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本发明提供一种35kV双回路管型复合材料杆塔，包括金属杆身和复合材料绝缘杆头，所述复合材料绝缘杆头上固定有地线横担和3个方管型复合材料横担，复合材料绝缘杆头上安装有地线侧接地引下线构架，在金属杆身与复合材料绝缘杆头连接处还安装有金属杆身侧接地引下线构架，在地线侧接地引下线构架和金属杆身侧接地引下线构架之间安装有接地引下线，所述接地引下线与方管型复合材料横担两端间距≥0.6m；所述金属杆身与所述复合材料绝缘杆头的连接部位同所述下相导线之间的距离≥2m。本发明提供的35kV双回路管型复合材料杆塔适用于较宽范围档距的35kV线路，通用性好，电气可靠性高，可有效提高复合材料杆塔的防雷和防污性能。
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本发明公开了一种竹纤维复合材料及其在制备汽车侧碰缓冲模块中的应用。本发明的竹纤维复合材料，由下述重量百分含量的组分制成：20-30％的竹纤维，65-75％的均聚聚丙烯，3.5-4.5％的乙丙橡胶和0.5-1.5％的改性剂。本发明的竹纤维复合材料制备侧碰缓冲模块具有绿色环保和抗菌除臭的优点，汽车侧碰缓冲模块的制备工艺方法，注塑温度较其他的聚丙烯复合材料低，普通聚丙烯复合材料的注塑温度为210-230℃，而本发明只需在160-180℃注塑。在制备的工艺过程中还能达到节能降耗的效果。
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一种硅颗粒增强锌基复合材料的制备方法,涉及金属基复合材料技术领域,具体为:先将过共晶AL-SI合金熔化,并升温至液相线温度以上120～150℃,保温25～35分钟,以使其中的初生硅溶解,按照常用的过共晶AL-SI合金精炼方式对合金熔体进行精炼,并加入的(P+S)复合变质剂或者P-CU中间合金,(P+S)复合变质剂加入量为过共晶AL-SI合金质量的0.3～1.0%,P-CU中间合金加入量为0.4～1.2%,然后降温到液相线温度以上10～40℃;同时,将纯锌或者ZN-AL合金按复合材料基体的配比所要求的量进行熔化,升温到700～740℃。然后将处理好的过共晶AL-SI合金与纯锌或者ZN-AL合金混合均匀,扒渣后浇注冷却,获得锌基复合材料。本发明硅颗粒与合金基体之间界面结合良好,没有界面污染,保证了复合材料的力学性能。
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本发明提供的是一种往复式挤压制备镁锂基复合材料的方法。把基体合金切割成片状合金,对片状合金进行表面清洗处理,把增强体在酒精中制成悬浊液,把悬浊液涂敷于片状合金表面,把涂有增强体的片状合金呈层叠状放置并置于油压机下进行预成型使之整体初步成为块体材料,经预成型的块体材料在挤压机中进行挤压变形获得片条状复合材料挤压件,把片条状复合材料挤压件重新切割成片状,片状材料进行表面处理后呈层叠状放置并进行预成型,然后再进行挤压成型,获得二次挤压后的片条状复合材料挤压件,如此反复,直到获得所需力学性能的复合材料为止。本发明的方法使基体合金与增强体材料良好结合,并使增强体材料在基体合金内均匀分布。
本发明公开了一种有序介孔碳/碳化钨复合材料及其负载型催化剂的制备方法。在该方法中,采用有机物和钨盐分别作为碳源和钨源以及表面活性剂共混,通过溶剂挥发诱导自组装法合成有序介孔碳/碳化钨的前驱体,再将该前驱体在惰性气氛中进行高温处理后得到有序介孔碳/碳化钨复合材料。该方法制备的有序介孔碳/碳化钨复合材料具有有序度高、孔径分布窄和比表面积高(>500m2/g)等特点。本发明还包括以所述方法制备的有序介孔碳/碳化钨复合材料负载活性组分制备的负载型催化剂,得益于有序介孔碳/碳化钨复合材料的协同效应和结构效应,该催化剂较碳商品化铂钌催化剂具有更高的甲醇电氧化催化活性。
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本发明属于化工原材料领域,涉及一种聚乙烯复合材料的制备方法。本发明聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备方法包括如下步骤:层状硅酸盐预处理、层状硅酸盐有机化、有机层状硅酸盐负载型催化剂的制备和聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备。在层状硅酸盐有机化过程中以无水醇类作为分散剂,可以明显改善有机化层状硅酸盐的颗粒形态,该方法制备的催化剂催化乙烯聚合时具有很高的催化活性,采用优化制备的催化剂与乙烯进行聚合时,可以得到不同含量层状硅酸盐的聚乙烯纳米复合材料,其中层状硅酸盐分散均匀,剥离成至少在一个方向上尺寸小于100nm的片层,达到纳米级分散。制备的聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料具有优异的力学性能。不仅拉伸屈服强度和拉伸断裂强度高,而且拉伸屈服伸长率和拉伸断裂伸长率优异。
本发明涉及一种碳/碳复合材料与锂铝硅玻璃陶瓷的连接接头的制备方法，在已包埋有一层SiC涂层的C/C复合材料表面电泳纳米碳管，然后再用ZAS玻璃中间层连接C/C复合材料与LAS玻璃陶瓷，在C/C复合材料与LAS玻璃陶瓷之间利用电泳技术引入碳纳米管，然后再用ZAS玻璃中间层连接C/C复合材料与LAS玻璃陶瓷。一方面电泳技术不但工艺简单、电泳的碳管分布均匀、成本低廉、耗时少、可在任意尺寸形状的试件上沉积、适宜大规模生产，克服了化学气相沉积耗时长、工艺不稳定等问题；此外利用碳纳米管具有较高的纵横比和超强的力学性能，以及纳米碳管的界面钉扎及桥连、拔出和裂纹偏转效应来解决现有连接技术中由于中间层本身力学性能限制或者界面结合不理想等问题，从而显著地增韧增强C/C-LAS接头。
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本发明公开了一种无卤阻燃热塑性聚酯弹性体纳米复合材料及其制备方法，按所占复合材料总质量的百分比将50.5-81.5%的热塑性聚酯弹性体、15-30%的无卤阻燃剂、1-10%的成炭剂、1-5%的反应性相容剂、1-3%的成核剂、0.1-0.5%的热稳定剂、0.1-1%的抗氧剂和0.3-1%的润滑剂混合均匀，加热至210-225℃，经熔融共混，再经挤出、拉条、冷却、切粒和烘干，即得到本发明的无卤阻燃热塑性聚酯弹性体纳米复合材料；本发明的纳米复合材料兼备优良的阻燃性能和物理性能，克服了现有复合材料改性技术存在的含卤阻燃剂环境危害性大、无机阻燃剂添加量高、材料物理性能差等缺点，具有很强的应用前景。
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本发明涉块体非晶合金复合材料及其制备方法,具体涉及一种制备Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料的方法,其特征在于:首先对Mg-Si中间合金进行超声预处理,一方面促进Si在Mg中的分散,另一方面进一步清除镁熔体中的夹杂物,从而保证其加入到镁基块体非晶合金中以后形成的合金具有足够的非晶形成能力;然后将Mg-Si中间合金与镁基块体非晶合金的组成组元混合均匀,并通过铜模冷却方式制备出原位Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料,实现析出Mg2Si原位颗粒的同时保证镁基非晶合金基体具有足够的非晶形成能力。本发明所提出的Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料的制备方法具有工艺简单、制备容易的特点,适合制备各种Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料。?
本发明涉及由树脂共混物开发的高度耐热的弹性复合材料层合物、密封剂、粘合剂和涂层。树脂共混物由甲基和任选的苯基硅倍半氧烷树脂构成,其被选择来制备在含有亚微米氮化硼、二氧化硅和氧化硼填充物的缓慢产生的反应物质中形成的硅烷醇-硅烷醇缩合硅氧烷聚合物。已经发现亚微米氮化硼对二氧化硅的所需比率确保了耐高温的弹性复合材料共混物的形成,所述耐高温的弹性复合材料共混物将在高达600℃下形成中间体柔性陶瓷制品,然而在600℃至1000℃继续形成前体陶瓷,然后是致密陶瓷制品。在1000℃下,复合材料的热收率通常大于90wt%。依据增强物的层的厚度,可以在相同制品内制造具有不同热转化水平的复合材料制品。
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本发明涉及一种碳化硅/碳化钨复合材料及其制备方法。其制备方法是:在采用Acheson法冶炼碳化硅的工业生产过程中,引入钨源;通过调节C源、Si源和W源的比例,不改变Acheson法冶炼碳化硅的其他工艺条件,制备出碳化硅/碳化钨复合材料,其中W源∶C源∶Si源的质量比为1∶0.58～2.02∶0.79～2.05;冶炼温度1800℃～2400℃;冶炼时间8～24h。本发明复合材料具有硬度高、热膨胀系数低、导热系数高等特性,除具备碳化硅、碳化钨材料本身超硬、耐磨、耐蚀的特性外,该新型复合材料的密度在一定范围内可调控,高温下与金属液体的浸润性明显改善,用其可制备出增强颗粒均匀分散的金属基复合材料。
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本发明涉及激光打孔技术，具体指一种采用环形脉冲激光在碳纤维复合材料上加工小孔的方法。本发明利用环形脉冲激光照射板料，在环形脉冲激光照射的热效应和冲击波的力效应相互结合下使环形激光层层切入材料，最终切穿整个照射区碳纤维复合材料完成小孔加工。本发明根据碳纤维复合材料特性,调整环形脉冲激光的脉宽、能量、频率以及光斑大小。有效地避免了加工碳纤维复合材料产生毛刺、撕裂和分层现象，减少了热影响作用，保证了碳纤维复合材料小孔的加工质量。
本发明公开了一种有机聚合物与介孔分子筛形成的复合材料及其界面结构和制备方法。该复合材料以介孔分子筛微粒、有机单体和反应助剂为原料,通过将介孔分子筛微粒加入溶有反应助剂的液态有机单体中,在适当的聚合条件下使介孔分子筛孔道中生成的有机聚合物分子沿孔道内部向外伸出,形成有机-无机互穿网络杂化粒子;介孔分子筛内部伸出的有机聚合物分子与分子筛外部的同种聚合物分子紧密融合,形成所需复合材料。该复合材料的界面结构类似“红毛丹”外形,即由聚合物分子束和无机粒子构成的刺球状有机/无机互穿网络杂化粒子在无机相和聚合物树脂间所形成的界面结构。该复合材料的热性能和力学性能有较大幅度的提高。
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本发明提供了一种骨修复复合材料,该复合材料包括纤芯和外鞘。纤芯为第一基本单元,包括具有磷酸钙矿物涂层的第一套纱线的组合;第一套纱线由第一组的一种或多种聚合物材料制成。外鞘为第二基本单元,其可以是聚合物,或包括第二套纱线的组合或一种或多种聚合物涂层。第二套纱线由第二组的一种或多种聚合物制成,该复合材料通过用外鞘包覆纤芯而制成,经压模成型后,使外鞘与纤芯紧密结合,其弯曲模量与哺乳动物的骨骼相当;这样通过调节纤芯与外鞘的比例使其力学强度达到最大,以模拟哺乳动物骨骼的力学强度。另外,本发明还提供了一种制备骨修复合成复合材料的方法,该方法包括以下步骤:利用表面改性化学试剂处理聚合物纤维,其中该聚合物纤维为天然聚合物或合成聚合物;用矿物层包被该聚合物纤维;利用至少一种具有矿物涂层的聚合物,或利用至少一种单纯聚合物纤维以形成复合材料的基本结构。
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一种碳纳米管复合材料的制备方法,其具体包括以下步骤:制备至少一碳纳米管薄膜;提供至少一高分子薄膜,并将该至少一碳纳米管薄膜设置于该高分子薄膜表面,形成一碳纳米管薄膜结构,从而得到一碳纳米管复合材料预制体;对上述碳纳米管复合材料预制体进行预复合处理;对上述预复合后的至少一碳纳米管复合材料预制体进行热压成型处理,形成一碳纳米管复合材料。
本发明公开了一种复合材料管件连接结构，包括用于连接复合材料管件的金属连接件，所述金属连接件上与所述复合材料管件一一对应设有连接插头，所述连接插头插接在对应的所述复合材料管件内并与该所述复合材料管件之间采用黏胶剂胶合在一起。本发明还公开了一种采用该复合材料管件连接结构的自行车车架、自行车车架生产方法和自行车。本发明的复合材料管件连接结构，通过在金属连接件上设置连接插头，连接插头插接在对应的复合材料管件内后，使用黏合剂将连接插头与复合材料管件胶合在一起，即可实现复合材料管件的连接固定，相较于现有技术直接将多跟复合材料管件胶合的方式，能够有效保证连接结构的强度。
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本发明涉及复合材料领域，提供曲面复合材料连接结构、成型方法及轨道车辆。该曲面复合材料连接结构包括一对复合材料曲面蒙皮，以及连接梁，一对复合材料曲面蒙皮拼接设于连接梁的外表面，其还包括分别固设于每个复合材料曲面蒙皮粘接面的多个增厚片，多个增厚片间隔排布在复合材料曲面蒙皮的粘接面，每个复合材料曲面蒙皮的粘接面通过增厚片与连接梁的外表面接触，且在每个复合材料曲面蒙皮与连接梁的外表面之间形成间隙，间隙中填充粘接胶层。本发明能够降低整个复合材料连接结构的加工、连接、装配难度，使得复合材料曲面蒙皮在与连接梁粘接时结构更牢固。
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本发明公开了一种复合材料的磨抛加工工艺。所述复合材料的磨抛加工工艺包括如下步骤：a）对复合材料进行磨削，所选磨削用的磨料硬度大于复合材料中基体的硬度且能与复合材料中的增强体发生摩擦磨损而去除增强体，磨削过程中复合材料中的增强体相对于基体表面形成凸台；b）当所述凸台相对于基体表面的突出高度不大于5μm时，对复合材料进行抛光，直到所述凸台完全去除，所选抛光用的磨料粒度不大于复合材料中增强体的粒度。本发明在不破坏复合材料性能的前提下，实现材料的均匀去除，达到复合材料的加工要求，并提高复合材料的加工效率。
本发明适用于生物医用材料领域，提供了一种碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及生物活性改善方法和应用，该碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的生物活性改善方法包括以下步骤：对碳纤维增强聚醚醚酮复合材料进行表面磺化处理，得到磺化处理后的碳纤维增强聚醚醚酮复合材料；通过以聚多巴胺作为中间介质，将Ti3C2TX纳米片负载到磺化处理后的碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的表面上，得到改善后的碳纤维增强聚醚醚酮复合材料。本发明通过以聚多巴胺作为中间介质将2D纳米材料，即Ti3C2TX纳米片负载到经过磺化处理的多孔碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的表面上，可以增强其生物活性和成骨整合能力。
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本发明公开了一种三维石墨烯复合材料及其制备方法和应用，所述三维石墨烯复合材料为NiCo2O4‑NiO‑Ni2O3/氮掺杂碳/三维石墨烯复合材料，通过水热自组装的策略，采用三维石墨烯包裹ppy@NiCo2‑Pre纳米管状复合材料形成ppy@NiCo2‑Pre@GO水凝胶，将其作为前驱体，在高温炭化还原和低温氧化两步煅烧后，形成NiCo2O4‑NiO‑Ni2O3/氮掺杂碳/三维石墨烯复合材料，并以NiCo2O4‑NiO‑Ni2O3/氮掺杂碳/三维石墨烯复合材料作为锂离子电池的负极材料。本发明制备的复合材料具有容量高、倍率性能好、循环稳定性强、制备工艺简单等优点。
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碳/碳复合材料含硅羟基磷灰石涂层的制备方法,取低密度的碳/碳复合材料,置于高氯酸钠溶液的水热釜中,进行水热处理,然后用蒸馏水清洗干净并烘干。将处理后的碳/碳复合材料置于含硝酸钙、磷酸二氢氨的流动水溶液中,通过超高频电磁致热法使其表面沉积出磷酸氢钙涂层。然后,将碳/碳复合材料磷酸氢钙涂层置于含氨水水溶液的水热釜中,进行水热处理,得到碳/碳复合材料羟基磷灰石涂层。接着,将碳/碳复合材料羟基磷灰石涂层置于含有硅酸钠水溶液的水热釜中,再进行水热处理,得到碳/碳复合材料含硅羟基磷灰石涂层。本发明能够在低密度碳/碳表面制备出结晶度好、结合强度达临界载荷143N,维氏硬度为203的含硅羟基磷灰石涂层。
辐射防护铝基复合材料及两级大气热压制备该 材料的方法，涉及一种铝基复合材料及其制备工艺。为了解决 现有辐射防护复合材料比重大、强度低、稳定性差，以及粉末 冶金法制备金属基复合材料需要采用气体保护或真空条件下 进行热压烧结，设备昂贵，工艺复杂，成本高的不足，本发明 的辐射防护铝基复合材料由BaPb1－ xCexO3和Al基体组成，其中 BaPb1－ xCexO3占铝基复合材料总体积的3～20％，0≤x ≤0.5。它的制备过程为：采用高能球磨法制得光子吸收微粉及 铝合金的复合粉；空气环境下两级热压烧结。本发明的复合材 料具有较强的X射线和γ射线屏蔽能力和较高的抗拉强度，制 备工艺简单、成本低。
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TIAL基复合材料板材的制备方法,它涉及一种复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有工艺制备TIAL基合金存在的组织均匀性差、组织致密性差,内氧化现象严重及用复合强韧化法只能制出块体TIAL基复合材料的问题。本发明的方法:一、铝基复合材料板材和纯钛板材交替叠层后热压,再经过热轧制成多层复合板材;二、热处理后即可。本发明的TIAL基复合材料板材的组织均匀性好,无内氧化现象,组织致密性好;本发明方法实现了板材型TIAL基复合材料的制备,与块体TIAL基复合材料相比,使用方便,应用范围广。
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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种复合材料蒙皮的工艺假件的制备方法及应用方式。该复合材料蒙皮的工艺假件包括复合材料层板与原子灰层两部分，复合材料层板由定向非连续预浸料制备，复合材料层板外型面与原子灰层内型面相连，复合材料层板内型面与原子灰层外型面分别构成其内型面与外型面，且其内型面与外型面的型面结构形式均与复合材料蒙皮相同。该复合材料蒙皮的工艺假件先制造复合材料层板，然后在复合材料层板外型面进行喷砂处理，再将原子灰层刮涂至复合材料层板外型面，最后得到复合材料蒙皮的工艺假件。本发明利用复合材料蒙皮的工艺假件的外型面作为赋型面，成型复合材料蒙皮用刚性工艺盖板。
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本发明公开了一种具有原位自生颗粒的复合材料，所述复合材料的微观组织具有异质晶粒结构，其中，所述异质晶粒结构包括晶粒尺寸大于等于10μm的粗晶组织，与晶粒尺寸小于等于5μm的细晶组织，其中，粗晶组织为合金组织。此外，本发明还公开了一种制备上述的具有原位自生颗粒的复合材料的制备方法。该具有原位自生颗粒的复合材料改善了现有技术中复合材料的综合力学性能，使复合材料保持高强度的同时，具备良好的塑性与韧性。本发明首先采用熔盐反应原位自生方法制备得到微纳米TiB2颗粒，以增强复合材料，随后通过特殊粉末冶金与热处理工艺调控，在复合材料内引入异质晶粒结构，显著改善本案具有原位自生颗粒的复合材料的综合力学性能。
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局部加固的复合材料点阵夹芯板及其制备方法,属于复合材料制备技术领域。它解决了现有自动化成型的复合材料点阵夹芯板由于内部结构之间采用粘接的方式结合,整体剪切强度低的问题。夹芯板由金字塔点阵芯子、加固件、复合材料上面板和复合材料下面板组成;夹芯板的制备方法为清理模具的成模表面,并涂上脱模剂;在阴模的凹槽内沿凹槽方向连续铺放并填满浸渍树脂纤维束,然后将阴模与阳模合模;制备单向纤维点阵结构单体;将单向纤维点阵结构单体按照十字交叉式相互咬合,由加固件加固;将金字塔点阵芯子上端和下端的所有加固件分别与复合材料上面板和复合材料下面板粘接,即制得复合材料点阵夹芯板。本发明为一种复合材料点阵夹芯板及其制备方法。
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一种飞机复合材料制件重量精度控制方法，涉及飞机总体设计技术领域中的飞机重量研究方向，用于飞机复合材料结构件生产过程中的重量控制，包括：S1，统计分析得出每种材料的基准值，并对其进行搭配；S2,对超出总重范围的复合材料制件进行调整；S3，对层压板进行压实，形成复合材料坯料；S4，确定复合材料构件中树脂含量，并对S2中的复合材料坯料进行调整；S5，确定固化前复合材料坯料总重范围，并对固化工艺微调。本发明提供的飞机复合材料制件重量精度控制方法精确地控制复合材料制件的重量，突破了现有技术中只能对复合材料制件的重量进行事后检验的难题，并可通过对生产阶段重量监控，提高复合材料制件的稳定性，降低复合材料制件性能的分散性。
本发明涉及一种功能化碳纳米管-铂-鲁米诺纳米复合材料及其制备方法与应用。首先合成碳纳米管-铂复合材料，并酸化处理，再将酸化处理过的碳纳米管-铂复合材料超声分散于二次蒸馏水中，之后加入聚乙烯亚胺，进行缩合反应，并对反应产物离心分离，并洗涤，得到碳纳米管-铂纳米复合材料，最后利用戊二醛的交联作用，将发光物质鲁米诺化学交联到碳纳米管-铂纳米复合材料表面，将最终产物离心分离，得到碳纳米管-铂-鲁米诺纳米复合材料；此外，本发明公开了功能化碳纳米管-铂-鲁米诺纳米复合材料在电化学发光免疫传感器中的应用。与现有技术相比，本发明的纳米复合材料提高了电化学发光免疫传感器的电化学响应信号强度和检测灵敏度。
一种木材/WO3纳米片复合材料的制备方法及改性方法和应用，它涉及一种WO3纳米片复合材料的制备方法及改性方法和应用。本发明的目的是要解决现有木材含有大量的亲水基团，尺寸稳定性低，不能在光响应领域和自清洁领域应用的问题。制备方法：木材预处理；将预处理后的木材浸入到反应液中进行水热反应。将木材/WO3纳米片复合材料浸入到质量分数为2％的十八烷基三氯硅烷无水乙醇溶液中进行改性，得到疏水的木材/WO3纳米片复合材料。一种木材/WO3纳米片复合材料作为光智能响应变色材料使用；使用方法为：使用紫外灯照射木材/WO3纳米片复合材料，该复合材料的颜色由灰白色变为蓝色。本发明可获得木材/WO3纳米片复合材料。
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用废旧塑料混合物制备的木塑复合材料及其制备方法,它涉及一种木塑复合材料及其制备方法。它解决了目前用废旧塑料混合物制备的木塑复合材料力学性能差等问题。木塑复合材料由木质纤维材料、改性废旧塑料共混物和润滑剂制成。制备方法:制备改性废旧塑料共混物,然后木质纤维材料、改性废旧塑料共混物和润滑剂混合,再采用连续挤出成型技术,即得到木塑复合材料。本发明木塑复合材料与现有技术相比弯曲强度提高了30%～60%,冲击强度提高了58%～140%。本发明木塑复合材料的制备方法不仅工艺简单、生产效率高,而且增强了改性废旧塑料共混物与木质纤维材料的界面结合作用,提高了木塑复合材料力学性能。
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