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本发明提供一种锂离子电池集电极膜的加工方法膜，其可以避免使用有环境污染的电镀技术，同时确保了产品的质量。其包括步骤：S1：将聚合物膜作为基材放置于基材运输装置上；S2：在真空环境下，基材运输装置承载着基材进入镜像磁控溅射镀膜区域，进行铜底膜的镀膜工序；在镜像磁控溅射镀膜区域基于旋转镜像靶磁控溅射技术完成铜底膜的镀膜工序；S3：铜底膜的镀膜工序结束后，基材运输装置将基材继续运输到同样真空环境下的第一高速气流溅射镀膜区域完成加厚层的镀膜工序；在第一高速气流溅射镀膜区域中，基于气流溅镀沉积技术完成加厚层的镀膜工序。
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本发明公开了一种锂离子电池外置涂层的硅碳电极，它由集流体、硅碳层和涂层共同组成，居中的集流体是一种片状骨架构件，在集流体正反面都设有负极硅碳层，两者经辊压定形。所述涂层为导电涂层，该涂层涂布在负极硅碳层表面上，烘干后厚度为2～15µm。本发明还涉及到导电涂层的配方，配方中各组分按重量百分比计量，PVDF：2～10%；碳材料：2～15%和NMP：75～94%。本发明在硅碳层上增设一层导电涂层，电池在循环过程中一旦硅碳层发生开裂或粉化，导电涂层在一定程度上有替代导电功能。因此，应用本发明可延长负极硅碳电极的使用寿命，实质上就是延长配套电池的循环寿命。
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本发明提供了一种可控表面结构的锂电池隔膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将聚乙烯、石蜡油增塑剂和加工助剂混合后经双螺杆挤出机熔融挤出；2)料经由所述双螺杆挤出机的模头流出，所述模头的牵伸比为92‑112，经过流延辊而铸片成型，所述流延辊的铸片速度为5‑6m/min，所述流延辊的温度为15‑25℃；3)通过辊筒进行纵拉，再通过横拉提高隔膜的拉伸强度，再选用挥发性试剂二氯甲烷将高沸点溶剂白油萃取出来，在萃取后进行二次拉伸，经过干燥获得高分子微孔膜，形成隔膜。本发明提供了一种隔膜的涂覆应用。本发明可以有效地解决现有技术中涂覆浆料与基膜之间的粘结力问题。
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本发明公开了一种可减压防震动的动力锂电池电池盒，包括壳体，所述壳体的内腔均匀设有隔板，所述隔板与壳体活动连接，所述隔板的两侧和壳体的内壁两侧均设有缓冲垫，所述缓冲垫远离隔板和壳体内壁的一侧均设有缓冲柱，所述缓冲柱上套接有缓冲球囊。缓冲垫、缓冲柱缓和冲球囊分别与电池的相互作用，达到减压防震的效果，从而更好的保护电池，以保证电池的使用寿命。
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本发明公开一种客车锂电池箱火灾预警与防护装置，包括火灾早期探测预警系统、智能控制管理系统、灭火装置系统、故障自检模块和连接接口；所述智能控制管理系统分别与火灾早期探测预警系统、灭火装置系统和故障自检模块连接；所述智能控制管理系统包括火情探测数据处理模块、数据通讯处理模块、可视化显示处理模块、启动控制模块、内置电源唤醒模块和运行数据记录模块；所述火灾早期探测预警系统包括温度采集单元和游离子颗粒数据采集单元；所述灭火装置系统包括工作指示屏、灭火报警启动开关、分阀门控制、总阀门控制和灭火装置主机；所述故障自检模块包括多个设备故障检测单元；所述连接接口包括数据传输接口和设备升级接口。
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本发明提供了一种电动工具用锂离子电池的石墨负极的制备方法，其中所述石墨负极包括集流体以及位于集流体表面的结构化的活性材料层，所述活性材料层中包括活性材料，碳纳米纤维，以及粘结剂，所述活性材料包括天然石墨和人造石墨，所述天然石墨的平均粒径D50为5.6‑5.8μm，所述人造石墨的平均粒径D50为3.2‑3.5μm，所述碳纳米纤维包括平均长度为130‑150μm的碳纳米纤维a，以及平均长度为18‑22μm的碳纳米纤维b；所述制备方法包括将上述材料按照不同的比例配置第一浆料，第二浆料以及第三浆料，然后分别依次涂布在所述集流体上干燥，得到所述结构化的活性材料层，所述制备方法得到的石墨负极，具有较高的能量密度，倍率性能，电解液稳定性，以及循环寿命。
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本发明涉及一种二段式蒸汽型热泵与热水型制冷的溴化锂吸收式机组，将冷凝器冷剂水进对应蒸发器的冷剂水U型管自底部分为二路，一路冷剂水管路上设置冷剂水球阀，另一路冷剂水管路上设置冷剂水液封器，二路冷剂水汇合后进入对应的蒸发器；在浓溶液进对应的吸收器管上设置浓溶液调节阀。本发明溶液侧通过浓溶液调节阀实现了压差的建立和溶液循环量的调节，冷剂水侧通过冷剂水U型管上新设置的冷剂水球阀和冷剂水液封器来保证压差的建立和冷剂水的流动，从而使机组在供热、制冷二种工况下均能安全可靠运行，使机组换热面积减小，材料成本降低，一机两用。
本发明公开了一种高离子电导率固态电解质层在全固态锂离子电池中的应用，其特征在于：电池的组装步骤：将涂膜后的复合正极和复合负极进行裁剪，将电解质浆料均匀涂覆在复合正极或复合负极上，再将复合正极和复合负极贴合，采用鼓风干燥后真空干燥，烘干，焊极耳，真空封装，冷热压，使电解质层间连接紧密，全固态电池制备完成。优点是：通过在复合正负极片表面涂覆高离子电导率固态电解质层，烘干后，切片，再在分切好的复合正极或复合负极表面均匀涂覆电解质层，烘烤前，将正负极组装，鼓风烘干，并组装电池，通过两次涂覆电解质浆料能有效解决全固态电池内部微短路问题及电解质与复合正负极片及电解质层与电解质层之间的界面阻抗较大问题。
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本发明公开了一种石墨烯改性锂硫电池正极活性材料，它是由下述重量份的原料组成的：硬脂酸钙2‑4、高锰酸钾10‑14、石墨烯20‑30、单质硫46‑50、2‑丁氧基乙醇4‑7、氰乙基纤维素3‑4、炭黑26‑30、马来酸酐20‑25、过硫酸铵0.3‑0.4。本发明首先将石墨烯氧化处理，分散到氰乙基纤维素的氯仿溶液中，然后以此为溶剂，以马来酸酐为单体进行聚合，之后将聚合物溶液分散到含有活化炭黑的水溶液中，聚酸酐水解后与2‑丁氧基乙醇共混酯化，促进了各原料间的结合强度。
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本发明公开的一种锂电池化成设备自动化清洁系统，包括PLC控制中心、清洁装置、传送装置、识别装置、搬运装置；通过PLC控制中心控制清洁装置在传送装置上传输，经识别装置识别后生成清洁任务指令，发送至搬运装置；搬运装置将清洁装置搬运至待清洁库位进行自动清洁；与现有技术相比，具有以下优点：(1)对工作环境要求低，设备成本低，自动化程度高，大大降低人工成本；(2)可随时进行清洁，无需整线设备进行停产，不影响正常生产；(3)操作简便，控制精装，清洁质量高，清洁效率高；(4)避免人工清洁时爬高以及肢体与设备的探入式接触带来的安全隐患；(5)对清洁出的灰尘进行吸尘处理，避免二次污染。
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本发明公开了一种工艺流程简洁的六氟磷酸锂合成尾气处理方法及专用装置，尾气经增压风机增压后送至冷凝器，冷凝液回收至无水氟化氢接收罐，出冷凝器的混合气体沿物料搅拌导流方向依次经过密闭的第一级搅拌反应器、水平螺旋输送反应器、第二级搅拌反应器，混合气体中微量的HF与搅拌反应组合装置中预先加入的LiCl粉料进行反应，第二级搅拌反应器中的LiCl粉料通过物料平衡管再返回至第一级搅拌反应器中；出第二级搅拌反应器的尾气经除尘器捕集气体带走少量粉料后进入水洗塔制得盐酸，出水洗塔的气体再经碱洗塔碱洗后排放。本发明使混合尾气中的HF得到有效移除，提高了副产盐酸的品质，拓宽了应用领域。
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本发明涉及一种锂电池复合包装功能化铝塑膜，包括改性聚丙烯层、纳米粒子层、第一粘结剂层、氟碳涂料层、铝箔层、第二粘结剂层、尼龙层，所述铝塑膜由内到外依次层叠所述改性聚丙烯层、纳米粒子层、第一粘结剂层、氟碳涂料层、铝箔层、第二粘结剂层、尼龙层。本发明添加了吸水性强的纳米粒子层，可有效抵制水汽进入电解液产生氢氟酸等腐蚀性酸和其他气体，提高了铝塑膜的综合阻隔性能；其次，在铝塑膜中铝箔内层涂覆氟碳涂料可有效抵御电解液对铝箔的腐蚀，增强了铝箔的抗腐蚀功能。本发明采用多层粘合、层压复合技术生产，加工简单，易实现，并且具有优异的阻隔性能、热封性能、延展性能和耐腐蚀性能。
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一种软包装锂离子电池的封装方法，包括以下步骤：1）固定待测电池、2）加热待测电池装置、3）刺破待测电池及其抽气、4）、封装待测电池。本发明，添加真空缓冲控制装置可以精确控制抽真空时间和真空度，提高电池封装过程中电池的合格率和电池品质；同时采用阶段式正弦抽真空方式，不但可以防止电解液外泄，同时又由于抽真空过程中软包电池内的气泡分布特点，进一步降低软包内的微型气泡含量，提高电池的封装质量。
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本发明是关于一种车载锂电池系统剩余电量动态估算及智能修正方法，所述方法主要包括以下步骤：把安时积分法、开路电压法、查表法纳入卡尔曼滤波系统中，使卡尔曼滤波优化为扩展式卡尔曼算法。通过扩展式卡尔曼算法获取估算电量；通过开路电压算法测量出静置剩余电量；通过控制策略状态机控制模块算法的配置策略；通过算法控制模块给每种工况配置前两种不同基础模块，实现估算和修正的动态运行。本发明减小了用单种方法估算电池剩余电量而产生的误差和累计误差，并可以根据电池的不同状态以及整车不同工况提供最优化的误差修正方案。
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本发明公开了一种低成本车用动力锂电池保护系统，包括BMS、集成芯片、继电器、电池组、充放电端口、MOS管；所述BMS内置有集成芯片、通讯口和存储口，所述通讯口通过通讯线与汽车显示器连接；所述集成芯片通过采集线与电池组连接，所述电池组正极或负极与继电器连接；所述继电器与充放电端口连接；所述集成芯片通过双路电源线与继电器连接，所述集成芯片上的一路电源线上设有MOS管开关电路；本发明采用保护集成芯片与继电器组合模式，有效降低了BMS系统的综合成本，满足过压、欠压、过流、短路保护功能，同时实时显示电池剩余电量(SOC)、总电压、电池温度；采用模块化设计，便于安装和后期保养维护。
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本发明公开了一种维度可控的二氧化钒纳米材料的合成方法，其采用新颖的高温混合水热法可控合成不同维度VO2(B)纳米材料，包括一维（1D）VO2(B)纳米带、二维（2D）VO2(B)纳米片和三维（3D）分级多孔碳包覆的VO2(B)（VO2(B)@C）微?纳结构，制备得到的材料可以广泛用于锂离子电池电极材料，其中3D分级多孔VO2(B)@C微?纳结构展示了极其优异的电化学性能，表明这种技术是具有十分广阔的应用前景的。
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本发明公开了一种表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、压缩机（3）、蒸发器泵（4）、吸收器回流泵（5），其特征在于所述吸收器（1）外侧设置膜分离过滤器（6），所述膜分离过滤器有进液口、出液口、出水口，分别与吸收器（2）稀溶液出口、吸收器（2）浓溶液进口、蒸发器（1）进水口相连接；所述蒸发器（1）外侧设置表面活性剂气相添加装置（10），所述表面活性剂气相添加装置（10）通过管路连入蒸发器（1）液面上端。该装置日常运行费用减少，冷却水量减少，泵耗电能下降。
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本发明以乳化法、悬浮法为基础，通过改进工艺，成功制备了粒径1～5μm的中间相炭微球，并且分散性良好。以该中间相沥青炭微球作为锂电池的负极材料，电池容量及倍率性能上有突出表现：在50mA/g～400mA/g时，放电比容量为271mAh/g～114.7mAh/g，随着充放电电流的增加，容量衰减率低，倍率性能好。
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本发明涉及一种二段式烟气热水补燃单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组，包括烟气补燃型高压发生器（7）、蒸发器、吸收器、蒸汽发生器（19）、热水发生器（21）、冷凝器、热交换器、溶液泵和冷剂泵，其特征在于：所述冷凝器包括单效冷凝器（22）和双效冷凝器（18），热水发生器（21）的换热管束和单效冷凝器（22）的换热管束设置在一个腔室内，蒸汽发生器（19）的换热管束和双效冷凝器（18）的换热管束设置在另一个腔室内，单效冷凝器（22）和双效冷凝器（18）的冷却水流程采用串联流程，冷却水从单效冷凝器（22）进，从双效冷凝器（18）出。本发明能降低热水发生器的发生压力、降低热水单效循环的稀溶液浓度以及降低余热烟气出口温度。
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本发明涉及一种动力锂离子电池的主动均衡系统及均衡方法,其包括电池模块,电池模块通过电池组电压采样模块与均衡控制器的输入端相连;电池模块内任意单体电池通过单体电池电压测量模块与均衡控制器的输入端相连,电池模块内任意单体电池均与电量均衡模块相连,电量均衡模块与均衡控制器的输出端相连;当单体电池电压、电池模块内单体电池的平均电压值间与均衡控制器设定的电压关系相对应时,均衡控制器向电量均衡模块输出均衡控制信号,对电池模块内相应的单体电池主动均衡,使单体电池电压、电池模块内单体电池的平均电压值与均衡控制器内设定的电压关系相匹配。本发明使用操作方便,延长电池的使用寿命,适应性好,安全可靠。
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本实用新型提供一种应用于3C锂电池极耳镭射焊接模组，包括工作台架、安装在工作台架上的镭射机构、压爪机构、顶升机构、短程载具上料线、短程盖板回流线、短程载盒回流线；上料到短程载具上料线上的载具包括用于承载待焊接产品的载盒以及盖合在载盒上用于压紧定位待焊接产品的盖板，短程盖板回流线分布在短程载具上料线的一侧，且用于承接焊接完成后盖板的回流；短程载盒回流线位于短程载具上料线的下方，且用于承载焊接完成后载盒的回流，本实用新型能够实现上料输送过程中定位稳定性更好的焊接，以确保焊接的精确度，同时合理化的回流线分布，也能够确保整体焊接模组的占地空间较小，且运动灵活度更高的效果。
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本实用新型公开了一种锂硫电池加工用软包包装设备，包括第一支撑柱、冲压热成型机构、工作台和转动盘，所述第一支撑柱的上设置有第一辊轮，所述第一辊轮上连接有PVC卷材，所述第一支撑柱的一侧设置有冲压热成型机构，所述冲压热成型机构的一侧设置有泡壳冲切机构，所述泡壳冲切机构的底部安装有第三丝杠，且第三丝杠的一端固定连接有第五伺服电机，所述第三丝杠上铰接有第三移动座，本实用新型通过启动电热板，电热板就会加热，然后启动第四气缸，第四气缸就会带动第七固定板向下运动，第七固定板就会带动电热板向下运动，电热板接触到电池的外包装后，电热板就会把外包装融化，这样，电池就会进行封口，方便快捷。
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本实用新型公开了一种封装锂电池用定位装置，包括封装机和压板，封装机位于压板的底部，封装机底部的四周均固定连接有固定柱。本实用新型通过设置封装机、压板、固定柱、垫块、固定块、壳体、凹槽、凹孔、传动组件、控制杆、调节块、连接杆、限位组件、移动块、限位块、弹簧、通孔、斜槽、斜柱、轨迹槽、轨迹块和通槽的配合使用，通过向上推动控制杆带动调节块向上移动，使连接杆带动移动块和限位块向远离弹簧的一侧移动，将垫块放到合适的位置后，松开控制杆，使限位块插入凹孔之中，同时垫块与压板之间的连接固定，解决了现有封装机中的垫块与压板之间的不易固定，不便于使用者对垫块进行安装的问题。
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本申请涉及模具技术领域，具体为一种锂电池外壳组件生产用模具。本申请，包括上模具，所述上模具的表面滑动连接有下模具，所述上模具的表面设有涂抹装置，所述涂抹装置包括两个连接块，两个所述连接块均与上模具的侧壁固定连接，两个所述连接块的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的端面均固定连接有定位块，两个所述定位块的内部滑动连接有拉架，所述拉架的端面固定安装有限位框，所述限位框的内部转动安装有两个圆形管，两个所述圆形管彼此靠近的一端连通有限位筒，所述限位筒的表面胶接有海绵套，所述限位框呈“U”形结构，两个所述圆形管的内壁均卡接有橡胶塞。解决了现有上模具内产品脱模效果差的问题。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产线的夹具缓冲装置，包括设置在生产线一侧的架体，所述架体包括待测区和缓存区，所述待测区设置为至少一个，所述缓存区设置为至少一个，所述待测区和缓存区靠近所述生产线的一侧设有开口，所述待测区和缓存区用于放置夹具，所述待测区内设有与所述夹具配合的输送机构，所述输送机构包括基轨以及设置在所述基轨上的导向轮，所述基轨沿第一方向延伸设置，所述导向轮的轴向与第二方向平行设置，所述导向轮相对于所述基轨可旋转，夹具的取放效率高，省时省力，实用性强。
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本实用新型涉及一种用于锂电池的自动化焊接机，包括两侧分别设置有进料口和出料口的机箱、设置在机箱内侧的传输组件、焊接头、夹紧组件；传输组件设置在进料口和出料口之间，用于带动产品传输，焊接头设置在传输组件的一侧；驱动位移组件用于带焊接头实现X轴、Y轴运动；夹紧组件设置在传输组件的一侧，用于夹紧固定产品。本实用新型中驱动位移组件采用伺服电机XYTable，配合夹紧组件、限位组件实现对产品的精准定位，快速焊接；采用2个焊接头、2组驱动位移组件的结构，实现对产品的双侧焊接作业，大大提高焊接效率；能够替代人工定位、夹紧、焊接，大大缩短焊接时间，提高产量；实现多功能集于一体，能够与现有产线对接，优化生产加工管理。
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本实用新型公开了一种便于散热的锂电池充电器，包括壳体，所述壳体的一侧设有检修口，所述检修口内铰接有盖板，所述盖板的一端侧壁上固定连接有定位板，所述定位板上插设有第一锁紧螺钉，所述壳体侧壁上设有与第一锁紧螺钉对应的螺口，所述壳体的内顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上固定插设有转杆，所述转杆的一端与壳体内壁转动连接，所述转杆的另一端固定连接有吹风扇，本实用新型通过散热组件的设置能够提高充电器的使用寿命，且防潮性能高，减少内部元件的受损。
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本实用新型涉及一种防爆锂电池盖帽，包括：连接铝片及设置在连接铝片上的防爆片，防爆片和连接铝片之间设置有隔离圈；隔离圈包括：隔离环，其设置在连接铝片、防爆片之间；连接环，其固定在隔离环外径上，并与连接铝片固定连接；连接环内壁底部设置有环形凸起；连接铝片顶部设置有定位环；隔离环的底部开设有与定位环相适配的环形槽；隔离圈的连接环通过开设在连接铝片的侧壁上，将环形凸起与连接铝片的侧壁相抵，实现两者的固定；在相对于连接铝片下压隔离圈的过程中，定位环与环形槽卡设连接，实现两者的固定定位。
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本实用新型公开了一种高安全性锂离子电池极耳结构试验用装置，包括机体、操作箱和调节组件，操作箱通过调节组件转动安装在机体上，所述调节组件包括底架、圆形板、滑杆和限位环，“U”型的所述底架固定在机体上表面，所述操作箱位于底架内，且二者通过设置的转轴转动连接，圆形板固定在底架前后表面，圆形板表面设置有弧形滑孔，滑杆垂直固定在操作箱表面，且所述滑杆自由端活动穿过弧形滑孔露在外侧，所述限位环螺纹旋合套设在滑杆端部；本实用新型通过设置有调节组件，既不影响操作箱工作使用，又可根据需要调节操作箱工作角度，便于使用者观看显示屏上极耳试验数据，相对减少反光带来的影响和减少眼部疲劳，且组件结构简单调节方便。
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本实用新型涉及电气加工的技术领域，特别是涉及一种用于三元锂电池加工的非电解质溶液灌装机，其不仅提高了工作效率，也提高了灌装效果，降低其局限性；还包括底板、支撑板、顶板、螺套、螺杆、联轴器、第一转轴、第一电机、移动板、两组伸缩杆、储料仓、进料门、第一导料管、吸泵、第二导料管、软管、第三导料管和灌装喷头，底板顶端设置有传送装置，传送装置上设置有多组夹紧装置，支撑板安装在底板顶端后侧，吸泵安装在顶板顶端右侧，吸泵输出端与第二导料管输入端连接，第二导料管输出端与软管输入端连接，软管输出端与第三导料管输入端连接，第三导料管输入端与灌装喷头输入端连接，灌装喷头安装在移动板底端。
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