浙江宁波有色金属复合材料技术理论与应用

连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产设备 675     

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本实用新型提供了一种连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产设备，包括：传送装置、放卷装置、加热加压装置、冷却加压装置、加热加压定厚装置、冷却加压定厚装置和裁切装置；放卷装置与裁切装置分别设置在传送装置的两端；在放卷装置到裁切装置的方向上，加热加压装置、冷却加压装置、加热加压定厚装置和冷却加压定厚装置依次设置在传送装置的内部。本实用新型的生产设备通过将物料的浸渍和膨化集成在一条生产线上，降低了浸渍后的物料脱模及转移的难度，且简化了连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产流程，极大地节省了生产资源、降低了能耗，且使得生产得到的板材具有优异的机械性能与广阔的应用前景。

高性能纤维增强复合材料产品 1066     

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本实用新型涉及一种高性能纤维为基材的高性能纤维增强复合材料产品。本实用新型为层状结构，由一层碳纤维织物层、一层高强聚乙烯纤维织物层、两层高强玻璃纤维织物层组成，各层间由不饱和聚酯树脂或环氧树脂层粘合成一体。本实用新型为当今节能减排领域应用的新产品，其材质轻，抗弯曲应力强，弹性模量高，耐高温，成本低廉。复合材料的强度高，抗冲击韧性强，并具有良好的抗紫外线功能。本实用新型可应用于军工、石油、化工、船舶、矿山、环保、食品及压力容器等广泛的领域，尤其适用于新能源汽车壳体结构件及航空周转箱、铁路集装箱、海运集装箱等产品。

橡胶金属复合材料 946     

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本实用新型涉及一种橡胶金属复合材料。一种橡胶金属复合材料，包括金属基体，所述金属基体的两侧壁涂覆有粘结层，所述粘结层上粘结有通过橡胶膨胀发泡技术获得的低密度橡胶层，所述橡胶层外表面设置有防粘层。粘结层紧密地粘结金属基体和橡胶层，防止橡胶层与金属基体分离脱落，设置有防粘层可以防止橡胶层损伤以及防止橡胶材料相互粘结，适合成卷批量生产。具有压缩性、耐油、耐温、耐压，补偿性、抗剥离性、优异的加工性、成本低等优点。

新能源汽车用复合材料及其制备方法 1051     

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本发明提供了一种新能源汽车用复合材料，包括重量份数比的如下各组分：50‑70份聚丙烯、3‑6份玻璃纤维、4‑8份柠檬酸三丁酯、3‑7份阻燃剂A、1‑4份阻燃剂B、1‑3份抗氧剂、0.5‑1份过氧化甲乙酮、2‑6份丙氧基化双酚A、5‑10份季戊四醇三丙烯酸酯和10‑20份丙酮；所述阻燃剂A由碳纳米管、蒙脱土、硫酸铁、硫酸铝、偏硅酸钠制备而成；所述阻燃剂B由杯芳烃、三氟化硼乙醚、聚酰亚胺树脂和惰性气体制备而成，所得到的复合材料具备优异的阻燃、绝缘、耐候及机械性能。

原位双相颗粒增强富Fe活塞铝基复合材料及其制备方法 990     

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本发明公开了一种原位双相颗粒增强富Fe活塞铝基复合材料及其制备方法，复合材料由以下质量百分比的组分组成：Si：10.0～12.5％，Cu：3.0～4.0％，Mg：0.7～1.2％，Ni：2.5～3.5％，Fe：0.5～0.7％，Mn：0.20～0.30％，Cr：0.20～0.30％，Sc：0.10～0.15％，Zr：0.13～0.17％，Ti：0.13～0.17％，V：0.08～0.12％，还包括原位内生强化相含量：TiC：1.0～1.5％，TiB2：0.5～0.8％，余量为Al和不可避免的杂质。本发明用于解决现有材料技术中存在的合金高温性能不足等问题，制备方法制备工艺简单，所添加的元素成分简单，不含稀贵金属，铸造性能优良，降低产品生产成本。

智能水汽流道的3D结构的防水透汽复合材料及其制备方法 1159     

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本发明公开了一种智能水汽流道的3D结构的防水透汽复合材料及其制备方法，涉及防水透汽材料技术领域，包括防水透汽层和智能3D立体凸起结构，在防水透汽层的表面按特定排布复合上智能3D立体凸起结构，所述智能3D立体凸起结构包括防水透汽层包括快速水汽收集结构和加速结构；本发明提供的一种智能水汽流道的3D结构的防水透汽复合材料及其制备方法，通过采用智能3D立体凸起结构设计，在防水透汽层实现了加快水汽聚集，使得水汽快速脱离防水透汽层，快速导水的效果。

阻燃ACS复合材料 763     

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本发明涉及一种阻燃ACS复合材料，其中阻燃ACS复合材料按重量份由以下组分组成：ACS为80份‑100份；聚六氟丙烯为2分‑4份；阻燃剂为6份‑8份；氯化聚氯乙烯为6份‑8份；分散剂为0.1份‑0.3份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。本申请中的氯化聚氯乙烯具有自熄性，并在燃烧时产生HCl，HCl能够遮蔽、稀释可燃性气体，阻碍燃烧进一步进行，提高ACS材料的阻燃性；ACS本身具有一定的阻燃性，加之氯化聚氯乙烯也有自熄性，本申请只需添加很少的磷氮系阻燃剂WRO3，ACS的阻燃等级就能达到V‑0。

AES-PMMA复合材料 1150     

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本发明涉及一种AES‑PMMA复合材料，其中，AES‑PMMA复合材料按重量份由以下组分组成：AES为80份‑100份；PMMA为20份‑30份；PS为5份‑10份；聚对苯撑苯并双嗯唑纤维为12份‑18份；云母粉为10份‑20份；增韧剂为8份‑12份；相容剂为0.1份‑0.3份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。本申请的云母粉和聚对苯撑苯并双嗯唑纤维(PBO纤维)，经两者的合理复配后改性的AES‑PMMA材料的物理性能和耐热性得到了很大的提升。

滚轮外圈聚氨酯复合材料及其制备方法 894     

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本发明公开了一种滚轮外圈聚氨酯复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：尼龙66树脂9‑13、乙酰丙酮钙1.3‑1.7、氨基磺酸镍1‑2、聚丙烯酰胺1.5‑1.8、三羟甲基丙烷0.4‑1、聚山梨酯80 0.3‑0.7、棕榈蜡3‑4、二硫化二苯并噻唑0.4‑1、硅藻土8‑9、水和硼酸锌1‑2、热塑性聚氨酯弹性体130‑145、二苯基咪唑啉0.6‑1、偏硼酸铵1‑1.5、烷基醇酰胺0.6‑2、超细二氧化硅气凝胶7‑9、异氰酸酯1‑3、三元胺2‑5、异氰酸甲酯基环乙烷3.5‑4、高固低粘醇酸树脂2.3‑2.7。本发明的复合材料回弹性好，韧性强，不易损毁，使用寿命长久。

碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 1121     

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本发明公开了一种碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其按重量百分比包括聚甲醛72%~76%、加工助剂1%以及经低温等离子处理的碳纤维23~27%。本发明提供的碳纤维增强聚甲醛复合材料，比普通聚甲醛具有更好的抗热强度、弯曲强度、耐疲劳性强度，具有更好的耐磨性和尺寸稳定，并具有优良的导电性能，25%碳纤维增强聚甲醛表面电阻率和体积电阻率均可小于1×102数量级。

铁基金属有机骨架化合物/石墨烯复合材料及其应用 1054     

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本申请公开了一种铁基金属有机骨架化合物、其与石墨烯形成的铁基金属有机骨架化合物/石墨烯复合材料，及其在锂离子电池中作为负极活性材料的应用。所述铁基金属有机骨架化合物、铁基金属有机骨架化合物/石墨烯复合材料作为负极活性材料用于锂离子电池，具有容量高、循环稳定性好的优点。

热塑性纤维复合材料开孔制件的补强片设计及补强方法 1066     

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本发明公开了一种热塑性复合材料开孔制件的补强片设计及补强方法。具体地，本发明根据制件开孔部位的形状和大小设计相匹配的具有径向纤维轨迹层和环向纤维轨迹层的补强片，然后用所述补强片对热塑性复合材料开孔制件进行补强。该补强片具有设计简便、补强效果优异、无需裁剪、适合于批量化生产等优点。使用该补强片进行补强，成型工艺简单灵活，大大提高了补强效率，具有十分广阔的应用前景。

高粘度模塑复合材料单螺杆挤出机 844     

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一种高粘度模塑复合材料单螺杆挤出机由主电机、减速箱、加料斗、机筒、螺杆、机头组成，螺杆由螺杆芯轴、2个单头螺纹模块、1个双头螺纹模块和熔体破坏模块构成，芯轴与模块之间采取渐开线花键组合，螺杆芯轴延轴线方向有温控介质孔，用于挤出物料温度控制，螺纹模块主要起熔体保温、压实和输送的作用，熔体破坏模块主要起熔体物料破坏和分流作用，螺杆外径30mm～300mm、长径比1～10，压缩比最大为4，螺杆转速最大为200rpm，变频无级调速主电机的功率为10kw～500kw，机筒采取纵向刨分结构设计，机筒温度控制为室温～400℃，实现高粘度、反应增粘、反应固化的模塑复合材料稳定挤出成型和造粒，生产环境友好。

用于睫毛膏瓶体的高分子抗静电PP复合材料及制备方法 1059     

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本发明公开了用于睫毛膏瓶体的高分子抗静电PP复合材料及制备方法，由以下原料组成，原料按重量份：PP50份‑70份，PE20份‑30份，抗静电剂6份‑12份，耐磨剂6份‑10份，相容剂0.1份‑0.3份，抗氧剂0.1份‑0.5份，润滑剂0.1份‑0.5份，抗氧剂为吩噻嗪和亚磷酸酯1∶1复配物，所述相容剂为PP‑g‑MAH，所述抗静电剂为氧化石墨烯，所述PE为HDPE，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钾中的或多种，本发明涉及高分子材料技术领域。该用于睫毛膏瓶体的高分子抗静电PP复合材料及制备方法，抗静电效果持久、达到永久抗静电的效果，抗静电效果好，综合力学性能较高、接近纯PP的性能，颜色浅可配成各种颜色，成本低，耐热性好，添加量小但抗静电效果好。

高强度双峰聚乙烯/甲壳素纳米晶复合材料的注塑成型方法 1076     

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本发明涉及一种高强度双峰聚乙烯/甲壳素纳米晶复合材料的注塑成型方法。本发明在特定双峰聚乙烯中添加特定甲壳素纳米晶，利用甲壳素纳米晶吸附双峰聚乙烯中高分子量部分的分子链、增加伸直链在熔体中的回复时间，调控加工过程中的工艺参数特别是通过模具的快速降温促进shish‑kebab晶体的形成，有效提升双峰聚乙烯注塑制品的力学性能。该方法是一种适合工业生产、高效制备双峰聚乙烯复合材料制品的方法。

硅碳复合材料及其制备方法 1220     

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本发明适用于本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种硅碳复合材料及其制备方法，所述方法包括：将4‑8重量份的十六烷基三甲基溴化铵加入至盐酸醇水混合液中，在冰浴条件下混合均匀；继续加入6‑15重量份的硫酸铵，在冰浴条件下搅拌反应20‑60分钟；将0.2‑0.8重量份的粒径为30‑150nm的硅颗粒加入所述含有白色沉淀的溶液中，继续加入2‑4.5重量份的苯胺单体，冰浴条件下反应15‑25小时；在惰性气体氛围下，将经过预干燥后的清洗产物置于管式炉中，在550‑800℃条件下煅烧1‑5小时，即得。本发明实施例制备的硅碳复合材料单个颗粒清晰可见，粒径分布均匀，无明显团聚现象发生，且放电容量高。

汽车外饰件用抗紫外线尼龙复合材料及其制备方法 1057     

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本发明涉及一种汽车外饰件用抗紫外线尼龙复合材料，包括以下重量份的原料：尼龙树脂40‑50份；改性玻璃纤维35‑45份；增韧剂5‑15份；纳米二氧化钛2‑3份；钛酸酯偶联剂1‑3份；硬脂酸锌0.5‑1.5份；炭黑3‑5份；分散剂1‑2份；润滑剂1‑2份；抗氧化剂1‑3份；光稳定剂0.2‑0.5份；紫外线吸收剂1‑2份。本发明不仅抗紫外线性能优异，还具有良好的力学性能、耐蠕变耐寒性能等，且使用寿命长，制备工艺简单、生产方便。此外，本发明还提供了该汽车外饰件用抗紫外线尼龙复合材料的制备方法。

微孔复合材料及其制备方法 866     

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本发明公开了一种微孔复合材料，由以下原料按照重量份组成：乙酸乙酯16?34份、发泡剂2?6份、聚丙酰胺4?7份、催化剂1?3份、纳米二氧化硅3?8份、乙二醇6?15份、强碱2?8份、氧化钙0.5?4份、碳纤维3?7份、环氧树脂7?12份和泡沫稳定剂10?16份。本发明还公布了该微孔复合材料的制备方法。本发明的原料来源广泛，制备工艺简单，便于操作，适用于大规模的工业化生产；本发明各组分起协同作用，制备的材料弹性模量高，泡孔的均匀性好，具有广阔的市场前景。

用于重金属废水处理的复合材料 1175     

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本发明公开了一种用于重金属废水处理的复合材料，所述用于重金属废水处理的复合材料由以下重量份的原料组成：普通土20?30份、石灰石15?25份、沸石粉10?20份、介孔分子筛20?40份、乙二胺四乙酸金属钠盐40?60份、氯化钠70?80份、氯化镁30?50份。本发明通过普通土、石灰石、沸石粉以及介孔分子筛制得的多孔结构的共同作用，制备得到的吸附材料具有很强的吸附能力和还原能力，可实现水体中多种重金属离子如铅离子、镉离子及铬离子的高效去除，具有去除率高、反应速率快的优点，将锌离子和镁离子均负载在吸附材料上，起到增效作用，还原重金属的能力更强，可以实现深度脱除。

巯基化纳米四氧化三铁磁性高分子复合材料的制备方法 714     

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本发明公开一种巯基化纳米四氧化三铁磁性高分子复合材料的制备方法,制备步骤为:将Fe2+和Fe3+溶于水,滴加体系呈碱性,加热,搅拌反应洗至pH为7,干燥;然后加乙醇溶液,加热、搅拌加油酸;然后加入分散剂,再加聚合用单体、环氧基功能化单体与交联剂,超声分散;加引发剂,加热、搅拌反应洗至pH为7,磁分离,干燥;超声分散、加环硫化试剂,加热、搅拌反应后洗至pH为7,磁分离,干燥;进行超声分散,滴加NaHS溶液,搅拌反应后洗至pH为7,磁分离,干燥得目标产物。本发明具有制备方法简单,成本低廉,得到的目标产物粒度分布均匀、性质稳定、可吸附和去除水中超标重金属汞,达到无害化处理、水资源保护等优点。

复合材料及其制备方法、应用 863     

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本申请公开了一种复合材料及其制备方法、应用。所述复合材料包括化合物A和超高分子量聚乙烯；所述化合物A粘附在所述超高分子量聚乙烯表面；所述化合物A选自金属配位化合物；所述金属配位化合物中的金属离子选自铜离子、锌离子中的至少一种；配体来自多酚类化合物。本申请利用含有多酚官能团的有机小分子化学物作为“桥梁”，一方面酚羟基能和具有抗菌性能的金属离子形成配位键，另一方面大量的酚羟基通过范德华力与基体结合，同时实现对抗菌金属离子的络合及对基体材料的涂覆，对超高分子量聚乙烯表面进行抗菌涂层改性，使超高分子量聚乙烯表面涂覆具有抗菌性能的金属离子，从而实现超高分子量聚乙烯材料的抗菌功能。

负极硬碳掺杂硅碳复合材料的制造设备 975     

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本发明提供一种负极硬碳掺杂硅碳复合材料的制造设备，包括支撑腿和输气管，支撑腿的表面固定连接有材料混合罐，材料混合罐的内底壁固定连接有底部橡胶囊，底部橡胶囊的表面套接有底部贴紧破料簧，材料混合罐的内侧壁固定连接有与底部橡胶囊相互连通的侧壁橡胶囊，涉及电池加工领域。该负极硬碳掺杂硅碳复合材料的制造设备将电池加工过程中的材料加工设备中出现的两个极端问题关联在一起，通过特殊的结构改变底部排气的方式以及材料回收的方式，极大地节省了时间，从而有效的解决了一般的硬炭混合硅炭的加工过程中，材料呈胶状，复杂的搅拌设备上的残留材料刮除耗时较长，且胶状的材料不利于底部气体的排出，加工效率较低的问题。

PP-PS复合材料 1128     

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本发明涉及一种PP‑PS复合材料，PP‑PS复合材料按重量份数由以下组分组成：PP为82份‑85份；PS为38份‑40份；ASA为3份‑5份；复合填料为8份‑12份；抗菌剂为6份‑10份；相容剂为0.1份‑0.3份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；复合填料为氧化镁晶须、玻璃微珠及氮化铝的混合物。由于立体三维结构的氧化镁晶须作为氮化铝片层填料之间的桥梁，使填料形成有效的三维立体导热网络；由于玻璃微球的体积排除效果，将氮化铝片层限制在更小的范围，所以同样体积含量的氮化铝在有限的填充密度更多，所以可以进一步得到更高的热导率。

聚乙烯改性聚碳酸酯复合材料组合物 873     

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本发明涉及一种聚碳酸酯复合材料，按照重量配比，包括：聚碳酸酯100?200份；聚乙烯0.1?5份；增韧剂2?8份；硅油0.02?0.3份；润滑剂0.1?0.5份；阻燃剂1?15份。本发明PC复合材料组合物加工性能优异，同时具有良好的机械性能，可用于加工电子电力连接件、电器壳体、警棍、安全护盾等领域，并且流动性好、阻燃性好、机械强度高等特点。

层状复合材料半连铸结晶器 759     

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一种层状复合材料半连铸结晶器，包括外结晶器以及结晶器底模，所述外结晶器包括内衬和外套，内衬和外套之间形成水腔，水腔内设有一次冷却水，在外套上设有一次冷却水的进水口，其特征在于还包括至少一个内结晶器，该内结晶器固定设于结晶器底模上方的浇注模腔内，将不同合金熔体分开，当结晶器底模向下移动时所述内结晶器的底部与结晶器底模分离，使得合金熔体在内结晶器的下方实现彼此的熔合和扩散，进而铸造出两层或两层以上的层状复合铸锭。其设计合理，结构紧凑，而且便于制造、安装和调整，可以实现多种合金的两层或两层以上的合金的复合，制备出同时具备多种材料特性的层状复合材料，对实现降低成本、节约能源具有重要的现实意义。

石墨烯/聚烯烃弹性体母料、石墨烯抗静电复合材料及制备方法 949     

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本发明公开了一种石墨烯/聚烯烃弹性体母料、石墨烯抗静电复合材料及制备方法，该石墨烯/聚烯烃弹性体母料包括以下重量份数的原料：聚烯烃弹性体(POE)或接枝聚烯烃弹性体(m-POE)1～100份、石墨烯1～10重量份、硅烷偶联剂0.01～1重量份。本发明石墨烯/聚烯烃弹性体(POE)母料具有较好的电性能，添加1～10％该石墨烯母料制备的PE抗静电材料的表面电阻小于1011Ω，提高了工程塑料材料在电器产品中耐高压的部件的使用安全性，具有显著的工业应用价值。

树脂基复合材料两次成型法 695     

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一种树脂基复合材料两次成型法,包含以下步骤:首先把纤维片按不同角度的纤维走向裁剪为不同形状、尺寸的纤维片,接着将纤维片依照预定顺序叠置在一起,然后将叠置在一起的纤维片放置于模具内,并把模具置于压机上加温到125～135度,加压到8～12MPa,然后保温8～12分钟,当模具冷却到55～65度时,预先取出制品一次,并在制品表面贴上织纹碳纤布,刷上树脂后将制品再次放入模具,并把模具再次置于压机上加温到125～135度,加压到8～12MPa,然后保温18～22分钟,当模具冷却到35～45度后取出制品,最后进行研磨和涂装工序,制成成品。本发明树脂基复合材料两次成型法能够避免产品表面出现针孔、缺胶等现象,从而使产品表面光洁度得到大大的改善。

用于制备聚乙烯纤维增强复合材料的复合机上的压辊 854     

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本发明公开一种用于制备聚乙烯纤维增强复合材料的复合机上的压辊,包括一个轴及套在轴外并与轴保持同心的辊筒,所述轴的两端与辊筒分别由对称分布在辊筒两端的第一辐板和第二辐板定位连接形成辊筒内的中空区域,在所述的中空区域内设有加热装置,所述第一辐板和第二辐板向辊筒中间倾斜连接到辊筒内部。本发明提供的压辊有效地减小压辊的挠度变形,通过在中空压辊内提供光加热管装置,可以有效、均匀的对中空辊筒表面进行加热,适用于连续制备性能均匀的聚乙烯纤维增强层压布。

基于聚氨酯缓冲纳米复合材料的运动保健鞋垫 833     

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本实用新型公开了一种基于聚氨酯缓冲纳米复合材料的运动保健鞋垫，包括鞋垫本体、透气孔A、缓冲垫、透气孔B、网面层、吸湿排汗面料和远红外磁疗层，鞋垫本体得材料为聚氨酯缓冲纳米复合材料，所述鞋垫本体的上表面设置一层远红外磁疗层，所述鞋垫本体和远红外磁疗层的中部贯穿设置若干个透气孔A，所述远红外磁疗层的上表面依次设置吸湿排汗面料和网面层。本实用新型通过远红外磁疗层吸收人体自身辐射的能量并直接发射远红外线光波，从而达到改善微循环，增强肌体细胞活力，加强代谢，同时利用吸湿排汗面料将脚底板与鞋垫本体接触面上的汗液定向排出到鞋底，然后快速挥发，保证脚底板与鞋垫本体接触面的干燥，保证人体的舒适性。

长纤维增强树脂基复合材料的注塑成型工艺 1056     

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本发明提供一种长纤维增强树脂基复合材料的注塑成型工艺。包括如下步骤：储料熔胶，将原材料储存到料筒中，通过料筒螺杆的转动及料筒加热使原材料变为熔胶状态，料筒螺杆转动速度为24‑60r/min，转动压力为60‑90MPa，背压2‑4MPa，熔胶温度为210‑378℃；合模，把成型模具进行合模，同时对模具进行加热处理，模具需加热至80‑256℃；射胶充填，把料筒内储好的材料射入合模后模具的模腔内，射胶时料筒螺杆推动的压力为35‑80MPa，速度为35‑80cm³/s，然后保压；模具降温，将模具温度降低至40‑128℃；开模，打开模具并取出注塑件。通过对注塑工艺的改进，降低长纤维增强树脂基复合材料在注塑过程中长纤维的断裂几率，提高注塑成型产品的机械强度，保证产品成型后不易变形，且表面无浮纤，光亮美观。