本发明公开了一种适用于硅基负极的复合导电剂、硅基负极、其制备方法和锂离子电池。所述硅基负极包括负极集流体和位于所述负极集流体表面的硅基负极活性层,其特征在于,所述复合导电剂包括导电炭黑、羧基化导电碳纳米管、导电碳纤维和羧基化Mxene;以用于制备硅基负极活性层的原料干基总质量为100%计,羧基化Mxene的质量百分含量为≥0.1%。采用本发明的复合导电剂制备的硅基负极具有良好的导电性、体积膨胀小、高的理论克容量和能量密度。
本发明属于电池材料技术领域,特别是涉及一种硅碳负极材料及其制备方法、负极片及锂离子电池。硅碳负极材料包括硅材料本体和碳管,所述硅材料本体中设置有多个孔道,所述孔道的至少一个端部延伸至所述硅材料本体的表面,所述碳管设置在所述孔道中。本发明中,碳管位于硅材料本体内部,而不是在硅材料本体周围,碳管可大大增大硅材料本体的弹性强度,抑制硅材料本体粉化,可使硅材料本体发挥出最大容量,避免由于硅材料本体内部电导率较差而无法使容量发挥出来的问题。且碳管能够为硅材料本体提供良好的导电网络,避免硅材料本体的体积膨胀导致的导电网络的断开,有利于SEI稳定成膜,极大提升了循环性能。
本发明公开了一种锂离子电池极卷的真空烘烤装置和利用其烘烤电池极卷的方法,其中,真空烘烤装置包括:多个箱体、上下料机构、加热机构、氮气管道、鼓风风机、冷却机构、温度控制机构、压力控制机构,其中,多个箱体依次为预热箱体、第一真空过渡箱体、真空除水箱体、第二真空过渡箱体和冷却箱体;上下料机构包括倍速链和多个料架,倍速链贯穿多个箱体且设置每个箱体的下壁板上,多个料架间隔设置在倍速链上,且可在倍速链上滑动进入箱体内;加热机构包括轴心加热件和壁板加热件,轴心加热件水平设置在料架上,轴心加热件的两端适于放置电池极卷。该真空烘烤装置可以实现连续化处理多个电池极卷,具有温度和压力的自动控制、自动上下料等优点。
一种电池盖帽结构及锂电池结构,电池盖帽结构通过金属环包覆于电路板的外侧边缘并与电路板的负极端连接,金属与电路板内侧的防爆阀之间设置密封圈,再向电路板内侧灌注胶块,从而隔绝了胶块与电池内部的电解液,防止胶块与电解液相互之间产生化学反应并产生相应安全性问题;同时,电池盖帽结构还可以作为独立器件制造和销售,将其放入钢壳内,再通过钢壳的钢壳凸台和翻边对其进行固定即可,这可以避免传统焊接操作而带来的泄漏和安全性问题,且制造极为方便,有利于降低生产难度和提高生产效率。
一种锂电池贴胶机构,包括:机座以及设置于所述机座上的备胶带组件、拉胶组件、胶带切刀及贴胶组件,所述贴胶组件包括贴胶辊;所述贴胶组件还包括贴胶辊支架以及驱动所述贴胶辊转动的贴胶辊转动驱动单元,所述贴胶辊可绕自身轴线转动地设置于所述贴胶辊支架上,所述贴胶辊的周面上设置有至少两个胶带吸附区,不同的所述胶带吸附区的长度不同,以吸附不同长度尺寸的胶带。本发明的贴胶辊的外周面上设置有长度不同的胶带吸附区,可以兼容不同长度的胶带,满足了不同型号尺寸电芯的贴胶需求,解决了传统贴胶机构的贴胶辊只能贴固定长度的胶带,无法实现多种不同长度胶带的贴胶的问题,提高了贴胶机构的兼容性和灵活性。
本发明提供了一种锂电池原料加工用进料防堵装置,包括:下料仓,所述下料仓上端设置进料端,所述下料仓下端设置出料端,所述下料仓内从上到下依次设置输送机构、筛选机构及防堵机构,所述输送机构设置在所述进料端下方,所述防堵机构设置在所述出料端处。本发明中,通过设置输送机构及筛选机构能够避免原料下料过程中发生堵塞,实现了持续下料,提高了生产效率,并且防堵机构能够自动进行堵塞管道的疏通,减小了工作人员的劳动强度,并且提高了装置的自动化程度,进一步提高了生产效率,降低了生产成本,实现了生产线的持续生产。
本发明提供一种复合隔膜及其制备方法和锂离子电池。所述复合隔膜包括聚酰亚胺基膜以及至少涂覆在所述聚酰亚胺基膜一侧的混合涂层;所述混合涂层按照质量百分比包括如下组分:陶瓷颗粒80%~85%、芳纶5%~12%、粘结剂2%~4%、分散剂0.5%~1%、增稠剂0.5%~2.5%和润湿剂0.1%~1%。本发明提供的复合隔膜采取特定的组分配方、少量掺杂芳纶以及点状涂布方式,既能够大大降低成本及实现简单大规模生产,又能够改善隔膜的拉伸强度、延展性、电解液保液能力、抗穿刺强度以及具有更高的孔隙率和更低的透气度。
本发明公开了一种锂电池多时间尺度分步参数辨识方法、系统、装置及介质,其中方法包括:将二阶RC等效电路模型中的各个参数区分到FD和SD两个不同的时间尺度上;将属于SD的端电压作为整体写入电路方程,得到自回归模型,对自回归模型进行参数辨识,计算出属于FD的参数;将属于FD的参数从二阶RC等效电路模型中去除,得到只包含SD参数的新等效电路模型,计算出新等效电路模型的端电压,并计算出属于SD的参数;根据属于FD的参数和属于SD的参数获得完整的二阶RC等效电路模型。本发明可准确地跟踪电池端电压,并对不同的工况和温度具有很高的适应性和鲁棒性,对于OCV和内阻的辨识具有高的精度,可广泛应用于电池管理领域。
本发明提供了一种负极活性材料及其制备方法和锂离子电池,该负极活性材料,包括内核和包覆在内核外表面上的外壳,所述内核包括无定型焦磷酸亚锡基体及分散在无定型焦磷酸亚锡基体中的硅材料和碳材料,所述外壳为碳,制备工艺简单,且循环性能好、倍率性能优。
本发明公开一种新型锂电池充电控制电路,包括充电芯片U1、电阻Rsadp、电感L1、二极管D1、电容C1、MOS管Q1、电阻Rsbatt、电容Ccomp,其中电阻Rsadp、电感L1、二极管D1、电容C1、MOS管Q1、电阻Rsbatt、电容Ccomp组成充电芯片U1的外围充电电路,充电芯片U1的iacp引脚接适配器,ichm引脚接需充电的电池。本发明把LDO和boost控制环路融入到一起,通过一个共同的环路来控制,实现boost和LDO之间自由平滑地切换。
一种动力锂电池PACK线支架自动上下料设备,包括上支架供料结构、下支架供料结构、上下料机械手、上支架运输结构和下支架运输结构,上下料机械手将上支架供料结构中的上支架和下支架供料结构中的下支架分别搬运到上支架运输结构和下支架运输结构上,上支架运输结构将上支架运输到上搬运位置,下支架运输结构将下支架运输到下搬运位置,第一机械人将下搬运位置上的下支架搬运出去,并且将电池组搬运到安装位置上,第一机械人将上搬运位置上的上支架搬运到安装位置上并将上支架安装在电池组的下支架上。本发明的上下料机械手将上支架和下支架分别搬运到上支架运输结构和下支架运输结构上,具有安装效率高、成本低和产品质量好等优点。
本发明公开了一种活性原子改性的金属氮化物纳米材料,包括金属氮化物纳米颗粒、形成于所述金属氮化物纳米颗粒表面的惰性层以及与所述惰性层通过化学键结合的活性原子。本发明还提供所述活性原子改性的金属氮化物纳米材料的制备方法,以及应用所述活性原子改性的金属氮化物纳米材料的锂硫电池。
本发明提供一种SiOx/碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:在球磨条件下,将二氧化硅与镁粉进行球磨处理,使二氧化硅与镁粉发生镁热反应,随后采用盐酸进行洗涤至检测洗出液中无镁离子,再采用去离子水洗涤至中性,获得SiOx;将SiOx、木质素、铁源及有机溶剂进行混料及超声处理,获得SiOx/碳前躯体;将SiOx/碳前躯体置于还原性气氛中进行煅烧处理,使铁源被还原为铁,同时铁对木质素的碳化过程中起催化作用,使木质素在碳化时石墨化程度得到提高,并采用酸液对进行若干次洗涤处理,使铁被去除,获得SiOx/碳复合材料。该方法获得的SiOx/碳复合材料可以提高锂离子电池的电化学性能。
本发明涉及一种锂电池包边机中的贴胶机构,包括机架、配电控制箱、载料装置和贴胶机构,载料装置包括载料调节装置,载料调节装置上设置有载料座,载料座设置有载料压料气缸,载料压料气缸连接有载料压块,贴胶机构包括贴胶座,贴胶座上设置有相互配合的胶带筒和送带装置,送带装置的末端设置有活动压带装置,活动压带装置的正下方配合有拉带装置,所述的贴胶座上设置有贴带装置和切带装置,贴带装置包括贴带活动装置和两块贴带顶块,本发明在送带装置的末端设置压带部分和拉带部分,可实现胶带竖直绷紧,配合两块贴带顶块实现胶带给进的同时将胶带逐步的贴加在载具上的产品上,配合可以转动和活动载具,能实现产品三个贴胶处的自动精准贴胶带。
本申请提供的电池极耳、电芯封装结构及锂电池,所述电池极耳封装结构包括依序设置的极耳、密封层和不锈钢片材层,所述密封层其形成有相远离的第一表面和第二表面,所述第一表面环绕所述极耳的外轮廓紧密设置,所述不锈钢片材层形成有相远离的内表面和外表面,所述内表面环绕地形成于所述密封层的所述第二表面上、且所述外表面用于设置电池包装壳层。本申请通过采用不锈钢材料,实现了可靠性封装,能够很好的长期耐受电池的电解液/电解质腐蚀,并提供足够的粘结强度,还可以耐受电芯气体压强的增加而不会发生漏液,通过这种方式,本申请既兼顾软包结构工艺设计简单、质轻的优点,又兼顾铝壳封装长期可靠度的优点,实现性能可靠,价格低廉。
本发明涉及一种极片及锂离子电池,包括本体及陶瓷涂层,本体具有相背设置的第一表面与第二表面,第一表面与第二表面中至少一者上层叠设置有陶瓷涂层,陶瓷涂层凸出于第一表面和/或第二表面的厚度为10um~100um。陶瓷涂层作为正极极片与负极极片之间的隔膜,无需在正极极片与负极极片之间设置隔膜,可以进行无隔膜卷绕;陶瓷涂层作为正极极片与负极极片之间的隔膜,具有优异的耐热性能、较强的润湿电解液性能,且孔隙率分布均匀,从而有利于提升制作的电池的热稳定性和循环寿命;由于陶瓷涂层凸出本体的第一表面和/或第二表面的厚度为10um~100um,在该厚度范围内时,陶瓷涂层的耐热性能及润湿电解液性能均较佳,且在该厚度范围内时,其孔隙率分布较均匀。
本发明公开了一种锂电池正极材料用废旧焙烧匣钵粉碎研磨设备,包括底座和工作台,所述工作台的正面固定连接有固定板,所述固定板的表面开设有滑槽,所述底座的正面固定连接有固定杆,所述工作台的底部固定连接有第一磁铁,所述底座的顶部固定连接有第二磁铁,所述底座的顶部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部与工作台的底部固定连接。本发明通过设置固定板、滑槽、固定杆、第一磁铁、第二磁铁和第一弹簧可以在匣钵粉碎、研磨工作进行时起到缓冲减震的作用,对该设备起到一定的防护作用,延长使用寿命,通过设置粉碎箱、第一电机、L型杆、第一打碎杆、孔板、第二电机、转轴和第二打碎杆可以对匣钵起到粉碎的作用。
本发明公开一种锂电池卷芯测试转移设备,包括基座、压电芯测试装置、电芯抽垫片装置及推盘转移装置,压电芯测试装置、电芯抽垫片装置和推盘转移装置分别设置于基座上。压电芯测试装置包括安装架、压芯测试组件、电芯工位转移组件及电芯传送组件,压芯测试组件、电芯工位转移组件及电芯传送组件分别设置于安装架上,安装架设置于基座上;电芯抽垫片装置包括固定架、夹取移动组件及电芯抽垫片组件,夹取移动组件和电芯抽垫片组件分别设置于固定架上,固定架设置于基座上。本发明通过设置电芯抽垫片组件和电芯压芯测试组件,可以实现自动化的测试及转移操作,提高了电芯的测试效率,也提高了电芯的生产效率。
本发明公开了一种锂离子电池全自动闭合式三辊极片辊轧机,该辊轧机采用微电脑控制单元为主控器,可以通过显示屏直接输入相关工艺参数,而不需要常规辊压机那样手动调节。由于采用闭合式检测系统,电池极片通过测厚仪后自动定时测试极片厚度,主控将根据测试数据再调整压力和间隙,从而实现全自动闭合式自动化生产,更重要的是该辊轧机采用三辊结构,可以同时辊轧两条极片,产能是普通双辊辊轧机的两倍,生产效率大大提高。
本发明公开了一种纳米硅/碳复合材料、制备方法及包含其作为负极材料的锂离子电池。所述方法包括:1)将纳米硅、偶联剂、共轭二烯烃和烯烃单体混合;2)将所得混合物与水、乳化剂、引发剂和助表面活性剂混合,采用微乳化的方法制备得到微乳液,然后通过微乳液聚合的方法在纳米硅表面形成交联聚合物包裹材料;3)破乳,碳化,得到纳米硅/碳复合材料。本发明的纳米硅/碳复合材料中,纳米硅内核与无定形导电碳层的结合非常紧密且稳定,不仅解决了一般碳层与硅材料之间包裹不均匀且结合不紧密的缺点,同时也抑制了硅材料在循环过程中的体积膨胀,采用该复合材料制成的电池循环性能优异,同时具有优良的倍率性能以及较低的体积膨胀效应。
本发明公开了一种多串并锂离子电池组动态直流阻抗配组方法及系统,方法包括:将一批待配组电芯以预定放电电流Id放电至第一预定带电量SOC1;将各待配组电芯以第一直流电流I1放电预定时间T,获取各待配组电芯放电前后的第一电压差△U1;类似地,获取△U2、△U3和△U4;将各待配组电芯以预定充电电流Ic充电至第二预定带电量SOC2;将各待配组电芯以第一直流电流I1放电预定时间T,获取各待配组电芯放电前后的第五电压差△U5;类似地,获取△U6;对各待配组电芯进行配组,将各电压差参数均相同或者趋近相同的待配组电芯配为一组,电压差参数包括△U1、△U2、△U3、△U4、△U5和△U6。本发明选择动态直流阻抗特性一致的电芯进行配组,减小安全隐患。
本发明公开了公路隔离栅钢筋热浸镀防碰撞锌锂合金及其加工工艺。按照重量百分比,该合金的成分为:Ca:0.2‑0.4wt.%,Li:0.1‑0.2wt.%,Co:0.4‑0.5wt.%,Al:30.0‑35.0wt.%,Sn:4.8‑5.2wt.%,Pr:0.1‑0.2wt.%,Sm:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化,对于解决公路隔离栅在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题,降低公路养护费用,提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
本发明公开了一种锂离子电池用水性陶瓷涂覆隔膜,包括微孔膜和陶瓷涂层,所述陶瓷涂层包括有基层和耐腐蚀层,且基层底部外壁粘接有第一耐腐蚀层,基层顶部外壁粘接有防氧化层,所述防氧化层顶部外壁粘接在微孔膜底部外壁上,且微孔膜包括有纳米Al2O3层、纳米高纯氧化铝层和耐性有机溶剂层,纳米高纯氧化铝层位于纳米Al2O3层和耐性有机溶剂层相对一侧内壁之间,所述微孔膜顶部外壁粘接有维持形态层。本发明通过用树状的分子通过微孔通道替代传统的通道,多点分子汇流,充放电分子移动迅速,用纳米Al2O3层和纳米高纯氧化铝层组合提高膜整体的热收缩、穿刺、中和游离的HF和吸液、保液能力,减少含水量高的纤维素类化合物对的陶瓷涂覆隔膜影响。
本发明提供了一种多层石墨烯/磷酸铁锂插层复合材料制备方法及其应用,所述包括:通过超临界插层及剥离制备石墨烯粉体;将石墨烯粉体通过超声分散至去离子水中;向分散后的石墨烯加入H3PO4,得到第一溶液;配置LiOH溶液,记为第二溶液;将第二溶液倒入第一溶液中并剧烈搅拌,得到混合溶液;向混合溶液中通入氮气保护,并在剧烈搅拌的条件下加入硫酸亚铁和葡萄糖溶液;充分搅拌后,转移至高压釜中进行保温反应;反应结束后,通过过滤收集沉淀产物并用去离子水和乙醇洗涤;在真空条件下干燥过夜,并将干燥好的产物进行退火。上述方法制备出的复合材料倍率性能更好,且缩短了充电过程中的恒压充电的时间。
本发明公开了一种锂电池封装设备的冲坑机构,它包括顶升装置、冲坑模具装置、冲坑驱动装置和冲坑模具固定座,所述冲坑模具装置包括上模具组件、下模具组件和冲头组件,所述下模具组件通过第一导向组件固定在上模具组件的下端,所述下模具组件的下端与顶升装置连接,所述冲头组件通过第二导向组件固定在上模具组件的上端,所述冲头组件的上端与冲坑驱动装置连接,所述上模具组件设于冲坑模具固定座上并可滑动;本发明在模具换型时,实现一体式滑入冲坑模具固定座上,从而将整个冲坑模具装置悬挂固定在冲坑模具固定座上,实现模具快速换型,定位精度高,大大提高换模的效率,节省维护成本。
本发明公开了一种氮功能化的交联聚合物粘结剂及其锂硫电池正极材料。交联聚合物粘结剂,按重量百分数计,由双酚A型环氧树脂10‑80%和聚乙烯亚胺20‑90%组成。本发明的氮功能化交联聚合物粘结剂能够有效的解决现有硫正极材料在充放电过程中硫的体积膨胀和多硫离子的穿梭效应引起的电池循环性能快速衰减的技术难题。
本发明公开了一种锂离子动力电池用铝箔,按质量百分含量计,包括Al≥99.85%,Si 0.015~0.10%,Fe 0.05~0.15%,Cu 0.010~0.035%。本发明的铝箔相比现有铝箔,在制作过程中,抗拉强度和延伸率显著提升,提升了加工强度,不易断带,能够达到在轧制过程中,避免使用双合轧机轧制生产而仍然能够达到较薄的厚度,铝箔质量明显提升。再进一步,由于其抗拉强度和延伸率显著提升,其在轧制过程中,能够缩短轧制工艺,节省工序,节省成本。
本发明提供了一种生物质粘结剂及含有该粘结剂的锂离子电池。本发明的粘结剂中采用淀粉接枝改性的共聚物与水溶性纤维素淀粉复合,其中,淀粉及淀粉接枝改性的共聚物的分子链段中具有很多支链结构,能够增强极片与活性物质之间的粘附力。同时,直链结构的水溶性纤维素与淀粉接枝改性的共聚物配合使用,一方面它们均为多糖衍生物,具有很好的相容性,另一方面直链结构与支链结构混合能形成牢固的网络互穿结构,使得本发明的粘结剂具有优异的拉伸性能。
本发明公开了一种复合导电剂、正极片、锂离子电池及其制备方法,复合导电剂包括石墨烯和单壁碳纳米管,按质量份数,以石墨烯为0.4‑2.97份,单壁碳纳米管为0.03‑0.1份的比例混合。本发明中石墨烯和单壁碳纳米管通过特定的比例混合,单壁碳纳米管形成网络包覆并形成导电网络,串联各正极活性物质材料及集流体可促使正极内形成更好的导电网络,规避石墨烯纵向传导问题,从而降低极片电阻,因此可显著降低电池电阻,使得大倍率充放电性能得到改善。
本发明公开一种解决聚合物锂离子叠片电池极片部掉粉的方法,包括以下步骤:正负极对辊步骤、冲小片步骤、扫粉步骤和叠片步骤,在扫粉和叠片步骤之间,还包括将极片边部进行浸胶的步骤,包括:预先配置浓度为50%~70%丁苯橡胶SBR、聚偏氟乙烯PVDF或者丙烯酸酯LA133 胶液分别倒入不锈钢托盘内,之后将已经完成对辊步骤的正负极片,进行正面和背面边部浸胶,浸胶后将极片85℃烘烤10min;浸胶后要求正极片正面和背面的面边部浸胶高度为H尺寸要求为0.5mm~1mm浸胶厚度T尺寸要求为3~5um;浸胶后要求负极片正面和背面的面边部浸胶高度为H尺寸要求为0.2mm~0.5mm浸胶厚度T尺寸要求为3~5um。
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