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本发明公开了一种锂电传动系统中永磁电机的调磁控制方法，包括在DSP处理器中预设永磁电机在不同工况下永磁电机的q轴电流数值；电流检测电路检测永磁电机的q轴电流数值，以判断永磁电机当前所处工况；DSP处理器基于上述判断后的当前所处工况，输出调控信号至调磁控制编码电路中，选择发出不同调磁控制信号；根据获取到的不同调磁控制信号，电机控制器控制永磁电机发出匹配的转矩和转速，本发明采用不同的调磁控制编码电路控制方法，解决不同工况下永磁电机转矩小和输入功率不足的难点，解决了加速阶段电流输入不足的缺点；同时采用能量回收电路的控制方法，实现了对永磁电机制动惯性转动下产生电流的回收功能。
本发明涉及一种基于BMS大数据和集成学习的锂电池RUL预测方法及设备，所述方法包括以下步骤：根据待测电池充电阶段电池BMS监测到的电流、端电压以及温度信息，计算多个充电周期内的IC曲线、DV曲线、电压曲线和温度差分曲线，基于各曲线关键点提取特征向量序列(FIC_i，FDV_i，FV_i，FDT_i，Find_i)；基于所提取的特征向量序列对未来循环周期进行预测，得到特征向量预测值；以所述特征向量预测值作为离线训练好的最大剩余容量回归模型的输入，得到对应的最大剩余容量预测，从而得到RUL预测结果，其中，所述最大剩余容量回归模型基于XGBoost集成学习模型建立。与现有技术相比，本发明具有适用范围广、预测精度高等优点。
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本发明涉及一种锂电池模组制造生产组装设备及组装方法，该设备包括一级输送架、二级输送架、定位机构、抓取转移机构、翻转输送台、组装升降机构和框紧抱夹机构；与现有技术相比，本设备采用流水化的作业方式将电芯矩阵快速插入组装在电芯固定板上，解决了传统的针对动力电芯组装过程中依赖人工组装存在的操作麻烦、组装效率低以及没能实现流水化自动组装作业的问题。
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本发明提供的基于经验函数和物联网的汽车锂电池动态充电保护系统，本发明提供的技术方案中，利用神经网络模型和经验函数动态生成第一充电阈值电压和第二充电阈值电压，第一充电阈值电压和第二充电阈值电压可以根据电池自身的损耗情况来进行调整，同时通过权重因子对神经网络模型的输出结果进行修正，使输出结果可以动态贴合每个电池自身实际情况，使得动态保护更加准确和更具适应性，大大提高了电池的寿命，此外，采用物联网技术，通过各种有线和无线网络与互联网融合，将电池信息实时准确地传递出去，使充电信息获取更加方便和智能。
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本发明提供的基于神经网络和云计算的汽车锂电池动态充电保护系统，本发明提供的技术方案中，通过预设的神经网络模型动态生成第一充电阈值电压，所述第一充电阈值电压可以根据电池自身的损耗情况来进行调整，同时引入权重因子对神经网络模型的输出结果进行修正，使所述输出结果可以动态贴合每个电池自身实际情况，使得动态保护更加准确和更具适应性，大大提高了电池的寿命，此外，采用云计算技术，提高了数据获取的可靠性和兼容性，同时也降低了计算成本。
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本发明公开了一种耐温低透气锂电池隔膜及其制备方法，包括基膜，以及基膜表面涂覆的耐温浆料；所述基膜为聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、无纺布、聚丙烯/聚乙烯复合隔膜中的一种；所述耐温浆料由第一分散液和第二分散液混合而成。本申请加入了自制的聚苯胺，聚苯胺是一种常见的高分子化合物，具有一定的绝缘性能，在正常的电化学制备过程中，将其与质子酸进行掺杂能够使其变为具有导电性能的材料，而在本申请中电池薄膜需要具有一定的绝缘性和耐热性，因此本申请不对其进行掺杂，保证隔膜的正常使用并且，能够保证在复杂的化学环境下能够维持稳定，在电解液中能够稳定存在，因此，聚苯胺的加入能够保证产品膜的化学稳定性的效果。
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本发明公开了一种锂电池电解液生产装置，包括反应箱，所述反应箱活动连接有插接封板，所述插接封板的上端面设有进液口，所述反应箱的侧端面底部设有排液口，所述反应箱的内部设有隔膜，所述隔膜之间分隔形成有反应室，所述隔膜和反应箱内壁分隔形成有极片室，所述反应箱的内部开设有滤槽，所述反应箱的上端面固定连接有导槽板，所述插接封板包括上封板和前封板，所述上封板侧端面固定连接有导杆，所述导杆与导槽板相适配，所述上封板滑动连接在反应箱地上端面，所述前封板固定连接在上封板的下端面一侧，通过插接式结构有效提高装置的密闭性，提高反应效率，并对反应中杂质进行清除，降低杂质对反应效率的干扰，也使得装置内部易于清理。
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本发明提供了一种硫化物硅基负极片及其制备方法、全固态锂离子电池。该制备方法包括：步骤S1，将石墨、第一导电剂、第一粘结剂、第一溶剂混合，形成石墨浆料；将石墨浆料涂覆在负极集流体层上，然后依次进行第一次烘干、第一次热辊压，以在负极集流体层上形成石墨缓冲层；步骤S2，将硅材料、硫化物电解质、第二导电剂、第二粘结剂、第二溶剂混合，形成硅基活性浆料；将硅基活性浆料涂覆在石墨缓冲层的远离负极集流体层一侧的表面，然后依次进行第二次烘干、第二次热辊压，得到硅基负极极片。本发明有效改善了现有技术中硅基负极极片难以同时兼顾较高的克容量和循环性能的问题。
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本发明公开了一种塑料锂电池保护外壳体，包括上盖以及装配在上盖上的下盖，上盖靠近下盖一侧开设有凹槽，下盖靠近凹槽处设置为凸状，下盖凸出处与凹槽设置有用于密封的轴向密封圈，下盖靠近上盖外壁套有径向密封圈，径向密封圈与上盖内壁相贴合，上盖表面设置有多个定位件，下盖表面设置有多个紧固件，定位件与紧固件卡接，上盖顶部中间设置有相互对称的翻边，翻边内部两端卡接有钣金件，钣金件上安装有把手，本发明上下盖通过采用轴向密封和径向密封两种方式，提高防水性，上盖和下盖通过卡扣和螺钉连接而成，卡扣和螺钉的连接方式，可确保上下盖的连接可承受超过15KG的重量。
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本发明公开了一种锂电池智能断电保护系统，包括：主动力电池总成、副动力电池总成、稳压接入端、控制总成，所述的主动力电池总成与副动力电池总成并联接入到稳压接入端的正负极两端，且主动力电池总成接入的支路上分别设置有主电流检测器与主线路切断器，而副动力电池总成接入的支路上分别设置有副电流检测器与副线路切断器，并且并联接入的主路上分别设置有总电流检测器与总线路切断器，所述的控制总成的信号接收部通过信号线分别与主电流检测器、副电流检测器以及总电流检测器电性连接，而控制总成的指令执行部通过信号线分别与主线路切断器、副线路切断器以及总线路切断器电性连接。本发明具有结构简单、安全使用、使用效果好等优点。
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本发明提供了一种硅基负极极片及其制备方法、全固态锂离子电池。上述制备方法包括：步骤S1，将石墨、第一导电剂、第一粘结剂、第一溶剂混合，形成石墨浆料；将石墨浆料涂覆在负极集流体层上，烘干，以形成石墨缓冲层，作为第一预备层备用；步骤S2，将硅材料、硫化物电解质、第二导电剂、第二粘结剂、第二溶剂混合，形成硅基活性浆料；将硅基活性浆料涂覆在临时基材层上，烘干，以形成硅基活性层，作为第二预备层备用；步骤S3，将第一预备层和第二预备层叠置，使用温等静压工艺使石墨缓冲层和硅基活性层进行复合，然后剥离临时基材层，得到硅基负极极片。本发明有效改善了硅基负极极片难以同时兼顾高克容量和循环性能的问题。
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本发明公开了一种锂电池荷电状态估计方法及装置，该方法首先使用多新息带遗忘因子的递推最小二乘法辨识电池参数，将标量新息拓展为新息向量，将增益向量拓展为增益矩阵，充分利用系统的输入输出所包含的参数信息，通过迭代的计算方式辨识系统参数，数据使用率更高，收敛速度快，参数辨识的准确性高。然后利用加权多新息自适应扩展卡尔曼滤波法估计电池SOC，在传统扩展卡尔曼滤波算法的基础上对噪声参数进行估计，然后通过利用多个时刻的新息向量来替换原本算法中使用当前时刻的新息对估计值的修正，并且新数据占有更高的权重，可以有效提升精度。
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本发明提供一种锂离子电池用褶皱MXene修饰隔膜及其制备方法，褶皱MXene@Mg(OH)2纳米片的引入，大幅提升了隔膜的机械强度与耐热性能，大幅提升了隔膜对极片的粘接性和电解液浸润性，极大地改善了前期涂覆及后期电芯制作过程中PMMA涂层脱粉问题；润湿剂为支链十二烷基(聚氧异丙烯)8硫酸钠，限定润湿剂在涂覆层中浓度为2.5×10‑5‑1.5×10‑3mol/L，提高隔膜的力学强度，及对基膜的浸润粘性，提高隔膜的有效使用寿命；采用溶液共混法将超支化接枝多臂聚合物、离子液体嵌段共聚物、PMMA粉体共混，对PMMA粉体进行共混，通过限定超支化接枝多臂聚合物、离子液体嵌段共聚物、PMMA粉体的质量比，使其在大幅提升离子电导率的同时，提升隔膜的热收缩性，从而进一步提高隔膜的耐热性能。
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本发明涉及电镀工件打磨电镀加工技术领域，具体为一种锂电吹风机用铝合金机头打磨电镀一体设备，包括电镀池及位于该电镀池内的支撑架，支撑架通过升降机构升降调节设置于电镀池内，该支撑架上设置有用于吊设工件的吊杆，且支撑架的两侧对称设置有用于对工件进行打磨的打磨机构；打磨机构的下方设置有集尘机构，该集尘机构安装于电镀池的顶部开口处，打磨机构打磨工作时，集尘机构打开形成接料盘密封电镀池顶部的开口，接取打磨机构打磨产生的粉尘，升降机构带动支撑架下降至电镀池内进行电镀加工时，集尘机构合拢形成若干个密闭的收纳盒锁住收集的粉尘。
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本发明公开一种高倍率长循环锂离子电池，包括正极片、隔离膜和负极片，隔离膜和正极片之间还有一正极陶瓷层，正极陶瓷层按照质量份数包括以下物质：10份至30份固态电解质；10份至30份陶瓷粉；1份至5份分散剂；1份至5份粘结剂；本发明在正极片与隔离膜间增加正极陶瓷层，降低接触电阻，提升电池整体倍率性能。
本发明属化工分离材料制备技术领域，涉及一种凸表面磺酸功能化月牙形微马达吸附剂的制备方法及其提锂应用。本发明首先制备了油酸包覆的MnO2纳米粒子，再利用各向异性乳液模板法一步制备具有磺酸功能化凸表面的月牙形微马达吸附剂；本发明用乳液法一步制备的微马达吸附剂，方法简便且易宏量制备；其次微马达通过界面聚合修饰的磺酸基团可以特异性吸附Li(Ⅰ)；同时，该孔结构为MnO2催化产生氧气气泡驱动微马达运动提供成核位点，提高了Li(Ⅰ)吸附的动力学性能。
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本发明公开了一种锂电池隔膜耐压性的测试方法，其包括以下步骤：步骤S1：备料，准备至少两个隔膜；步骤S2：静置，将至少两个隔膜静置24小时；步骤S3:压痕，通过压痕器设定的压力值压向隔膜后迅速反向移动压痕器，隔膜上出现被压痕器挤压形成的第一压痕Y1；然后以相同的压力值通过压痕器压向其余隔膜后迅速反向移动压痕器，隔膜上出现被压痕器挤压形成的第二压痕Y2、第三压痕Y3等等；步骤S4:测量并对比，测量第一压痕Y1的面积为S1，测量第二压痕Y2的面积为S2，对比S1和S2的大小。通过对两个隔膜上的压痕的面积进行对比，且压痕器下压的方向与所述隔膜的上表面相垂直，压痕面积较小的隔膜相对于压痕面积较大的隔膜耐压性能较好。
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本发明公开了一种有效的金属和氟化锂剥离清洗剂，涉及清洗剂技术领域，按百分比计，其由13％的双氧水、5％的磷酸钠、12％的乙二酸、3％的柠檬酸、2％的氨三乙酸三钠、1％的脂肪醇聚氧乙烯醚和12％的乙二胺四乙酸二钠以及52％的纯水混合成溶液制成。本发明相对于普通该类清洗剂，清洗时间缩短一半且清洗产品的量增加一倍。
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本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种生产锂离子电池正极材料用推板炉，包括专用匣钵和推板炉，其特征在于：所述匣钵和推板炉活动连接，所述推板炉包括进料通道、推板炉壳体、保温层、加热系统、炉内气氛控制系统、温度控制系统、传动系统、出料通道和冷却系统，所述炉内气氛控制系统包括若干进气口和若干出气口，所述进气口设置于进料通道内，所述出气口设置于推板炉上方。本发明的有益效果：在传动系统设置位置传感器，配合温度控制系统，精确控制专用匣钵在炉腔内不同温度区域的停留时间，提高生产效率；在出料通道下侧设置带有喷头的冷却系统，提高成品的冷却速度。
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本发明公开一种用于锂电池包的阻燃涂层，该阻燃涂层涂覆电池包箱体上，由内朝外依次包括膨胀型阻燃涂层、胶黏剂层和聚四氟乙烯层；膨胀型阻燃涂层包括如下组分：改性聚酰胺66、三聚氰胺氰尿酸盐、三氧化钼、环戊二烯基铁、硼酸锌和改性聚氨酯胶黏剂。本方案的阻燃涂层可涂覆在电池包的箱体上，通过膨胀型阻燃涂层、胶黏剂层和聚四氟乙烯层的配合，由聚四氟乙烯层作为第一道阻燃防线，应对电池内的高温环境；当电池内工作出现异常，电流超标，温度急剧升高时，聚四氟乙烯层被破坏后，由膨胀型阻燃涂层作为第二道阻燃防线，在280℃下膨胀型阻燃涂层膨胀，形成阻隔层，有效延迟或避免燃烧、爆炸事故的产生。
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本发明公开了一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备方法。包括以下步骤：(1)把碳基底材料放到热处理设备中(2)通入气态有机硅烷，或有机硅烷与气态碳源的混合物，持续时间为5‑120min，(3)停止通入气态有机硅烷，开始通入气态碳源，持续时间为5‑120min，(4)重复步骤2和3，重复1‑20轮；(5)反应停止，自然冷却降温至室温，最后得到硅碳复合材料，用本发明方法制备的硅碳复合材料体积膨胀小，循环性能优异，导电性能好。
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本发明涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳加强筋成型装置及其成型方法，根据极耳柔软的特性，采用高压气体成型方式制作极耳加强筋，不仅能够将现有刚性接触成型改变为柔性接触成型，而且高压气体喷射的同时还能够吹走极耳表面的碎屑或粉尘，有效保证清洁度，且安全性高，避免了因金属屑产生的电芯短路安全隐患。
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本发明为一种多层水系PVDF锂离子电池隔膜，包括基膜、分别涂覆在所述基膜两面的陶瓷涂层和PVDF涂层，所述陶瓷浆料的外表面也涂覆有PVDF涂层，所述陶瓷涂层由陶瓷浆料干燥制得，所述PVDF涂层由PVDF浆料干燥制得。制备方法为S1、陶瓷浆料涂覆于基膜的一面，经过干燥，得到陶瓷涂层；S2、PVDF浆料涂覆于陶瓷涂层的外表面和基膜的另一面，经过干燥，得到PVDF涂层。本发明制备过程简单，绿色环保，避免了有机溶剂的使用，另外涂布膜的透气、热收缩和穿刺等性能良好。
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一种锂电池前驱体材料生产用浓缩系统，主要包括PLC控制系统、浓缩罐、平衡罐及设置在浓缩罐与平衡罐之间的抽滤泵；所述抽滤泵与PLC控制系统连接，所述浓缩罐底部与反应釜连接，浓缩罐内设置过滤单元，所述过滤单元内设置若干过滤元件；所述过滤单元顶部设置反冲洗管，底部设置出液管，所述出液管与抽滤泵的进液口连接，所述抽滤泵的出液口分别与过滤单元的反冲洗管和平衡罐底部的滤液进口连接，本系统结构设计科学，能够提高反应釜内物料的含固量，并且减少滤液的物料夹带，减轻滤液处理压力，减少产品物料流失。
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本发明提供了一种锂电池用高容量复合负极材料，主要包括硅单质颗粒、铝单质颗粒及颗粒间的碳网络，碳网络为电极多孔结构的主要构成材料，碳材料连接所有的硅、铝粒子，在电极内部形成高效有序的导电网络，具有良好的充放电容量和大电流充放电能力，同时具有优异的循环寿命。本发明所述的电极材料的制备方法，具有工艺简单，工艺周期短，节能环保，适合规模化生产的特点。
![柱[5]芳烃复合硫锂硫正极材料的制备方法](/tech_import_pic/28/141/7/5105.png)
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本发明公开了一种柱[5]芳烃复合硫锂硫正极材料的制备方法，其步骤为：将胺基化柱[5]芳烃置于稀盐酸中，超声使其完全溶解；搅拌条件下，缓慢滴加上述胺基化柱[5]芳烃溶液于硫代硫酸钠溶液中，搅拌反应，离心、洗涤、干燥，得到所述材料。本发明以胺基化柱[5]芳烃为保护剂，该刚性结构可以使硫分散均匀，并且可以有效地吸附多硫化物防止沉积，起到物理束缚多硫化物的作用，具有高容量，倍率性好且循环寿命长等优点。
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本发明公开一种锂电池模组侧板涂胶设备，包括设备机架，所述设备机架上设置有工作平台，所述工作平台上设置有侧板吸附机构、侧板转运机构、涂胶机构以及侧板输送机构；本发明设计的侧板涂胶设备，可以有效地提高涂胶精度，加快涂胶的速度，提高生产节拍和效率，节约人力成本，降低人工劳动强度，实现自动化生产。
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本发明提供了一种锂离子电池的电芯分容方法，其包括：1)将电芯充满电；2)在电芯的SOC所对应的开路电压曲线上，找到曲线斜率最大的位置；3)通过位置获得放电电流和放电时间；4)根据放电电流和放电时间对电芯进行放电；5)测电芯的电压。本发明相较于现有技术缩短了分容放电流程，分容方法简单，可节约大约40％的分容电能，同时大幅缩短了分容流程时间，可有效提高产能。
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本发明涉及一种方形锂离子电池负极耳塑形装置。包括固定在激光切割机上的塑形胶辊，所述塑形胶辊的上方平行布置有棱形压辊及固定胶辊，所述的棱形压辊及固定胶辊同轴设置，且棱形压辊及固定胶辊在升降机构的驱动下形成与塑形胶辊相接触或分离的两种状态，所述的棱形压辊包括辊体以及沿辊体周向均匀设置在辊面上的尖角。由上述技术方案可知，本发明通过固定胶辊与塑形胶辊的配合来压紧极片，通过棱形压辊与塑形胶辊的配合来对负极耳进行塑形，避免了由于负极耳的打折造成的电池短路现象，显著改善了负极耳的打折率，提高了电池的质量，同时提高了生产直通率。
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