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堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法。堆焊领域内，国内外大量采用了带极埋弧堆焊（SAW）技术，该技术在稀释率和熔敷速度上比丝极埋弧焊有了长足的进步，但随着压力容器日趋大型化、高参数化，促使堆焊技术向更优质更高效的方向发展，然而堆焊过程涉及的堆焊焊机、磁控装置、工艺参数的设置很难掌握。本发明方法包括：堆焊耐磨层（1）和基板（2），所述的堆焊耐磨层与所述的基板通过冶金结合，所述的堆焊耐磨层包括低碳钢板（3）和合金耐磨层（4）堆焊的合金耐磨层为1-15层。本发明用于堆焊合金耐磨管制作。
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本发明涉及一种含砷烟尘的免蒸发制备白砷的方法，属于冶金工程领域。利用砷酸在水中的溶解度大、亚砷酸溶解低，在用水浸出的过程中加入氧化剂将三价的亚砷酸氧化为五价的砷酸。净化除杂后通入还原剂将五价的砷酸还原为三价的亚砷酸，冷却后亚砷酸结晶为三氧化二砷。冷却结晶的产物过滤的滤液返回浸出，滤饼干燥后得到白砷产品。能够充分利用五价砷溶解度高的特性，在低耗水量及低反应温度下，实现砷的高浸出率，减少了水的耗量和能源消耗。
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本发明涉及一种多孔铝或铝合金基复合材料的制备方法，属于多孔金属材料领域。采用铝或铝合金粉末、复合颗粒和造孔剂NaCl颗粒为原料，粉末混合后压制成坯，压坯加热到铝熔点或铝合金固相线温度以下20～50℃进行热等静压实现铝或铝合金粉末间的冶金结合，热等静压坯冷却后，用水溶除热等静压坯中的NaCl颗粒，得到多孔铝或铝合金基复合材料。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包。本发明提供一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，包括筒体、耳轴座组件和包底，所述筒体上设有位置与耳轴座组件相配合的翻包座，所述筒体的外侧壁上设有多个水平环板，所述多个水平环板之间通过多个纵向筋板相连，水平环板和纵向筋板形成网格状结构，所述筒体上端设有多个溢水孔或溢水槽，所述水平环板的外沿均设有竖直的集水板，所述水平环板的底面均设有多个分水板，所述水平环板上设有分水孔或分水槽。本发明的焊接渣包结构强度高，渣包外壁各环布置集水、分水部件，将渣包内溢出的冷却水引导到渣包外壁，对渣包进行二次冷却，大大提高渣包的冷却效率。
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本发明涉及一种高碳合金材料淬火裂纹的激光修复方法，其步骤如下：A.对高碳合金材料进行预处理，并进行检测；B.对高碳合金材料进行预热，并对其待修复的裂纹部位进行180-220℃局部预热；C.根据检测结果，对裂纹部位进行激光扫描，快速加热至金属的熔点，同时在融化的金属表面添加合金粉末，使合金熔层与基体冶金结合；D.进行检测。本发明的高碳合金材料淬火裂纹的激光修复方法对基体的热量输入少，热影响区域小，能够控制整体变形，相较于传统的堆焊方式修复裂纹，本方法不会因应力集中而使合金材料产生变形、裂纹等各种缺陷。
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本发明公开了一种高炉装料情况下更换冷却设备的方法，步骤如下：步骤一、在损坏的冷却壁上开设横向长度不大于损坏冷却壁宽度、纵向长度不大于200mm的孔洞；步骤二、用金属档料板封住割开的孔洞内壁；步骤三、重复步骤一及步骤二，直到整个损坏的冷却壁部位被割开并将金属档料板封住；步骤四、将更换好的冷却壁与周围冷却壁缝隙用耐火材料灌浆填充；步骤五、将外壳焊接密封；步骤六、耐火材料填充金属外壳与冷却壁之间的缝隙及对更换的冷却壁里面灌浆造衬；步骤七、将冷却壁进出水管与炼铁高炉冷却系统相连。本发明具有既安装方便、又避免炉料泄露的风险，减少了对高炉运行寿命的影响的特点，可以广泛应用于冶金行业高炉炼铁技术领域。
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本发明提供了一种带磨料线锯及其制备方法，包括金属线材和包覆在金属线材表面的含有金属化合磨料的承载层，金属化合磨料为表面全部或部分包覆有金属化合层的磨料颗粒，金属化合层与磨料颗粒的表层在物理结合力之外存在化学键链接。制备方法依次包括：粘附剂调配工艺，浸润工艺，涂附工艺，加热工艺，冷却工艺，附着工艺，冶金结合工艺，后处理和冷却工艺。本发明的有益效果是：磨料颗粒被金属化合层全部包覆或部分包覆，因此把磨料颗粒牢牢的把持住，不容易掉粒，延长了寿命，制备工艺具有连续性，成本低，可进行大规模生产。
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一种热等静压过程中装粉包套均匀收缩的控制方法，属于粉末冶金近净成形领域。将封焊后的装粉包套放于热等静压设备工装中，使装粉包套与热等静压设备工装中心位置重合，再将按预先计算尺寸加工好的钢环或钢芯放于薄壁类环形/筒形件或盘件包套中心位置。应用对象为粉末高温合金包套，包套内芯为低碳钢。套内芯选材低碳钢，利用低碳钢的良好加工性能，可精确实现包套在热等静压过程中的收缩控制。与现有技术相比，本发明成本较低，操作过程简单，可控性良好。
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本发明公开了一种IF钢、其冶炼方法、冶炼炉和冶炼系统，属于冶金技术领域。该IF钢N的含量≤30ppm，进一步降低了IF钢种有害元素N的含量，间隙原子含量更低，深冲性能更好，强度更高。该方法包括RH冶炼的步骤增氮量≤3ppm，为最终得到N的含量≤30ppm的IF钢提供了冶炼方法的支持。该冶炼炉RH冶炼炉真空室浸渍管钢胆上增加一道阻隔，其位置在渣线以下钢液面以上，相当于阻断了浸渍管的裂缝，避免因为耐材剥落到站大气进入钢液增氮，能够阻断大气中的氮进入真空室，进一步能够减少RH冶炼过程中的氮增量。该冶炼系统包括该冶炼炉，由于该冶炼炉能够减少RH冶炼过程中氮增量，因此，该冶炼系统也能够减少RH冶炼过程中的氮增量。
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。所述方法包括：(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型，得到钒钛矿热压块；(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原；(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分，得到含钒铁水和钛渣；(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢，得到钒渣和钢锭，而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本发明方法制取钒钛矿热压块，具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点，显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
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本发明涉及一种抬包清理装置及方法，属于冶金机械化清理设备领域，包含壳体，设于壳体上的固定支撑架，设于壳体内的旋挖装置，设在固定支撑架上的升降机构，及与旋挖装置连接的动力机构，所述旋挖装置包含清理机构及与清理机构连接的控制机构，所述清理机构包含滑行模块、与滑行模块连接的旋挖筒，所述旋挖筒下沿设置有刀盘，所述刀盘上设有进料口，进料口边沿设有刀架，刀架上设有多个刀具，所述旋挖筒上沿与动力机构连接。本发明结构简单、设计合理、安装移动方便、性能稳定且能适应抬包不同的放置位置，克服了工作场地的局限性，工作效率高且安全性作业，具有很强的实用性，有较好的市场推广前景和社会发展价值。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种煤基直接还原生铁增碳工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种增碳效果更稳定的煤基直接还原生铁增碳工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：a、物料混合：将铁原料、碳质还原剂、粘结剂、水混合均匀；b、造球：将a步骤混合后的物料造球得生球团；c、初还原：将b步骤得到的生球团在1150℃～1350℃还原20min～40min，还原气氛中CO与CO2体积比最低为1︰5，得金属化球团；d、深还原：将c步骤得到的金属化球团进行深还原；e、铁水冷却：所得铁水在铁水包中冷却。本发明方法工艺步骤简单，所需设备少，无需再在铁水包中加增碳剂，减少了工作量；所得生铁中碳含量＞3.5％，含碳量也更稳定。
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本发明涉及一种利用中低品位氧化锌矿制备氧化锌粉前驱体草酸锌的方法，属于湿法冶金技术领域。将氯化胆碱和草酸配制成低共熔溶剂型离子液体；将中低品位氧化锌矿破碎、磨细后加入到制备得到的低共熔溶剂型离子液体中搅拌浸出，向浸出矿浆中加入蒸馏水，搅拌均匀后静置，经固液分离得到滤液A和富含草酸锌的滤渣B；再次重复制备得到低共熔溶剂型离子液体，将得到的富含草酸锌的滤渣B加入到低共熔溶剂型离子液体中浸出，经固液分离得到滤液C和滤渣D，向滤液C中加入2～10倍滤液C体积的蒸馏水，待析出白色沉淀后过滤、洗涤、干燥即可得到草酸锌晶体。本发明是对中低品位氧化锌矿的有效利用，也为低共熔溶剂开辟新的应用领域。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种高碳钢夹杂物的提取及分析方法，包括：将待分析的高碳钢试样加工成圆柱形状，并将试样的表面打磨均匀，打磨完成后将试样放在丙酮和石油醚的混合溶液中并利用超声波震荡清洗。采用2％的TEA无水有机电解液对试样进行电解。电解完成后使用快速滤纸对电解液进行一次抽滤，将得到的滤液用滤膜进行二次抽滤；二次抽滤完成后，将滤膜置于干燥箱内烘干。利用电镜和能谱分析滤膜表面上的夹杂物。本发明提供的高碳钢夹杂物的提取及分析方法，能够有效分离高碳钢电解过程中产生的碳化物，原尺寸原形貌的提取到夹杂物，最终对高碳钢中的夹杂物的形貌进行有效观察和分析。
本发明属于纳米材料制备技术领域，涉及一种具有阶层粗糙结构涂层的超疏水油水分离材料。所述的阶层粗糙结构涂层是由粒径为10～50nm和粒径为70～500nm两种粒径的实心球形SiO2纳米粒子层构成，且所述涂层的表面有一层低表面能物质。本发明的涂层是通过层层静电原位自组装得到的，该涂层可以用于不锈钢丝网、不锈钢纤维烧结毡等各类金属网制品上。涂有所述具有阶层粗糙结构涂层的不锈钢烧结网的水接触角可以超过150°。本发明制备工艺简单，可以处理聚结分离器中滤芯材料，可重复多次进行油水分离，特别是对油水乳浊液也具有分离效果，可广泛应用于石油化工、冶金、化工、饮料、食品和制药行业等含油污水处理。
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本发明公开了一种分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法，涉及冶金技术领域。本发明通过取消转底炉炉膛区域燃烧行为和过程，采用燃气炉窑提供高温烟气后再输送入转底炉的方法，保证了煤基球团金属化率水平，金属化球团物料直接分离或磁选后得到珠铁/铁粉和含钒钛炉渣，含钒钛炉渣氧化焙烧水浸后得到含钒液和含钛炉渣。取消并避免了电炉熔分深还原工序的诸多问题，渣中钒、钛分离彻底，真正实现了钒钛磁铁矿铁、钒、钛高效分离的目的，全流程热能回收循环利用，能耗低，生产稳定、扩大生产容易。
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本发明是一种从含锡碲铋溶液中分离元素的方法，属于湿法冶金。含锡、碲、铋溶液由于含量低，目前随废水处理生产碱式碳酸铜，由于其含锡碲铋品位低，无法经济回收锡、碲、铋，给资源造成很大浪费。通过加入含多种成分的工业废液，调整适度PH值，与其它贱金属初步分离，得到的高含碲富集物进行氧化转型处理，得到二次富集物，再用低浓度氢氧化钠强碱浸出锡、碲，高浓度氢氧化钠强碱分离锡，得到高品位锡粗产品，碲溶液进行稀酸调PH值二次除锡铅等杂质，得到高品位二氧化碲提供精碲厂精炼碲，转型渣富含铋、银，供提取其它元素。本发明在提取碲过程中未造成分散，具有碲回收率和直收率高的优点，锡、铋分离效果好，适宜处理低浓度含锡、碲、铋多元素溶液。
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本发明公开了一种钼钛合金溅射靶材板的制备方法，将钼粉和钛粉装进三维混料机中，充入氩气，使两种粉末在氩气气氛中充分混合，得到钼钛合金粉末；将钼钛合金粉末放入模具中冷等静压得到预成形坯；将预成形坯抽真空后在氦气气氛下烧结，得到烧结毛坯，最后经过机加工后即得。本发明钼钛合金溅射靶材板的制备方法，采用传统粉末冶金方法，同时在烧结过程中抽真空并通入保护气氛氦气，使得制备得到的钼钛合金溅射靶材板，可以直接生产满足现需求的大尺寸溅射靶材，产品质量得到保证，且该方法成本较低，基本无废料，无污染，可以使钼钛合金溅射靶材板的成本显著降低。
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本发明涉及一种热液菱铁矿回转窑无氧还原焙烧的方法，属于冶金领域。现有技术下，在进行热液菱铁矿的无氧还原焙烧时，由于使用的回转窑设备密封性差，焙烧过程中不能完全隔绝空气，使得焙烧得到的成品铁矿粉品位不高。本发明创造性地在焙烧过程中将回转窑前端密封，焙烧结束后直接进行密封水淬，创造更严格的无氧环境，从而得到了与现有技术相比品位更高，更稳定的成品铁矿粉。
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本发明提供一种散裂中子源用固体靶片及其制备方法，用以增强靶片中钽和钨的连接强度，提高靶片的寿命。其中，一种散裂中子源用固体靶片的制备方法，包括：清洗待焊接的钨块与钽板；将所述钽板紧贴所述钨块的六个面，形成内装钨块的钽盒；密封焊接所述钽盒；将密封焊接后的钽盒放入热等静压炉内进行热等静压后取出，得到靶片。本发明提供的散裂中子源用固体靶片的制备方法不引入其它过渡金属，直接大面积扩散连接钽板与钨块，使制得的靶片中钽钨之间达到冶金结合，结合强度高，钽涂层致密，增强了靶片的抗冲刷腐蚀性能，提高了靶片寿命。
本发明公开了电站锅炉烟气余热回收系统中换热管防护用铁基非晶复合涂层及其激光重熔成型工艺，铁基非晶复合涂层中各组分及其所占的质量百分比wt.％为：Fe：55.1-66.2，Cr：24.4-34.3，B：2.4-3.4，Si：1.5-2.9，Mo：1.7-3.9，Nb：1.6-3.8。该成型工艺包括：制备铁基非晶粉芯丝，采用超音速电弧喷涂法，在钢材质的换热管表面先制备铁基热喷涂合金层；再以掺钕钇铝石榴石激光为热源，对局部极易发生低温酸露点腐蚀部位的热喷涂层进行激光重熔成型，形成致密的铁基非晶复合涂层，该涂层与基体为冶金结合，没有裂纹和空隙。本发明防止了低温酸露点腐蚀的转移，从而显著提高烟气余热回收系统的服役周期，并减轻低温酸露点腐蚀问题，应用潜力巨大。
可重复利用的快速回收贵金属的聚合物薄膜及其制备、使用和再生方法。本发明涉及回收贵金属的薄膜及其制备、使用和再生方法。它是要解决现有湿法冶金技术中贵金属提取选择性差、成本高、工艺繁复的技术问题。本发明的聚合物薄膜为酸掺杂或未掺杂的聚苯胺多孔滤膜、酸掺杂或未掺杂的聚苯胺无孔薄膜；制法：将聚苯胺与七甲亚胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，将得到成膜液铺展在基片上，放在蒸馏水中熟化得到聚苯胺多孔滤膜，或者直接放在烘箱中蒸发溶剂得到聚苯胺无孔薄膜；再将滤膜在酸溶液中浸泡，得到酸掺杂薄膜。将薄膜在贵金属离子溶液中浸泡，完成贵金属回收；将用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、银、铂或钯贵金属。
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本发明涉及一种在冶金行业应用的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，具体涉及一种在半连续铝合金铸造过程中应用的伸缩式铸锭凝固末端电磁搅拌装置。所述的固定于铸井外的地面上，该装置包括两组平行设置的电磁搅拌装置、气动装置及蜗杆蜗轮升降装置并且关于铸锭凝固末端纵截面对称；位于电磁搅拌装置中的电磁搅拌器一端与位于气动装置中的气缸活动连接；电磁搅拌装置和气动装置设置在承重钢板上，承重钢板上设有定位孔；蜗杆蜗轮升降装置固定设置在底座上且一端与承重钢板活动连接。本发明结构简单、操作方便、适用面广、安全稳定及生产效率高，提高了铝合金铸锭的质量，保证了铸锭的成材率。
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一种具有电磁感应线圈的座砖及其制造工艺，属于冶金技术领域。本发明利用电磁感应加热原理，对座砖内的铁碳合金进行感应加热直至部分或全部熔化完成开浇过程，从而取代了传统开浇过程中运用引流砂的传统方式，显著提高了开浇率，避免了钢液成分受到污染，提高了钢液的洁净度。座砖，包括具有钢液通道的座砖本体，其特点是在钢液通道外侧的座砖本体内设置有电磁感应线圈，在电磁感应线圈与座砖本体之间设置有隔热层。制造工艺；将电磁感应线圈封装于隔热层内；将封装后的电磁感应线圈悬空于座砖模具内；通过浇注将封装后的电磁感应线圈镶嵌于钢液通道外侧的座砖本体内；经过烘烤脱模使封装后的电磁感应线圈和座砖本体成为一体。
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一种有色金属电解阳极泥抽取装置，涉及有色金属冶金的技术领域，特别是涉及有色金属电解过程中阳极泥的自动抽取的技术领域。本发明包括用于阳极泥的自动捕集及回收的阳极泥抽取附件，阳极泥抽取附件上连接利用空气射流形成真空、形成气液固三态吸收阳极泥的压空射流装置，压空射流装置上连接利用真空吸入阳极泥的吸入口。本发明目的是提供一种结构简单，能够自动化操作，提高有色金属电解过程运行效率的阳极泥抽取装置。
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本发明公开了一种新型的耐高温镧系玻璃LaSA及其生产工艺，按重量百分比计量的组分为La2O3?40-50％、SiO2?20％-30％、Al2O3?20-30％、Gd2O3?0-20％。将上述组分混合，经1450℃-1550℃熔制，炉内降温成型，室温下出炉，成型，检验，再经500℃-700℃，退火24小时以上，最后所得玻璃最高工作温度可达1100℃，是用于压力容器制造厂、钢铁、冶金、石化、军工、灯具等行业领域的耐高温镧系玻璃。
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本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢的加工方法。按质量百分数计，汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢化学成分为：C 0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn 0.40～0.60；P 0.040～0.065；S≤0.015；Als 0.02～0.06；Nb 0.008～0.020；Cr 0.05～0.10；Mo ≤0.05；其余为Fe；热轧过程中，板坯加热温度1150～1220℃，终轧温度900℃，卷取温度680～720℃；冷轧过程中，冷轧压下率≥70％；采用连续退火工艺如下：840～860℃保温60～120min；随炉冷却到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷却至400℃，保温1～3h，再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢220BH产品化学成分稳定，具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。
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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种钛白废酸浸出钛渣制备人造金红石的方法。针对现有硫酸酸浸品位较低的钛铁矿制备人造金红石时，产品Ca、Si等杂质含量高的问题，本发明提供一种钛白废酸浸出钛渣制备人造金红石的方法，包括以下步骤：a、将钛渣置于950～1150℃，空气或者氧气气氛下焙烧1～3小时，得到金红石化的氧化钛渣；b、将氧化钛渣用钛白废酸浸出4～6h后，洗涤干燥，得到人造金红石初品；c、将人造金红石初品用碱浸出1～2h，洗涤干燥，得到人造金红石成品。本发明方法对钛白废酸进行了再利用，节约了成本，保护了环境，制备方法简单，可实现大规模生产；制备得到的人造金红石杂质含量低、品质高，值得推广应用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
