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本实用新型公开了一种锂电池生产线电池模组夹紧定位机构，包括由竖直气缸（1）、导向轴（2）、水平气缸（3）、前端挡块（4）及型材支架（5）构成的前端压叠机构；由推拉气缸（10）、固定支撑组件（9）、后端挡块（11）组成的后端阻挡机构；下端固定在地面由倍速链、阻挡气缸、倍速链支架组成并且能够运输电池模组托盘（6）停在任意位置的倍速链机构（8）；本实用新型利用倍速链机构将电池模组托盘运输到相应工位、后端阻挡机构以及前端压叠机构共同实现对电池模组托盘内的电池模组前、后方向上的定位及夹紧，为进一步的生产行为提供前期准备工作。
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本实用新型是一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂磁耦合离心驱动装置，所述驱动装置由甩涂盘架分隔成驱动部件连接区和从动部件连接区，所述驱动部件连接区包括上固定壳架、上旋转轴、驱动带轮、轴承、上磁性装置，所述从动部件连接区包括下固定壳架、下旋转轴、密封轴套、下磁性装置和甩涂盘，所述上磁性装置位于驱动带轮下面，上磁性装置与下磁性装置在轴向上对应配合带动甩涂盘进行转动，所述下轴承外侧安装有密封轴套。本实用新型利用磁耦合原理进行传动，从根本上解决了浆料雾化侵蚀驱动装置的问题，对整个装置的使用寿命有很大的提高，降低了使用成本。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂生产用清网装置，在分级机滤网上加装了清网环，利用震动的清网环清除粘结在分级机滤网上的产品，提高分级效率，保证产品的质量。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板自动冲压机构,包括底座、盖板、进料轨道板、夹料板、夹料方向斜楔、冲头和给料方向斜楔,其中,夹料板、夹料方向斜楔、冲头和给料方向斜楔位于盖板和底座之间,冲头连接在盖板下底面的中间位置,夹料方向斜楔位于底座的四个角上,夹料板为2个,分别设置在底座表面的前后两侧,其两端设置有与夹料方向斜楔下部相配合的凹槽,给料方向斜楔位于夹料板的前端,其下部形状与夹料板侧面端部形状相互配合。本实用新型可自动化一体一次性冲压,因而提高了生产效率,降低了成本,此外因为无需人工送料,可优化安全性能,而且本实用新型的高精度一体化的整体设计,大大减少产品因零散加工产生的积累公差,提高了产品质量。
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本实用新型涉及一种带冷剂水过冷换热器的溴化锂吸收式热泵机组,包括:发生器(1)、冷凝器(2)、吸收器(3)、蒸发器(4)和热交换器(5),在所述机组的冷凝器(2)和蒸发器(4)之间的冷剂水管道系统上增设有冷剂水过冷换热器(8),冷剂水从冷剂水过冷换热器(8)内通过,与流经该冷剂水过冷换热器(8)的别的换热流体进行换热。冷剂水从该冷剂水过冷换热器内通过,与流经该冷剂水过冷换热器的别的换热流体进行换热,冷剂水的温度得到降低。在机组大小不变、冷剂水循环量不变、消耗的高温热源量不变的情况下,增加从余热源中提取的热量,从而提升机组制热量,以及提升机组COP。换热流体获得热量后从该冷剂水过冷换热器内流出。该换热流体可以根据需要应用在适合的用热场所。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂拱形气氛炉，包括炉壳（1），所述的炉壳（1）由炉顶（2）、炉壁（3）和炉底（4）组成，炉底（4）的周边上侧设置炉壁（3），炉壁（3）的上方设有与其固定下来的炉顶（2），所述的炉顶（2）为拱形结构，炉顶（2）由内至外依次由壁砖（5）、保温砖（6）和纤维棉（7）组成，所述的壁砖（5）、保温砖（6）和纤维棉（7）皆设置成同心的拱形结构。本实用新型通过采用拱形结构的炉顶，加强了炉体的整体强度，还利于炉内气体的流动，使炉内气氛置换彻底，提高了产品的品质，并且利于挥发性物质的排放；同时具有结构简单、操作方便、密封性好且使用寿命长的特点，适宜推广使用。
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本实用新型涉及一种两用式第一类溴化锂吸收式热泵,它是蒸发器1的同一腔体内增设一只第二冷凝器2,输出热源管路与该第二冷凝器2并联连通,并在该并联管路上增加阀门11。在制取高温热水时,以驱动热源工作,制取高于废热源温度的热源。在需要制取比废热源温度低的可用热源时,可使用原热泵,使用废热源的热量加热可用热源,只需要切换几只阀门,不需增设其它换热设备,大大降低了用户的投资成本,且安装使用方便。
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本实用新型涉及一种直燃型溴化锂吸收式热泵机组系统。包括:高压发生器9、低压发生器2、冷凝器1、蒸发器4、吸收器3、高温热交换器8、低温热交换器7、冷剂泵5和溶液泵6,上述部件通过管路阀门连接相通,其特点是蒸发器冷水进出口管路上增设有热源阀5、6,阀5、6与在热泵运转时的工作热源的进、出口连接;吸收器和冷凝器的冷却水进、出口管路上增设有热水阀4、2。本实用新型制热运转时热效率较高,可达1.6—2左右。
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本实用新型公开了一种可将多个化成与测试单元并联使用的中大功率锂离子电池化成与测试装置,包括至少两个化成与测试单元、中位控制器和上位管理机,每个化成与测试单元的通信接口与中位控制器的下行通信接口相连,中位控制器的上行通信接口与上位管理机的通信接口相连。本实用新型通过中位控制器可将多个化成与测试单元并联在一起使用,从而可满足多倍于单个化成与测试单元的标称功率的需要,而且还大大提高了化成与测试电流的精度,减小了设备的投资。
本发明涉及一种用于二次锂电池的纳米硅碳复合材料及其制备方法和应用。纳米硅碳复合材料包括：多孔碳基体、含过渡金属元素的镀层和纳米硅颗粒；所述多孔碳基体为含有贯穿孔的多孔碳微球，所述镀层覆盖在所述贯穿孔的孔壁上以及所述多孔碳微球的外表面，所述纳米硅颗粒沉积在所述贯穿孔中以及所述多孔碳微球的外表面上，通过所述镀层与所述多孔碳基体物理隔绝，用以避免纳米硅颗粒在沉积的过程中与所述多孔碳基体发生反应生成碳化硅，从而降低了不可逆容量的产生，有利于提高电池的首周效率。
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本发明提供一种压敏胶粘剂及其制备方法和锂离子方形电池。所述压敏胶粘剂包含丁基橡胶和聚异丁烯；所述丁基橡胶和聚异丁烯的质量比为100:(30～350)。本发明通过采用特定质量比的丁基橡胶和聚异丁烯，制备得到压敏胶粘剂，相对现有技术，本发明能够得到粘接性能良好，长期电解液浸泡后无游离物质渗出、且粘接性能保持良好的压敏胶粘剂。
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本发明提供了一种锂离子电池正极的制备方法，其中所述正极包括第一活性材料，第二活性材料和第三活性材料，所述第一活性材料为LiMnxCoYNi1‑x‑yO2，所述第二活性材料为LiMnxCo1‑xO2，所述第三活性材料为LiMxN1‑XPO4。其中所述正极的制备方法包括，配置第一活性材料浆料，第二活性材料浆料，第三活性材料浆料以及导电剂浆料，然后将第一活性材料浆料，第二活性材料浆料，第三活性材料浆料分别与导电剂浆料按照特定比例混合，得到第一浆料，第二浆料和第三浆料，然后在集流体上按照顺序依次涂布干燥导电剂浆料，第一浆料，导电剂浆料，第二浆料、导电剂浆料、第三浆料，以及导电剂浆料，在集流体上形成由导电层夹持的依次层叠的第一、第二和第三活性材料层。
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本发明公开了一种软包锂电池汇流排，包括排体、2个以上电极连接支座；排体为长条形薄板构件；电极连接支座由薄板直角折弯形成的排体连接板、电极连接板构成；电极连接支座沿着排体长度方向间隔排布在排体端面上，排体连接板的外端面固定连接在排体端面上，电极连接板垂直于排体长度方向、竖置在排体端面上；电极连接板一侧在垂直于排体长度方向上伸出排体连接板侧边，且伸出排体侧边；待连接的电极固定连接在电极连接板伸出排体侧边部分的端面上；进一步改进在于：待连接的电极固定连接在电极连接板伸出排体侧边部分的端面上后，平置。本发明简化制造工艺，结构紧凑，质量轻。
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本发明涉及一种高功率锂离子动力电池的制造方法，它是将正极片、隔膜及负极片依次卷绕构成的极组，包含有机电解液一起被容纳在电池壳体内，正极片是采用LiNi0.8Co0.15Al0.05O2为主要活性物质的薄长型电极，正极片活性物质与导电剂VGCF形成的浆料涂覆在铝箔的2区域；负极片采用石墨负极材料作为主要活性物质的薄长型电极，负极片活性物质与导电剂VGCF形成的浆料涂覆在铜箔的5区域；正、负极厚度为0.06mm～0.18mm。
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本发明公开了一种具有超结构的锂离子固态电解质，包括以下步骤：步骤S1)选定固态电解质的种类；步骤S2)称取制备所述固态电解质的微米级的原料组分以及乙醇；各原料组分所混合成的总原料与所述乙醇的质量比为1:1‑1:5；步骤S3)混合所述原料与所述乙醇得到混料，搅拌并通过锆球砂磨该混料；步骤S4)升温并保持温度在80℃‑200℃，干燥得到蓬松干粉；步骤S5)研碎干粉；步骤S6)煅烧干粉，煅烧温度控制在900℃‑1200℃，煅烧次数1‑3次，每次的煅烧产物需要进行砂磨后干燥，得到所述固态电解质初品。
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本发明提供了一种锂离子电池正极及其制备方法，所述正极的活性物质为LiMnxN2‑XO4，0.9≤x≤1，N选自Ni，Co，Ti，Cr，Zr，Ca，Mg，Cu，Al；所述正极包括底层，中间层和表层，所述底层活性物质的平均粒径为X1，所述中间层的平均粒径为X2，所述表层的平均粒径为X3，其中所述X1为1.5‑1.7μm，X3为2.4‑2.6μm，其中X2＝k*(n*X1+m*X3)，其中k，n，m为调整系数，k＝0.21‑0.23，n＝2.8‑3.2，m＝2.0‑2.2；所述底层的厚度为Y1，所述中间层的厚度为Y2，所述表层的厚度为Y3，其中Y2＝y*(Y1+Y3)；当所述正极的底层，中间层和表层的活性物质的平均粒径和厚度满足上述关系式时，活性物质层的涂覆性能好，各层之间应力均一，结构稳固，能够避免长时间循环导致的活性物质层结构崩塌，防止活性物质脱落，提高循环寿命。
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本申请公开了一种锂电池涂布机用一体化烘箱，包括一箱体，所述箱体一侧设置有循环风机，所述箱体内部沿气流方向依次密封连通设置有循环腔体、加热包、过滤器、进气风门、气室、循环风门，所述循环风门连通于所述循环腔体，所述气室包括上气室与下气室，所述上气室底面与下气室顶面分别布设有正对基材的气嘴，所述循环风机驱动所述循环腔体内气体。本发明的优点在于风道集成在内部，热量损失少，效率高；可以实现高速走带。
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本发明公开了一种用于锂电池注液杯的充气装置，包括上充气嘴、下充气嘴，上充气嘴、下充气嘴均包括中心杆、弹簧、第一密封圈、轴套，中心杆包括环形槽、第一通孔、第二通孔，环形槽设于中心杆中部，弹簧套装于环形槽上端，第一密封圈套装于环形槽下端，第一通孔纵向开设，且上端贯穿中心杆的上端面，第二通孔贯穿环形槽外壁横向开设，第一通孔与第二通孔连通，轴套套装于中心杆外侧，第一密封圈位于中心杆外壁与轴套内壁之间，使中心杆与轴套内壁之间形成了第一腔体、第二腔体。本发明的优点是使密封不良的比例降低，提高装置直通率，明显降低摩擦力，取消润滑维护，使生产损耗降低，降低设备维护周期和维护时间，提高装置稼动率。
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本发明提供了一种锂离子电池浆料的过筛流速测定方法，其包括以下步骤：1)打开浆料存储罐的气阀向浆料存储罐内通入稳压气体，随后关闭气阀，然后打开出料阀放气后再关闭出料阀，然后再打开进料盖；2)浆料倒入浆料存储罐中，在浆料存储罐的出料口处安装好筛网，关闭出料口；3)模拟涂布机的上料气压，打开气阀继续向浆料存储罐内通入稳压气体，待气压达到设定数值并保持稳定后，打开出料口，接取流出的浆料，同时开始计时，当达到出料时间的设定值时立即关闭出料口；4)对流出的浆料进行称重，计算单位时间和单位筛网面积中流出的浆料质量，得到浆料的流速。本发明相较于现有技术可以有效地提高浆料的过筛效率，防止浆料的堵网现象。
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本发明涉及一种生产三元锂电材料的螺旋推进气氛烧结炉，包括炉体、动力系统及支撑机构；还包括位于炉体内的贯通式炉膛、炉胆、位于炉体上方的进料口、位于炉体下方的出料口、穿过贯通式炉胆的螺旋式输送杆、连接炉胆的保护气体输入及气体压力控制装置和温度控制装置；所述炉胆前后贯穿所述贯通式炉膛，炉胆两端均采用密封机构密封；所述进料口连接至炉胆的一端、炉胆的另一端连接至出料口；其中，炉胆的前、中、后段根据不同的温度分为三个工艺区间，为第一段工艺区、第二段工艺区间和第三段工艺区间。本发明可以实现连续式生产，在确保降低工作区间氧含量的同时，实现材料沿进料口‑炉胆‑出料口的顺利流动，兼顾了材料的性能与生产效率。
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本发明涉及一种锂电池盖帽封装装置，它包括工作台、传送机构、上料机构和热压机构，工作台为长方体空心结构，传送机构一端伸入工作台内，传送机构的上方设有长条形的电池槽板，电池槽板沿传送方向上设有若干个电池槽，电池槽板高于工作台台面，工作台台面上设有与电池槽板相配合的条形的通孔，上料机构包括上料筒和推料装置，上料筒与电池槽相对应，推料装置与上料筒相配合，工作台上设有与电池槽板相配合的倒置的C形支架，热压机构包括固定在C形支架上的移动机构和下压机构，下压机构与电池槽板相对应且端部设有与电池槽相配合的热压头。本发明具有如下优点：结构简单，效率高，热封机构与送料机构配合准确。
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本发明公开一种陶瓷隔膜的修饰方法及其在锂电池中的应用、涂覆工艺，属于电池的技术领域。包括：步骤101、将氧化铝粉装入氧化锆球磨罐中，经酒精湿法球磨12小时后在管式炉内80℃烘干2小时，氮气保护气氛，得氧化铝粉末；步骤102、将氧化铝粉末和陶瓷粉末均匀混合放入球磨罐中，并加入去离子水混合球磨2小时后，于管式炉内120℃烘干2小时，得混合粉末待用。发明避免了现有技术中在陶瓷浆料中加入一些有机粘结剂，如聚氨酯、胶黏剂，由于陶瓷粉末与粘结剂的相容性问题，极易造成陶瓷掉分等情况。
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本发明涉及一种直燃型热泵与热水型制冷的溴化锂吸收式机组，包括直燃发生器、热水发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵、冷剂泵和各阀门，将冷凝器冷剂水进蒸发器的U型管自底部分为二路，一路冷剂水管路上设置冷剂水球阀，另一路冷剂水管路上设置冷剂水液封器，二路冷剂水汇合后进入蒸发器；在浓溶液进吸收器管上设置浓溶液调节阀。本发明溶液侧通过浓溶液调节阀实现了压差的建立和溶液循环量的调节，冷剂水侧是通过冷剂水U型管上新设置的冷剂水球阀和冷剂水液封器来保证压差的建立和冷剂水的流动，从而使机组在供热、制冷二种工况下均能安全可靠运行，一机两用，减小设备初投资成本。
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本发明公开了一种废旧锂电池的放电方法，将膏体涂在废旧电池上且通过膏体将废旧电池的正极和负极连接以形成回路，从而实现废旧电池放电，其中，所述膏体具备导电能力且其体积电阻率小于103Ω.cm。
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本发明公开了一种锂电池电解液阻燃剂的制备方法，本发明将氯环三磷腈溶解于有机溶剂中，加入氟化剂和催化剂控制温度反应1‑24h，即得氟代环三磷腈，所述催化剂为原料总质量的1‑50％，所述催化剂为离子液体。本发明使用离子液体为催化剂，大大提高氟化反应速度，提高了反应效率；离子液体无毒易得，使用催化量的离子液体既可以提高效率，又可以降低成本。
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本发明公开了一种Cu‑MOF/rGO锂离子电池负极材料的制备方法，步骤如下：将氧化石墨烯置于烧瓶中在115‑125℃下加热10‑14min，得到rGO；将rGO加入去离子水中，搅拌后，超声分散得rGO悬浊液；将天冬氨酸加入到上述rGO悬浊液中，再加入NaOH，磁力搅拌得到均匀的溶液，加入Cu(NO3)2·6H2O，溶液立刻由无色变为深蓝色，生长出絮状沉淀物，抽滤分离，用去离子水和乙醇体积比为2:1的混合溶剂洗涤，得到蓝色固体产物，干燥，冷却至室温，将所得产物用球磨机球磨成颗粒均匀的粉末即得。该方法制备的Cu‑MOF/rGO材料的放电比容量大，还具有较好的倍率性能和较高的库仑效率。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池盖帽组件组装用环形输送机构，包括机台，其特征在于机台上设有伺服电机分度盘、传动链轮组及由传动链轮组张紧的环形的传动链，传动链轮组包括设于机台上的主动链轮、从动链轮和若干张紧链轮，伺服电机分度盘与主动链轮相连；还包括均匀间隔固定在传动链上用于夹持盖帽组件的若干弹性夹紧机构，这种弹性夹紧机构包括定位板、设于定位板上的盖帽组件定位孔和对称布置在盖帽组件定位孔左右两侧用于夹紧盖帽组件的两个弹簧夹紧块装置，盖帽组件定位孔内设有用于承载盖帽组件的凹台。本发明能够代替人工可靠的在各装配工位之间传输盖帽组件，提高效率，同时对于盖帽组件的定位稳定性好，传输精度高。
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本发明公开了一种锂离子电池石墨烯少壁碳纳米管水性导电剂，包括少壁碳纳米管、石墨烯、分散剂和去离子水组成的复合物，所述少壁碳纳米管纤维状结构，所述石墨烯为片状结构；所述少壁碳纳米管和石墨烯的重量比为5～10:1；所述少壁碳纳米管和石墨烯的重量之和与分散剂的重量之比为4～8:1。本发明制备便捷，产品成本低，团聚现象均明显好转，分散性能大幅度提升。
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本发明提供了一种无负极锂金属电池负极集流体及其制备方法和应用，所述负极集流体包括铜箔和设置于所述铜箔表面的导电高分子聚合物修饰层，所述导电高分子聚合物修饰层包括粘结剂和导电高分子聚合物，本发明提供在铜箔表面设置导电高分子聚合物修饰层，以在其表面形成均匀的形核位置，抑制枝晶生长，工艺简单，成本低，较易实现工业化。
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