有色金属电冶金技术理论与应用

特殊修型结构的轴承 1001     

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本发明涉及一种轴承，具体是涉及特殊修型结构的轴承，适应大距离轴向滑移与不对心工况下的运用，应用于连铸机扇形段浮动端支撑、造纸设备、鼓风机、研磨机等，属于冶金领域。包括外圈、修型滚子、内圈；所述的外圈内侧两端分别设有外滚道，所述的内圈内侧中间设有线形内滚道，修型滚子置于外圈与内圈之间。该轴承滚动体工作表面为圆弧球面和直面组合的变曲率表面，可与球面外滚道和线形内滚道配合，有效引导滚子平稳运转，并使轴承能够实现大距离轴向滑移和0.5°以下的不对心运用；同时，避免了原球面滚子轴承的滚子与滚道单点接触造成的滚子运转不平稳现象，可有效引导滚子平稳运转，防止滚子歪斜，无卡滞。

Al-ZrO2-N2反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相陶瓷材料的方法 1162     

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本发明涉及Al-ZrO2-N2反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相陶瓷材料的方法，属于高温陶瓷材料领域。该复相材料所用原料及配合料质量百分比为：金属铝细粉5-30％、单斜氧化锆细粉70-95％、促烧结剂(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)、细粉1-1.5％(外加)。将上述原料干混后加入无水乙醇湿混；浆料脱除乙醇后再加入松香乙醇溶液搅拌，经密封困料获得坯料；坯体经成型干燥后在动态氮气气氛下经1400℃保温6～8小时获得ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料。该复相材料均热能力强，热膨胀系数小，抗热震性能优良，可为钢铁及有色金属冶金、建材、电子等领域提供一种新型高温陶瓷材料。

利用粉煤灰生产铝硅合金方法 700     

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本发明属于粉煤灰资源利用和铝冶金领域，提出一种利用粉煤灰生产铝硅合金方法，主要方案：①以粉煤灰、回收脏料、水洗料为原料经混合均匀后代替一部分氧化铝加入到铝电解槽中生产铝硅基合金，其中：粉煤灰0.70±0.5吨，占总原料量10％～30％；回收脏料(从电解铝厂回收的各种弄脏的原料)1.2±0.3吨，占总原料量25％～35％；水洗料(从铝电解槽中捞出的炭渣经浮选出的物质)1.2±0.3吨，占总原料量25％～35％；氧化铝0.8±0.2吨，占总原料量10％～30％。②以铝电解槽正常生产方式，将混合料和氧化铝添加到铝电解槽中，在每生产1吨铝硅基合金同时，还生产出1.0～1.6吨电解质。

含离子液体和改性纳米锡粉的润滑油组合物 882     

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本发明公开了一种含离子液体和改性纳米锡粉的润滑油组合物。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体和改性纳米锡粉复配得到含离子液体和改性纳米锡粉的润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的润滑油组合物可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。

互不固溶金属的直接键合连接工艺 856     

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本发明提供了一种互不固溶金属的直接键合连接工艺。通过对钼和铜表面进行前处理，叠合后准确选择加压退火时的温度，使退火温度接近于铜的熔点温度，实现了钼/铜两种金属之间的扩散和界面上的冶金结合，成功获得了钼/铜之间的高强度连接，连接强度达到了203MPa，满足性能要求。本发明不采用中间金属层，可避免第三方元素对材料性能的影响，简化了工艺，提高了连接效率。本发明的关键在于采用接近于互不固溶金属中低熔点金属一方熔点的温度进行键合退火。

送粉管道用耐磨金属软管 908     

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一种送粉管道用耐磨金属软管，在外层金属网和波纹管的内侧增加内层金属网和螺旋耐磨体，所述螺旋耐磨体是由高耐磨的钢丝制成的螺旋弹簧。本发明用于钢铁冶金水泥行业输送煤粉或液态、粉状介质的管道中，既能灵活补偿管系的位移，又具有优良的密封性能和耐磨性能，使用寿命长，流动阻力小，有效解决了现有普通金属软管用于本行业带来的使用寿命短，漏粉污染环境的问题。

球面滚子球笼联轴器 809     

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一种球面滚子球笼联轴器，用于冶金、有色金属、石油机械领域。从、主动轴分别与从、主动轴法兰连接，从、主动端外圈分别经保持架、保持架内的球面滚子与中间轴相连，从、主动端外圈分别与从、主动轴法兰连接，从、主动端外圈的端面分别装有密封系统，中间轴的两端轴向有孔，孔内装有顶杆座、顶杆，顶杆的端部装有卡圈，顶杆旋在螺栓上，螺栓上套有弹簧。本发明通过用球面滚子替代钢球，来使球面滚子与内、外圈沟道的接触面积增加，沟道受力表面单位面积应力减小，减轻沟道的磨损，使球笼联轴器的内、外圈与其内部的球面滚子做到等寿命设计，大幅提高球笼联轴器的使用寿命，补偿联轴器的径向和轴向误差，最大限度地发挥球笼联轴器性价比优势。

三元合金自润滑复合材料及其制备方法 816     

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本发明公开了一种添加纳米NbS0.3Se1.7的Cu-Al-Ni三元合金自润滑复合材料及其制备方法，该材料以Cu为基体，以Al为基体粘结元素，Ni为强化合金元素，以NbS0.3Se1.7为润滑相，采用粉末冶金工艺制备而成。本发明方法工艺简单、成本低廉、安全环保，特别适合于大规模的工业生产。用本发明方法制备得到的添加纳米NbS0.3Se1.7的Cu-Al-Ni三元合金自润滑复合材料具有摩擦系数小、磨损率低、抗压强度高等众多优异性能。

含稀土低成本L415N管线用无缝钢管及其生产方法 1012     

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本发明涉及一种含稀土低成本L415N管线用无缝钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%，管坯化学成分及含量（Wt%）为：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定（张减）径→冷却→锯切→探伤→倒棱；产品的力学性能：屈服强度420～460?MPa、抗拉强度560～620?MPa、冲击值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5级,?剪切比≥80%。其优点是：产品在低碳当量条件下,具有强韧性匹配高、晶粒细小、生产成本低的特点。

取样系统及方法 1172     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种取样系统及方法。其中，该系统包括：动力源、连杆、取料斗、挡板、顶杆、存储装置及PLC；挡板设置在取料斗的下部；动力源的输出端与连杆连接；连杆还与取料斗连接；顶杆设置在取料斗的卸料工位处，使顶杆能够将挡板顶开；存储装置设置在取料斗的卸料工位的下方；PLC与动力源信号连接。本发明通过PLC将动力触发信号发送到动力源，再通过动力源对连杆进行驱动，使连杆带动取料斗分别到达取料工位和卸料工位进行取料和卸料，实现自动卸料取样，降低了工作人员的劳动强度。

定宽机夹送辊板坯跟踪的建立装置及方法 1034     

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本发明公开了一种定宽机夹送辊板坯跟踪的建立装置及方法，属于冶金工业技术领域。所述定宽机夹送辊板坯跟踪的建立装置包括检测机构、动力机构、传送机构及夹送辊机构；检测机构与动力机构连接，用于检测动力机构的行程；动力机构与夹送辊机构连接；传输机构将板坯输送至夹送辊机构；动力机构包括液压缸及压力传感机构；压力传感机构与液压缸连接；液压缸与所述夹送辊机构连接。本发明定宽机夹送辊板坯跟踪的建立装置改变了传统定宽机仅靠辊道速度和热检测器建立板坯跟踪的技术方案，大大提高了定宽机夹送辊板坯跟踪的响应速度和精度。

从含锗光纤废料中回收锗的方法 804     

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从含锗光纤废料中回收锗的方法，涉及废料回收技术，属于冶金化工技术领域，具体涉及从含锗的光纤废料中回收锗的方法。先将含锗光纤废料进行球磨粉碎，取粉碎后细料进行依次进行加碱焙烧、浸出、固液分离、沉锗和锗的富集步骤。本发明收率高、工艺操作简单、设备投资小、生产成本低、不产生二次污染。

冷缩电缆头制作方法 1087     

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本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种冷缩电缆头制作方法，包括剥外护套、刚铠与内衬层，固定刚铠地线，缠填充胶，固定铜屏蔽地线，固定冷缩指套、端子按接，固定冷缩终端和密封端口。本发明冷缩电缆终端头在施工上简便易行，无需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成；同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。

连线与拨叉组件分离的阻移式料位计 792     

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一种连线与拨叉组件分离的阻移式料位计电机，涉及一种固料料位计，电机（18）与底座（10）相连，底座（10）与轴筒（7）相连，轴筒（7）上装有前轴承（6）、后轴承（11）并与轴（3）相结合；轴（3）的一端装有检测板（1）、弹簧（2）另一端装有拔叉组件（12）、定位片（13），轴（3）与拔叉组件（12）之间间隙配合；表底座（10）与表盖（16）相连，电机组件（14）装有微动开关（23）、接线端子（19）、转臂（22）、滚轮（21）。该料位计结构上避免了由于边线折断而引发的事故，且料位计结构简单、成本低，作为自动化控制的物位开关特别通用于化工、冶金、矿山、筑路、粮食及环保等行业上料仓的上、下限报警。

风口大套堵漏方法 1076     

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本发明是关于冶金行业炼铁高炉风口大套的堵漏方法。这种风口大套堵漏方法克服了石棉绳或铜线封堵材料只能封堵大套4与法兰2开裂造成的较大缝隙，微小缝隙的封堵效果较差，封堵作业时间较长，使用维持时间较短，影响高炉正常生产等缺点。设计一种风口大套的堵漏方法。即配制一种耐高温填料7，替代石棉绳或铜线封堵材料，捣注至法兰2之间，自然凝固60分钟，在高温强化凝结后，封堵效果更佳。特别强化了微小缝隙的封堵效果，作业时间短，使用时间长，而且封堵作业简单方便。

高温煤气脱硫剂及制备 944     

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一种高温煤气脱硫剂及制备,属于气体净化脱硫剂及催化剂制备领域。该脱硫剂由铁、钙、锌、铝等金属氧化物经研磨、过筛,添加特种粘合剂、结构助剂、造孔剂混合均匀后沉降,用挤条、滚球分别制成圆柱型、球形样品,在80—150℃下干燥和500—900℃含氧气氛下焙烧活化而制得。该脱硫剂在高温(400—800℃)下对燃料气中含硫化合物有很好的脱除能力,具有硫容高,净化效率高,机械强度高,脱硫饱和后易再生的优点。可用于整体煤气化联合循环发电(IGCC)和燃料电池(MCFC)技术中燃料气的净化及电子、冶金和化工中的环境保护行业原料气的精脱硫。

处理含羰基镍废水的方法 1156     

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一种处理含羰基镍废水的方法,涉及一种羰化冶金生产中含羰基镍废水的处理方法。其特征在于其处理过程是以双氧水作为氧化剂,将废水中含有的羰基镍氧化生成固态镍氧化合物,对含羰基镍废水进行消毒处理,并分离回收固态镍氧化合物中的有价镍金属。本发明的方法利用双氧水的强氧化性,与废水中的少量羰基镍发生氧化还原反应,消除废水中的羰基镍,对废水进行消毒处理,并回收废水中的镍金属。

纳米钴粉的制备方法 813     

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本发明属于粉末冶金技术领域。冷冻干燥技术制 备纳米钴粉的研究，至今国内外还没有相关报道。本发明包括 以下步骤：将草酸钴 [CoC2O4·2H2O]晶体粉末溶于氨 水中，得澄清的钴氨络合物溶液；使用通用氮气喷枪，将上述 澄清溶液分散在液氮中预冻；将上述液氮中预冻后的冻结物置 于冻干机中进行真空干燥得到前驱体；对上述干燥后的前驱体 实行氢气还原，氢气流量为0.1立方米/小时～0.3立方米/小时， 200℃～400℃还原，保温2小时～8小时得到纳米钴粉。采用 本发明工艺简单，对设备要求低，原料便宜易得，还原温度比 通常的工业法的还原温度低300℃左右，大大降低了能耗。制 备出的钴粉分散性好、粒度分布窄、形貌均匀，且不需要添加 表面活性剂，避免了杂质元素的引入。

连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法 1070     

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本发明涉及一种连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法。其特征在于:它是一种把保护渣熔融过程与冶炼生铁过程结合在一起,直接冶炼出主、副两种产品的新工艺过程,其实现方法如下:以铝矾土及冷压成型渣铁块为原料,配加混合熔剂,冶金焦炭燃料,根据冶炼产品的单位消耗和熔矿炉大小确定料批组成,分批加入炉内冶炼;通过对鼓风参数、装料制度、产品成分等的调整控制,同时获得中间包保护渣和特种生铁两种主、副产品;在二者充分均匀化和分离之后分别出炉,经冷却、脱水干燥而得到所述的保护渣料。本发明大大提高了能源的利用率,此外,还利用一些钢铁废弃物作为生产原料,也有利于环境保护。

粉煤可输送性改进剂 1236     

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由具有平均哈氏可磨性指数(HGI)为30或以上的原煤制得的干粉煤可输送性,可以通过把含有极性基团并主要是水溶性的有机化合物粘附到该粉煤上加以改进。这种有机化合物的例子包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、有机酸及其盐类,和酚化合物及其盐类。粉煤的可输送性得到改进后可用它来作为注入冶金炉或燃烧炉的燃料。此外,使用该化合物可防止料斗中的挂料和沟流及管路的堵塞。

用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法 1261     

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一种用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及其方法， 是冶金工业中炼钢的理想产品，炼钢时能减少产生皮 下气泡的敏感性，是钢与铁的脱氧剂和合金元素，比 纯铝脱氧能力强，利用效率高。它是用碳同时还原 Al2O3、SiO2而提取硅铝合金产品，较好地克服了目 前电解法的缺点，具有原料来源广阔、设备投资小、建 厂快、节电量大、生产能力高，并可生产副产品等特 点。尤其是充分利用废物炉渣粉煤灰，不仅生产成本 很低，经济效益很大，而且变废为宝，又有很大的社会 效益。

前后桥双柱汽车举升机 1457     

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本发明提供一种前后桥双柱汽车举升机，主体结构包括油缸、活塞杆、导向柱、电动泵等组成。本发明结构紧凑、设计合理，举升高度高，安全、可靠，移动方便。大大降低了劳动强度，提高了经济效益，特别适用于钢铁、冶金、矿业大型运输车的修理场。

氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺 1160     

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本发明涉及一种氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺，属于冶金技术领域。主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，燃料采用碎煤，在还原炉中液态高铅渣使用侧吹直接还原成二次粗铅；氧气底吹熔炼炉所产生的高硫烟气经第一余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸；该工艺减少了鼓风炉、铸渣机及相应辅助设施，投资少、自动化水平高，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

氧化钪混合氧化钬稳定氮化硅材料的生产工艺 775     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

大规格82B高碳硬线盘条的生产方法 1029     

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一种大规格82B高碳硬线盘条的生产方法，属于冶金及金属材料领域。其特征在于该钢种的成分及重量百分含量为：碳0.79-0.84％，硅0.15-0.35％，锰0.70-0.90％，铬与钒之和大于0.1％但小于1.0％，铝≤0.008％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，其余为铁及不可避免的杂质。其生产工艺为：转炉冶炼的出钢温度1630-1650℃，LF炉精炼时间30-56min、VD炉深真空脱气时间大于15min、连铸过热度控制在20-32℃、拉速0.6m/min-0.75m/min，加热炉加热时间大于2h并进行控冷轧制，开轧温度1130℃-1170℃，轧制规格为Φ13mm和Φ15mm，并使Φ13mm线材的抗拉强度大于等于1200MPa，断面收缩率大于等于30％，Φ15mm线材的抗拉强度大于等于1180MPa，断面收缩率大于等于28％。

调节物料停留时间的烘干机 883     

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本发明涉及工业物料烘干设备，是一种调节物料停留时间的烘干机，它具有筒体和支承筒体的托轮组以及转动筒体旋转的驱动装置，且筒体为倾斜布置，在筒体内壁上设置有若干与轴线平行布置的扬料板，其特征是：在筒体内壁上还设置有若干组调时扬料板，每组调时扬料板与轴线成同一倾斜夹角布置，并沿筒体内壁同一周线布置；本发明解决了现有烘干机扬料板采用单一的水平布置方式，不能适应不同种类、不同温度物料的烘干需要，影响烘干效果等问题，广泛用于冶金、建筑、化工工业中的物料烘干。

含稀土的液压支架用无缝钢管及其生产方法 1210     

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一种含稀土的液压支架用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坏化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坏连铸→切割→管坏加热→穿孔→轧管→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为1000～1100MPa、抗拉强度为1150～1250MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥17％、横向冲击值akV≥100J/cm2(0℃)、残余应力≤50MPa。本发明的产品具有残余应力低、强度高、韧性好、焊接性能优良的特点。

MEMS器件的封装方法 1147     

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本发明公开了一种MEMS器件的封装方法，包括S1在框架基板与封盖的内表面上对称附着图形化的过渡金属化层和钎料层；S2在框架基板的钎料层上附着图形化的自蔓延多层膜；S3将芯片键合固定在框架基板上并实现信号互连；S4将固定有芯片的框架基板与封盖进行除气除湿处理后对准堆叠形成封装结构；S5对封装结构施加压力、预热后引燃自蔓延多层膜，自蔓延多层膜燃烧并熔化钎料层实现冶金互连。本发明将封盖直接与框架基板键合，简化了生产工艺和结构，降低成本；在焊接过程中，自蔓延燃烧反应不会对封装内部真空度造成影响；反应升降温速度快，热影响区小，在钎料层熔化完成键合的同时，芯片及封盖不会受到热影响，提高了器件的可靠性，延长了工作寿命。

生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备及工艺 1093     

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本发明公开了属于黑色冶金技术领域的一种生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备及工艺，该设备的回转窑尾部设置有生物质气燃烧器，回转窑经反应炉推进器与反应炉相连，反应炉和焖化罐相连，焖化罐与螺旋冷却器相连，其工艺过程是首先将矿物、还原催化剂与生物质分别粉碎后混合，在回转窑中，矿物、还原催化剂和生物质被干燥，通过生物质气燃烧，引燃生物质与矿物间的还原反应，原料进入到反应炉内，进入到自热还原反应在反应炉内利用反应热进一步加快对矿物的还原，然后，进入到焖化罐之中，让反应更加完全，然后冷却到常温，得到矿粉级一氧化锰。克服了传统的氧化锰还原主要采用煤作为还原剂，其还原温度高，能耗大，生产成本高。

促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种和方法 766     

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本发明公开了一种可促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种和方法，属于冶金技术领域。促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种，包括氧化钙、氟化钙和氧化铝，按质量计氧化钙︰氟化钙︰氧化铝＝5～7︰3～5︰1.5～2.5。促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的方法，利用氧化性气体或中性气体作为载体、向1390～1410℃的熔融态含钛高炉渣中加入上述的晶种，晶种的加入量为含钛高炉渣质量的0.5～10％。本发明晶种可以促进含钛高炉渣中钙钛矿相的增大，将本发明晶种加入到1390～1410℃的熔融态含钛高炉渣中，并且控制加入量，能更有效的促进含钛高炉渣中钙钛矿相的增大。