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一种冲击式破碎机保护控制装置，属于选矿领域，包括中央处理器模块、模拟量转化模块、电流变送器、继电器、人机操作界面，实现差流保护的控制装置，通过该装置可以使设备事故损失最小。
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一种冲击式破碎机保护控制系统，属于选矿领域，包括中央处理器模块、模拟量转化模块、电流变送器、继电器、人机操作界面；对设备振动、电机实现差流保护的控制系统，通过该系统可以使设备事故损失最小。
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本实用新型公开了一种从加温精选尾矿中回收低度白钨矿的选矿系统，包括粉碎箱、混合箱和输料箱，所述粉碎箱、混合箱和输料箱呈从左至右阶梯式设置，所述粉碎箱的左侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿至粉碎箱内并固定连接有主粉碎辊，所述主粉碎辊表面的左侧固定套设有主齿轮。本实用新型通过粉碎箱、电机一、电机二、混合箱、输料箱、螺旋杆、喷淋管、横管、喷淋进管、电机三、主齿轮、从齿轮、主粉碎辊、从粉碎辊、搅拌杆和搅拌板的配合使用，具备浮选效果好的优点，解决了现有的白钨矿选矿系统在选矿的过程中，浮选效率较差，溶液无法及时与白钨矿充分接触，需多次长时间选矿，无法满足选矿需求的问题。
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本实用新型公开了一种硫化铅锌矿综合开采粉碎装置，包括主体，所述主体的两侧对称设置有飞轮，对称设置的所述飞轮之间贯穿有偏心轴，所述主体的底端两侧对称固定有固定板，所述主体的侧面设置有固定座，所述固定座的顶部设置有电机，所述飞轮与电机之间连接有皮带，所述固定座的两侧对称固定有支撑板，所述支撑板与固定板之间连接有连接横杆；通过设计的防护板、扭簧，对连接横杆与卡槽的连接处进行防护，且在卡槽不用的状态下起到隐藏作用，通过设计的连接座、活动槽、连接横杆，使主体与电机之间的安装距离通过连接横杆进行固定，避免人工对位调整的方式存在偏差影响使用，从而更好的保证该装置的正常运作。
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一种粉碎矿石的实验室专用磨机，涉及实验用磨机技术领域，磨机主体的上端固定安装有预粉碎清洗机构，所述磨机主体的底部连接有收纳分类机构，所述预粉碎清洗机构、连接磨机主体、收纳分类机构至上而下出入口相连通，支撑架固定于磨机主体的两侧，结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
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一种破碎机排矿口测量装置，属于测量工器具技术领域，包括传动螺杆、机架、螺纹套件、弧形接触板、转动轴承、连杆A、连杆B；破碎机排料口上方平台采用手持式排矿口测量工具，高效的完成排矿口测量工作，同时消除传统测量操作中存在的安全隐患。
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本实用新型涉及一种锰矿破碎系统，属于矿石破碎机械技术领域。所述的锰矿破碎系统包括一级粒度分级设备、破碎进料传送带、一级辊压设备、二级粒度分级设备、二级辊压设备、合格料出料传送带，一级粒度分级设备通过破碎进料传送带连接一级辊压设备进料端，一级辊压设备出料端通过二级粒度分级设备连接二级辊压设备进料端，合格料出料传送带位于二级粒度分级设备和二级辊压设备下方。本实用新型采用多级粒度分级和辊压破碎对锰矿进行破碎处理，细粒进行再次回炉重造，降低了粉化率，减少了锰矿的浪费，降低了单位产品的能耗和破碎料消耗，提高锰系合金产品的质量。
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本发明公开了一种纳米活性矿物土壤重金属固化修复液，其由以下重量份的原料组成：30～80份天然活性矿物、10～50份吸附固化材料和5～20份酸碱调节剂，原料依次经复配、微米级球磨和纳米级砂磨得到纳米级颗粒后和水按照重量比1～100：1000均匀分散得到；针对铅、锌、铬、镉、铜、汞、镍、砷等不同重金属的复合污染，本发明的产品以每亩2～40L的使用量直接喷洒在受污染土壤上，通过与重金属发生吸附、沉淀、络合等一系列物理化学作用实现对广谱重金属的固化稳定化，迅速降低土壤重金属的浸出浓度，进而降低其迁移性和生物有效性。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种组合捕收剂提高低品位铅锌银多金属矿选矿指标的方法。本发明在铅流程采用乙硫氮为主要捕收剂，丁胺黑药、25#黑药为辅助捕收剂，锌流程乙基黄药和丁基黄药按照1:1的配比作为主要捕收剂，丁胺黑药作为辅助捕收剂。通过利用组合捕收剂的使用，精矿品位稳定甚至小幅度提高的情况下，铅锌银三种金属的回收率大幅度提高，同时提高了银在铅精矿中的含量，经济效益明显提升。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种锡石多金属硫化矿的锡精矿提质降杂工艺及组合设备。通过，调整摇床截矿品位；增加锡粗精矿脱硫除杂工序；增加锡粗精矿脱硫除杂硫精矿选锡工序三道工序，确保了锡精矿品质，锡精矿品位和硫砷含量均容易达到精矿质量标准；降低了对摇床截矿品位的要求，锡精矿截取量明显增加，使锡回收率的得到明显提高；充分回收了在摇床上难以回收的硫铁矿物紧密共生的锡石，以富中矿形式产出，提高了锡的回收率。
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本实用新型涉及冶精领域，特别涉及一种锡石多金属硫化矿锡精矿提质降杂的组合设备。一种锡石多金属硫化矿锡精矿提质降杂的组合设备，由浓密机、搅拌桶、一号浮选机组、旋流器、球磨机、二号浮选机组、砂浆泵组成。本设备通过增加锡精矿脱硫除杂和硫精矿选锡两道工序，可以确保了锡精矿品质，锡精矿品位和硫砷含量均容易达到精矿质量标准；降低了对摇床截矿品位的要求，锡精矿截取量明显增加，使锡回收率的得到明显提高；充分回收了在摇床上难以回收的硫铁矿物紧密共生的锡石，以富中矿形式产出，提高了锡的回收率。
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一种新型的球磨机进料口密封组件，涉及一种矿山机械设备改进，特别是球磨机的密封件结构改进，提出一种利用迷宫型非接触式密封的原理，赋予合理的外形结构，用来代替传统的接触式密封，不但解决了漏浆问题，而且还减少了因接触摩擦所引起的不必要的动力消耗,密封件的使用寿命也大大延长。
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一种溢流型球磨机进料锥舌密封装置，本实用新型涉及磨矿设备改进，特别是溢流型球磨机用进料锥形密封装置的改进，一种溢流型球磨机进料锥舌密封装置，该装置包括橡胶密封圈、橡胶密封圈压环、压环螺栓、锥形密封件、内衬件、导向凹槽、外衬件、导向键、埋头螺栓孔、埋头螺栓、蝶形推件、平行自动推进装置；实现锥形密封件的自动推进，大大降低现场调整的劳动强度以及设备运转时维护存在的安全隐患。
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一种赤泥选铁磁选组合车间，涉及冶金选矿领域，特别涉及赤泥选铁磁选组合车间，包括阶梯式平台、赤泥混合槽、圆筒隔渣筛、筒式磁选机、粗磁选机、精磁选机；实现了赤泥料浆自流，大大节约了料浆输送的能耗；同时将配电室和配电柜与磁选设备配置在同一厂房内，节约了配电所需的电缆。
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本发明公开了一种三七栽培基质重复利用的物理方法，包括如下步骤：a.将基质进行第一次浸泡，所述基质为土质基质时，浸泡的时间为9～10个月，所述的基质为无土基质时浸泡的时间为70～80天；b.第一次浸泡完成后，将基质干燥然后进行高温紫外杀菌，高温紫外杀菌的时间为4～6小时；c.高温紫外杀菌完成后用加有矿物元素的水进行第二次浸泡，所述基质为土质基质时，浸泡的时间为2～3个月，所述的基质为无土基质时浸泡的时间为15～20天；d.第二次浸泡完成后，将基质放在震动的筛网上进行过筛。本发明的目的在于提供一种三七基质重复利用的物理方法，解决现有技术中三七种植有连作障碍，基质不能重复使用，成本高的问题。
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本发明公开了一种分浆桶，包括外筒和内筒，所述外筒内设置有底座，在外筒底部设置有电机，电机上设置有转轴，转轴穿过底座与内筒底部连接，所述内筒内设置有圆台，圆台顶部设置有磁铁，在内筒中设置有筛网，筛网底部设置有导流斗，导流斗的排料端口对应于磁铁上部，所述内筒侧部连通有多个排料管，所述底座侧壁与外筒内壁之间设置有多个隔板，相邻两隔板围成一排浆槽，所述外筒底部设置有锥形排料口，锥形排料口对应于每个排浆槽底部。本发明的目的在于提供一种分浆桶，以克服现有技术的缺陷，改善矿浆分浆的均匀性和稳定性。
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本发明公开了一种提取辣椒籽中辣椒素的方法，选取优质饱满的辣椒籽，去除辣椒皮及杂质，筛选后加入到炒料机中进行翻炒，加入到螺旋式多级榨油机中进行压榨，压榨的粉渣通过多层过滤筛去除固体杂质，再用离心机去除剩余杂质；通过加热去除其中的异味和水分，待其冷却至室温后再过滤，即可。本发明提取工艺路线短，能源消耗少，提取效率高，辣椒素提取率达90%以上，辣椒籽油提取率达95%以上，压榨过程最大程度的保留了辣椒籽油的浓香味和各种营养物质，辣椒籽油清澈透亮，香味浓郁，除了含有辣椒素外还富含不饱和脂肪酸、维生素E、及多种矿物质，无溶剂残留，符合现代人对绿色健康的要求。
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本实用新型公开了一种在运输皮带上的粉料清理装置，送料带通过溢流清洗槽内所设牵引辊，动力辊、从动辊、张力辊、牵引辊共同套接安装，动力辊和从动辊水平安装于同一高度，动力辊与动力电机连接，从动辊正上方设置有出料料斗，从动辊和溢流清洗槽之间设置有张力辊，张力辊安装于张力调节装置上，在张力辊与溢流清洗槽之间设置有吸尘风干装置的出气端，从动辊两侧设置有吸尘风干装置的进气端，溢流清洗槽安装于动力辊斜下方位置，输送带从动力辊向溢流清洗槽运动，该设备能够有效的回收输送带上的残留物料，同时能够有效的减少进料时产生的粉尘数量，提高白钨矿精矿的筛选率。
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本实用新型公开了一种低品位铜、锌、锡多金属矿综合分类装置，包括筛选机体、底座和移动组件，所述筛选机体固定在底座顶部，两个所述移动组件相对位于底座两侧，且与底座可拆卸式连接，移动组件包括安装板、驱动气缸、活动卡板和滑轮，主视为“L”型的两个安装板相对位于底座两侧，多个所述滑轮固定在安装板下表面，所述驱动气缸垂直固定在安装板上表面，所述安装板与驱动气缸之间固定有连接板，底座侧面设置有供活动卡板端部伸进的卡槽，所述活动卡板主视为“Z”型；本实用新型通过设置有移动组件，可在便于整个跳汰机的移动，且二者方便连接和拆卸；且可减少人力搬运的的麻烦，节省时间和降低人力搬运带来的危险几率，操作简单使用方便。
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本实用新型涉及一种锰铁矿输送防漏料装置，属于锰铁矿加工设备领域，本实用新型包括防洒料斗、两个L型支架（1）、斜度调节锁紧螺母（2）、高度调节孔（3）；所述的防洒料斗包括底板（4）、与底板齐平且对称设置在底板（4）左右侧的两块侧板（5）和设置在底板（4）和侧板（5）上端头的挡板（6）；所述的L型支架（1）的上端分别穿过两块侧板（5），对称固定在左右两块侧板（5）上；所述斜度调节锁紧螺母（2）与L型支架（1）连接，分别设置在侧板（5）的两侧；所述高度调节孔（3）开设在L型支架（1）的下端；本实用新型可防止锰铁矿从磁选筛分设备进入皮带进料端时洒出，还可根据物料下落情况对防洒料斗的高度和斜度调节。
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本实用新型公开了一种提高白钨精矿品位的装置，包括一级浮选机、中矿箱、二级浮选机、压力调控闸板，其中一级浮选机所设尾矿出口通过中矿箱与二级浮选机所设进料口连接，中矿箱出料口通过中间配料管连接二级浮选机所设进料区，中矿箱内设置有压力调控闸板，二级浮选机尾矿所设出料口出设置有压力调控闸板，一级浮选机所设浮选箱上部设置有衡压溢流管，二级浮选机所设浮选箱上部设置有衡压溢流管，该设备将白钨矿浆进行多段浮选，并且针对性的采用了不同的进料方式，同时采用液位反应速度更快的中矿箱来实现相连浮选机之间液位的快速调节，从而达到高效浮选的目的，保证了每一个浮选机内的白钨矿颗粒都得到最大程度的筛选。
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本实用新型涉及矿渣回收装置技术领域，目的在于提供一种白钨矿渣的综合回收利用装置。所采用的技术方案是：一种白钨矿渣的综合回收利用装置，包括粉磨机构和空心砖压制机构；所述粉磨机构包括横卧的内筒和外筒，所述内筒的两端分别通过回转支承与外筒连接；所述内筒的周面设置多个用于安装筛网的窗口，所述窗口适配有压紧框，所述压紧框与窗口四周对应设置有螺纹通孔、并通过穿设在螺纹通孔的螺栓构成对筛网的压紧；所述内筒的左壁设置进料口，所述外筒的底部设置出料口，所述内筒的一端从外筒内穿出、并沿外圆周面设置一圈由第一电机驱动的齿盘。本实用新型可以实现对白钨矿渣的回收利用。
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本发明提供一种节能高效磨矿机,包括磨筒,其特征在于磨筒上设有齿轮,该齿轮与从动齿轮相啮合,从动齿轮的轮轴上设有从动轮,从动轮通过传动件与动力驱动机主轴上的主动轮相连接,磨筒出口端设有筛子。只需小功率的电机,就能在两级减速的传动下,使电机扭力增大数十倍,满足了带动磨筒旋转所需的力量,同时实现减速,节电达80%以上,两级减速传动使得磨机结构大大简化,成本低,维修便捷,可靠性高,排料端的形筛,不仅在排料时能让筛下的细矿顺利排出,而且还使未磨碎的粗矿石自动返回磨筒内继续研磨,避免重复操作,工作效率高,锥形筛的设置无需再使用庞大的螺旋分级机,节约设备投资及维护费用,不占空间。
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本发明是一种重力选氧化锌矿的方法,采用磨矿机,螺旋分级机,分泥斗、圆桶筛,摇床为设备,其特征是以氧化锌矿为原料,把低品位的矿石通过机械方法,改变粒度的大小,从控制粒度、矿浆浓度、摇床坡度、冲程、冲次,使矿浆在清水的冲击下,在摇床分级箱中分级等的重选方法得锌精矿。突出的优点是环境污染小,不需要任何药剂,处理量大,且投资小,效益好,尾矿可变废为利。
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本实用新型涉及一种尾矿高效脱水装置，包括水力旋流器组、高频振动脱水筛、隔膜板框压滤机组，水力旋流器组的进料口与尾矿给矿管相连，水力旋流器组的溢流细沙出口与隔膜板框压滤机组的进料口相连，水力旋流器组的底流粗砂出口与高频振动脱水筛的进料口相连，高频振动脱水筛的筛上粗砂出口与尾矿干堆场相连，高频振动脱水筛的筛下细沙出口与隔膜板框压滤机组的进料口相连，隔膜板框压滤机组的滤饼出口与尾矿干堆场相连。尾矿矿浆依次经本实用新型水力旋流器组分级、高频振动脱水筛脱水、隔膜板框压滤机过滤后，尾矿渣的含水率可降至17％左右，便于运输和干堆储存。利用本实用新型的脱水装置，尾矿脱水产能可由传统的350吨/日提高到600吨/日。
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本实用新型公开了一种高效给料筛，包括箱体，所述箱体的内腔设置有第一过滤框，所述第一过滤框底部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有第二过滤框，所述第二过滤框顶部的后侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部与第一过滤框的底部固定连接，所述竖板的表面开设有长孔，所述箱体的背面固定连接有电机。本实用新型通过箱体、第一过滤框、竖杆、第二过滤框、竖板、长孔、电机、转盘、导杆和出料管进行配合，具备双级筛分，筛分效率高的优点，解决了现有的锰矿筛分装置大都为单级筛分，不能够对锰矿进行二级筛分，未穿过过滤框的锰矿需要人工取出，增加了操作者的劳动量，降低了工作效率的问题。
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本实用新型公开了一种钨矿选矿水循环回收利用系统，包括沉淀箱和中和箱，所述沉淀箱内腔左侧的顶部连通有进水管，所述沉淀箱顶部的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿至沉淀箱内腔的底部，丝杆表面的顶部套设有固定螺套。本实用新型通过设置丝杆、定位杆、时间控制器、斜板、排料管、搅拌杆、通孔、转管、支撑轴承座、搅拌电机、加料管、连接管、水泵、伸缩软管、减速电机、固定螺套和筛网配合使用，具有处理效率较高的优点，解决了现有的回收利用系统在处理过程中，不便于沉淀物与上清液的分离，且无法方便均匀的将中和剂与废水混合，降低了回收利用系统处理效率的问题。
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