有色金属电冶金技术理论与应用

利用工业铟锭制备高纯铟微粉的方法 1244     

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本发明属于有色金属冶金及新材料领域技术，涉及一种利用工业铟锭制备高纯铟微粉的方法。本发明制备方法包括如下步骤：1）电解质溶液制备及净化；2）电解槽的选择；3）电解工艺参数调节；4）粉体分散技术；5）粉体分离及干燥技术；将电解槽阴极下面的粉体承接容器取下，利用抽滤技术进行分离，抽滤时采用无水乙醇进行洗涤，并在氮气环境下进行干燥，其原因是铟比较活泼，易被空气氧化。本发明方法制备的材料既可以用LED镀膜领域，又可用于半导体等电子产品产业。

从褐铁矿中回收镍、钴、铁的方法 1141     

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本发明公开一种从褐铁矿中回收镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

汽轮机叶片熔化极气体保护焊防水蚀方法 741     

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本发明公开了一种汽轮机叶片熔化极气体保护焊防水蚀方法，其包括以下步骤：1)将叶片通过夹具固定于冷金属过渡焊接设备上；2)根据叶片类型及坡口形式调整焊枪位置，设定参数；3)然后对熔覆坡口进行堆焊并供入保护气体，经多次搭接堆满熔覆坡口；堆焊焊丝为司太立6实心焊丝，焊丝直径1.2mm，保护气体为98％氩气与2％二氧化碳混合气体；4)拆下叶片，完成防水蚀处理。上述汽轮机叶片熔化极气体保护焊防水蚀方法能够实现堆焊材料与母材冶金结合，并且防水蚀能力与激光熔覆防水蚀方法相当，但工艺成本大幅降低，有利于大规模推广应用。

用于提高贫磁铁矿地下开采资源利用率的工艺 802     

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本发明公开了一种用于提高贫磁铁矿地下开采资源利用率的工艺，属于冶金矿山铁矿资源综合利用技术领域。本发明的一种用于提高贫磁铁矿地下开采资源利用率的工艺，步骤包括矿岩混提→矿岩混合破碎筛分→筛下产品干式磁选，围岩提升是与矿石提升共用一个井筒。本发明实现了更好的处理贫磁铁矿地下围岩，充分提高贫磁铁矿地下采矿资源利用率的目的。

底注式浇注钢锭的凝固方法 991     

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本发明公开了一种底注式浇注钢锭的凝固方法，属于钢锭制造与冶金工程领域，底注式浇注钢锭的凝固方法，包括采用通风机向钢锭吹风加速其冷却的过程，其特征在于：通过改变通风机与钢锭外壁的距离和改变通风机转速而调节钢锭的冷却速度，根据公式T=λ*D2*L/V/60使钢锭的凝固时间达到最短；式中：T表示钢锭的凝固时间，单位h；D表示钢锭的平均直径，单位cm；L表示通风机距钢锭外壁的距离，单位cm；V表示通风机转速，单位r/min；其中λ的取值范围在0.1～0.7之间；本发明通过调整对钢锭吹风冷却的距离以及通风机的转速控制钢锭的凝固速度，使钢锭加快凝固，有效解决钢锭中元素偏析问题，提高钢锭凝固质量。

耐高温疏水材料及其制备方法 996     

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本发明公开一种耐高温疏水材料及其制备方法，耐高温疏水材料的制备方法采用磁过滤阴极真空弧放电方法于工件表面沉积多层膜层，采用激光器激光刻蚀方法于沉积膜层后的工件表面刻蚀织构，其中，沉积膜层步骤和刻蚀织构步骤交替进行。本发明制备的涂层可在提高金属材料表面疏水性能的同时提高材料抗高温氧化性能，力学性能优良，强度高，使用寿命长。本发明通过利用磁过滤阴极真空弧放电技术制备膜层的同时采用及激光刻蚀技术，不断改善涂层内部的化学组分以及局部的冶金状态，形成特定织构，交替分布的多层组元进一步提高了涂层的抗氧化性能。

富钛料的生产方法 914     

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本发明涉及冶金领域，更具体地说，涉及一种用钛精矿生产富钛料的方法。本发明提供一种富钛料的生产方法，包括以下步骤：a将钛精矿和氢氧化钠熔融反应生成偏钛酸钠固相混合物；b偏钛酸钠固相混合物通过水洗、过滤、选别后获得水合钛酸钠固相物；c将水合钛酸钠固相物与稀硫酸反应获得钛液；d钛液经浓缩、水解获得偏钛酸沉淀，再将偏钛酸沉淀烘干即得富钛料。本发明提出的生产富钛料的方法，综合能耗低，“三废”排放少，生产成本低，反应条件温和，采用现有常规生产装置即可满足要求，产业化容易。

气基渗透反应器 965     

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本发明涉及一种气基渗透反应器，属于冶金领域。本发明反应器水冷炉盖上设有冷却水入口、冷却水出口，反应器主体，底部设有还原气体进气管，还原气体进气管一端伸入反应器主体内底部，反应器主体底部设有密封材料，密封材料与载料大套筒底部连接，载料大套筒下部侧壁周向上设进气孔，载料大套筒内至少设有一个用于还原矿粉的小套筒。本发明让还原气体深层次的渗透进入多层钢网缝隙里的稀土精矿粉中，增加还原气体与稀土精矿粉有效接触面积，提高反应速率，在很短的时间内投入较低的资金完成更佳的实验结果，达到意想不到的实验目的。且避免了金属热还原法制取稀土金属繁琐复杂的过程，节省了稀土氧化物造块还原法使用的日益短缺的焦炭。

矿热炉用铜基体内铸入钢管的冷却板的铸造方法 1055     

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本发明涉及到冶金领域，提供了一种矿热炉用铜基体内铸入钢管的冷却板的铸造方法，采用无氧铜作为冷却板基体，采用轧制的钢管作为冷却水管，基体与冷却水管一次铸造成型，包括：在铜水中添加成渣剂和硅铁合金块；将冷却水管放入浇注模型中，在冷却水管中通过液态冷态介质和复合固体冷却介质；用铜水浇注冷却板基体，将冷却水管的中部浇注在基体内。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中变形或局部熔穿；避免冷却板基体和冷却水管间产生气隙；避免发生完全重熔和完全再结晶，精确实现冷却水管外表面的微熔，提高钢砖本体的冷却效果和机械性能，延长冷却板寿命进而延长矿热炉寿命。

水平铰接式抱罐车 1194     

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本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种水平铰接式抱罐车，其包括：前车架、后车架和转向油缸，以及倾翻工作机构，所述前车架和后车架通过水平铰接体连接，所述水平铰接体包括：前固定块，后固定块以及连接于所述前、后固定块之间的中间铰接体，所述前固定块的另一端连接于前车架，所述后固定块的另一端连接于后车架。本发明的一种水平铰接式抱罐车，采用水平铰接体替换原有的鹅颈式连接结构，这在极大程度上降低了整车重心，使得抱罐车承载作业稳定性极大的提高；也无需大件铸造，水平铰接体结构简单易成型；同时，便于转向油缸和后车架上的液压系统的管路布置。

电解锰渣闭合型多孔材料及原位发泡制备方法 1074     

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本发明涉及一种电解锰渣闭合型多孔材料及原位发泡制备方法，该种闭合型多孔材料以电解锰渣、稳泡剂以及SiO2、B2O3等添加剂为原料，采用熔融发泡方法制备出闭合型多孔材料。本发明利用锰渣中的硫酸盐与硫化物反应产生SO2作为发泡过程所需气体，利用熔融发泡工艺制备出闭合型多孔材料。所得闭合型多孔材料具有保温(导热率≤0.20W/(m·K))、质轻(体积密度≤0.95g/㎝3)、耐酸碱腐蚀(耐酸性k≤0.08％，耐碱性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能等优点，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。

高性能铜/钛复合管的制备方法 990     

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一种采用热旋锻进行铜管和钛管复合成形的方法。该方法将由铜管和钛管组成的复合坯料快速加热到一定温度后，采用旋锻方法施加大道次变形量加工，在高温扩散作用和大变形压力作用下实现复合管的冶金结合。同时通过在旋锻机的出口处进行喷水强制冷却，避免了界面上金属间化合物的产生。该方法不仅工艺和设备简单、生产灵活性大、成本低，而且所生产的铜钛复合管界面无脆性金属间化合物生成，结合强度显著高于胀管等传统方法所生产的复合管，在高温下使用也不会产生分层现象，具有良好的可靠性和导热效率。本发明所述铜/钛双金属复合管包括以铜作为复合管的内层和外层的情况，而所述铜包括纯铜和变形铜合金，钛包括纯钛和变形钛合金。

球墨铸铁生产方法及其制备的球墨铸铁 1114     

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本发明公开了一种球墨铸铁的生产方法及其制备的球墨铸铁，涉及冶金工业领域，本发明所公开的生产方法，分别在覆盖球化剂时、球化反应结束后第二次出铁水前、出完全部铁水并扒渣后以及浇注时四个时机加入孕育剂，使铁水在整个浇注过程中始终处于有效的孕育状态下，可以获得合格的球状石墨形态及数量，保证了所生产的球墨铸铁的质量。

烧结钕铁硼永磁体表面制备铝或铝锡合金镀层的方法 947     

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本发明专利公开了一种烧结钕铁硼永磁体表面制备铝或铝锡合金镀层的方法，其特点是使用磁控溅射离子镀设备，将烧结钕铁硼基体清洗干燥后放入真空腔室内，调整基体与靶材的距离，抽高真空，通入氩气进行离子轰击清洗，采用多弧离子镀制备铝锡合金镀层，待真空腔室内温度降到室温后取出；将镀层完成后的钕铁硼磁体放入热处理炉中，加热到一定温度进行镀层扩散和表面氧化处理，得到表面形态良好，耐腐蚀性能好的表面镀层。本发明制备过程环保、无污染、工艺稳定、不降低磁体的磁性能，所得钕铁硼磁体表面镀层能够达到冶金结合，基体与镀层结合力好，能明显提高烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。

手工快速热煨把手的工装 1064     

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本发明公开了一种手工快速热煨把手的工装，涉及冶金设备薄板门或者保护罩的加工设备技术领域，其特征在于：至少包括：与工作台固定连接的定位柱(3)；套接于所述定位柱(3)上的煨弯主把手(1)；所述煨弯主把手(1)包括空心管(1‑1)、把手管(1‑2)、以及推手件(1‑3)；其中：所述空心管(1‑1)套接于上述定位柱(3)上，所述把手管(1‑2)的一端通过定位销轴(2)与空心管(1‑1)固定连接；上述推手件(1‑3)的一端与空心管(1‑1)固定连接；上述推手件(1‑3)的另一端位于工作台的上表面。通过采用上述技术方案，本发明具有工作效率高，加工角度精度高的特点。

含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 799     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

经济型690MPa级双相钢及其制备方法 1022     

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本发明公开了一种经济型690MPa级热轧铁素体贝氏体双相钢及其制备方法，属于钢铁冶金和热连轧板带生产技术领域。一种经济型690MPa级热轧铁素体贝氏体双相钢，按重量百分比计，其化学成分为C：0.08％～0.12％，Si≤0.15％，Mn：1.70％～1.95％，Nb：0.045％～0.055％，P≤0.02％，S：≤0.003％，Als：0.015％～0.050％，Ti：0.08～0.12，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过设计合理的化学成分范围，同时配合所要求的轧制工艺，配以合理的快速冷却速率和卷取温度区间，获得铁素体和贝氏体组成的微观组织，制备所得双相钢具有强度高、延伸率高、成形性能好等优点，且其成本低廉，值得推广运用。

DDTC沉淀杂质提取高纯硫酸铝的方法 1222     

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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种DDTC沉淀杂质提取高纯硫酸铝的方法。包括如下步骤：将铝土矿用恒温电阻箱焙烧；然后进行研磨，并用筛子筛分选取100目铝土矿，将铝土矿与浓硫酸按比例混合，加热搅拌，充分反应后，停止加热，自然冷却，然后稀释，采用真空抽滤，所得滤出液即为硫酸铝溶液，将硫酸铝溶液进行加热、冷却及浓缩后即得硫酸铝晶体；向硫酸铝晶体中加入蒸馏水，搅拌溶解完全后得硫酸铝溶液；在室温下，控制硫酸铝溶液的PH值为2～3，之后在硫酸铝溶液中添加DDTC，当溶液中产生沉淀时，过滤，制得无铁硫酸铝溶液；将无铁硫酸铝进行浓缩、结晶后即得高纯度硫酸铝。本发明除铁率达89％，经济效益高。

从碳酸钐和碱式碳酸锌固体混合物中溶解碱式碳酸锌的方法 739     

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本发明涉及一种从碳酸钐和碱式碳酸锌固体混合物中溶解碱式碳酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH4Cl的钐铕分离稀土皂化余液、碳酸钐和碱式碳酸锌的固体混合物，再加入固体NH4Cl，用氨水调配溶液pH值为7，在反应温度60℃时，经过一定时间反应，碱式碳酸锌从固体混合物溶解到溶液中，碳酸钐不溶解，经过滤、洗涤、灼烧，得到ZnO含量为0.005%的氧化钐产品，该方法可降低生产成本、简化生产工序，便于实现产业化。

成捆圆钢端面自动贴标系统中贴标机器人的优选方法 925     

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本发明涉及一种应用于成捆圆钢端面自动贴标系统中贴标机器人的优选方法，属于冶金行业自动贴标技术领域。技术方案是：建立层次结构模型；建立特征矩阵；确定各评价指标的权重；得出权重规范化矩阵；通过各评价对象与理想解的贴近度对评价对象进行排序，并通过排序结果进行贴标机器人的优选决策。本发明通过AHP计算出各评价指标的权重，通过TOPSIS计算出各评价对象与理想解的贴近度，进而实现对贴标机器人的排序，并以此完成对贴标机器人的优选。该方法有效地优选出成捆圆钢端面自动贴标系统的贴标机器人，优化了成捆圆钢端面自动贴标系统的硬件搭配，提高了成捆圆钢端面自动贴标系统的实用性。

带回粉碾磨的串联双轴向挡板自动调节煤粉分选装置 1015     

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一种带回粉碾磨的串联双轴向挡板自动调节煤粉分选装置，在壳体与内锥体之间设置有内筒体，设置出分选通道和回粉通道，内筒体的上端设置回粉通道入口，下端设置回粉通道出口；在内筒体与壳体之间还固定设置回粉量控制装置；在回粉量控制装置下方设置碾磨装置，使得回粉经碾磨装置碾磨后，从回粉通道出口再次进入分选通道。本发明利用挡板自动调节风粉混合物在分选通道的旋转强度，分选出合格煤粉，不合格煤粉进入装置内的回粉通道内，使得在不增加制粉系统设备的情况下，大幅度提高了磨煤机出力和分选效率，同时大幅度降低了制粉系统磨煤单耗，实现节能减排之目的。本发明也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。

低共熔溶剂原位还原三氧化二锑制取锑的方法 1074     

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本发明涉及一种低共熔溶剂原位还原三氧化二锑制取锑的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰性气氛下，将季铵盐与多元醇混合均匀制备得到低共熔溶剂；以石墨坩埚为阴极和电解槽，将三氧化二锑粉末置于石墨坩埚内部底部，以得到的低共熔溶剂为电解液，将石墨或惰性阳极插入到电解液中但不能接触到底部的三氧化二锑粉末，在电解温度为25~100℃、槽电压为2.2~3.5V条件下电解3~6h，最后取出阴极石墨坩埚底部粉末经冲洗，干燥后即得到金属锑。本发明旨在解决现有金属锑生产方法中存在的生产温度高，时间长，流程长，设备复杂，污染环境以及产物形态单一等问题，提供一种采用绿色经济环保的低共熔溶剂原位还原三氧化二锑制取金属锑的方法。

钢铁渣粉早期活性促进剂及其制备方法和应用 832     

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本发明公开了一种钢铁渣粉早期活性促进剂及其制备方法和应用，属于冶金废渣建材资源化利用技术领域中使用的化学添加剂的领域。所述活性促进剂包括如下重量份的原料：七铝十二钙25‑65份、半水石膏5‑22份、柠檬酸石膏2‑7份、碱激发剂5‑30份、高钙石灰石粉5‑35份、二乙醇单异丙醇胺0.5‑3份。本发明的各种物质相互的协同作用最终表现出大幅提高钢铁渣粉的早期水化活性。且本发明工艺简单，使用方便，效果显著，使用本发明活性促进剂的钢铁渣粉的早期活性明显超过矿渣粉，且后期活性也适当增加，有利于提升钢铁渣粉在水泥混凝土中的使用性能和利用率。

高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法 933     

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本发明公开了一种高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法，属于冶金生产技术领域。供一种生产成本低，工艺步骤简单易行，耐蚀性能优良的高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法。所述的高强耐蚀热轧钢板的重量份组分包括C：≤0.12％、Si：≤0.75％、Mn：≤1.50％、P：≤0.02％、S：≤0.008％、Cu：0.20％～0.55％、Cr：0.30％～1.25％、Ni：0.12％～0.65％、V：≤0.10％、Nb：≤0.10％、Al：0.15％～0.50％、Sb：0.03％～0.40％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述的炼铸方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及高强耐蚀钢坯连铸。

含纳米TiN陶瓷的钛基多孔复合材料制备方法 1045     

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本发明提供了一种含纳米TiN陶瓷的钛基多孔复合材料制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，通过在钛粉球磨时通入一定压强的高纯氮气，制备出含纳米TiN陶瓷颗粒的复合粉末预制体，配入一定量的无水乙醇作为混合剂和粘结剂与短棒状尿素均匀混合、压制生坯、低温真空烧结、高温固相烧结制备出了成分可控、具有一定空隙率的钛基多孔复合材料；本发明方法利用机械球磨原位合成含纳米TiN颗粒的复合粉体所制备出的钛基多孔复合材料具有高强度，综合力学性能优良的多孔钛基复合材料，使其具有较强耐高温抗腐蚀性能，延长了多孔钛基复合材料的耐用时间，为污水净化、生物植入材料等领域的应用提供了一种新的材料技术途径，具有非常好的应用前景。

含铷矿中提取铷的新方法 1043     

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本发明公开了一种含铷矿中提取铷的新方法，属于铷提取技术领域。将低品位云母、铯榴石、长石等含铷矿石磨细或选矿产出的铷精矿与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用。还原焙砂采用水浸提铷、锂、钾、铯等，含铷溶液进一步纯化，主要有分步结晶分离法、离子交换法、沉淀法和萃取法等湿法冶金过程，得到相应铷产品及锂、钾、铯产品。碱浸水浸渣制备氧化铝。本发明利用浓硫酸强化含铷矿中铝硅酸盐的分解和还原气氛下熟化料中硫酸盐的分解，实现硫酸的循环利用，形成了从低品位云母、铯榴石、长石等含铷矿石或铷精矿中经济回收铷、锂、钾、铯资源的新方法。

无偏析铁基混合粉末的生产方法 1028     

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一种无偏析铁基混合粉末的生产方法，配料时将物料装入料斗，先向漏斗内装入部分基粉形成最下层基粉层，然后漏斗内加入合金粉，向漏斗内加入粘结剂，最后漏斗内加入剩余的基粉；将料斗内的物料送入三维搅拌混料机进行混料得到混合粉，物料经过混料机混匀后，通过喂料口喂入高频直排筛，利用高频直排筛进行筛分；高频直排筛底部出料口连接有长度可自动伸缩的输料管，向包装袋内装料，包装袋内重量达到要求时，控制阀关闭。优点是：该方法工艺简单，容易实现，制得的铁基混合粉末成分均匀，无偏析现象，适合粉末冶金产品的生产，产品质量稳定。

钛表面多孔结构层生物活性陶瓷膜的制备方法 867     

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本发明公开的一种钛表面多孔结构层生物活性陶瓷膜的制备方法，具体包括以下步骤：步骤1、利用粉末冶金法在钛或钛合金植入体基体表面制备多孔结构层；步骤2、在经步骤1得到的多孔结构层的孔表面形成含钙和磷的二氧化钛膜；步骤3、在经步骤2得到的多孔结构层的孔外表面上制备羟基磷灰石层，得到钛表面多孔结构层生物活性陶瓷膜。多孔结构层具有比实体结构植入体低的弹性模量，相当于在植入体和周围骨组织之间形成了缓冲层，改善了植入体与骨组织界面的应力分布，缓冲骨组织与植入体间的压力，有效解决了实体结构植入体的应力集中问题。

铜铝复合接触线及其制造方法 887     

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本申请涉及一种铜铝复合接触线，包括铝或铝合金的夹持部分和铜或铜合金的授流部分，夹持部分和授流部分通过冶金方式和/或塑性变形复合为一整体线材，接触面为弧形；在授流部分的背部至少有一个朝向所述夹持部分的板条，板条的外缘面与授流部分的背面共同形成凹窝，凹窝被夹持部分的材料填充；所述夹持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板条的凹窝；线材夹持部分的复合面两外侧部最为凸出。这种接触线不仅具有已有技术方案可防止电化学腐蚀，降低材料成本的优点，而且上述优点还得到了加强，夹持部分和授流部分之间的结合强度也得到提升；有利的是该接触线还能够降低接触线偏磨发生，更有利的是可显示磨损极限情况。

纳米合金高分子双防膜及其制备工艺 957     

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纳米合金高分子双防膜及其制备工艺，主要由高密度聚乙烯和钛纳米合金粒组成，钛纳米合金粒均匀分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中还均匀散布若双抗炭黑母粒，双抗炭黑母料添加占钛纳米合金质量5%，通过圆模共挤或平膜挤出工艺制备而成。本发明通过在高密度聚乙烯本体中均匀散布若干钛纳米合金粒和若干双抗炭黑母粒，形成了一种防水防油双重功能的土工膜产品，由于引入了金属钛，使其具备了卓越的防腐蚀性能，可以耐受各种严酷环境下的工况腐蚀；耐海水腐蚀性强，经海水腐蚀试验，腐蚀阈值≥100年；性能稳定，耐自然老化，抗紫外线，耐电化学腐蚀和阴极腐蚀，适用于石油、化工、冶金、核能、桥梁、海工、船舶及海上石油平台等特种工况环境中。