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本实用新型涉及一种锂离子电池注液孔密封装置，包括设在电池盖板上的注液孔，注液孔中设有密封筒、顶针和堵头，密封筒底部镂空，密封筒靠近顶端位置处设有上盖板，上盖板中间设置有通孔，通孔两侧对称设置有通道，顶针的一端穿过通孔与堵头垂直固定连接，顶针的另一端伸出上盖板且不高于密封筒的顶端面，上盖板与堵头之间还设有弹簧，弹簧穿设在所述顶针上，堵头的横截面积大于密封筒的底面积，密封筒和堵头之间设置有密封圈，密封筒的中上部与电池盖板一体式连接，密封筒顶端距离电池盖板的上端面的空间内嵌设有密封盖板，密封盖板与电池盖板的周边密封连接。本实用新型结构简单，注液后无需人工塞密封钉，确保注液效率和注液孔的密封性。
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本实用新型提供了一种锂电池用注液防爆安全阀，当电池内压力过大时，注液防爆安全阀从电池壳上崩脱，及时排出电池内的气体，达到防止电池爆炸的目的。其包括电池盖、防爆安全阀，电池盖上设置有防爆安全阀安装孔，防爆安全阀包括电解液入口，防爆安全阀的顶部为支承端，支承端的下方为压着端，压着端的下方为过渡管段，过渡管段的下方设置有外凸的卡位环，卡位环的环面间均布有调整缝，防爆安全阀安装孔自上而下的截面设置为支承端面、过渡段、内凸定位环、定位内壁，支承端面位于防爆安全阀安装孔的最上端，支承端支承于支承端面，过渡管段套装有密封垫圈，密封垫圈的外壁紧贴过渡段的内壁，卡位环的外壁紧贴定位内壁的内环面。
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本实用新型涉及一种锂电池材料前端切块自动控制装置，包括：控制模块、顶升机构、切刀机构；其中所述控制模块适于控制装满粉料的钵体从传输线顶升至粉料分块位后，再控制切刀机构下压，以对钵体内的粉料进行块状切分；以及当切分完成后，所述控制模块控制钵体下降至传输线；本实用新型的前端切块自动控制装置能够实现对钵体内的粉料直接分块处理，即将钵体直接从传输线顶出，便可完成切块工序；整个步骤全自动化，无需人员值守，具有自动化程度高、生产效率高的优点。
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本实用新型涉及一种锂离子动力电池极耳的热压成型机构，包括将极耳胶与金属导体热压复合在一起的中间热压机构和金属导体加热机构，中间热压机构为设有上下两个同步相向由气缸带动的热压封头，在上述热压机构两侧分别设有左右两组金属带加热机构，每组金属加热机构均设有上下两个加热管，呈45°角装于支架上，灯管表面距离金属带表面垂直距离20mm，四支加热管的功率调节在同样大小，同一组两支加热管在垂直的一条直线上，呈八字样固定设置在导体两侧，加热管距离封头的水平距离为15mm。该设备能有效缩短动力大极耳的热封成型时间，提供优异的热封粘着效果，改善热压后胶块尺寸稳定性和外观，适于连续化生产，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种锂电池垫片上料装置，包括上料装置、料台和吸料装置；上料工站包括安装于底座的竖直的旋转气缸和托杆，旋转气缸顶部均布有多个料夹，多个料夹由连接板与旋转气缸的输出端固定连接；托杆为由步进电机驱动的丝杠螺杆或者滚珠丝杠，料夹底部设有托杆孔；料台的顶部设有锥形凸台，凸台与垫片的中心孔配合；托杆自料夹底部的托杆孔插入并托举料夹内的垫片；吸料装置包括第二水平气缸和第二竖直气缸，第二竖直气缸安装于第二水平气缸的伸出端，第二竖直气缸的伸出端设有两个并列的真空吸盘，两真空吸盘分别对应料夹和料台以及料台和圆形工位。
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本实用新型公开了一种用于动力锂离子电池涂布干燥对流烘箱的喷嘴，包括一下端开口的壳体，在壳体的上端为一进风板，在壳体的内部还连接有一内胆，在内胆的上端形成有一容腔，该容腔正对所述的进风板，在内胆外的两侧和壳体的内壁之间形成有出风的狭缝，狭缝的下端为出风口。本实用新型在壳体内设置内胆，并在内胆的上方形成气体进入后缓冲和再分配的容腔，使得从布风板进入的烘干气体能以稳定的流速和流量从内胆的狭缝喷出，不仅消弱了气体的流速，而且也改变了气体的流向，减少了气体的冲击。成狭缝的出风口可以成线状作用在工件上，使得烘干更均匀，质量提高。同时出风口的宽度可调，从而可以调整出风口的流速和流量，满足不同工件的烘干需求。
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锂电池供电控制保护电路及控制保护方法是一种通过对电池电压的检测,控制电池的供电,防止过放电,并且可以通过软件彻底关断电池的电路和方法。该电路由电压比较模块(1)、软件关断检测模块(2)、硬件关断检测模块(3)、硬件开通检测模块(4)组成;其中,电压比较模块使用型号为HT7027的电压检测芯片(U1),电压检测芯片的1端与硬件关断检测模块(3)中的关断按键(S2)的一端相接,开通按钮(S1)与硬件开通检测模块中的开关晶体管(Q1)的发射极相接,开关晶体管(Q1)的发射极为电池输入端,集电极为电池输出端;软件关断检测模块中的关断晶体管(Q3)的输入端接单片机的控制脚,输出端接电压检测芯片的输出脚。
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本实用新型涉及一种改进的高容量圆柱形锂离子电池组，包括电池组本体，其特征在于：所述电池组本体由多个电池组成，所述多个电池平行排布，所述每个电池内顶端设有正极极片，所述每个电池底端设有负极极片，所述正极极片包括集流体、极耳和金属薄片，所述金属薄片上设有集流体，所述金属薄片一端设有极耳，所述每个电池外套有绝缘套管。本实用新型的优点是：结构简单，使用方便，电容量大，充电时间短，电池组的使用寿命长，安全性能高，适应了客户的需求。
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本实用新型公开了一种锂电池电池包充放电检测装置，包括基台，其特征在于：所述基台连接有充放电测试装置，充放电测试装置连接有发光装置。进一步地说：所述充放电测试装置包括充电测试通道和放电测试通道。充电测试通道包括电压电流测试延时器和延时解调器，电压电流测试延时器分别连接发光装置和电源供应器。放电测试通道包括电压电流测试延时器和延时解调器，电压电流测试延时器分别连接发光装置和电子负载。本实用新型通过发光装置可以准确的判断出电池包的充放电功能。本实用新型可以直观的表现出电池包合格与否，合格亮绿灯不合格亮红灯，简单明了的显示出来，避免了人为判断的不准确性，大大的提高了工作效率。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置，涉及电池浆料除杂的技术领域，解决了浆料原料中块状颗粒浆料杂质破碎的问题，包括过滤箱、过滤网、挤压粉碎组件和击打防堵组件，过滤箱的顶部连通设有进料斗，过滤箱的底部一侧设有出料管，过滤网用于对倒入过滤箱内部的浆料块状原料过滤，本发明通过增设挤压破碎组件和击打防堵组件能够有效对浆料原料中结块的原料进行挤压粉碎，避免块状浆料在投入加工过程中造成搅拌混合不均匀，影响电池的使用性能，有效的提高了搅拌混料的方便性，避免人员筛选过滤后研磨，有效的提高了工作效率，击打震动将颗粒固体原料弹起避免对过滤网上的网孔堵塞，快粉末浆料的掉落，有效的提高了过滤的效率。
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本发明提供一种锂离子电池涂覆隔膜及其制备方法，包括基膜的选取、涂层浆料的制备、涂覆隔膜的制备；在涂层浆料的制备中使用高导热系数、孔隙率高的石墨化泡沫碳；进一步的，对多孔木源碳材料酸化处理，用硝酸铁高温催化，在生成Fe3C、SP2+碳的同时完成造孔；对陶瓷粉体进行改性处理，限定氧化石墨烯与纳米氧化铝的质量比，将纳米氧化铝杂化粉末与微米氧化铝、微米勃姆石、微米二氧化硅、微米氢氧化镁、细菌纤维素纳米粒子复配使用；限定微米氧化铝、微米二氧化硅、微米氢氧化镁的粒径来改善隔膜面外方向的有效导热通道，从而提高了隔膜的导热系数，且细菌纤维素的加入有效降低隔膜表面内应力，提高电池使用寿命。
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本发明涉及锂‑二氧化碳电池用正极材料及其制备方法和应用，该正极材料为碳包覆金属纳米粒子和三维自支撑碳材料形成的复合物，所述碳包覆金属纳米粒子占复合物的总质量为10‑50wt％。本发明的优点是：1)本发明利用废弃、廉价的生物质为原材料，避免碳纸、碳布、泡沫镍、石墨烯泡沫或电纺纤维膜等载体的使用，可极大地降低电池生产成本；(2)本发明工艺简单，合成简便，极易实现规模化应用等。
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本发明公开金属掺杂碳原位包覆磷酸铁锂电极材料的制备方法，将Li3PO4粉末超声分散于去离子水中，同时加入H3PO4，向悬浮液中滴加FeSO4·7H2O水溶液，回流搅拌，离心收集产物，真空干燥，得LiFePO4化合物；将LiFePO4化合物与金属盐、有机配体混合，加助磨溶剂进行机械球磨反应，LiFePO4表面原位生长MOFs层，对复合产物进行洗涤和干燥；MOFs中有机配体在惰性气氛保护下烧结碳化，而金属离子在高温、碳作用下还原为金属，形成金属掺杂碳原位包覆LiFePO4电极材料。为改性LiFePO4正极材料提供了新的思路，对于开发优越性能的磷酸盐类电极材料具有一定的指导意义。
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本申请涉及焊接技术领域，公开了一种多层极耳的激光焊接方法、激光焊接装置及锂电池。本申请中激光焊接方法包括以下步骤：包括：A、将第一极耳组和第二极耳组的多个极耳依次贴合设置并紧固，第一极耳组和第二极耳组的相邻极耳之间间隙不大于0.1mm；其中，第一极耳组和第二极耳组分别由不同金属材质制成；B、通过激光束照射第一极耳组和第二极耳组的待焊接位置上且向待焊接位置吹入保护气体，以将第一极耳组和第二极耳组的多个极耳焊接为一体的导电结构，本申请实现了多层异种金属材质极耳间的激光焊接，既保证了焊接质量，提高了企业生产效率，又降低了生产成本。
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本发明涉及辊压装置技术领域，且公开了一种高新铝镁锂轻质高强度合金材料生产用辊压装置，包括底板，所述底板的顶端两侧均固定安装有支座，所述支座的侧壁开设有开口，所述开口内部的底侧固定安装有支块；所述支座的顶端固定安装有推杆电机，所述推杆电机的电机轴轴头活动贯穿支座的顶侧与滑块固定连接，两个所述滑块之间和两个支块之间均水平设置有轴杆。该装置通过设置的擦尘棉、气泵、吸尘头和两个吸管，在使用时，可以在两个压辊转动的过程中，使得擦尘棉擦拭掉压辊外表面的灰尘，并使得灰尘堆积在擦尘棉的一侧，同时启动气泵，利用吸尘头和吸管将灰尘抽走，从而保证压辊表面的洁净度，有效提高了压辊加工工件的质量。
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本发明提供了一种电解液及锂离子电池。该电解液包括有机溶剂、LiPF6以及添加剂，添加剂包括具有下列式I所示的邻亚苯基卤膦酸类化合物，其中，R选自H、C1～C8的烷基取代基中的任意一种，X为卤素。本申请电解液中的邻亚苯基卤膦酸类化合物中含有磷酸酯基团为环状结构，该类型化合物在高电压下稳定，可以改善电池高温寿命，同时该层保护膜具有较低的阻抗。且包含磷酸酯基团的环状结构与苯环存在共轭关系，从而在高温或过充等滥用条件下，可进一步地提高电池安全性。并且，由于邻亚苯基卤膦酸类化合物在电解液中具有较高的溶解度，从而提高了电解液与正负极的兼容性，进而提高了电解液的电池性能。
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本发明公开了一种锂电池质量自动化智能检测系统，包括侧盘以及侧盘中心处通过两个转轴固定的支板，所述支板与侧盘固定处转动连接有两个第一转盘，所述支板竖直方向上开设有竖槽，所述竖槽内滑动连接有两个滑齿条，两个所述滑齿条互相远离的一端均通过竖杆固设有竖直轴，所述内槽内壁上开设有凹槽，所述凹槽内固设有内轴，所述第二转盘与传送带绕接。本发明中，采用了弯曲性传送带压弯检测结构，实现了电池包鼓包时受到快速的检测，采用了双齿条传动机构，实现了第一驱动副转动时推动两个第二转盘互相远离，以便于对于第二转盘进行调整使用，采用了弹性绷紧传动机构，实现了对于不同的产品进行同样有效的检测使用。
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本发明涉及一种大温升两级型第二类溴化锂吸收式热泵热水机组，由既相对独立又相互关联的两个高温侧溶液循环流程和低温侧溶液循环流程构成，余热水串联依次进入低温蒸发器、高温发生器和低温发生器；冷却水串联依次进入高温冷凝器和低温冷凝器；内循环热水经内循环热水泵进入高温吸收器升温后进入高温蒸发器降温。本发明合理利用余热水降温梯度，加大余热水降温幅度，保证低温侧蒸发温度，使低温吸收器制出较高温度的内循环热水供高温蒸发器使用，有效提高高温侧蒸发温度，使进入高温吸收器的热水温度提高，制出高品位热水供用户使用。该机组突破了普通单效二类热泵的升温幅度，实现了更大的升温幅度。
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本发明提供一种基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法及系统，包括以下步骤：对充放电过程中的单体电池的温度进行采样；根据采样结果，对串联电池组各单体电池温度进行判断，当单体电池温度采样值小于温度失效阈值时，进行正常充电或正常放电；当单体电池过度放电，温度采样值大于温度失效阈值，对单体电池进行分流，防止单体电池过放；当单体电池过度充电，温度采样值大于温度失效阈值，通过击穿稳压二极管，使单体电池旁路。解决了在单体电池失效或容量严重下降时，串联电池组能及时对该单体电池进行分流，防止单体电池进行过放电；在单体电池充电达到额定容量时，串联电池组能及时对该单体电池旁路，防止单体电池进行过充，损坏电池寿命。
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本发明公开了一种软包锂电池模组串联的新型焊接方法，将PCB板平置，将待串联焊接软包电池模组上的铝极耳、铜极耳自下而上穿过PCB板上相邻的卡槽，对于穿过PCB板、待焊接连接的每一组铝极耳、铜极耳，将铝极耳向这一组铝极耳、铜极耳所穿过相邻卡槽之间的PCB板上端面折倒、并贴合；在折倒的铝极耳上端面涂焊膏，将铜极耳向对应的、待焊接连接的铝极耳上端面折倒、并贴合，用一对电阻焊电极至上而下垂直压在折倒的铜极耳上进行电阻焊。本发明工艺简单可靠，功耗小，环境要求低，焊接效率高，焊接性能高，焊接设备成本和使用维护成本低。
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本发明公开了一种锂电池快速充电器，涉及充电器技术领域，包括充电器本体、充电线和防护组件，所充电器本体的外部固定安装有防护组件，所述充电器本体的侧面设置有充电线，所述充电线的一端固定连接有插头，所述充电器本体的右侧设置有收线组件，所述充电器本体的左侧固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有照明灯。本发明通过防滑凸纹的设计提高与其他物品接触的摩擦力，相比较光滑的表面，更加具有防滑性，其防水外壳的外部四个边角均设有防撞边角，防撞边角为弧形的设计，相比较直角的设计更加耐撞，有效地保护充电器本体，通过收线组件实现充电线的收纳，其结构简单，操作便捷，防止在不使用的时候充电线散乱在外，影响美观性。
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本发明公开了一种增进锂电池正极材料特性的方法，其特征在于，包含步骤：S1：将NCM正极材料、金属化合物分别放置于管型加热炉中；S2：将管型加热炉的空气抽出至30 mtorr之下，再通入高浓度氩气至压力恢复到常压；S3：反复重复步骤S2数次，提升管型加热炉中的氩气浓度；S4：将管型加热炉的空气抽出至30 mtorr之下，然后持续通入氩气，并控制氩气流量达8 sccm以上，管内压力达90 mtorr；S5：加热管型加热炉至100‑200度使金属化合物气化；S6：通过氩气将金属蒸汽送往NCM正极材料发生反应，填补NCM正极材料中的金属离子空缺；S7：反应一段时间后进行降温，当温度低于25℃时，通入高纯度氩气，使加热管内压力回到常压，取出NCM正极材料。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜及其制备方法，包括以下组分：聚酰亚胺前驱体、致孔剂和溶剂，所述聚酰亚胺前驱体包括二胺和二酐，所述二胺与二酐的摩尔比为1:1，所述二胺与溶剂的质量比为(1:9)～(2:3)，致孔剂和二酐的摩尔比为(1:1)～(3:1)。本发明通过致孔剂为聚酰亚胺引入纳米微孔打下基础，在后续处理中除去致孔剂，获得具有纳米级微孔结构的电池隔膜，不仅保留了聚酰亚胺优良的热稳定性、化学稳定性和力学性能，还能够通过控制工艺参数、致孔剂的粒径和数量来控制微孔的结构和尺寸，改变隔膜的孔隙率和透气率，且在热收缩率、化学稳定性和力学性能方面，较常规产品更优，适合广泛推广与使用。
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本发明提出了一种锂离子电池封装极片热封袋的制备方法，包括如下步骤：S1、裁剪铝塑膜，裁剪后的铝塑膜的尺寸为300mm*100mm；S2、沿S1中所述铝塑膜长度方向对折，以热风枪对铝塑膜封口即得电池封装极片热封袋，热封温度190±5℃，热封时间5±1s。本发明不需要真空封装，只需在手套箱中收集，干燥环境下热风枪封装，其设备简单，可以减少二封机器抽真空和密封腔装置，简化了制作的设备，材料简单可靠，153μm铝塑膜材料相比现有自封袋和PE灭菌袋，密封效果更佳；制备方法简单，使用裁片状铝塑膜对折后热封，节省一次底边热封边操作，尺寸可定制，根据需要收集的极片大小热封不同尺寸热封袋，便携式热封枪设备操作简单。
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本发明公开了一种钼掺杂多孔硅碳复合材料及其制备方法和锂离子电池。所述钼掺杂多孔硅碳复合材料包括多孔纳米硅、氧化钼、石墨烯和无定型碳，所述氧化钼和多孔纳米硅负载在所述石墨烯上且均通过化学键与石墨烯连接。本发明的钼掺杂多孔硅碳复合材料，在硅碳材料之间掺杂氧化钼和石墨烯，并发挥其三者之间的协同效应，在提高其材料导电性、降低膨胀的同时，提高其材料的比容量及其循环性能。
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本发明公开了一种新能源锂电池储能并网控制系统，包括系统层、数据转换器、控制层、底层控制总线和功率层。其中功率层属于硬件范畴，控制层属于软件范畴，功率层与控制层通过底层控制总线进行通信，控制层的控制器与系统层控制器采用数据转换器进行数据传输，控制层的控制器与系统层控制器采用数据转换器进行数据传输，功率层将信号通过底层控制总线传输给控制层，控制层发出的控制信号通过底层控制总线传输给功率层。本发明能够实现充电和放电双重功能，采用分层控制策略实现了控制任务的优化分配，充分发挥了数字控制和数字通信的优势，即增加了系统的灵活性，又减少了各层之间的相互依赖。
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本发明涉及到一种锂电池软包装膜，包括包括尼龙层、铝箔层、和热封层，铝箔层表面设置有防腐层，防腐层包括防腐层主膜体以及复合在防腐层主膜体上的复合层；防腐层主膜体为具有良好防腐性能的凝胶；复合层包括无纺布层以及设置在无纺布层上的弹性凸起，弹性凸起朝向防腐层主膜体设置。本方案中对防腐层进行改进，使其具有良好的抗拉伸以及耐冲击能力；防腐层主膜体为凝胶，复合层为无纺布；无纺布表面设置有多个弹性凸起，将无纺布上设置有弹性凸起的一面朝向防腐层主膜体设置，每一个弹性凸起均抵接在防腐层主膜体上，当受到外界冲击力时，将来弹性凸起之间的无纺布形成一个弹力方块，从而增加整体结构的耐冲击性能。
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本发明涉及一种锂离子电池正极极片，包括纳米级正极活性材料和不同尺寸的碳纳米管，碳纳米管包括具有粘性的第一尺寸碳纳米管、第二尺寸碳纳米管和第三尺寸碳纳米管，第一尺寸碳纳米管粘附于所述纳米级正极活性物质的表面，第二尺寸碳纳米管作为导电剂与粘附有第一尺寸碳纳米管的纳米级正极活性物质共混，第三尺寸碳纳米管交织缠绕成网状，将第二尺寸碳纳米管和所述包覆有第一尺寸碳纳米管的纳米级正极活性物质缠绕成一个整体层状结构，本发明显著减少了导电剂和粘结剂的用量，增加了正极活性物质的容量，纳米级的正极活性材料放大了粒子在充放电时的利用率，提高了电池的整体性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用吹气设备，包括吹气装置，所述吹气装置包括固定块及吹气管，吹气管固定在固定块上，吹气管为弯曲结构，吹气装置位于基材的上方，基材包括箔区和料区，箔区位于基材宽度方向的两侧边缘且吹气管下端的出气口位于箔区上方，吹气管向基材宽度方向中心线的方向弯曲，吹气管的出气口一吹气方向为从箔区向料区方向吹气，吹气管上端的进气口连通有气体产生装置。本发明的优点是由于设有吹气管，当基材涂覆有浆料后，将基材边缘上的涂层向料区宽度方向中心线方向吹扫，减少基材的料区边缘涂层由于表面张力变化引起的浆料边缘厚度较厚的问题，使料区边缘的涂层与预定涂覆的涂层厚度保持一致。
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