本实用新型是一种联动离心密封自控自吸泵,泵体由下泵体(9)和安装在下泵体(9)上方的上泵体(15)组成;套装在泵轴(4)上的副叶轮(13)和二级封闭叶轮(8)分别位于上泵体(15)的腔体的上端和下端;泵轴(4)下端安装有一级开式叶轮(11)。具有耐温、耐磨、“一次灌液,终身自吸”等特点。适用于石油、电力、化工、冶金、医药、食品、电镀、消防、矿业、建筑业等行业输送含颗粒介质及结晶介质。
本实用新型涉及金属粉末冶金非标烘干装置,特别是涉及金属盐和金属精矿物料隧道式履带微波烘干装置,其特征是:主传动机构(1)与被动传动机构(2)通过传送带(3)连接,微波烘干腔体(4)位于主传动机构(1)、被动传动机构(2)之上,电器箱体(5)在微波烘干腔体(4)的上方,变压器(10)在长方体电器箱体(5)一侧的两个顶角处。它可有效解决传送带跑偏问题;方便观察各个磁控管工作运行效率;改善变压器工作环境,可增加变压器的使用寿命。
本实用新型涉及流线型轴流风机,包括进风筒、主风筒和出风筒,在所述主风筒内设有电机固定套,电机与主风筒内的固定套滑动配合,并用压板固紧,该电机输出轴上轴接有动叶片,在所述进风筒内中心部位设有导流环,该导流环与进风筒相固接,在所述出风筒内设有子弹头,在出风筒的外壳形状为圆柱体形。本实用新型是按照准三元流理论设计的子午加速式节能风机,具有效率高、噪音低、体积小、重量轻、高效区宽、性能调节范围大的优点;广泛适用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房和人防工程及隧道的通风排尘,是一种理想的高效、低噪音节能设备。
本实用新型属于磁性材料领域,涉及磁性液体的制造装置。本实用新型所述的氮化铁磁性液体制造装置由羰基铁盛装器、恒温水浴器、气相-液相反应炉、炉体保温层、氩气源、氨气源及相应的管路组成。盛装器置于恒温水浴器内,气相-液相反应炉处于炉体保温层中,多孔板固定在气相-液相反应炉的下部,羰基铁盛装器内盛装液态羰基铁,气相-液相反应炉的上部分盛装油载液,羰基铁盛装器通过管路与气相-液相反应炉的底部相连相通,在气相-液相反应炉的底部还与氩气、氨气输送管路相连相通。多孔板采用由粉末冶金方法制备的金属微孔材料,多孔板的孔径为5~30μm。
本实用新型提供一种高炉循环冷却水在线自动测漏装置,属于供水管网电子监控技术,其结构是由电磁阀、远传流量计、压力变送器、PLC和上位计算机组成,其特点是在现有技术冷却水管段的进水端和出水端分别设置有一个以上的电磁阀和/或远传流量计,上述所有电磁阀和/或远传流量计都通过数据线与PLC相接,PLC通过通讯接口接上位计算机。整个装置通过监测压力的方式实现对冷却水管段的泄露监测,为使检测结果更为准确,在冷却水管段的进水端和出水端还分别设置有远传流量计。该装置能快速的检测到漏点位置及漏点大小,从而及时补漏,可广泛应用于冶金、发电、医药、化工、市政等领域。
本实用新型涉及一种高炉用除尘器,主要用于冶金行业中的高炉煤气粗除尘。本实用新型将现有技术的中心煤气导入管道外移,扩大了除尘器内的有效空间,降低了煤气在圆筒部分内的流速,提高了除尘效率;通过煤气流以一定角度切向进入圆筒部分,使煤气流在圆筒部分旋转运动,延长煤气流尤其是粉尘在除尘器内停留时间,增加粉尘颗粒与筒壁之间碰撞几率,进一步提高了除尘效率;本实用新型与同内径的现有除尘器相比,除尘效率提高10%以上,尤其适用旧除尘器改造,以解决高炉冶炼强度、风机能力提高后,除尘器能力偏小的问题,结构简单,便于制作和维修。
本实用新型公开了一种用于储油罐、油井油管和输油管道的加热电缆,属于石油生产配套设备技术领域。针对已有技术的不足,提供一种直接使用50Hz工频交流动力电源的碳纤维电加热电缆。技术特征是在动力输电线外面连接敷设导电碳纤维作为发热体,采用导电的金属紧固卡将碳纤维与动力输电线相连通,组成碳纤维电加热电缆。优点是制造工艺简单;产品强度高、耐油、耐酸碱、耐腐蚀;重量轻,投资少,不需要配套电源变换设备,热效率转换高达98%;电压功率使用范围宽,工作性能稳定可靠,寿命长。可以用于油田油井、输油管道、储油罐、铁轨、冶金、化工等领域加热和保温。
本实用新型涉及冶金连铸设备,更具体地说是关于液芯铸轧零号扇形机构,其特征是:它至少包括U形外弧框架(1)内弧框架(2)、耳轴滑块滑动机构(3)、上下多铸坯导辊(5)及液压夹紧机构(4),上下多铸坯导辊(5)固定在内、外弧框架上;U形外弧框架(1)、内弧框架(2)通过液压夹紧机构(4)固定;液芯铸坯(6)与上下多铸坯导辊(5)动态连接。所述的内弧框架(2)移动范围在50-120mm之间。这种液芯铸轧零号扇形机构,它具有结构简单、压下量大(达21mm)、机构运动准确、且便于控制、使用可靠性高、便于维护等特点。
本实用新型属于卸料阀技术领域,特别是一种新型自动双层下料阀,包括进料阀,其特征在于所述的进料阀设于一筒体的上方并与筒体相通,在该筒体的进料阀下方处设有带有电液推杆装置的上闸板阀,在筒体的下部设有带有电液推杆装置的下闸板阀,上、下闸板阀的电液推杆装置通过电缆与控制器相联接。所述的电液推杆装置上设有压力继电器,此压力继电器通过电缆与控制器相联接。本实用新型通过上、下闸板阀的双层结构交替工作来完成卸料过程,结构简单、可自动控制、泄露率低、可自动处理卡料故障,适合于冶金、矿山、建材、电力、化工等行业中使用。
一种石灰煅烧竖式预热器的分料、导气梁装置,其设置在预热器仓体内部,位于推杆(2)的正上方;为一长形截面为三角形的壳体,分大、小端,大端置于预热器仓体内环,小端置于预热器仓体外环。该分料、导气梁装置能够分流物料、减轻推杆上方压力,疏导气流流向,使物料预热均匀,可广泛应用于冶金、化工、建材等工业领域。
本实用新型涉及一种烧结机用刮料刀,是设置在烧结机尾部和单辊破碎机之间的设备,属于冶金烧结设备技术领域,本实用新型利用料磨料的原理,将短钢坯作为刮料刀斜插在设置的斜插方格内,钢坯上表面凸凹结构在运行中可形成很好的一层料磨料层,抗磨性能得到提高,使用寿命大大延长,在运行中不会发生断裂事故;方格箱型结构使抗弯防变形能力增强;采用耐火材料填充方格箱体,有效地保护所有的焊缝,不受高温热变的影响;多个均匀分布的短钢坯截面积大,长度短,抗弯抗冲击能力增强,而且更换也非常方便,本实用新型具有很强的实用性,有利于提高烧结生产效率。
本实用新型涉及的是石油、化工、冶金等领域,适合安装在气体压缩机的出入口用于气液分离,分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾,各种气体水洗塔,吸收塔,及解析塔的气相除雾等;也适合气体除尘、油水分离、及液体脱杂质等工业场合应用的一种双偏心多管旋流高效分离器。该分离器设两个与罐体相切的进料口,旋流管内心管的管心偏离旋流管的管心。本实用新型与已有技术相比,由于采用双切向进料口和偏心的旋流管结构,保证了进料分配腔内流体处于旋流状态,各旋流管进料量均衡,提高了旋流管的分离效率,经实验测试分离效率可提高1.5%,压降降低1.0KPA;旋流管的大长径比,增大了旋流的旋停时间,进一部提高了分离效率。
本实用新型属于一种压缩橡胶弹簧振动给料机,其目的是提供一种结构合理,制作成本低,运行平稳可靠,噪音小,处理量大,使用寿命长的压缩橡胶弹簧振动给料机,解决其技术问题所采用的技术方案是:振动电机通过螺栓与电机底板相连接,压缩橡胶弹簧的上、下平面分别通过螺栓与前底板和电机底板相连接,前底板与连接板相连接,并通过螺栓与电机底板相连接,连接板通过螺栓与推力板相连接,推力板与振动槽体连接;前、后减振器分别与振动槽体的前端和后端相连接。本实用新型的主振弹簧采用了压缩橡胶弹簧设计,既有较好的减振作用,又能传递较大的激振力,振动电机产生的激振力不直接作功于槽体,使槽体不易开裂,改善了振动给料机的工作性能,克服了当前给料设备的缺陷,具有设计新颖、性能可靠、使用寿命长、能量消耗低、噪音小、启动、停机迅速平稳等特点,可广泛用于煤炭、冶金、建材、电力、等各行业对各种物料的中间转载或匀速给料领域。
本实用新型双金属复合铸造锤头成型装置,属铸造成型设备领域。本双金属复合锤头成型装置,由砂箱1、砂型2和金属型3组成,其特征在于砂型2设有浇口4、浇冒口5和溢流口,设置在成型装置上部;金属型3设在成型装置下部,由该上部砂型2和下部金属型3构成产品成型型腔7。本实用新型的突出贡献是:以本装置,实现了以双金属复合铸造工艺,生产优质破碎机锤头的重要目标,满足了双金属复合铸造锤头工艺需求,以科学的可操作性的结构,使浇注到锤头铸型型腔内的两种不同材质的铁水形成了适度的冶金结合,确保了两种材质的鲜明的机械性能,即锤头部位的高耐磨性,锤柄部分的高韧性。生产效率高,产品质量优。
一种两轴同步椭圆振动筛,属于振动筛分机械领域。是针对现有的椭圆振动筛需要三根振动轴,结构复杂的问题而设计的。在振动筛的安装梁上安装有振动器,在振动器每一个振动轴上装有一个偏心重量相等的偏心块,通过齿轮连接同步运转;偏心块的安装位置是,当两振动轴中心线所在平面水平,一个振动轴上偏心块的偏心方向垂直向下时,另一个振动轴上偏心块的偏心方向与第一个轴的夹角为Α,且Α的值为大于0度,小于90度。电动机通过连接轴与振动器的一根振动轴连接,使振动器同步运转,形成椭圆的运动轨迹。具有结构简单,通用性好和调整方便的特点。可应用于冶金、矿山、交通和水电等部门的物料筛分作业。
一种连杆打壳装置,属于有色冶金设备,包括有打壳机、连杆、固定机架、活动框架、连接架和油缸,其中固定机架安装在工具小车的车体上,活动框架设置在固定机架上,连接架的上端通过螺栓与活动框架下端相连接,连接架的下端通过销轴与上、下连杆的后端相连接,上、下连杆的前端与打壳机相连接,连接架上还设有打壳油缸,该油缸的活塞杆通过销轴与下连杆相连接,其特点是连接架的下端连接上、下连杆的两个销轴均位于固定机架与打壳机之间。本实用新型可以顺利完成现有技术无法解决的技术难题,即将电解槽中缝的结壳打碎,具有结构简单、效果可靠、拆装方便、易损件少、便于维修的特点,既可降低检修的时间和费用,又能提高生产效率。
本实用新型涉及一种法兰保温套,用于热管线上法兰的保温,其外壳内衬有保温层,保温层的内腔与法兰的外壳形状相适应,保温套为相互扣合的两体式结构,两模压金属外壳上对应设有扣合锁紧挂扣,保温层为定型的一体式结构,在边缘上金属外壳有折向保温层的内折翻边。结构简单合理,保温性能好,整体性强,抗老化,安装容易,拆卸方便,可重复多次使用,使用寿命长,制造和使用成本低,其推广应用,可减少大量的热损失,节省能源,可广泛应用于炼油、石油化工、电力、化纤、化肥、制药、冶金、油田等各行业中热管线法兰的保温。
本实用新型提供了一种冶金行业使用的煤气灰气力输送控制阀组,由上气囊阀、中间仓、下气囊阀、喷吹仓、快速切断阀、喷吹阀及相应管道联接而成,在上气囊阀的下方接有中间仓,中间仓的下方接有下气囊阀,下气囊阀的下方接有喷吹仓,在喷吹仓的左方接有喷吹阀,喷吹阀的左方与通有压缩空气的管道相连,喷吹仓的右方接有快速切断阀,快速切断阀的右端为气力输送出口。其有益效果是系统结构简单,成本低,且由于采用了全封闭管道系统输送煤气灰,对周围环境无污染。
一种吸尘器用直流无刷电机,其外转子由套筒及四片瓦形磁极组成,各磁极均匀分布并粘贴在套筒内表面上,每相邻两磁极之间留出间隙;其定子由铁芯及绕制在铁芯上单齿分布的三相绕极组成,外转子采用高速霍尔元件作为位置传感器,套筒采用纯铁粉末冶金结构。本实用新型可以避免在高速旋转时永磁体自身出现裂损,转速可高达11000-25000转/分钟,具有噪音低,体积小巧、使用寿命长的优点,适用于吸尘器的需要,其电路设计也保证了电机运行可靠性及较高效率。
本实用新型涉及一种大容量的电磁接触器,它包括机体部分、传动部分、电磁驱动部分和灭弧罩,其中机体部分具有机体侧板、静触头和辅助触头;传动部分具有转架、动触头和动铁芯;电磁驱动部分具有U型轭铁、线圈、静铁芯和接线架,在线圈与动铁芯之间设有衬套。本实用新型将U型轭铁横置,这样就大大提高了电磁机构的空间利用率,减小了对轭铁的尺寸限制,使增加尺寸的线圈和轭铁既能满足驱动力的要求,也能满足空间的要求,从而使增大接触器的负载成为可能。本实用新型主要用于内燃机车和电力机车上的主电路中,也可应用于电力、冶金、矿山、石油、交通运输等重负载系统中。
一种可连续测量高温和腐蚀性液体液位高度的传感器,属于冶金、化工和材料加工设备技术领域。为了解决连续测量高温金属液和腐蚀性液体液位高度的问题,并实时获得液位高度的信号,便于自动控制,本实用新型公开了一种液位传感器,包括旋转式精密导电塑料电位器、齿轮齿条机构、与所述齿轮齿条机构的齿条末端连接的浮球和固定在装有被测液体的容器盖板上的移动副;所述精密导电塑料电位器的转动轴与所述齿轮齿条机构的齿轮轴连接,所述齿轮齿条机构的齿条由所述移动副约束,只能沿竖直方向上下移动。本实用新型所述的液位传感器具有结构简单,更换方便,适用范围广和易于实现自动控制等优点。
本实用新型属于采用电炉炼钢的电冶金设备,涉及一种新型炼钢炉。其特征在于:是由熔炼炉、煤炉、油炉、除尘室组合成一种组合炉,熔炼炉为立式圆柱形结构,底部设置圆盘形底座,熔炼炉的一侧与煤炉连接,另一侧与油炉连接在一起;圆盘形底座与蓄热室连接,在蓄热室与烟道的中间设置除尘室。本实用新型一种新型炼钢炉,其结构新颖,是以煤为主燃料,并用油、氧气循环加热产生高温炼钢,节约能源、省电、省油、省煤,具有设备投资少、占地面积小、炼钢时间短、熔炼速度快、产量高、成本低、操作方便、无环境污染的特点。采用本实用新型炼钢炉可为各种建筑材料提供可靠的供锭。
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