湖南有色金属电冶金技术理论与应用

从盐湖卤水中选择性分离铯离子的吸附剂的制备方法 1051     

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本发明公开了一种从盐湖卤水中选择性分离铯离子的吸附剂的制备方法，属于有色金属冶金领域。所述吸附剂的制备方法是 : 以铯离子为模板剂，按一定配比将表面活性剂、可溶性铯盐、水玻璃、铝酸钠混合后，以碱性溶液调节体系pH值，得到含铯的硅铝凝胶，随后，在水热条件下晶化得到前驱体，对前驱体洗涤后煅烧，得到含铯人工沸石，然后，对其进行洗脱处理，使吸附于含铯人工沸石中的Cs+被解吸出来，过滤分离后，得到具有铯离子定制化孔道结构的人工沸石离子筛，对盐湖卤水中Cs+选择性吸附性能优异。本发明工艺简单、对设备无特殊要求、所制备吸附剂性质稳定、寿命长，对盐湖卤水中铯离子具有较好的选择性和富集效果，产业化应用前景良好。

细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法 678     

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一种细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法，首先，将细粒铁精矿与生石灰混合均匀，采用高压辊式成型机预压成型为圆柱体料粒；然后，将圆柱体料粒与其它烧结原料组成混合料，在圆筒制粒机内制成烧结料粒后，将烧结料粒布料、点火、烧结，得到烧结矿。本发明关键在于对铁精矿进行预压成型处理，通过强大的外力作用，使难制粒物料强制成型，改善混合料粒度组成，再通过与其它混合料一同制粒，提高烧结料层透气性；改善其烧结性能和冶金性能，强化烧结；在保持烧结矿质量的前提下，提高烧结矿产量和铁品位，降低能耗，为强化高炉冶炼提供优质炉料。

铅冰铜分离铜及综合利用的方法 823     

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本发明涉及一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法，属有色金属湿法冶金领域。该工艺是采用在盐酸体系下加双氧水氧化浸出。将铅冰铜块料球磨至粒度100目以下，球磨后的铅冰铜送浸出槽进行氧化浸出，控制HCl浓度1～6mol/L，双氧水浓度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，温度60～90℃，反应时间1～2h。在盐酸条件下，利用双氧水作为氧化剂浸出硫化物，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫或硫酸根，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅和硫酸铅的形式和金银留在渣中。浸出过程完成后，进行固液分离，实现铜铅的初步分离；富铜浸出液可以通过加入铁屑置换沉铜，浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫等有价元素。

耐磨材料及耐磨叶轮、其制备方法 997     

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本发明提供了一种耐磨材料，由Ni基合金粉末和添加剂制成；所述Ni基合金粉末包括以下质量分数的组分：C：0.1～1.1％、Si：0.5～6.0％、Fe：2.5～15.0％、B：0.2～5.0％、CrB2：6.0～26.0％、余量为Ni。本发明以Ni基合金粉末为主要组成，添加了CrB2和WC，提高了耐磨材料的耐磨性能。实验数据表明，本发明提供的耐磨材料的硬度能够达到70～80HRC，耐磨性能显著。本发明还提供了一种耐磨叶轮的制备方法，所述耐磨叶轮采用了本发明提供的耐磨材料作为硬面层，经上料设备涂敷于叶轮基体表面制成坯件，再经真空熔烧而制成成品，使叶轮基体与硬面涂层冶金结合，提高了叶轮的耐磨性能。

制备高性能金刚石/铜复合材料的方法 1132     

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本发明公开一种制备高性能金刚石/铜基复合材料的方法，针对铜与金刚石润湿性差、界面结合弱，以及金刚石高温下易发生石墨化等问题，本发明采用磁控溅射技术在金刚石表面均匀镀覆一层B或强碳化物元素Ti、Zr、Nb、Cr来改善其界面结合强度，再溅射一层金属铜，厚度为1‑3μm；然后将表面改性后的金刚石颗粒在500‑700℃热处理5‑30min，使镀层之间互相扩散、反应，实现冶金结合；利用选区激光熔融(SLM))技术对铜合金粉末及表面改性后的金刚石颗粒进行烧结成形，极快的冷却速度显著细化基体合金组织，提高了复合材料的强度，双镀层表面改性有效的避免了金刚石在高能量激光束下石墨化；采用放电等离子烧结处理(SPS)，进一步提高制件致密度；结合时效热处理，使固溶原子在铜基体中均匀析出，实现复合材料的热导性能和力学性能的综合提升。

耐热交联阴离子淀粉胶黏剂的制备 935     

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本发明涉及一种耐热交联阴离子淀粉胶黏剂的制备新方法。在碱性条件下，将淀粉与对氯磺酸基苯甲酰氯反应，再与氯乙酸反应，得到具有耐更高温度的交联阴离子淀粉胶黏剂，其合成工艺简单，无污染，成本低。同时，通过改变对氯磺酸基苯甲酰氯和阴离子醚化剂的用量，可以得到具有不同耐热性能和不同粘度的胶黏剂，推动我国淀粉胶黏剂的开发，生产出具有不同耐热性能和粘度的阴离子淀粉胶黏剂，实现再生资源的反复利用，产品安全可靠，可广泛应用于生活和冶金等领域，具有良好的经济、环保和社会效益。

白云石质连铸中间包涂料 1051     

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本发明为白云石质连铸中间包涂料,直接以白云石原矿为原料,省去煅烧工序,兼以其它几种原料如冶金镁砂、铬矿石粉、高岭土,经过原料筛选、化验、破碎、筛分颗粒、配料、球磨、再配料、混料、检测、包装而成。使用这种涂料,有净化钢液、节约能源功效。

适合于野外高温高寒气候的移动式空调保温房 954     

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本发明涉及一种适合于野外高温高寒气候的移动式空调保温房,它主要包括箱体部分和暖通部分,其中箱体部分是由底座、保温地板、保温墙壁、保温顶板和加强型门窗组成;所述的暖通部分是由制冷装置、制热装置、新风装置、加湿装置和送风装置以及控制箱组成;暖通部分的制冷装置、制热装置、新风装置、加湿装置是设置在箱体部分的一侧面处且被具有回风口的隔板封闭起来,而暖通部分的送风装置是设置在箱体部分的保温顶板的下面。该保温房可广泛用于冶金、地矿、石油勘探,油田会战,修筑高速公路,修筑铁路等地,为恶劣环境下的工作人员提供,由于其可拆卸及可移动性,可为上述应用场所节省可观的重复建设的投资。也可用于部队边防哨所。

锑氧粉中砷的无害化处理方法 998     

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本发明涉及一种锑氧粉中砷的无害化处理方法，属有色金属湿法冶金及化工领域。它是在选择浸出锑氧粉后氧化得到含砷氧化液，再通过加入氧气和硫酸铜合成砷酸铜，所合成的砷酸铜可用来配制木材防腐剂。该方法简单明了，原料适应性强，所需设备少，生产成本低，解决了砷害问题。

修复过重金属污染土壤的植物芦竹资源化利用的方法 1128     

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本发明公开了一种修复过重金属污染土壤的植物芦竹资源化利用的方法。将重金属污染土壤修复植物芦竹收获物风干、破碎，在控制氧氛围条件下，加入催化改性剂，于200-800℃煅烧0.5-4h后，冷却，即得生物炭，芦竹生物炭产率25%-75%。利用芦竹生物炭吸附污染土壤、废水或废气中重金属及其化合物，吸附容量达0.4-6.0mg/g；同时可作为能源原料或还原剂返回冶金企业实现综合利用。本发明为污染土壤修复植物生物质资源化利用、解决其潜在的二次污染问题提供了工程化途径。

低成本清洁煤气制备方法 791     

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本发明提供了一种低成本清洁煤气制备方法，属于化工气体生产技术领域。本发明主要特征在于：原料有煤粉、空气；主要生产装置包括粉煤成型装置、煤气发生炉、煤气冷却装置、煤气脱硫装置；主要生产工艺为煤粉加工成型煤，型煤在煤气发生炉内气化生成粗煤气，粗煤气经除尘、冷却降温、脱硫形成清洁煤气产品。清洁煤气主要用于冶金、化工、建材等行业作为燃气。本发明提供的煤气制备方法具有生产工艺简单，设备投资费用低，安全可靠，煤气生产成本低，煤气燃烧后烟气达到排放标准。实现了产品和产品生产过程的双清洁。

从高硫钼酸铵溶液中综合回收钼和硫的方法 807     

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本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种从高硫钼酸铵溶液中综合回收钼和硫的方法，具体有以下步骤：(1)向高硫钼酸铵溶液中加入酸，采用有机相进行萃取，获得负载钼的有机相和残留钼的萃钼余液。(2)将得到的负钼有机相采用反萃液反萃，获得钼酸铵溶液。(3)使用阴离子交换树脂吸附萃钼余液中的钼，获得硫酸铵溶液。(4)蒸发结晶钼酸铵溶液和硫酸铵溶液制取钼酸铵和硫酸铵产品。本发明能综合回收高硫钼酸铵溶液中的钼和硫，环境友好且能获得纯度99％以上的钼酸铵、硫酸铵产品。

全自动智能去毛刺机 1009     

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本发明涉及去粉未冶金坯件去毛刺技术领域，且公开了一种全自动智能去毛刺机，包括机架、进料输送机构、通用小车、机体、自动上，下料盘机构、机械手取盘机构、机器人、毛刷机构、料盘固定机构、料盘旋转机构、数字化控制系统；通用小车进入定位在机架内；机器人为多关节机器人；毛刷机构安装于多关节机器人上，毛刷机构安装有各种毛刷，从而实现压制产品不动，配合不同毛刷及其工艺完成各种压制产品上表面、周边或内孔去除毛刺，达到高效、高质量和柔性化去除毛刺的目的，解决了目前去毛刺效率低、质量差，无法适应大批量柔性自动化稳定生产的问题。

金属粉末雾化制备装置用气体预热系统 1086     

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本发明涉及冶金粉末生产领域，具体的是公开了一种金属粉末雾化制备装置用气体预热系统，包括换热箱体、进气管、热气出气管和加热箱体；所述换热箱体内安装有竖直的绕其中心轴转动的旋转换热体，上端连通尾气进气管，下端连通尾气出气管，在所述进气管水平对应的旋转换热体外侧壁上开设有一圈向内凹陷的吹风槽，在所述吹风槽的侧壁上连通有若干个沿旋转换热体侧壁分布的分流槽；通过温度控制单元控制系统排出的气体温度恒定。本发明将制备金属粉末排出的带有热量的空气进行再利用，吸收其中的热量，将其热量重新回收利用，减少能量的损失，提高热量的利用率，起到节能减排的作用，符合现代企业的可持续发展，同时也有利于降低企业生产成本。

大尺寸难熔高熵合金的制备方法 1145     

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本发明公开了一种大尺寸难熔高熵合金的制备方法，目的在于解决采用传统的电弧熔炼、真空感应熔炼、机械合金化、粉末冶金、电化学沉积等方法难以成型高熔点(2000℃以上)、大尺寸的难熔高熵合金的难题，更好的推动难熔高熵合金在未来超高温领域的广阔应用；本发明的制备方法为：按一定比例进行配料，将配好的原料每两种分开熔炼，再将新形成的合金熔炼，以此类推，通过调整熔炼时间和电流，使熔炼炉反应器内合金原料完全熔化形成合金；本发明采用的新型磁悬浮熔炼技术是一种高熔点、大尺寸的难熔高熵合金的有效成型方法，采用此方法制备的难熔高熵合金为体心立方结构的单一固溶体，其显微组织结构均匀、耐磨性好、耐腐蚀性好，综合性能优异。

综合回收铜渣中有价金属的方法 1031     

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本发明公开了一种综合回收铜渣中有价金属的方法。该方法是将预处理后的铜渣，按一定比例与双氧水+硫酸混合，球磨反应一定时间后静置，过滤得到富含有价金属的滤液和浸出渣，浸出渣进行磁选回收铁资源。该方法的优点是球磨过程减小了絮凝型凝胶硅的产生及降低了对有价金属的阻滞，解决了铜渣基数大、资源化处理难的共性问题，实现了铜渣减量化及二次资源化，为冶金行业废渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。

侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉 927     

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本发明公开了一种侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉，属于金属冶炼技术领域，本发明采用侧顶吹熔池熔炼锡新工艺，富氧浓度高，减少了入炉空气量，提高烟气中二氧化硫等污染物浓度，便于后续脱硫处理，大大减少污染物的排放量，烟气带走热能少，降低冶炼综合能耗；顶壁喷枪缩短开炉时间，快速造熔池，上下移动搅动底部锡铁合金层作为还原剂参与下一阶段弱还原反应，减少还原煤消耗，无乙锡产生，缩短粗锡精炼工艺流程；富氧空气强烈搅拌熔池，最大程度强化冶金动力学条件，增大单位炉床面积处理能力，锡回收率高；本发明所述侧顶吹熔池熔炼锡新工艺采用的熔炼炉，可以快速造熔池，富氧浓度高，能耗低，烟气排放量小，炉体寿命长。

从含砷烟尘综合回收有价金属及砷安全处置的方法 833     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种从含砷烟尘中回收有价金属及砷安全处置的方法，包括氧压水浸、浸出液固砷、水泥固化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属5个步骤。通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经石灰沉砷法合成稳定的固砷矿物，然后采用水泥固化的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。

高效节能的炼锡方法 845     

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本发明涉及一种高效节能的炼锡方法；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11，所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5:1所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。本发明工艺简单，环保节能，经济效益远优于同类方法。

金银合金分离提纯的工艺 1003     

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本发明涉及一种金银合金分离提纯的工艺，属于冶金技术领域。本发明工艺步骤包括1）重熔合金；2）水淬；3）硝酸溶解银和杂质金属；4）沉银；5）提纯银；6）提纯金。本发明通过引入贱金属改变金银合金的成分，解决了合金溶解时互相包裹的难题。

放电等离子体烧结制备ODS铁基合金的方法 1165     

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本发明公开了放电等离子体烧结(SPS)制备氧化物弥散强化铁基合金的方法，属于粉末冶金材料领域。本发明以铁基预合金粉末为原料，通过球磨得到含氧预合金粉末；然后将所得含氧预合金粉末经放电等离子体烧结、热轧制和退火处理，得到氧化物弥散强化铁基合金。本发明通过机械球磨将气氛中的氧引入到铁基合金粉末基体中，并采用SPS工艺制备大量纳米尺寸的氧化物相弥散分布的铁基合金。本发明通过短时间的球磨以及SPS快速烧结，所形成的氧化物强化相尺寸细小、分布均匀，有效避免了氧化物的长大。本发明制备工艺简单，所得成品力学性能优异。

PZT基压电陶瓷及其制备方法 871     

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本发明公开了一种PZT基压电陶瓷及其制备方法，在成份设计上，通过CaO、BaO、SrO和MgO中的至少一种掺杂PZT陶瓷，改善陶瓷材料性能，在制备方法上，根据设计配方将称量好的化学原料用球磨机进行一次研磨，随后烘干、过筛。然后将已过筛的粉料在微波炉内辐射合成为预烧粉料。再按照上述球磨方法进行二次研磨、烘干、过筛后，加入PVA溶液造粒，接着采用干压成型获得坯体，最后在微波炉内烧结致密化得到PZT基压电陶瓷制品。与现有技术相比，本发明在传统粉末冶金工艺基础上，引入微波辐射合成超细粉与微波烧结技术，具有综合性能优异、绿色环保、生产效率高、易于实现批量化生产等优点，能很好的满足商用需求，很适合于制备PZT基压电陶瓷制品。

切削用m(AlTiNbN/AlTiON)+AlTiCON多层复合涂层及制备方法 1010     

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本发明公开了一种切削用m(AlTiNbN/AlTiON)+AlTiCON多层复合涂层及其制备方法，所述多层复合涂层沉积在刀具基体上，所述刀具基体为粉末冶金法制备而成的硬质合金或金属陶瓷，所述复合涂层包括底层的m(Al1‑a‑bTiaNbbN/Al1‑c‑dTicOdN)涂层和位于m(Al1‑a‑bTiaNbbN/Al1‑c‑dTicOdN)涂层上的Al1‑x‑yTixCyOz～0N1‑z～1涂层；其中，所述m(Al1‑a‑bTiaNbbN/Al1‑c‑dTicOdN)涂层由Al1‑a‑bTiaNbbN涂层与Al1‑c‑dTicOdN涂层多周期交替沉积而成，m为周期数；所述Al1‑x‑yTixCyOz～0N1‑z～1为O/N化学计量比梯度降低的梯度层。本发明具有涂层强韧、耐磨和耐高温一体化，在实际的服役过程中切削性能表现优异，该涂层制备方法工艺相对简单、实际生产易操作、生产成本低等优点。

高纯度高强高导铜基靶材及其制备方法 933     

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本发明公开了一种高纯度高强高导铜基靶材及其制备方法，原料按照重量份数比为：高纯银粉0.1～1.0份、高纯铜银锶合金粉1～10份、余量为铜粉99～99.9份，银粉+铜粉总共100份；其中：铜银锶合金粉合金中银的含量为0.1～1.0％，锶的含量为5～20ppm，余量为铜。本发明采用粉末冶金的方法对铜粉和银粉进行冷等静压制坯，可确保铜和银的比例保持一致，又可以避免熔炼过程中发生银的偏析。本发明提出的制备方法，在制备高纯坯锭之前先进行多道次区域熔炼获得合金母坯，可保证后续靶材成品的高纯度。

超细/纳米氧化铁/铁粉的制备方法 1072     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别是采用纳米技术 制备超细/纳米氧化铁的方法，其特征在于：采用硝酸铁晶体 (Fe(NO3) 3·9H2O)、硫酸 亚铁晶体 (FeSO4·7H2O)、氯化铁晶体 (FeCl3·6H2O)为原料，配制成浓度为～30wt％的铁盐溶液；加 入氨水调节pH为1.5～3；再加入0.1～1.0％表面活性剂和 0.01～0.1％晶粒抑制剂，经超声波振荡10～60min，得到透明 胶体；然后干燥，制得超细混合粉末前驱体；在350～700℃温 度下煅烧，得到纳米/超细氧化铁粉末。本发明制备的粉末粒度 细，小于100nm，纯度高，达99％～99.5％，可用做高性能磁 性粉和吸波材料；工艺简单，过程易于控制，粉末产量大，非 常适合工业化生产。

从富铟烟尘中氧压提取铟的方法 927     

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本发明提供一种从富铟烟尘中氧压提取铟的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压酸浸技术对难处理的铅锡反射炉含铟烟尘进行浸出提铟，并高度富集原料中的有价金属后进行回收；浸出液净化除杂、萃取、置换和电解提纯，从而得到大于99.995％以上的电铟产品。该工艺方法能明显提高铅锡反射炉含铟烟尘铟浸出率及有价金属富集率，达到综合回收的效果，从而使铟冶炼废水能够低成本处理后达标排放，消除了铟提取过程的环境污染。过程中铟浸出率达97％以上，浸出渣含铟小于0.01％，铅、锡、铋、锌富集率达到98％以上，精铟产品质量达到99.995％以上，并得到含Pb＞60％的铅富集渣。该方案既可以单独成系统也可用于旧工艺的改进和完善，具有较高的推广利用价值。

含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液沉铁过程中除钙的方法 853     

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本发明涉及一种含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液沉铁过程中除钙的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明在含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液的除铁过程中，以碳酸钙为所述溶液pH调节剂的同时，加入无水硫酸钙晶种，诱导溶液中的钙以无水硫酸钙形式结晶析出，反应结束后，趁热过滤，滤液为除铁除钙后的含镍溶液；所述含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液中铁离子的质量浓度不低于1克/升，镍离子的质量浓度大于10克/升；所述除钙过程中温度控制在85～100℃。本发明具有操作简单、工艺流程少、成本低廉、除钙效果好等特点。

锡阳极泥的处理方法 832     

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本发明涉及一种锡阳极泥的处理方法，属于有色金属真空冶金技术领域；本发明以自然堆放氧化的锡阳极泥为原料，通过两步真空冶炼，即将锡阳极泥中的铅锑复合化合物炭还原并分解为氧化铅和氧化锑后迅速蒸发除去，得到蒸余物；然后再对蒸余物进行还原，蒸余物中的二氧化锡被还原，得到粗锡。本发明锡阳极泥铅脱除率≥99%，锑脱除率≥92%，锡直收率≥94%，粗锡含锡量≥94wt%。本发明实现了铅和锑的一步同时脱除，简化了锡阳极泥的处理流程，降低了生产成本；本发明与现有锡阳极泥的处理工艺相比，具有流程简单、能耗低和烟气污染小等优点。

金属粉末的清洗装置 1161     

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本发明涉及一种金属粉末的清洗装置，属于金属深加工的粉末冶金技术领域。包括清洗桶（1）、过滤袋（2）、集液桶（3）和真空泵（4）；清洗桶（1）位于集液桶（3）的上方；清洗桶（1）为敞开式，下部设有过滤孔的滤板（9），底部焊接排液管（5）与集液桶（3）密封连结；清洗桶（1）内壁安衬过滤袋（2），且过滤袋（2）的袋口反过来完全覆盖清洗桶桶口；集液桶（3）是一个全密封的桶体，桶体侧面装有液位计（7），底侧有带关闭阀的排液管（6）；桶体上侧有抽气管（8）与真空泵（4）连接。本发明结构简单，清洗金属粉末的效果好，金属损失小，而且清洗操作安全方便。

在薄基板上连续精确复合综合性防护材料的金属复合板制备方法及其金属复合板 1063     

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本发明公开了一种在0.8-5.0mm厚度的普碳钢或低合金钢基板上,连续精确复合0.1-2.0mm厚度的具有防腐、耐磨、抗冲蚀等综合性能材料的金属复合薄板制备方法及产品。方法包括以下步骤:①粉末原料准备;②复合层材料制备;③活化处理;④涂覆;⑤预结合;⑥加热处理;⑦后续处理。本发明具有高效率、低成本、制备工艺简单、性价比高、节能降耗环保等优点;且复合界面组织均匀、结合强度高、厚度一致性好;同时,该复合板的成型性好,并具备优良的防腐、耐磨、抗冲蚀等综合性能,可广泛应用于工程机械、环保机械、物流机械、水工机械、石油化工、冶金、电力、建材、矿山及特种车辆等。