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本发明提供了一种流态化烧结制备锂离子电池正极材料的方法，包括以下步骤：步骤1，混料；步骤2，造粒；步骤3，流态化预烧结；步骤4，高温结晶；步骤5，破碎：步骤6，除磁分级。本发明通过流态化预烧结及时排出前驱体及锂盐产生的大量废气，同时实现前驱体的分解、锂盐的熔融及二者的初步化合反应；高温结晶窑炉内不存在易结炉和产生碱腐蚀的助熔剂，解决了动态窑炉制备锂离子电池正极材料结炉的问题；高温结晶窑炉内无分解性气体产物形成，炉内气氛稳定且易于控制；传质传热过程得以强化，生产能耗明显下降，产品一致性、批次稳定性得到显著提升；实现大规模、连续化、短时烧结法制备锂离子电池正极材料。
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本发明公开了一种用于生产高纯度纳米碳酸锂的装置及其工艺，该装置包括合成反应模块、过滤洗涤模块、分离模块、蒸馏水回用模块和干燥模块；合成反应模块与过滤洗涤模块连接构成循环回路，过滤洗涤模块依次与分离模块和合成反应模块连接构成循环回路，分离模块与蒸馏水回用模块连接，蒸馏水回用模块与过滤洗涤模块连接，过滤洗涤模块与干燥模块连接；合成反应模块用于反应合成纳米碳酸锂，过滤洗涤模块用于对合成的纳米碳酸锂浆料进行固液分离和滤饼洗涤，分离模块用于分离处理滤液和回收生产纳米碳酸锂用的溶析剂。本发明通过各模块的循环连接实现了物料的循环使用，所产的副产物均可有效回收，实施成本低，得到的纳米碳酸锂纯度高，粒径小。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池自动储能装置，包括电池箱，所述电池箱的内部固定设置有锂电池储能组，所述电池箱的上端固定设置有上端设为开口的固定筒，所述固定筒的底部内壁固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴固定连接有旋转板，所述旋转板的上端左右固定连接有立块，所述立块的上端转动连接有收纳箱，所述旋转板的上端右侧前后对称转动连接有两根电动推杆，两根所述电动推杆的上端输出轴转动连接在收纳箱的下侧，所述收纳箱的左右相对两侧内壁均开设有凹槽。该锂电池自动储能装置及储能方法，具备能够实现对锂电池的自动储能操作，便于控制使用的优点。
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本发明涉及一种锂离子电池制作系统，包括底板、绕卷装置和收集框，底板上端均匀安装有绕卷装置，绕卷装置下方设置有收集框，收集框安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对锂离子电池进行绝缘层封装时，不能确保绝缘层处于张紧状态，从而降低了锂离子电池绝缘层绕卷的紧密性，降低了锂离子电池绝缘层绕卷的牢固性，同时，不能采用多工位的工作方式对绝缘层进行封装，从而降低了绝缘层封装的效率，并且，不能在绝缘层绕卷后进行抚平处理，绕卷后的绝缘层易存在汽包，从而降低了锂离子电池绕卷后的光滑性等问题。
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本发明提供了一种新型高电压锂离子电池电解液，其包括非水有机溶剂、锂盐和电解液添加剂，所述高电压锂离子电池电解液应用于最高工作电压在4.35～4.8V的锂离子电池；其中，所述电解液添加剂为烷基‑二(三甲基硅基)亚磷酸盐化合物。在电池的首周充电过程中，所述电解液添加剂参与形成含有P‑O‑Si键的正极界面钝化膜，阻断电解液与正极表面的直接接触，减小阴极与电解液之间副反应的发生，起到保护阴极的作用，改善正极材料界面性能，有效降低电池内阻，抑制容量降低，能够有效的提高锂离子电池高压循环性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种快速评估锂离子电池极片压实密度的方法，包括如下步骤：(1)将待评估锂离子电池极片制备成不同压实密度的待测极片；(2)将待测极片放入接触角测定仪中放平压紧，然后在接触角测定仪的加液池中放入1滴电解液，观察电解液滴在极片表面上的外形，记录不同压实密度的待测极片在0时的接触角，当同一压实密度极片接触角几乎无太大变化时，再次记录不同压实密度的待测极片的接触角，评估锂离子电池极片最佳压实密度；该方法接触角与压实密度变化趋势明显，测量结果科学直观准确，操作简单，方便快捷，可以用于快速评估锂离子电池极片压实密度。
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本发明的一种软包锂离子电池失效分析方法，可解决现有的对锂离子电池失效分析方法较为单一，不能充分、全面的说明锂离子电池的失效机理的技术问题。通过记录电池失效前容量Q0和失效后容量Q1；把电池剪开，重新注入电解液后，抽真空再次封装，测试重注液电池容量Q2以及重注液后电池深度放电容量Q3；在充满惰性气体下拆解电池，通过原子吸收测试负极失效前、后锂含量分别为Wn0%和Wn1%；在充满惰性气体中组装成正极扣电，测试失效前、后正极稳定克容量分别为C0和C1；根据上述步骤计算影响因素容量。本发明能够清楚、直观地得到各个因素对锂离子电池失效的影响，分析其影响失效的主要因素，有针对性对电池进行改善，有利于提高电池的循环以及安全性能。
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本发明涉及一种硫掺杂预锂化硅碳复合材料及其制备方法。所述制备方法为：将有机硫化合物添加至氧化石墨烯溶液中，均匀搅拌后得溶液a；向溶液a中加入有机锂及有机溶剂，密封搅拌均匀后得溶液b；向溶液b中加入一氧化硅并搅拌均匀，之后加热加压进行反应，过滤后干燥得复合材料中间体；将复合材料中间体置入惰性气氛内进行碳化，完成后即得硫掺杂预锂化硅碳复合材料。本发明通过在一氧化硅中掺杂有机硫和有机锂，在形成硅酸锂提高材料首次效率的同时，同时形成“—Li‑S—”结构和“—CO‑NH—”结构提高材料的结构稳定性和比容量，并提高其材料的循环性能。
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本发明公开了一种超薄复合型金属锂负极的制备方法，在低于‑40℃露点的环境下，配制平均粒径D50约40um的金属锂粉与非极性有机溶剂的混合浆料，通过控制添加粘结剂调整其粘度，制成稳定浆料，在低于‑40℃露点的环境下将混合浆料均匀涂覆于导电基材，并通过加热灯烘干，最后经过辊压得到厚度最小为40um的超薄复合型金属锂负极；还公开了其制备装置，本发明装置通过循环点胶系统保证涂覆过程中混合浆料的稳定性，并通过阀口大小，点胶频率以及浆料中锂粉含量控制最终金属锂负极厚度。
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衡量软包锂电池冲压包装袋安全性的测量方法，属于锂电池包装技术领域。本发明是为了解决锂离子电池的包装膜在冲压成形过程中厚度变薄存在安全隐患，不能进行有效安全性评估的问题。它首先获得包装膜的真实应力应变曲线；再根据锂电池的电芯设计尺寸，对包装袋样品进行三维造型；采用数值模拟方法获得包装袋在成形过程中变薄的敏感部位；剪开敏感部位，将带敏感部位的包装袋样品断面处的两侧表面用高分子材料层全覆盖夹持住，固定在快速切削机上；切削包装袋样品的标记点处获得包装袋膜片；将该膜片断面与显微镜观察物镜平行放置；测量膜片断面处的包装膜铝层厚度。本发明用于锂电池包装膜成形安全性的测量。
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一种磷酸铁锂/炭复合正极材料的制备方法，本发明中磷酸铁的合成方法采用钛白副产物硫酸亚铁为铁源制备磷酸铁锂，实现了化工副产品的再利用，大大降低了磷酸铁锂的生产成本；另一方面本发明的制备工艺简单，易于实现工业化生产，在制备过程中四通管路进料强化了物料的混合，缩短了反应时间，同时冰水浴有效抑制了磷酸铁颗粒的增长，加之对泵转速和气流速度的控制，从而使所制备磷酸铁锂也具有粒径小且分布较窄的特点。本发明具有如下的有益效果：制备过程简便、成本低、可大规模生产，所得磷酸铁锂分散性好，颗粒均匀，粒径分布窄，电化学性能优异。
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本发明涉及一种高安全型高能量密度锂离子电池，所述锂离子电池包括正极、负极、隔膜、电解液，用隔膜将正极和负极隔开，卷绕或者叠片形成电芯，将电芯封装进电池外壳中注入电解液并密封得到电池，正极或/和负极表面涂覆有正温度系数效应的稳定化锂金属粉末。在电池内部进行改善，能及时感知内部的温度变化，并且由于是在电池极片表面涂覆一层稳定化锂金属粉末，它能提高电池的首效，不但不影响电池的能量密度，还能提升电池的能量密度；采用稳定化的锂金属粉末，使用上不受环境的限制，操作更加简单，同时具有特殊的正温度系数效应，能够改善电池的安全性。
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本发明公开一种磷酸铁锂正极材料制备过程中被氧化中间体的处理方法，包括步骤：称取磷酸铁锂制备过程中被氧化的中间体，在溶剂中混合研磨；根据磷酸铁锂被氧化中间体中碳含量、三价铁含量，计算将三价铁还原成二价铁所需还原剂的量，称取计算量的还原剂，加入浆料中，继续混合研磨；干燥后惰性气氛保护下烧结，得到磷酸铁锂正极材料。本发明处理被氧化中间体所制得的磷酸铁锂正极材料具有导电性好、振实密度高的优点；本发明使用有机碳源参与还原，过程简单且无污染，有效的解决了被氧化中间体处理的难题，最大程度的减少生产损失。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池组的液体热量管理装置，包括干路流道板、支路流道板、导热部件和圆柱型锂离子电池；干路流道板为内部设置有若干平行的干路流道的板，两个干路流道板平行设置；支路流道板为内部设置有若干平行的支路流道的板，若干支路流道板垂直设置在两个干路流道板之间，两个干路流道板形成若干矩形腔体；支路流道板的支路流道与干路流道板的干路流道连通；圆柱型锂离子电池与干支路流道板之间，以及圆柱型锂离子电池与干路流道板之间的空隙填充有与空隙形状匹配的导热部件。本发明增加电池组的稳定性，满足电动汽车在寒冷或炎热环境以及高功率情况下的使用要求，显著提高锂电池组热管理系统的综合性能。
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本发明属于锂电池回收技术领域，具体涉及一种废旧锂电池陶瓷隔膜中氧化铝的回收方法。将废旧锂电池放电，剥离电池外壳，取出电芯将其破碎；将破碎后的电芯进行分选，按比重分为陶瓷隔膜、金属产品和电极材料；将陶瓷隔膜置于马沸炉中焙烧，除去残余的粘结剂；将焙烧后的陶瓷隔膜用碱液溶出，得到溶液，在溶液中通入二氧化碳气体，生成沉淀；过滤，得到的沉淀经煅烧得到α或γ型氧化铝粉末。本发明能高效回收陶瓷隔膜中的氧化铝，提高锂电池的资源回收率，实现资源循环利用，只采用了碱液和二氧化碳，成本低、环境污染小，流程短；可以根据不同产品需要选取不同的焙烧温度。本发明在回收陶瓷隔膜中氧化铝的同时，还能同时回收正极材料中的锂。
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本发明涉及一种粒度均一的磷酸铁锂正极材料及正极极片，对磷酸铁锂纳米颗粒进行分散，并和热固型树脂前体混合形成分散液；热固型树脂前体受热固化，将磷酸铁锂纳米颗粒粘接，喷雾干燥后成为二次颗粒；二次颗粒在惰性气体保护下碳化，热固型树脂前体形成纳米碳包覆层，为磷酸铁锂颗粒提供导电网络。经过上述过程形成的磷酸铁锂正极材料颗粒，粒径可控，导电性能高，可实现>2.35g/cm3的压实密度，粒径均匀，充放电性能好，可实现正极极片的高压实密度和快速充放电。
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本发明公开了一种石墨烯锂电池复合材料及制备方法，所述锂电池复合材料包括如下重量份数的原料：磷酸铁锂100份、改性石墨烯80‑120份、二氧化锰10‑20份、Bi2Te3 3‑5份、硫铟铜矿5‑10份、壬基酚聚氧化乙烯醚2‑4份、八氨基苯基笼形倍半硅氧烷1‑3份、聚氧烯醚接枝聚硅氧烷3‑5份和溶剂100‑150份。所述改性石墨烯是将氧化石墨烯经过由聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、琥珀酸酯磺酸化氢化蓖麻油和稀土偶联剂组成的改性剂进行改性处理。本发明可有效防止反应体系的团聚及提高各组分的相容性，可以大幅提升锂电池材料的导电性，提高电极材料表面积使用率。本发明制备的锂电池材料具有电容量大，优异的循环稳定性，500次循环后电池容量能保持率能达到85%以上，延长电池的使用寿命。
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本发明提供一种六氟磷酸锂合成母液结晶方法及装置，属于六氟磷酸锂制备技术领域，结晶方法在于先将合成母液在冷媒中冷冻结晶得到六氟磷酸锂，再将结晶过滤后的母液进行蒸发浓缩，浓缩后的母液返回与所述合成母液混合用于结晶。结晶装置包括母液槽，用于存放合成母液；结晶器，用于对所述母液槽中的合成母液进行冷冻结晶、过滤得到六氟磷酸锂，并对六氟磷酸锂干燥；蒸发浓缩器，用于对结晶过滤后的母液进行蒸发浓缩，并分离出氢氟酸气体；压缩冷凝器，用于对蒸发浓缩器中分离出的氢氟酸气体压缩冷凝以得到氢氟酸液体。本发明先将合成母液冷冻结晶再蒸发结晶，在非饱合溶液状态下浓缩，解决了现有技术产品中易夹带HF，产品质量低的缺陷。
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本发明公开了一种便于取放的锂电池安全运输装置，包括外框，外框内壁底部的两侧均通过基座转动连接有丝杆，丝杆表面的两侧均螺纹连接有移动块，移动块的顶部通过连杆转动连接有支撑板，撑板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板相对的一侧直接滑动连接有顶板，顶板顶部的两侧均转动连接有转动杆，转动杆的一端转动连接有滑动块，滑动块的一侧与竖板的一侧之间固定连接有第一弹簧，本发明涉及锂电池技术领域。该便于取放的锂电池安全运输装置，达到了装置可以升降的目的，便于锂电池的取放，方便了人们的使用，减少了工人的劳动量，防止锂电池在运输过程中的损坏，避免了财产的损失，增加了装置的实用性。
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本申请公开了一种锂电池电压检测装置，包括传送带、负极检测组件、正极检测组件、控制器以及电压检测设备：传送带具有安装槽；负极检测组件包括：第一安装架；多个顶出气缸；多个负极接头，分别设置在对应的顶出气缸上；负极驱动气缸，活塞杆与第一安装架固定；正极检测组件包括：第二安装架；多个正极接头；正极驱动气缸，活塞杆与第二安装架固定；负极接头和正极接头均与电压检测设备电连接；控制器与电压检测设备电连接，控制器用于控制各气缸的工作。本申请能够在线对传送带上的锂电池进行检测，不需要额外的将锂电池安装在特定的工装中，通过设置顶出气缸，不需要人工将不合格的锂电池取出，本申请的锂电池电压检测装置大大提高了效率。
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一种磷酸铁锂电池LOC估算方法，包括以下步骤：建立小波神经网络模型；构建小波神经网络；获取与磷酸铁锂电池LOC有关的输入参数；将输入参数输入至小波神经网络中进行数据处理，从而输出磷酸铁锂电池LOC值。本发明还公开了与所述估算方法对应的一种磷酸铁锂电池LOC估算系统。本发明可以准确、有效、可靠地对磷酸铁锂电池LOC进行估算，其可应用于电动汽车电池组充放电管理以及相关电池行业，且容易实现，具有良好的应用前景和市场价值。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体公开了一种精准检测锂离子电池自放电的方法。该方法至少包括：S01、对锂离子电池进行充电或放电处理；S02、将锂离子电池置于35～60℃的环境中静置处理；S03、将所述电池转移至15～35℃的环境中静置处理；S04、检测S03中电池电压V1和温度T1；并将该T1温度下的V1换算成Tt温度的电压Vt1；S05、用夹具对S03的电池进行施加压力处理，并在15℃～35℃的环境中静置；S06、检测S05中电池的电压V2和温度T2；并将该T2的V2换算成上述Tt的Vt2；对换算后的电压进行校正后计算锂离子电池自放电率。该方法能有效降低传统测试自放电方法对电池的误判，提高测试准确度。
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本发明涉及一种镁锂合金材料表面防腐蚀处理方法，属于航天、航空、通讯技术领域，所述的镁锂合金材料为变形加工后的镁锂合金或机械加工后的镁锂合金零部件。本发明提供的变形加工后的镁锂合金材料及加工零部件表面防腐蚀处理方法，可以保证所处理的材料和零部件在300天内在所设定的环境内存储不产生表面腐蚀现象，可以保证材料和零部件达到最终使用前的不产生腐蚀目的。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池电芯材料，包括正极、负极、电解液、隔板、外包，正极包括导电材料基体及导电涂层，制备导电涂层的原料包括如下质量份数组分：多壁碳纳米管1‑3份；石墨烯1‑3份；粘结剂10‑20份；溶剂5‑10份；镍钴锰酸锂10‑15份；锰酸锂10‑20份；钴酸锂10‑15份；以及任选存在的助剂。本发明还公开了其制备方法。
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本发明属于锂电池的技术领域，提供了一种锂离子电池粒径可控的正极材料的制备方法。该方法先合成具有蜂窝结构的多孔吸水树脂对金属盐进行吸附，然后与碱液反应使树脂内部的金属盐共沉淀形成正极材料前驱体，再与锂盐混合烧结形成正极材料同时除去树脂，制得大颗粒正极材料，即锂离子电池粒径可控的正极材料。与传统方法相比，本发明的制备的正极材料，通过合成具有可控孔径的蜂窝状吸水树脂将正极材料所需的金属离子吸附至树脂颗粒间隙中与碱反应形成颗粒状前驱体，有效控制前驱体的粒度和均匀性，从而使烧结后的正极材料颗粒粒度分布和均匀性得到保证，综合性能优异，可广泛用于锂电池领域。
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本公开涉及改善锂离子电池安全性的电极设计。锂离子电池包括：阴极；阳极，具有主要活性物质、导电碳、粘合剂和储备材料；以及分隔件，位于阴极与阳极之间。储备材料具有处于锂反应电位与主要活性物质反应电位之间的反应电位。储备材料被构造为响应于主要活性物质被完全嵌入而在所述反应电位下嵌入锂，以抑制在阳极上的锂镀覆。
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一种电化学电池，包含：(E)阳极，所述阳极包含至少一种阳极活性材料；(F)阴极，所述阴极包含选自通式为(I)Li(1+y)[NiaCobMnc](1‑y)O2+e的具有层状结构的嵌锂过渡金属氧化物以及Ni、Co和Al和任选的Mn的嵌锂混合氧化物中的至少一种阴极活性材料，其中y为0至0.3，a、b和c可以相同或不同且独立地为0至0.8，a+b+c＝1，‑0.1≤e≤0，其中Ni:(Co+Mn)的摩尔比；以及(C)电解质组合物，所述电解质组合物包含：(i)至少一种非质子有机溶剂；(ii)至少一种锂传导性盐；(iii)选自以下的至少一种化合物：双(草酸)硼酸锂、二氟草酸硼酸锂和含有至少一个双键的环状碳酸酯；(iv)选自以下的至少一种化合物：LiPO2F2、(CH3CH2O)2P(O)F、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2F)2和LiBF4；以及(v)任选的一种或更多种另外的添加剂，其中所述电解质组合物(C)基本上不含卤化有机碳酸酯。
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本发明公开了一种从废旧锂电池中回收正极并再生修复的方法及系统。所述方法包括：对废旧三元锂电池中的电解液进行回收；去除所获正极片、负极片中的粘结剂，再经冷淬、磁选、筛分分离出正极片，之后进行焙烧处理，获得正极粉体；对包含正极粉体、锂盐和包覆原料的混合物进行研磨和烧结处理，获得修复的复合正极材料。本发明将锂电池各组成部分分类回收，优先回收电解液，精确拆解和分离正负极材料，严格筛分工艺条件，使金属碎屑与正极粉体彻底分离，再与先进的修饰技术相结合，其工艺过程中基本为干法回收过程，避免了传统湿法冶金回收工艺中酸碱浸出和萃取回收带来的二次污染等问题，回收并修复再生的正极材料可直接用于锂电池的生产。
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本发明公开了一种锂电池回收方法和设备。此锂电池回收方法包括：去除废弃锂电池的外壳，得到电池卷芯；破碎处理所述电池卷芯，得到电极混合碎片；检测所述电极混合碎片；根据检测结果将所述电极混合碎片中的正极碎片和负极碎片分离；分别处理所述正极碎片以及所述负极碎片，回收正极材料、正极衬底金属、负极材料以及负极衬底金属。本发明实施例提供的技术方案，通过将正极碎片和负极碎片分离，各自分开处理，分别回收，可对锂电池的正极和负极的组成材料进行有效分离和分别回收，有利于提高废旧锂电池的资源化程度。
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