本申请涉及一种锂电池卷绕装置及其控制方法,所述装置包括:放卷轴,用于释放放卷轴上的料带;卷针,用于对放卷轴释放的料带进行卷绕;料带入卷驱动辊,所述料带入卷驱动辊位于所述放卷轴和所述卷针之间,料带绕设在所述料带入卷驱动辊的表面;料带入卷驱动伺服电机,用于驱动所述料带入卷驱动辊以给定速度转动,其中,所述给定速度与所述卷针的实际转动速度相关联。通过本申请,可以通过料带入卷驱动辊来实现起卷及加速阶段张力与速度的调节补偿,进而实现料带入卷驱动辊与卷针之间隔膜张力的精确控制,从而消除电芯内圈S型。
本发明涉及一种锂电池的薄膜上料装置,包括构成三角分布的第一运行棍、上料辊和第二运行棍,第一运行棍和第二运行辊处于同一水平位置,上料辊高于第一运行辊和第二运行棍并位于其对称线上,铝箔依序缠绕与第一运行棍、上料辊和第二运行棍上,上料辊的整下方设有一个盛料箱,盛料箱内盛放涂料液,上料辊浸没于涂料液中;盛料箱与一个存料箱连接,它们之间使用导管连通,导管上设有液泵。本发明能够自动完成铝箔的自动上料,保证铝箔的每一存均被覆盖,不留空白,且保证涂层厚度一致,均匀。
本发明公开了一种锂电池废水零排放处理系统,包括正极清洗废水处理系统、负极清洗废水处理系统、生化处理系统和反渗透浓缩处理系统;正极清洗废水处理系统包括依次连接的正极清洗废水调节池、一级反应池、一级沉淀池、二级反应池和二级沉淀池;负极清洗废水处理系统包括依次连接的负极清洗废水调节池、混凝反应池和沉淀池;生化处理系统包括依次连接的配水池、厌氧UASB反应器、A/O生化池和MBR膜池;反渗透浓缩处理系统包括依次连接的中间水池、一级反渗透系统、二级反渗透系统以及MVR蒸发器。本发明的处理系统可对正极清洗废水和负极清洗废水进行处理,且处理后水质可回用于车间纯水的原水系统,解决了高浓度有机废水难以生化处理和零排放的技术难题。
一种检测锂离子电池电解液中甲烷二磺酸亚甲酯含量的方法,包括如下步骤:(1)测定标准样品,通过离子色谱测定至少一个标准样品中甲烷二磺酸亚甲酯的峰面积响应值,标准样品为含有已知甲烷二磺酸亚甲酯浓度的溶液;(2)测定待测样品,按照相同色谱条件,通过离子色谱测定待测样品中甲烷二磺酸亚甲酯的峰面积响应值;(3)计算待测样品浓度,根据待测样品中甲烷二磺酸亚甲酯的峰面积响应值、标准样品中甲烷二磺酸亚甲酯浓度及其对应的峰面积响应值计算出待测样品中甲烷二磺酸亚甲酯的浓度。以标准样品作为计算的参考基准,结合离子色谱峰面积响应值,准确计算出待测样品中的甲烷二磺酸亚甲酯含量,实现对甲烷二磺酸亚甲酯含量的准确检测。
本发明公开了锂电池正负极材料剥离以及隔膜分离分选系统,属于电池回收技术领域,本方案包括极粉剥离系统,极粉剥离系统包括机架,机架内安装剥离槽,剥离槽顶面安装护罩,护罩上开有尾气口,剥离槽的顶部安装入料口,入料口与护罩间的剥离槽顶部安装搅拌器和消泡剂桶,剥离槽底部安装极粉溶液出口,剥离槽内安装隔膜爬坡输送设备,隔膜爬坡输送连接水平输送设备,隔膜爬坡输送设备顶部设有风干系统。电池切块由入料口进入剥离槽内,通过溶液反应剥离极粉,蒸发产生的有害气体通过尾气口集中收集处理,极片和隔膜通过隔膜爬坡输送设备与溶液分离,通过风干系统将隔膜和极片上粘附的溶液风干分离,然后通过水平输送设备输送回收。
本发明提供了一种无负极极片及包含其的锂离子电池,所述无负极极片为高分子支撑的金属箔材,所述无负极极片包括设置有贯穿孔的高分子基材、蒸镀金属层和高分子导电聚合物层,所述蒸镀金属层附着在高分子基材的贯穿孔内壁上,所述高分子导电聚合物层设置在高分子基材表面,本发明采用嵌有贯穿孔设计的高分子支撑层,然后表面磁控溅射金属层,在金属层表面化学聚合一层高分子导电聚合物进一步提升负极设计的科学性,高分子导电聚合物能够形成稳定的电解液界面,从而提升电池的循环稳定性。
本发明提供了一种动力锂离子电池正极的制备方法,所述动力离子电池的正极包括第一活性物质和第二活性物质,所述第一活性物质为LiMn0.82Co0.15Cr0.01Mg0.02O2;所述第二活性物质为LiCo0.76Ni0.22Nb0.01Al0.01O2。所述制备方法包括,将第一活性物质过第一筛网,将第一筛网下的物质继续过第二筛网,保留第二筛网上的第一活性物质;将第二活性物质过第三筛网,将第三筛网下的物质继续过第四筛网,保留第四筛网上的第二活性物质;将保留的第一活性物质和第二活性物质按照预定的质量比进行混合,第一活性物质:第二活性物质=c+b*D50/D’50,然后分散在溶剂中形成活性物质浆料,然后将浆料涂覆在正极集流体上,干燥,热压得到极片。本发明得到的正极具有极好的高倍率下的循环容量保持率。
本发明涉及一种锂离子电池碳包覆硅氧化物负极材料及其制备方法和应用,所述负极材料为:碳包覆的硅氧化物粉末;其中,所述碳包覆硅氧化物粉末的Dv99<25μm,3.0μm≤Dv50≤7.0μm,1.0μm≤Dn10≤4.0μm,0.5≤Dn10/Dv10≤0.8;硅氧化物为S i Ox,0.9<x<1.1;碳包覆层占所述碳包覆硅氧化物粉末的质量比不超过10%。
一种在线检测密度蒸汽单效型溴化锂吸收式低温冷水机组,该机组包括蒸发温度传感器(10),所述机组驱动热源为压力0.1MPa.G蒸汽,蒸汽发生器(1)为沉浸式,蒸汽在蒸汽发生器(1)传热管内凝结后经凝水换热器(9)降温后流出,该机组增设了冷剂水密度在线检测装置,它在冷剂水外筒(15)内设置冷剂水内筒(14),两筒底部平齐、上部留有汽相空间,外筒底部冷剂水进外筒管(11)处设限流孔,内筒底部与冷剂水回液囊管(11)连接,外筒顶部连接冷剂水平衡管(16),外筒下部设置冷剂水压力传感器(13)。该装置能自动在线检测冷剂水密度,进而将冷剂水密度控制在安全范围内,提高机组可靠性。
本发明公开一种基于功能高分子膜的锂电池极片制备方法及表面处理装置,本发明相较于传统的极片制备工艺,在极片的浆料层表面形成有一层高分子层,一方面能够提升浆料层的强度,避免浆料层出现掉粉的现象,从而提升电池的循环使用寿命,减少电路短路与微短路的几率,提升了电池的安全性,同时该高分子膜具有良好的的膜通量、吸附能力和较强的渗透选择性,从而改善电池极片的综合性能。本发明通过将极片加入储液环槽中进行处理,从而在极片的浆料层表面形成一层均匀的水膜,然后再将极片输入传输室中,在极片的表面形成一层蜂窝网状的高分子自组装薄膜,整个过程均通过表面处理装置自动完成,提升了表面处理的效率。
本发明公开了一种锂离子电池配组方法,包括如下步骤:(1)将n个单体电池充满电,然后分为N批;(2)将(1)中的N批单体电池分别进行串联放电,放电至放电末端,并记录各个单体电池放电后的电压V;(3)将(2)中的N批单体电池分别进行串联补充电,或者单独放电完全后再串联补充电;(4)根据(2)测得的电压V,将各批单体电池进行配组,得N个电池组;(5)将所得N个电池组相连接。本发明利用串联充放电的方法进行一致性筛选,使得每次串联放电电压是同一个基准上进行比较,具有简单、快捷和有效的特点。该方法还可根据电池组应用时一致性需求的不同调整生产工艺,使得电池一致性更高;配组时参数简单便于操作掌握。
本发明提供了一种制备锂离子电池复合正极的方法,其中所述复合正极包括LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2以及LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2材料,其中所述LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2的D50为X,其中X=2.3‑2.5微米,D90为Y,其中Y=4.2‑4.5微米;所述LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2的D50为X’,其中1.1X≤X’≤1.3X;D90为Y’,其中0.8Y≤Y’≤0.9Y;所述制备方法包括,将粘结剂,分散剂依次加入到溶剂中,混合均匀,然后加入LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2,混合,再加入导电剂,混合后分批加入LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2,得到第一浆料,第二浆料和第三浆料,所述第一浆料中,LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2和LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2的质量比为1.25‑1.5:1;所述第二浆料中,LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2和LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2的质量比为0.9‑1.1:1,所述第三浆料中,LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2和LiMn0.60
本发明涉及一种桥式LC谐振锂电池均衡电路及其SOC估算方法,包括:桥式LC谐振电路,由两个桥式电路以及串联LC单元构成,用于电池单体间能量回收转移;开关阵列,为电池能量转移提供路径;采用预测电流的SOC估算方法,实现对组内电池的能量平衡。本发明具有以下优点:零电流开关,降低开关功率损耗以及EMI水平;两种工作模式,能够分别满足对均衡速度和效率的需求;控制简单,通过两组互补、定频、定占空比的PWM信号即可实现控制;基于预测电流的SOC估算方法,无需外加电流传感器,通过电池电压及电路参数预测电流值实现SOC估算,解决了直接进行电流采样增加控制器负担的问题,降低了对系统硬件的要求。
本发明提出一种锂电池的电芯叠片机及隔膜夹紧机构,包括底座,所底座内壁一侧焊接有第一固定板,所述第一固定板顶部焊接有第一转动杆,所述第一转动杆一端设置有第一齿轮,所述第一齿轮顶部中心轴处焊接有第一圆锥齿轮,所述底座内壁一侧焊接有第一配合杆,第一配合杆一端设置有第一螺杆,综上所述,此装置提高了工作效率,使叠片及隔膜操作一体化,节省了工作时间,另外此装置中操作人员只需在外部放置叠片,不会碰触到设备的工作部件,保护了操作人员的身体安全。
本发明涉及一种方形铝壳锂离子电池,包括壳体和盖板,所述壳体内设有卷芯、导电体和集流体,所述卷芯两端设有极耳揉平位,所述极耳揉平位与导电体焊接,所述集流体设有卡接部和焊接部,所述卡接部与导电体卡接,所述焊接部与盖板焊接。本发明先将卷芯揉平位与导电体焊接,后将导电体与集流体包覆装配,能够对焊接位起到保护作用,集流体的导电横截面积相对较大,导流量提升,可实现大倍率充放电的同时,集流体产热量相对减少。
本发明涉及一种锂离子电池极片集流体箔材成形压延装置,具有机架,所述的机架上相距设有至少一对传动辊,位于所述传动辊之间设有一对压延辊,所述的传动辊通过传动轴带动旋转,所述的传动辊表面与对应压延辊表面贴合而带动压延辊旋转,机架上设有调节压延辊之间压延变形应力的预压油缸,所述预压油缸的活塞杆与设在传动轴两端的轴承座相连接、或与设在压延辊两端的轴承座相连接。本发明通过预压油缸对于传动辊或压延辊的预压力调整,在压延工艺为异步压延时,即可通过速差对箔材实施精密的压延成形,改变箔材异步压延变形时上下面变形不均匀的状况,从而更好地提高箔材压延成型后的厚度均匀性,显著提高压延箔材的平直度。
基于周期极化铌酸锂波导的电控式偏振纠缠态产生芯片包括泵浦光分束区域、周期极化区域、波导电光相位调制器、波导光路偏振分束器、动态电控光子延时器构成。泵浦光分束区域由Y分束器和相位调制器构成,实现对泵浦光的分束和相对相位调控。周期极化区域是由分开的两个波导上的周期性反转铁电畴组成,在两个波导中分别实现基于二阶非线性的参量下转换光子对。波导电光相位调制器是在波导上方制作电极,通过施加电场来改变波导的折射率进而调控光子的相位。波导光路偏振分束器实现不同偏振光子的分离,实现对两个波导中产生光子对的偏振分束操作。本发明提供一种芯片式的、稳定的、高亮度的、高纠缠度的、可动态切换的偏振纠缠输出装置。
本发明涉及电池包装膜技术领域,尤其是一种高缓冲锂电池用包装膜,包括外复合保护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、内复合保护层、第三粘合层和热封层,所述外复合保护层包括尼龙层和第一发泡层,所述尼龙层与第一发泡层之间通过第一粘合剂连接,所述铝箔层的上表面涂覆有一层耐腐蚀层,所述内复合保护层包括第二发泡层以及填充在第二发泡层内的碳纤维层;本发明中在铝箔层的两侧分别设置第一发泡层和第二发泡层,显著提高了包装膜的整体柔韧性和受压缓冲性,在第二发泡层内填充碳纤维层,可以提高第二发泡层的抗拉伸强度,从而提高包装膜的抗冲击性和抗拉伸强度,降低包装膜在生产过程中受到损坏的概率,提高使用安全性。
本发明涉及一种复合钴酸锂正极材料的制备方法,所述方法简单易操作,成本低,耗时短,使用三维结构的分层等级孔碳材料进行包覆,以介孔结构来提高活性成分容量,而且三维结构能有效提高电解液的扩散渗透,提高电子离子传输效率,有效改善了正极材料的循环和倍率性能。
本发明公开了一种方形动力锂电池模块组合结构,它的箱体(1)两侧的内壁上分别分布有对称的若干凸缘(3),每块凸缘(3)的高度低于箱体(1)的高度,两侧相对的凸缘(3)将箱体(1)分隔成若干腔室(4),在每个腔室(4)内安装有单体电池(2),在箱体(1)的上部由下至上依次连接有固定板(5)和上盖(6),固定板(5)的两端与箱体(1)连接后将单体电池(2)压紧,在固定板(5)的内侧对称分布有螺柱嵌槽组件(7),在上盖(6)上分布有若干通风孔(7),在箱体(1)底部的主体分布有进风口(8),进风口(8)与通风孔(7)相对应,进风口(8)位于两单体电池(2)之间,在箱体两端端面上分别设有若干电路板安装孔(10),在箱体(1)底部的两侧分布有安装孔(9)。
本发明公开了应用于提高锂聚合物电池的离子导电性的石墨烯催化剂,通过以下步骤制备而成:(1)选材;(2)二元胺POSS 的制备;(3)八苯基POSS的制备;(4)氧化石墨烯的制备;(5)石墨烯催化剂的制备。本发明有效提高电池的容量和工作平台,能够有效地避免Li离子在电极钝化形成氧化物,延长电池的使用寿命,内阻大幅度降低,从而减小了电池内部发热的现象产生,在电池内部出现问题时,及时的体现出来,表现为鼓胀而不会爆炸,增加了电池的安全稳定性能,同时,石墨烯催化剂具有优良的超导电性能,力学性能和耐热性能等性能。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料的制备方法,包括以下步骤:a、前驱体的制备;b、高温固相烧结;c、表面包覆。本方法制得的镍钴锰三元正极材料拥有良好的结晶性,颗粒大小均一,分布均匀。拥有理想的层状结构,可提升其电化学性能。经表面包覆的正极材料,其首次放电容量有所增加。循环测试性能结果表明,经过20次循环,未经包覆的正极材料电池容量开始急剧衰减,而经表面包覆的样品依旧呈现较高的容量保持率和很好的循环稳定性。其中有样品30个循环之后几乎无衰减。表明包覆材料Li7La3Zr2O12可以显著提高电池的循环性能。
本发明公开了锂电池电极搅拌摩擦焊的摩擦头,包括搅拌头主体和轴肩体,轴肩体旋接于所述搅拌头主体上,其特征在于,所述搅拌头主体的底部设置有圆盘,所述圆盘沿着圆周方向均匀设置有若干个搅拌针,每个搅拌针内置有用于加热的加热芯。优选,所述加热芯是电加热装置。对现有的结构进行改进,提高摩擦焊效率。
本发明涉及一种锂电池包二级硬件保护装置,分压电阻R2、分压电阻R4、分压电阻R7、电阻R6,电压比较器U1,电阻R6一端接在分压电阻R4、分压电阻R7之间,电阻R6另一端接电压比较器U1的负端,电压比较器U1的正端串接电阻R3后接至参考电压VREF,电压比较器U1的输出端串接电阻R5后接至光耦隔离器OP1中发光二极管的负极,光耦隔离器OP1中发光二极管的正极串接电阻R1后接至电源VREG,光耦隔离器OP1中光耦三极管的C极输出控制信号。本发明既简单又安全而且成本低廉,高抗干扰传输,快速直接硬件保护,无需CPU的管理及参与,完全的独立硬件保护机制,简单高效,安全可靠。
本发明公开了一种圆柱型锂电池自动转盒机构,包括丝杆、滑轨、滑块、导向轴、滑套、电池上下气缸、定位板、推杆、连接板、推杆气缸、伺服电机、翻转气缸、限位块、支架、挡块及翻转治具,先将一丝杆螺母安装在丝杆上,再将丝杆固定在支架的两侧上方,丝杆与伺服电机之间通过一联轴器进行连接,滑轨安装在丝杆两侧支架的下方,滑块安装在滑轨上,连接板的侧面与丝杆螺母连接,其顶部固定在滑块上。本发明的一种圆柱型电池自动转盒机构结构连接紧凑、设计非常合理,通过改变传统转盒机构的结构模式及吸合方式,有效实现了无需操作人员用肉眼观察物料是否到位,这样不仅能更好的提高工作效率,而且大大确保了转料的可靠性。
本发明公开了一种动力锂离子电池极片缺陷自动检测方法,是在检测机构上执行上料步骤、检测步骤、合格品下料步骤和不合格品下料步骤,检测机构包括倍速链上沿运行方向布置的上料机构、视觉检测机构、合格品下料机构、不合格品下料机构及控制机构。本发明具有检测效率高、使用成本低和产品质量标准统一的优点。
本发明涉及一种带直接供热的直燃型第一类溴化锂吸收式热泵机组,属制冷设备技术领域。包括直燃发生器(1)、冷凝器(2)、蒸发器(4)、吸收器(5)、溶液热交换器(3)、溶液泵(8)和冷剂泵(10),其特征在于:在溶液泵出口管(7)与冷剂水液囊(9)之间增设一稀溶液旁通管(15),并在其上设置一稀溶液旁通阀(16);在冷凝器冷剂水进蒸发器的U型管(14)上增设一冷凝器冷剂水切换球阀(19),同时在该冷凝器冷剂水切换球阀前的冷凝器冷剂水进蒸发器的U型管(14)与吸收器(5)筒体底部之间增设一冷凝器冷剂水旁通管(17),并在其上设置一冷凝器冷剂水旁通阀(18)。在外部条件正常情况下和余热水发生断水非正常情况下,通过机组本身阀门切换,都可制取出所需的中温热源。
本发明涉及一种锂离子电池硅基负极材料粘结剂,它包括以下质量分数的组分:透明质酸钠50%~100%;海藻酸钠0~50%。通过将透明质酸钠单独或者与海藻酸钠混合使用,由于透明质酸钠能分散在水中形成粘稠液,其分子内含有较多羟基极性官能团,可与硅表面氧化硅层形成更多氢键,进一步增强粘结剂与硅材料间的粘结力;而且成本较低,可以显著提高硅基负极材料的电化学性能,具有较高的性价比和较好的市场潜力。
本发明提供了一种智能家居用锂离子电池制备方法,发明人发现,使用特定的活性物质组合成二次粒子,并且由导电聚合物原位聚合改性,不仅能够提高二次粒子的导电性,而且能够包覆二次粒子表面,抑制活性物质的溶出以及电解液在其表面副反应的发生,特别是,在真空负压的条件下进行原位聚合,能够使导电聚合物填充到二次粒子的空隙中,增加了材料内部的导电性以及材料结构的稳定性,在长期的充放电循环中能够阻止二次粒子结构的崩塌,提高了循环性能。进一步的,负极采用碳包覆硅材料,通过负压聚合,能够使导电聚合物填充到碳层和硅核心之间的空隙中,有效缓解了硅体积效应的同时,增强了负极材料的结构稳固性,并且进一步提高了负极材料核心的电导率。
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