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本实用新型一种用于锂电池正负极材料喂料的插板阀，包括自上而下依次设置的上盖板、上密封板、插板、阀轨托板和底板，上盖板设有物料流通管道和多个第一螺纹孔，上密封板设有第一流通孔和多个第二螺纹孔，插板设有第二流通孔，阀轨托板设有第三流通孔，阀轨托板的两侧板设有导轨，导轨设有多个第三螺纹孔，底板设有第四流通孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔的位置对应设置，插板阀还包括多个重力抵消螺钉，多个重力抵消螺钉分别插入依次多个第一螺纹孔、多个第二螺纹孔和多个第三螺纹孔，重力抵消螺钉的底部与底板的顶面抵持，物料流通管道的底部距插板上表面的距离为0.2mm。本实用新型不会卡料和漏料，摩擦阻力小。
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本实用新型公开了一种废锂电池正极组成材料分离系统装置，包括粉碎机、比重分选机以及进料槽，所述粉碎机的顶端焊接有进料槽，所述粉碎机和所述比重分选机之间焊接有第一连接管，且所述第一连接管的顶端和底端分别设有第二引风机和第一控制开关，所述第一控制开关与所述第二引风机电性连接，设有第一引风机，在粉碎机对电池进行分解时，由于摩擦和工作中，容易产生有毒气体，若是直接排除，对人造成危害的同时污染环境，气体上升通过第一引风机排出进行处理，设有密封圈，对进料槽进行密封，提高了密闭性，避免有毒气体直接排出，同时，避免粉碎机工作时，产生的残渣通过进料槽飞溅出装置，结构简单，方便实用。
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本实用新型公开了一种用于圆柱形锂电池激光焊接的定位装置，包括：第一底板、固定台和第二底板，第一底板的顶端通过若干个支柱连接有固定台，固定台顶端的一侧固定设有若干个固定条，固定条底端的一侧通过两个支撑杆连接有固定板，固定板的底端固定设有连接折板，连接折板的一端固定设有激光焊头，第一底板的一侧设有第二底板，第二底板顶端的一边侧固定设有第一卡条，本方案第一卡条和第二卡条顶部设有的若干个电芯卡槽，可以一次对若干个电芯进行快速放置和定位；第三卡条顶部设有的若干个盖帽卡槽，可以一次对若干个盖帽进行快速放置和定位。
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本实用新型公开了一种自动纠偏的锂电池电芯叠片机，涉及电池制造机械技术领域，主要包括叠片台机构、极片料盒机构、定位机构、取片机械臂、隔膜放卷机构、隔膜切断机构以及贴胶机构。所述放卷机构包括隔膜放卷电机、PLC控制器、牵引辊轮、导向辊轮、张紧辊轮，固定板的上端固定连接一个滑块组件，滑块组件的下方设有相配合的纠偏滑轨，纠偏滑轨上还设有用于推动滑块组块的纠偏电机，纠偏电机由PLC控制器控制运行，当隔膜发生偏移时，隔膜传感器向PLC控制器发送隔膜偏移信号，PLC控制器控制纠偏电机的作动，纠偏电机从而推动滑块组件，进而推动固定在固定板上的辊轮的位置，从而调整隔膜的位置。
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本实用新型涉及方形锂电池顶盖补液结构，该结构包括盖板、防护盖、金属漏斗及注液结构，所述的注液结构位于所述盖板上，注液结构由连通孔和密封膜组成；所述的防护盖直接塞在连通孔上部，其上端面形成有凹槽；所述的金属漏斗呈近半球形，直径大于所述连通孔的直径，漏斗底部是一个无孔的平面，球面上则有规律的分布着许多小孔。该结构启用后，通过连通孔可以往电池内部注入电解液，由于注液结构下端设有金属漏斗，可以防止破碎的密封膜落入电池内，保证了电池安全性能，当注完电解液对电池进行再次密封后，可通过对电池进行充放电，恢复电池的性能，从而延长电池的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于新能源锂电池的软性连接带，属于新能源技术领域。所述连接带由多层箔片相互叠加在一起形成，所述连接带分为连接区和弹性区，所述连接区的箔片通过焊接固定在一起，所述箔片的左右两侧分别设置有连接通孔，所述箔片的焊接方法为高分子扩散焊接，所述连接带的最顶层和最底层的箔片为镍箔，其余中间层的箔片为铜箔和铝箔，所述铜箔和铝箔相互交叉叠加在一起，所述箔片的层数至少为四层。本实用新型的有益之处是：通过铜箔和铝箔相互叠加在一起，从而达到了连接的作用，并在最上层和最下层设置镍箔，从而达到了防腐蚀的作用，通过高分子扩散焊接的方法，达到了连接牢固的目的，本实用新型结构新颖，使用方便。
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本实用新型涉及一种用于锂离子电池极片的清洁装置。包括安装在底座上的支架，所述的支架上设有供极片通过的过辊以及设置在过辊上方的气箱，所述气箱的底部设有多个均匀对称布置的喷吹孔，所述喷吹孔喷出的气体指向极片表面。由上述技术方案可知，本实用新型通过喷吹孔对极片表面的粉尘等污染物进行清洁，同时避免极片因喷吹造成打皱，最大程度地保证了极片表面的清洁度。
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本实用新型公开了一种用于锂电池正极电极浆料的铁杂质去除装置，包括壳体，所述壳体的内部上侧设置有冲孔板；本实用新型的有益效果是：位于冲孔板上的电极浆料均匀的落入到铁吸附装置上，电极浆料顺着滚筒的转动方向滑落，浆料中的铁杂质顺着滚筒转动，当铁杂质转动到无磁铁区域时，铁杂质落入到倾斜导流板上，由于滚筒为一直转动的状态，因此电极浆料较为容易的通过滚筒表面落入到下一组铁吸附装置上，采用多组铁吸附装置的设计，使铁杂质能够清除较为彻底，而半圆形磁铁与竖直方向呈15‑30°的倾斜设置，使铁杂质能够完全的落入到倾斜导流板内，本实用新型结构简单，并且铁杂质清除效果佳。
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本实用新型提供一种密封效果佳、空间利用率高的纽扣式锂电池，包括负极壳体和正极壳体，负极壳体外圈设置有钩体，钩体内外壁上包裹有密封胶圈，正极壳体上设置有的内弯边与负极壳体外圈设置有的钩体之间密封配合形成密闭的空腔，密封胶圈与正极壳体底部之间设置有中空结构的环形支撑块，使其形成环形隧道式空间，便于最大化利用电池内腔的空间，增加电池放电和储存能力，环形支撑块外壁紧贴正极壳体内壁，空腔内设置有纵剖面呈“⊥”状的环形支撑板，环形支撑板的外边缘置于环形支撑块的下方，环形支撑板的内边缘之间设置有圆形垫片，正极片上涂覆有可电子导电的保护涂层，稳定了集流体在高电压下的使用，从而使该结构的电池得到实际的应用。
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一种圆柱型锂电池防爆组合盖帽的防爆片，包括上盖板、环形密封垫片、防爆片、下盖板，以及环形密封圈，防爆片上下两端之间开有凹口，凹口上下两端的防爆片厚度相同，采用中间设置凹口，在不影响防爆片的防爆功能下，能够长时间的工作。
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本实用新型涉及一种锂离子电池电极活性材料制备装置，包括粉体输入系统、粉体脱水系统、第二温度烧结系统、第三温度烧结系统、粉体冷却系统、粉体输出系统、电路控制系统和气体控制系统。
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一种两段蒸发吸收省能型溴化锂吸收式制冷机。是将蒸发器、吸收器分别分成两段置于同一筒体内,其中高温侧蒸发器1—1与高压侧吸收器2—1设置在同一个腔体内,低温侧蒸发器1—2与低压侧吸收器2—2设置在同一腔体内,两个腔体左右排列,中间用分隔板隔开,两个蒸发器并排布置设置在两个吸收器之间;冷水依次从蒸发器的高温侧进、低温侧出,冷却水并联它另进入高压侧、低压侧、冷凝器;溶液采用并联流程。本机能耗低、热效率高,结构又简单紧凑、制造成本低。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯扫码识别机构，包括底板、支撑杆、顶板、驱动组件、固定组件、清洁组件、识别组件，支撑杆焊接于底板顶部外壁一侧，顶板焊接于支撑杆顶部，驱动组件包括焊接于底板顶部外壁两侧的驱动板、开设于驱动板相邻两侧外壁的转动槽、转动安装于转动槽内壁的螺纹杆、通过螺纹转动安装于螺纹杆外壁的移动块、通过螺栓安装于驱动板外壁的伺服电机，伺服电机的输出轴与螺纹杆连接。本实用新型中，将电芯放置于移动块顶部，固定板将电芯进行固定，使电芯保持稳定，便于识别组件进行识别，清洁绵块将电芯表面的灰尘擦去，防止灰尘残留对扫码识别产生影响，多组摄像头能多次对电芯进行识别，识别精准，防止发生漏读。
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本发明提供一种改善石英衬底铌酸锂调制器芯片频率特性的结构与方法。该结构包括：载体芯片；设置在载体芯片上表面的有地共面波导结构以及设置在调制器芯片上表面的无地共面波导结构；分别设置在有地共面波导结构两端的芯组互联结构；设置在载体芯片下表面的金属接地层；分别设置在第一接地区域上的多个金属接地孔；分别设置于第一接地区域上和/或第二接地区域上的多个接地微凸点；设置在行波传输线两端的输入电极和输出电极；设置在输入电极上和/或宽带传输线的输入端上的输入微凸点；设置在输出电极上和/或宽带传输线的输出端上的输出微凸点；调制器芯片的上表面设置在载体芯片的上表面。本发明能够提升接地连续性，进而提升芯片工作频率。
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本申请公开了一种全固态硫化物电解质层、其制备方法和固态锂离子电池。本申请中，全固态硫化物电解质层包括多孔骨架层，和填充在所述多孔骨架层的孔隙内的电解质；多孔骨架层通过对硫化物电解质材料进行造孔获得；硫化物电解质材料为Li6PS5Cl、Li10SnPS12、Li6PS5Br或Li10GeP2S12；电解质选自Li6PS5Cl、Li10SnPS12、Li6PS5Br和Li10GeP2S12中至少一种，本申请以硫化物骨架层浇筑硫化物电解质的方式，缓解了干法制备电解质层是电解质颗粒之间的不配合现象，缩小了电解质颗粒中的孔隙，使电解质颗粒之间连接更加紧密，提高了电解质层的电导率。
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本发明公开了一种基于半桥CLLC直流变换器的锂离子电池均衡电路，该均衡电路包括多组电池组、开关网络、半桥CLLC直流变换器、控制器和开关驱动网络，其中，每个电池组包括两个电池单体，每个电池组对应设置一多绕组变压器。本发明通过半桥CLLC直流变换器实现电池组之间的能量均衡，通过LC谐振腔实现电池组内部的能量均衡。本发明利用N沟道MOSFET并联的体二极管的续流作用并使电路工作在特定频率以实现全部MOSFET的软开关，大大降低了开关损耗，有利于提高开关频率，减小电路体积。
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本发明涉及新能源动力电池技术领域，且公开了一种具有阻燃功能的复合封装锂电池结构，包括绝缘板和位于绝缘板顶端开设的导电槽，在导电槽的内腔底部开设有安装槽，安装槽为沿着绝缘板长度方向设置的T型凹槽，在安装槽的内腔底部固定粘结有膨胀囊，膨胀囊、排气通道和喷流通道组成的连通腔内填充受热膨胀的气体物质。本发明通过在传统的电池包模块之间的绝缘板上加设用以阻燃的阻燃板，使得在单个电池包（即绝缘板的一侧）发生自燃明火时，膨胀囊受热膨胀后，由喷流通道向导电连接机构附近的明火源喷射高速气流以阻断附近氧气补充，从而隔断导电连接机构附近的明火源通过导电槽快速传递到相邻的电池包模块内，以此来延长自燃火势变大的时间。
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本发明公开了一种锂电池阳极生产设备，包括物料箱，所述物料箱底部设置有供物料通过的圆孔，所述物料箱顶部设置有第一电动推杆，第一电动推杆输出端固定设置有压板，压板滑动连接于物料箱内部，压板顶部一侧固定连接有限位杆，限位杆外侧固定设置有限位块，物料箱底部设置有挡料组件；通过支撑块带动支撑板和其内侧的切刀运动完成对物料的加工，通过设置有导向杆，能够提高支杆运动的稳定性，通过此机构可以在物料被挤出之前对其进行阻挡，从而使得物料被压实之后再被挤出，有利于避免一开始物料被挤出时过于松散，影响后期使用效果的问题，在实际使用过程中便于操作，实用性更强。
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本发明记载了一种锂硫电池的隔膜涂层材料的设计及其制备方法。该材料由多种具有不同功能的子材料通过水热法合成，其子材料包括用于阻挡多硫化物穿过隔膜的具有高比表面积的捕获层，限制多硫化物逸散的吸附剂以及加速多硫化物转化的催化剂。本发明通过水热反应使得吸附剂以及催化剂生长于捕获层上，并涂覆于隔膜上，实现了捕获层先将游离的多硫化物进行捕获，再交由吸附剂固定以及在反应时由催化剂对多硫化物进行催化转化，有效抑制了多硫化物的穿梭效应，并提高了电池的性能。
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本发明提出了一种用于锂电池生产线上的自动碰焊设备，包括：机架，其底端部固设于生产线的工作台上；框架体，其顶端部固定连接有两根导向杆，所述导向杆贯穿设置于所述机架顶端部的滑筒内，并与其滑动连接；顶推机构，其设置于所述机架上，并与所述框架体固定连接，用于驱动框架体上下运动；点焊机构，其可转动设置于所述框架体底端部，用于焊接工件；及旋转机构，其设置于所述框架体内，并与所述点焊机构相连，用于驱动所述点焊机构转动。本发明通过在机架上设置两个可旋转的点焊机构，同时对异形电池的两处进行点焊，一步到位，焊接效率高。
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本发明涉及电池包装膜技术领域，尤其是一种聚合物锂离子电池的软包装膜，包括依次层叠设置的复合保护层、第一粘合层、铝箔层、聚氯乙烯树脂层、第二粘合层和热封层，所述复合保护层包括TPX薄膜层和聚丙烯层，TPX薄膜层和聚丙烯层之间通过胶黏剂连接，所述铝箔层的上下两个表面上分别设有若干凹槽和耐腐蚀层，热封层采用聚碳酸树脂，热封层的厚度为20‑30μm；PX具有耐高温性，聚丙烯的强度和刚性较高，尤其具有突出的耐弯曲疲劳性能，由于其为非极性高聚物，具有优良的电绝缘性，更有优良的耐热性，几乎不吸水，除强氧化性酸外，其余酸基本很稳定，耐碱性更为突出，所以将两者复合使用作为保护层，提高了电池包装膜的保护性能和使用性能。
本发明公开了一种Zn‑Cr抗氧化镀液制备方法及在锂离子电池铜箔上的应用，其组分及各组分的含量分别为锌Zn100～1000ppm和铬Cr500～2000ppm，制备方法包括步骤：先将Zn和Cr的可溶性盐按比例分别溶于水中,然后将其加入到磷酸含量1％～5％的溶液中,调整所需要的Zn、Cr浓度以及pH值等,pH值管控2～6之间；本发明的使用方法，包括以下步骤:调整生产时所需要的温度(15～60℃),于抗氧化镀槽内通1A/dm2～5A/dm2的电流,后段使用风刀及烘箱干燥铜箔,使铜箔表面有Zn、Cr镀层，可有效避免铜箔在后段使用中的问题,提升产品的使用寿命及特性。
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本发明公开了一种锂电池隔膜超声喷涂机喷嘴，包括喷嘴体，所述喷嘴体上部为喷嘴头，下部为一中空的主腔体，所述喷嘴头通过出液通道与主腔体连通，所述出液通道内设有节流器，所述喷嘴头为喇叭状，所述喷嘴头出液面设置有过滤网，所述喷嘴头至少为两个，所述所有喷嘴头出液面均在同一平面上；本发明中至少含有两个喷嘴头，喷涂覆盖面积大，保证了喷雾的连续性；在喷嘴头出液面设置有过滤网，保证了喷涂液颗粒大小的一致性；所述出液通道内设有节流器，使连接在主腔体上的所有喷嘴头具有相同流速的液体流出，使喷涂厚度一致。
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本发明公开了一种对气胀的方形软包动力锂离子电池修复方法，该方法按下列流程作业：首先用注液针插入极耳一侧铝塑壳角边构成排气通道，取用另一根注液针从电池底部铝塑壳角边插入，从下部注入电解液，直至从上部的排气通道溢出为止。用烙铁热熔位于底部的注液针形成封口，暂保留作为排气通道的注液针。将完成加液的电池置于常温、常压环境下静置24h，然后将电池装入专用夹具中一并送入化成箱中作化成处理，化成后测量电压，淘汰不合格电池。取用合格的电池，借助排气通道给电池抽真空，最后用烙铁热熔注液针，实现排气通道封堵塞，完成修复作业。本发明方法简便，效率高，质量好，应用成本低，为电池梯次利用提供质优价廉的方法。
本发明公开了一种电池隔膜的成孔剂去除方法及锂离子二次电池隔膜的制备工艺，电池隔膜的成孔剂去除方法的步骤中包括：通过设备对隔膜基片进行预处理，预先去除隔膜基片中的至少一部分成孔剂；通过超声萃取对预处理后的隔膜基片进行萃取处理，将成孔剂萃取出来，并保证最终制成的电池隔膜的成孔剂残余率低于1％。本发明在不需要增加电池产线长度、不需要提高设备精度和人员技能的情况下，提高电池隔膜的萃取速度，并且特别适用于较厚隔膜基片的萃取，解决了较厚基片萃取困难的问题。
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本发明提供了一种制备锂离子电池石墨负极的方法，所述方法包括提供第一石墨材料，第二石墨材料以及硅碳复合材料，所述硅碳复合材料的结构为硅为核，无定型碳包覆在硅核表面的核壳结构，所述第一石墨材料的D50为1.4‑1.5微米，所述第二石墨材料的D50为2.2‑2.4微米，所述硅碳复合材料的D50为1.6‑1.7微米，按照三种材料的预定质量比配置底层负极浆料。依次将所述底层浆料和顶层浆料涂覆在负极集流体上并干燥，得到所述石墨负极。本发明的方法制备得到的石墨负极具有极高的高倍率循环性能。
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本发明提供一种用于锂电池隔膜萃取槽的取样器，该取样器包括主杆、注射器及牵引机构，主杆上设置有刻度，牵引机构包括推杆和牵引索。在主杆上开设导槽，将推杆可活动地固定在主杆的导槽上，牵引索与注射器的柱塞通过推杆连接。通过向上拉动牵引索，可以控制注射器的柱塞向上移动，从而不接触试剂进行取样。另外，通过主杆上的刻度，可以知晓取样深度，实现定位取样。本发明的取样器，结构简单，存储方便，安全灵活，大幅度提高了取样效率和准确性。
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本发明公开一种全固态锂硫电池柔性硫正极的制备方法及应用，柔性硫正极的制备主要包括纳米硫分散液的制备、碳骨架分散液的制备、碳硫正极分散液的制备、磁力搅拌、混合溶液抽滤、滤饼层和滤膜的烘干、揭下滤饼层得碳硫正极薄膜、聚合物固态电解质溶液的制备、将电解质溶液滴于碳硫正极薄膜上并烘干得到预处理柔性硫正极极片、热压处理得全固态电池柔性硫正极极片等过程；本发明在硫正极上同时引入柔性导电碳材料和柔性聚合物固态电解质，形成均匀的离子/电子导电通路，可全面提升电极的柔性，且整体制备方法简单，高效节能，更加具有实用价值。
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本发明提供了一种快离子导体包覆的正极材料、其制备方法及锂离子电池，所述的制备方法包括：将快离子导体包覆液喷入流化床反应装置，正极活性物质在流化床反应装置中与快离子导体包覆液混合包覆，得到包覆物料。本发明提出了一种流化床纳米包覆工艺，通过该方法制备得到的正极材料包覆层薄而均匀，厚度精准可控，可以降低电池在充放电过程中的电荷转移电阻，显著提高了正极材料的高倍率性能和循环稳定性。
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