广东有色金属材料制备及加工技术理论与应用

硅复合负极材料、制备方法及锂离子电池 1122     

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一种硅复合负极材料，所述硅复合负极材料包括硅纳米颗粒、导电聚合物及还原氧化石墨烯，所述导电聚合物键合并包覆在硅纳米颗粒的表面，所述还原氧化石墨烯相互堆叠形成三维的导电网络骨架，表面包覆有导电聚合物的所述硅纳米颗粒键合并分散于所述导电网络骨架中。本发明还公开了一种硅复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：对硅纳米颗粒进行表面羟基化处理，得到羟基化的硅纳米颗粒；在所述羟基化的硅纳米颗粒的表面包覆导电聚合物；对氧化石墨烯进行部分还原，制备还原氧化石墨烯；将表面包覆有导电聚合物的所述硅纳米颗粒与所述还原氧化石墨烯混合反应，得到硅复合负极材料。

圆形软包锂电池U型封装机上下封头对位结构 828     

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本实用新型公开了一种圆形软包电池U型封装机上下封头对位结构，包括上封头座、下封头座，下封头座的顶部两端固定安装有竖直设置的定位柱，上封头座的底部具有与定位柱对应的定位槽。定位柱上套装有缓冲胶套，定位柱从缓冲胶套露出的部分短于定位槽的深度。本实用新型结构新颖，采用定位柱与定位槽配合的方式，使U型封装机调节对位是更加方便准确，保证封装质量。

电池盖板及含有该盖板的锂离子电池 1058     

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本实用新型提供了一种电池盖板,包括一盖体、绝缘件、电极极柱;所述盖体上设有一通孔,所述绝缘件为一中间有孔的部件;所述绝缘件穿过所述通孔,所述电极极柱位于绝缘件的孔中,其特征是,该电极极柱处设置温度保护装置。本实用新型在电极极柱处增加温度保护装置夹层,制成一体电极极柱的结构,相对于外置温度保护装置,本实用新型提供的结构温度保护装置对温度感应灵敏,提高了电池的安全性能;相对于目前的内置温度保护装置,更好的节约了电池内部空间,满足现在对薄型电池的需求,且这种结构温度保护装置不会接触到电解液,更好的保护了温度保护装置的性能,同时也提高了电池的性能;此种结构可以采用注塑一体的结构,减少了焊接,增强了电池的安全性能,且工艺简单,操作方便。

负极片及锂离子电池 977     

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本申请提供了一种负极片，包括集流体和涂覆在集流体表面的活性材料层，且活性材料层的电阻率沿远离集流体的方向递减。这种特殊结构的设计有利于减小负极片中高电压平台和大电阻率涂层带来的极化效应，有利于负极活性层中活性材料的容量充分发挥，进一步提高了电池的能量密度。

硅基负极材料、其制备方法及锂离子二次电池 853     

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本发明公开了一种硅基负极材料、其制备方法及用途，所述硅基负极材料包括内核，所述内核包括硅、硅氧化物及M的硅酸盐；所述硅氧化物的化学式为SiOx，0＜x＜2，所述M为金属；及碳被膜，所述碳被膜形成于所述内核的表面，所述碳被膜的厚度为50nm‑200nm。所述方法包括：对硅复合物进行碳包覆处理，以在所述硅复合物表面形成厚度为50nm‑200nm的碳被膜，得到硅基负极材料。本发明通过适宜厚度的碳被膜包覆硅复合物能够显著提升硅复合物的容量效率和循环性能。

锂离子电池涂覆隔膜剥离强度测试方法 1155     

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本发明将涂覆隔膜的涂层面与载玻片用胶粘剂粘接制备成胶接试样，并将涂覆隔膜反向180°然后将胶接试样用万能拉伸试验机以规定的速率从胶接的开口处剥开，如此便沿着被粘面长度的方向逐渐将涂覆隔膜与载玻片分离，分离过程中涂覆隔膜的涂层被胶粘剂完全从基膜上粘接下来，从而使涂层与基膜分离，通过试验机自动得出的涂层与基膜分离时的力值大小，以此计算出涂覆隔膜涂层与基膜的之间的剥离强度。

电芯结构及锂离子电池 846     

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本实用新型实施例提供一种电芯结构，包括：胶纸、双面正极片、双面负极片、第一单面正极片和第二单面正极片；所述双面正极片和所述双面负极片层叠设置后卷绕形成卷绕结构；所述第一单面正极片、所述第二单面正极片和所述胶纸相配合形成一容置腔，所述卷绕结构设置于所述容置腔中。本实用新型实施例提供的一种电芯结构，通过在卷绕结构的末尾设置有单面正极片后，减少了胶纸粘贴层数并且取消了空箔区，实现了减少电芯厚度，提升电芯能量密度的效果。

聚烯烃微孔膜熔融拉伸制备方法及锂电池隔膜 1151     

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本发明公开了一种聚烯烃微孔膜熔融拉伸制备方法，其中，聚烯烃树脂经过熔融挤出、成膜后形成聚烯烃基膜，先对聚烯烃基膜进行梯度热处理，再对聚烯烃基膜进行纵向拉伸，之后经过热定型处理，得到结构稳定的聚烯烃微孔膜。聚烯烃基膜的梯度热处理过程，是将聚烯烃基膜置于多个温度段环境中，多个温度段由高到低依次递减，每个温度段持续预设时长，经过梯度热处理后的聚烯烃基膜相比现有采用单一温度热处理的方式而言，避免了因温度过高或温度过低而影响基膜的热处理效果，从而得到品质更加优良的聚烯烃微孔膜。

三层复合型锂电池隔膜的制备方法 874     

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本发明主要是通过多层共挤的方法制备三层结构的复合膜，再经历双向拉伸得到聚烯烃微孔薄膜。此方法设备技术完善，工艺流程简单，易实现大规模连续化生产。该方法通过多台挤出机(两台以上)将添加无机填料或者其他成孔填料的功能层与聚烯烃微孔膜多腔模头，一次成型多层复合微孔膜前驱体，经激冷辊冷却后，分别经过MDO，TDO两次拉伸得到成品。通过此方法得到的微孔膜孔径分布均匀，生产效率高，无污染，成本低，利于大规模生产。此外通过此方法制备的微孔膜抗冲击强度大幅改善，可避免单向拉伸产品存在的强度不足的情况，提高在电池应用中的安全性。

锂离子动力电池用小粒径天然石墨负极材料及其制备方法 741     

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本发明涉及一种利用天然石墨副产物制备的小粒径高容量负极材料及其制备方法。所述小粒径高容量负极材料制备方法包括：在生产15‑25μm天然石墨粉碎设备的成品出料口与尾料出料之间增加一个“二料口”，收集粒度范围5‑25μm和振实密度大于0.65g/cm3的“二口料”，再经重新整形，化学纯化，包覆碳化，得到小粒径高容量天然石墨负极材料。本发明石墨原材料的利用率大于70％，并且所制得的负极材料平均粒径D50为6‑13μm，振实密度为大于1.0g/cm3，比表面积为1‑4m2/g，灰分小于0.05％，首次放电容量大于365mAh/g，放电倍率(10C/0.2C)大于95％。本发明的小粒径高容量天然石墨负极材料容量高，倍率性能好，成本低，适合于动力电池应用。

石墨烯聚苯胺复合材料及其制备方法和锂离子电池 751     

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本发明涉及一种石墨烯聚苯胺复合材料及其制备方法和应用，该复合材料包括石墨烯及聚苯胺，所述聚苯胺分散在所述石墨烯层状结构之上，所述石墨烯在所述复合材料中的质量百分数为10～80％。通过上述方法制备的石墨烯聚苯胺复合材料具有枝状结构，可以起到粘合电极材料的目的，同时，由于石墨烯的存在，又可以作为导电剂应用，从而在应用于电极片制作时，可以避免使用传统的粘结剂和导电剂，能显著提高电极片的比容量，电极片的能量密度也较高。

隔膜及其制备方法及锂离子电池 1087     

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一种隔膜为以聚对苯二甲酸乙二醇酯膜为基材的复合膜,该复合膜至少含有一层有机高分子膜,其中有机高分子膜由耐热温度为170℃～500℃,热收缩率为0%～5%的有机高分子成膜材料组成。优选地,在配制溶液时添加增塑剂,使孔隙分布均匀,制成一种性能优良的复合膜。该隔膜作为电池的隔膜,既耐高温又安全。此外,此隔膜具有很好的吸液性,能够吸附电解液提高电池的循环性能。同时本发明还提供了该隔膜的制备方法,生产工艺简单,制作方便。采用此隔膜制备的电池,与传统电池及采用无机涂层的PET复合隔膜制备的电池进行对比研究,得其具有高的容量、好的大倍率放电特性和低温放电性能,且高温测试不起火、不漏液,高温安全性能优越。

负极活性材料及其制备方法和负极及锂离子电池 708     

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本发明提供了一种负极活性材料,所述负极活性材料含有硅,其中,所述硅的表层为多孔层,所述多孔层中的孔的平均直径为50NM-1ΜM。本发明还提供了该负极活性材料的制备方法以及采用该负极活性材料的负极以及电池。采用本发明制得的负极活性材料能大幅度提高电池的放电比容量以及循环性能。

极片以及包含该极片的锂离子电池 751     

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本发明提供一种极片及包含该极片的电池，极片包括集流体和设置于集流体上的活性物质层，活性物质层包括m层活性物质子层；第m‑1层活性物质子层距集流体的距离大于第m层活性物质子层距集流体的距离；活性物质层包括多种不同粒径的活性物质，多种不同粒径的活性物质满足D50n＜D50n‑1；第一活性物质子层中至少包括第一级粒径的活性物质，第y活性物质子层含第y‑1活性子层的所有粒径的活性物质和至少一种其他级粒径的活性物质；D501与D502粒径比为1:0.329‑0.414；m≥2，n≥m，m≥y≥2，D50其他＜D50（y‑1）最小。包含该极片的电池具有高的能量密度，且快速充电性能、高倍率及低温放电性能好。

无机/有机复合多孔性隔离膜、制备方法及其锂离子电池 741     

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一种无机/有机复合功能化多孔性隔离膜，包括多孔性基材和附着在多孔性基材的至少一个表面上的无机功能化涂层，涂覆无机功能化涂层所配制的水性浆料包括无机陶瓷颗粒、水溶性高分子增稠剂、和水性聚合物粘结剂；无机陶瓷颗粒包含同一物质的两种粒径尺寸分布；其中，较小的无机陶瓷颗粒的平均粒径（D50）在0.2～0.5um之间，较大的无机陶瓷颗粒的平均粒径（D50）在0.6～1.0um之间；水性聚合物粘结剂为其干胶的水滴接触角在110^o～140^o之间的疏水性高分子聚合物；水性浆料的固体份含量在40%～60%之间。本发明的无机功能化涂层可提高有效提升了隔膜的高温热稳定性，有效降低了无机涂层的水含量，从而改善电池的安全性能和长期循环的稳定性。

锂离子二次电池正极制备方法 755     

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一种钾离子二次电池正极制备方法,该方法包括将含有正极材料的浆料涂覆在集电体上,干燥,压延,裁片,所述含有正极材料的浆料包括正极材料和分散剂,其中,至少部分所述含有正极材料的浆料为用分散剂从正极残品和/或正极裁片边角料中回收的含有正极材料的浆料。本发明用分散剂回收正极残品和/或正极裁片边角料上的正极材料,得到含有正极材料的浆料直接用于制备电池正极,工艺简单,成本低廉。

锂离子用高导热性绝缘膜及其制备方法 821     

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本发明提供一种高导热性绝缘膜，其特征在于，其成分包括重量比为60%~90%的聚丙烯材料和40%~10%的高导热系数材料。本发明的创意在于在普通的绝缘膜中添加高导热系数的材料，使其具备高导热性和绝缘性双重特性，不仅具备良好的绝缘功能，还能够在电池产生热量时主动散热，提高电池安全性能，并且该绝缘膜在底部还设有多个通孔，有利于电解液浸润，不会影响电池性能，并且制备方法简单易操作。

圆形软包锂电池U形封装机封装组合送料机构 801     

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本发明公开了一种圆形软包电池U型封装组合送料机构，包括固定板，固定板的顶部固定安装有封装机构，封装机构的两侧分别设有安装在固定板上的送料机构，送料机构包括送料机架，送料机架的顶部设有与之滑动配合的滑板，滑板上固定安装有电池夹具，送料机架上固定安装有驱动滑板的步进电机。

铝塑膜冲坑装置及圆柱形锂离子电池 1095     

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本实用新型公开了一种铝塑膜冲坑装置，包括上模和下模，所述上模上设置有冲头，所述下模上设置有与所述冲头相对应的冲坑，所述下模上的冲坑为双模冲坑，两个所述冲坑之间的间距设置为20‑25mm，每个所述冲坑的深度增加1‑2mm。本实用新型封装时，先将铝塑膜对折，进行侧封装，然后对顶封进行封装，通过封侧封时的封印内部未封区来补偿铝塑膜深度，满足17‑20mm直径的电池的封装需求，且可将电芯冲坑深度调整在最大冲坑深度，预留的间距起到补偿的作用。

正极极片、锂离子电池及用电装置 893     

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本实用新型提供了一种正极极片，包括正极集流体、正极活性物质层和安全涂层；正极活性物质层涂覆于正极集流体的至少一表面；安全涂层涂覆于正极集流体远离裸电芯中心的一面的尾部空箔区。相比于现有技术，本正极极片在其集流体的尾部空箔区增加了安全涂层的设置，一方面提高了正极集流体与电池壳体铝塑膜之间的粘接力，在跌落测试过程中使得裸电芯与铝塑膜之间很好的贴合在一起而不发生移动；另一方面该安全涂层的设置还可以优先与负极活性物质层接触，大大减小正极集流体与负极活性物质层的接触概率，由此大大降低了目前容易发生“正极集流体+负极活性物质”的危险短路问题。

盖板组件及含有该盖板组件的锂离子电池 655     

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本实用新型提供了一种盖板组件,从下至上依次包括盖板、保护线路板和端盖;盖板包括盖板本体和与盖板本体绝缘连接的铆钉;保护线路板容纳于端盖内;保护线路板的下表面具有元器件;其中,盖板本体上具有凹槽,凹槽的位置与元器件的位置对应,用于容纳元器件。本实用新型的盖板组件中,盖板本体上有两个容纳保护线路板元器件的凹槽,因此可以减少电池在长度方向的尺寸,使电池内部器件紧凑地定位在二次电池中,有效减少电池的总体尺寸,保证其较高的容量密度。

电池用顶封装置、电池制造设备及锂离子电池 870     

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本实用新型提供了一种电池用顶封装置，包括顶封本机和插片机；顶封本机用于放置电芯和顶封电芯；插片机包括驱动件和与驱动件电连接的插片件；插片件用于按压电芯的尾部，且按压动作发生于电芯放入电池壳体后，及电池壳体合上前；所述驱动件用于驱动所述插片件的移动以实现所述电芯尾部的按压。相比于现有技术，本实用新型的顶封装置新增了插片机的设置，通过插片件对电芯尾部的按压辅助，解决了电池壳体(铝塑膜)在合拢过程中将电芯尾部极片带翻的问题，在完成合拢动作后，插片件再从中撤出，而后再对电芯进行顶封即可。本顶封装置彻底解决了极片尾部翻折的问题，大大提高了产品的优率，将极片尾部的翻折比例由2％降低至0.1％。

自动开口机构及软包锂电池注液装置 1007     

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本申请提供一种自动开口机构。上述的自动开口机构包括夹紧气缸、第一夹板、第二夹板和抽气泵。夹紧气缸包括气缸本体、与气缸本体的动力输出端连接的第一夹头和第二夹头，气缸本体驱动第一夹头与第二夹头相互靠近或远离。第一夹板包括第一夹板本体和第一吸气件，第一吸气件设置在第一夹板本体的侧面上，第一夹板本体与第一夹头连接。第二夹板包括第二夹板本体和第二吸气件，第二夹板本体与第一夹板本体对应设置，且第二夹板本体与第二夹头连接，第二吸气件设置在第二夹板本体靠近第一夹板本体的侧面上。抽气泵的作用端分别与第一吸气件的气孔和第二吸气件的气孔连接。上述的自动开口机构实现了气囊边开口的快速打开。

锂电池薄膜切膜机的送料压平机构 915     

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本发明公开了一种电池薄膜切膜机的送料压平机构，其包括机架和送料带，机架上设有可供送料带穿过的通槽，机架顶部安装有压平板，压平板的压平端延伸至送料带，机架顶部设有可供压平板的安装端穿过的滑槽，安装端与滑槽形成沿滑槽轴向的滑动配合关系且安装端与滑槽形成沿滑槽径向的限位配合关系，安装端连接有可驱动压平板沿滑槽轴向移动的动力机构，滑槽轴向与送料带输送方向垂直。本发明送料压平机构使得导电薄膜由送料机构输送至辊压机构的过程中经过压平机构的压料处理，使其输出后更为平整，解决了其在输送过程中出现的过于松弛张紧不够以及导致局部重叠、褶皱等问题，大大降低了不良品率。

电池盖板组件及具有其的锂电池 1011     

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本实用新型提供了一种电池盖板组件，电池盖板组件包括：盖板组件，盖板组件上开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔处设置有负极组件，第二安装孔处设置有正极组件，其中，负极组件的极柱的横截面的形状与正极组件的极柱的横截面的形状不同地设置。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有技术中的电池盖板组件在贴附顶贴片时电池正负容易区分错误的问题。

极片结构及锂离子电池 1172     

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本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种极片结构，包括极片本体，所述极片本体包括：集流体；致密涂层，涂覆于所述集流体至少一个表面上；活性涂层，涂覆在所述致密涂层的表面；其中，所述致密涂层包括阻燃材料、导电剂及粘接剂，所述致密涂层的厚度为0.3‑1.0μm。本发明通过优化涂层材料和厚度，能够避免电池发生热失控的问题，还能降低底涂层的厚度，从而减少能量密度的损失。

类球形低膨胀高容量石墨负极材料、制备方法及锂离子电池 802     

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本发明公开了一种类球形低膨胀高容量石墨负极材料的制备方法，制备方法步骤如下：将富碳物质原料磨粉，得到体积平均粒径D50为0.1～30um一次颗粒A；将一次颗粒A与第一添加剂按照质量比100：0.2～300的比例加入并进行机械分散混合，再加入第二添加剂进行机械均质聚合，第二添加剂与一次颗粒的质量比为0.1～300:100，得到前驱体B；将前驱体B在惰性气氛且控制住400～2000℃温度条件下，热处理反应1～6小时；再在2500～3200℃温度条件下，石墨化处理12～48小时；最后筛分，得到类球形低膨胀高容量石墨负极材料。该方法制得高压实、高容量、低膨胀率的石墨负极材料。

锂电池用UV固化无溶剂密封材料及其制备方法 831     

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本发明公开了一种圆柱形电池密封保护用密封材料及其制备方法，采用反应型PIB(聚异丁烯)，低分子量聚异戊二烯，萜烯树脂，长烷基碳烯，顺式聚1,2‑丁二烯，阻燃剂IPPP50，阻聚剂和抗氧剂1010等混合材料加入光敏引发剂在UV光照射下发生共聚，生成一层致密的柔性阻燃保护层，有效提高密封圈对水汽和空气的阻隔性和耐高低温，耐冲击，耐酸碱腐蚀等性能。本UV固化体系混合材料不含挥发性溶剂，快速固化成膜，操作工艺简便，产品符合绿色环保阻燃要求。

二氧化锰包覆碳硫复合材料及其制备方法、锂硫电池 785     

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本发明提供了一种二氧化锰包覆碳硫复合材料的制备方法，包括：S1)将碳硫复合材料、表面活性剂与二价锰盐在水中混合，得到混合溶液；S2)在混合溶液中加入氧化剂溶液，反应，得到二氧化锰包覆碳硫复合材料。与现有技术相比，本发明通过先让表面活性剂分散于碳硫复合材料的表面，再通过表面活性剂与Mn2+之间的化学作用使Mn2+均匀的分散于碳硫复合材料的表面，从而使生成的MnO2直接包覆在碳硫复合材料的表面，可减少硫与电解液的接触而减少硫组分溶解在电解液中；MnO2还对硫有一个化学作用而使硫更难溶解在电解液中；此方法还非常适合应用于高载硫量的碳硫复合材料上，可更好的提高其材料的充放电比容量和循环性能。

手机智能卡 991     

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本发明公开了一种手机智能卡，包括具有多个引脚的智能卡主体、连接板和取电板；智能卡主体的备用引脚通过连接板与取电板的正极端相连接，智能卡主体的零电位端与取电板的负极端相连接；取电片的正极端可分别与手机取电正极端和手机电池正极端相连接，取电片的负极端可分别与手机取电负极端和手机电池负极端相连接；智能卡主体的备用引脚可与手机扩展装置的正极端相连接，智能卡主体的零电位端可与手机扩展装置的负极端相连接。取电片的正负极可设置在手机取电正负极和电池正负极的连接处，不会影响电池为手机的正常供电，并且，再将手机扩展装置的正负极与智能卡主体的备用引脚和零电位端相连接，以满足手机扩展装置供电的需求。