复合为一次性完成,复合界面是冶金界面,界面两侧有元素扩散,界面结合强度在500～600MPa,界面结合强度高于砂型镶铸、复合铸造、传统烧结方法制备的双金属复合材料,且节省能源、造价低廉、节约高速钢用量。
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本实用新型公开了一种汽车雨刮电机结构，汽车雨刮电机包括永磁无刷直流电机和减速器，永磁无刷直流电机的电枢轴的左端加工成蜗杆，电枢轴的中间由一滚动轴承支撑，滚动轴承由开口卡圈、一对碟形弹性垫圈、开口垫圈限位，电枢轴的右端由粉末冶金球面型滑动轴承支撑，电枢轴的左端由蜗杆端滑动轴承、蜗杆端支撑孔、黏合胶料、密封圈构成蜗杆端自适应支撑结构，装配时先完成电枢轴中间的滚动轴承以及电枢轴右端的粉末冶金球面型滑动轴承的装配，使电枢轴成为二支撑静定轴，然后再往蜗杆端支撑孔内填充黏合胶料，使蜗杆端滑动轴承的外圈与减速器箱体黏合固定，由此电枢轴形成三支撑静定结构，可以避免电枢轴三支撑超静定产生的别劲现象。
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一种可在各种机动车辆上应用的独立液力行走 轮，是由行星针轮、摆线齿轮机构、角接触轴承、运动输出机 构、固定等长的粉末冶金套、滚针轴承、活套轴销组件和油路 结构、密封结构、同步端面配流机构所组成，左右轴头摆线齿 轮Z2被固定为太阳轮，而上装旋 转针齿的针轮Z1为行星轮，绕摆 线齿轮Z2的中心 O2作定向牵连运动，并将j根圆 柱销轴组件、滚针轴承，穿入行星针轮的j个W孔中，再将左 右端盖和摆线齿轮的左右轴头上的角接触轴承装配定位，同时 左右端盖上j个孔装入j根圆柱销轴组件的二轴头上，用螺母 拧紧，在圆柱销轴上采用等长粉末冶金套作精度调正的修正环 之用，该独立液力行走轮具有结构简单，传动性能好，调速范 围广，低速启动扭矩大的特点。
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本实用新型涉及一种粉末冶金领域里的模具结构,尤其是涉及一种有凹凸不平特征的粉末冶金零件成型模具的新型结构。一种浮动式模具结构,包括底座、压块、上模和固定螺栓,上模设置在底座上方,其特征在于所述的上模包括外上模和内上模,外上模嵌设在内上模外部两侧,外上模和内上模之间留有滑动槽,外上模底部设置有外上模垫,外上模垫下方设置有若干个弹簧,弹簧底部固定在底座上;压块套设在底座外部。本实用新型具有有效地解决了产品密度分布均匀、能够有效防止产品变形及开裂、结构简单、设计巧妙等特点。
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2025年07月09日 ~ 11日 
