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本发明公开了一种锂电池极片分条机电控系统，属于锂电池生产领域，其特征在于包括触摸屏、开关量输入模块、开关量输出模块、PLC控制器、纠偏模块、张力模块、驱动模块、纠偏控制器、张力控制器和变频器；其中，触摸屏、开关量输入模块、开关量输出模块、纠偏模块、张力模块和驱动模块都与PLC控制器相连，纠偏控制器与纠偏模块相连，张力控制器与张力模块相连，变频器与驱动模块相连，本锂电池极片分条机电控系统满足企业对分条机分切精度的要求，分切精度高，分切宽度精度可达±0.05mm，极片分切方向的弯曲度为±0.3mm/1000mm，可靠性好，抗干扰能力强，操作灵活、方便，通过触摸屏人机界面可对设备的各工艺参数进行实时监控。
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本发明涉及一种基于逼近理想解理论的锂离子动力电池性能评价方法，该方法包括确定评价对象和评价指标，建立指标矩阵；指标规范化处理，构成规范化矩阵；采用层次分析法计算指标权重，由规范化矩阵和指标权重向量构造加权规范化矩阵；确定正、负理想解；计算各待评价方案到正、负理想解的欧式距离；计算各待评价方案指标值与理想解的相对贴近度；根据相对贴近度大小，对待评价方案进行评价。本发明所述的技术方案为锂离子动力电池性能评价提供一个多指标的综合评价方法，克服了单一指标作为评价标准的片面性，为锂离子动力电池的性能评价、筛选配组提供可靠的理论依据。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种高能量密度锂离子电池及其制备工艺，旨在解决现有技术的电池采用的正极材料或结构不稳定、或比容量低、或热稳定性差，电池的能力密度较低的不足，该高能量密度锂离子电池，包括电池壳体、设置在壳体内的芯体和填充在壳体内的电解液，所述芯体由正极片、负极片和贴设于正极片与负极片之间的隔膜构成，所述正极片和负极片分别由正、负极集流体和粘结于其上的正、负极材料层组成，正极材料采用的正极活性物质为LiNixCoyAlzO2，0.7≤x≤0.9；0.05≤y≤0.1；x+y+z=1。该高能量密度电池具有结构稳定，比容量高，热稳定性好的优点。
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一种锂离子电池负极的制备方法，包括：提供一碳纳米管膜状结构；提供一Co（II）盐溶液；提供一氨水溶液，并将所述氨水溶液添加到所述Co（II）盐溶液中，形成一悬浊液；提供一有机溶剂，并将所述有机溶剂与所述悬浊液混合，形成一负极活性材料溶液；将所述负极活性材料溶液喷涂于所述碳纳米管膜状结构表面形成一锂离子电池负极预制体；以及对所述锂离子电池负极预制体进行热处理。
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本发明涉及锂电池材料技术领域，尤其涉及一种锂电池专用丙烯酸胶水及其制备方法，该锂电池专用丙烯酸胶水，包括以下重量百分比的原料组成：丙烯酸异辛酯20-40%、丙烯酸丁酯5-10%、醋酸乙烯5-10%、丙烯酸0.5-3%、橡胶5-10%、季戊四醇三甲基丙烯酸酯1-5%、偶氮二异丁腈0.5-2%、乙酯40-60%。使用该胶水制成的胶带，浸泡电解液后不会发生化学反应而失去粘性，可以保持很好的粘性，从而有效固定住极耳的金属带，确保电解液不浸润极耳的金属带，从而延长电池的使用寿命，消除安全隐患。此外，该胶水最高可耐150℃的高温，确保电池在高温条件下仍能保持良好的工作状态，延长电池的使用寿命，消除安全隐患。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种多孔聚酰亚胺负极高能量密度锂离子电池，包括正极、负极、电解液，所述负极包括负极集流体、涂覆于负极集流体表面的多孔聚酰亚胺负极层、涂覆于多孔聚酰亚胺负极层表面的多孔陶瓷层；多孔聚酰亚胺负极层由聚酰亚胺负极浆料固化而成；聚酰亚胺负极浆料包括45‑90重量份聚酰亚胺、10‑30重量份导电剂、0‑25重量份粘结剂、1‑3重量份致孔剂、40‑80重量份有机溶剂。本发明的锂离子电池不存在首次充电SEI成膜过程中对容量的损耗，也不存在SEI的不断修复及溶剂分子共插入而导致电池容量衰减问题。同时电池不含隔膜，体积小、制作简单，能量密度高，安全性好。
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本发明公开了一种含PTC元件锂离子电池负极制备方法，该方法使用多孔陶瓷热敏材料，将其预先与导电剂和粘结剂制备成浆料，并涂覆在铜箔或铝箔上得到预涂层集流体，然后在预涂层集流体上涂布负极材料，得到负极极片，该负极极片与相关正极极片匹配按照电池制备工艺制备成锂离子电池。本发明制备的预涂层集流体厚度均匀，性能稳定，制备出的锂离子电池安全性能良好，并且在预涂层制备过程中，使用去离子水作为分散剂，降低了对环境的污染。
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本发明公开了一种具有自检功能的储能锂电池，包括壳体，所述壳体的上端和下端分别安装有正极接触板和负极接触板，所述壳体内部的中心设有竖直的聚合物隔膜，且聚合隔膜的左、右两侧分别设有第一化合物填充腔和第二化合物填充腔，所述壳体内设有电能储存单元和主控单元，且电能储存单元和主控单元分别通过电导体连接有阻抗谱单元、充放电单元和数据检测单元。本发明结构简单，设计巧妙，使用方便，在放电过程中可以实时监测锂电池组的温度数据和状态数据，并进行状态估计和寿命预测，以改善电池在使用过程中容量逐渐变低和寿命短等多种缺点，为电池的正常使用给予量化的指导，增强锂电池的稳定性和安全性。
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本发明涉及一种铌酸锂单晶的制备方法，它包括以下步骤：(a)将氧化铌和碳酸锂按质量比为79.1～79.2∶20.8～20.9进行混合，加水后压成块状混合物；(b)将块状混合物加入第一加热炉中，以8～10℃/分钟的速度将加热炉由室温升温至1150℃，保温1.5～2小时得初产品；(c)将所述初产品加入坩埚中，置于第二加热炉中，调整籽晶杆使其与坩埚同心，加热使其熔化，随后降温至1330～1350℃，调节所述籽晶杆的转速为8～15转/分钟，并将其下端的籽晶降至熔融液中接种引晶，当晶种直径扩张至20～30mm时，以4～6mm/小时的速度向上提拉，进行生长。通过精确控制其原料比例、工艺步骤和升温方式等，能够制得纯度高、成分均匀的近化学计量比铌酸锂晶体。
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本公开内容提供有机电解质溶液和采用所述有机电解质溶液的锂电池，所述有机电解质溶液包括有机溶剂、锂盐、一种或多种硫酸酯化合物、以及一种或多种基于磷酸的酯化合物。包括该有机电解质溶液的锂电池的寿命特性和高温存储特性可改善。
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本发明涉及有机无机复合全固态电解质，具体的说是一种有机聚碳酸酯类高分子和无机快离子导体复合全固态电解质，及其构成的全固态二次锂电池的制备和应用。该有机无机复合全固态电解质由聚碳酸酯类高分子、无机快离子导体、锂盐、多孔刚性支撑材料构成；其厚度为5μm?2000μm；机械强度为2?MPa?150?MPa，室温离子电导率为1×10?4?S/cm?6×10?3?S/cm，电化学窗口大于4?V。本发明中的有机无机复合全固态电解质易于制备，成型简单，机械性能良好，室温离子电导率较高，电化学窗口较宽；与此同时该有机无机复合全固态电解质能有效抑制负极锂枝晶的生长，提高界面稳定性能，进而改善电池长循环和安全使用性能。
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本发明公开一种混合吸入装置和溴化锂机组。该混合吸入装置包括：泵体连接口(1)，位于混合吸入装置的底部，用于与溶液泵实现连接；溶液吸入通道(2)，设置在混合吸入装置的周侧，从混合吸入装置的顶部延伸至底部，并将混合吸入装置的内侧与外侧连通。根据本发明的混合吸入装置，能够有效提升溴化锂溶液与活性剂的混合效果，保证溴化锂溶液的换热性能，降低活性剂的成本。
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本发明公开了采用电池单体电压下限均衡的锂电池包管理方法，包括电池单体分选步骤、电池单体充放电步骤、电池单体电压均衡步骤、电池包组装步骤、电池包总电压监控步骤、电池包电压设定步骤。本发明采用以上技术方案的管理方法适合多种锂电池产品，采用上述管理方法的电池管理系统设计简单、制造成本低、安装应用简单、占用空间小，可以实现大规模产业化；采用上述管理方法制造的锂离子电池包使用寿命长、使用循环次数可达2000‑8000次、能够满足电池的梯次利用、电池单体压差范围小、安全性高、可以作为铅酸电池替代产品；例如：微型低速电动车、储能设备等。
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本发明涉及一种锂电池供电的户外便携压力淋浴器，包括淋浴喷头、活动淋浴间，锂离子电源系统，微型水泵、控制面板和自加热水袋，所述锂离子电源系统的供电输出端分别与所述自加热水袋和所述微型水泵的供电输入端连接，所述自加热水袋的出口端设置有所述微型水泵，所述微型水泵与所述淋浴喷头连接，所述控制面板设置在所述活动淋浴间上，所述自加热水袋设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与所述控制面板的输入端连接，所述控制面板的控制输出端与所述自加热水袋的电源控制电路连接。本发明相比于现有的户外淋浴器，具有自加热功能，且加热效率高，操作方便，私密性好，便于外出携带。
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本发明属于锂离子电池领域，具体讲，涉及一种非水电解液及使用该非水电解液的锂离子电池。本发明的非水电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，非水有机溶剂中含有至少一种磷酸酯化合物，添加剂中含有至少一种膦酸环酐化合物。由于膦酸环酐化合物具有较高的还原电位，能够在负极形成稳定的SEI，抑制磷酸酯的还原分解，改善电池的循环性能。本发明提供的电解液通过将膦酸环酐化合物和磷酸酯化合物组合使用，显著提升电池的安全性能，同时不影响电池的循环性能。
本发明公开了一种具有高倍率性能的铝、钠协同掺杂制备锰酸锂正极材料的方法。（1）将锂源0.005-0.1mol、锰源0.005-0.1mol、铝离子掺杂源0.0001-0.1mol、钠离子掺杂源0.0001-0.1mol、柠檬酸0.01-1mol，分别溶解并混合得到浅褐色溶液；（2）60～90℃水浴蒸干，60～120℃真空干燥8-12小时得到干凝胶；（3）研磨，在马弗炉中300℃-500℃预烧结3-6小时，冷却，再次研成粉末，于650℃-850℃烧结10-24小时，冷却至室温，即得到Li1-xNaxAlyMn2-yO4，其中：x=0.01～0.3。本发明工艺简单，成本低廉，能够制备出结晶良好、晶粒细小、分布均匀的铝、钠离子掺杂的锰酸锂正极材料，材料电化学性能得到明显提高，具有良好的倍率性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池薄膜在线一分三收卷，包括薄膜、导向机构、调节机构、切割机构、分卷机构及卷曲机构；所述导向机构包括第一至第六导辊；调节机构包括曲棍和第一至第三浮动辊；所述切割机构由切片导辊、第一分切刀和第二分切刀组成；所述分卷机构包括第一至第四分卷导辊；所述卷曲机构由第一卷曲机、第二卷曲机和第三卷曲机构成；所述曲棍的一端设置有曲棍调节手柄；所述第三导辊上方设置有压辊；所述压辊的一端安装有压辊压紧气缸。本发明的锂电池薄膜在线一分三收卷，实现大尺寸锂电池薄膜一分三收卷，分切提供小尺寸薄膜，利于产品后续分切生产。
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本发明属于锂电池生产领域，具体涉及一种低热收缩率锂离子电池隔膜及其制备方法。本发明提供的低热收缩率锂离子电池隔膜的表面均匀涂覆有纤维素层，所述多孔膜基材为PE单层膜、PP单层膜或PP/PE/PP三层共挤膜中的任一种。本发明提供的制备方法为：纤维素溶解，将纤维素、强碱、尿素、水以适当比例混合得纤维素氨基甲酸酯溶液；纤维素涂覆，将上述溶液涂覆于多孔膜基材表面并烘干；纤维素再生，将上述涂覆有纤维素的多孔膜基材浸泡在一定浓度的硫酸溶液中再生后烘干。本发明的有益效果为，涂层与多孔膜基材接触紧密、不易脱落，大幅降低隔膜的热收缩率，具有较好的电解液浸润性，可有效降低电池的容量衰减，报废电池的纤维素可溶解重复利用，节能环保。
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从废旧锂离子电池中回收氯化钴的工艺，将废旧锂离子电池通过拆解机进行拆解，分离出正极片、隔膜纸、含铜负极、铝壳；将正极片热解、球磨、向球磨后的正极片中加入氢氧化钠，将得到的沉淀物质滤出，并进行压滤，然后加入1-3mol/l的盐酸溶液进行反应得到氢氧化铝，上清液加入硫酸或者双氧水中的一种进行浸出反应；浸出液除铁，并再次加入氢氧化钠进行二次除铝和铁，得到含钴溶液；将得到的含钴溶液萃取除杂，得到的萃取液通过P507萃取分离，将得到的含钴溶液经过反萃取得到纯钴溶液；将得到的纯钴溶液通过纯水进行结晶洗涤得到氯化钴。本发明操作工艺简单，使用方便，能有效回收锂离子电池中的有用材料，资源得到合理利用。
本发明公开了一种纳米片自组装的MoS2纳米空心材料及其制备与作为储锂电极材料的应用。该自组装的MoS2纳米空心材料是将原料氧化钼、氟化钠、硫氰酸钾按质量比0.8~0.9：0.5~0.6：1.5~2.0混合，加入到水-乙醇混合溶剂中，置于反应釜中密封,于140~220℃反应12~30h，所得产物经洗涤、分离、干燥即得。本发明的方法所需条件简易、原料廉价易得、形貌高度可控，易于实现工业化生产。以所制备的纳米片自组装的MoS2纳米空心材料为活性物质制备储锂电极，不仅具有高的电化学储锂可逆容量和优异的循环性能，同时具有优良的倍率性能。
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本发明公开了一种能够抑制硫化氢产生的固体电解质材料；和全固态锂二次电池。已知Li2S-P2S5可以用作用于全固态锂二次电池的固体电解质材料，但是Li2S-P2S5不能防止硫化氢的产生。具体公开了一种由Li2S-MIaSb-MIIxOy(其中MI代表选自P、Si、Ge、B和Al的物质；a和b分别代表根据MI的种类而给出化学计量比的数；MII代表选自Fe、Zn和Bi的物质；并且x和y分别代表根据MII的种类而给出化学计量比的数)代表的固体电解质材料，所述固体电解质材料能够抑制硫化氢的产生；和一种全固态锂二次电池。
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本发明公开了一种新型锂离子电池，包括正极片、隔膜、负极片和外壳，所述负极片包括第一涂覆层和第二涂覆层，所述第一涂覆层和所述第二涂覆层分别涂覆于所述负极片两面，所述第一涂覆层和所述第二涂覆层是间断涂覆，中间留有间隙，涂覆材料包括碳材料和添加剂，所述第一涂覆层涂覆长度大于所述第二涂覆层涂覆长度，所述正极片、所述隔膜、所述负极片依次叠加卷绕在一起放入到所述外壳中，其中所述负极片的第一涂覆层与所述隔膜相邻。通过上述方式，本发明提供的一种新型锂离子电池，采用了裸露铜箔包尾的结构，提升了空间的利用率，增加了锂离子电池的容量，能避免热量局部聚积而造成的起火、爆炸事故，有效保证了使用上的安全。
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本发明提供了一种在电容量、循环特性、保存特性等电池特性方面优异、且能长时间维持电池性能的非水电解液和使用其的锂二次电池。本发明公开了锂二次电池用非水电解液以及使用其的锂二次电池，所述非水电解液是在非水溶剂中溶解了电解质盐，其特征在于，在该非水电解液中，含有0.1～10重量％的由下述通式(1)表示的碳酸亚乙酯衍生物和0.01～10重量％的(A)含有三键的化合物和/或(B)由下述通式(X)表示的五氟苯氧基化合物。其中，在通式(I)中，R1～R3表示氢原子、卤素原子、链烯基、炔基或芳基。其中不包括碳酸亚乙酯。在式(X)中，R15表示烷基羰基、烷氧基羰基、芳氧基羰基或链烷磺酰基。
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一种磷酸亚铁锂的制备方法，包括混合、焙烧、烧结和冷却，是以铁、磷同源的正磷酸铁为原料的两步固相反应法，首先正磷酸铁与3～30vt％的还原剂高分子化合物或/和碳混合均匀，在氮气或混合有5～15vt％的还原气体的氮气氛保护下于350～700℃下焙烧2～15小时，得到焙烧粉，然后用焙烧粉与锂源原料混合均匀在混合有5～15vt％的还原气体的氮气氛保护下于600～800℃下烧结5～15小时，得到磷酸亚铁锂。平均粒径1.5μm，振实密度大于1.3g/cm3，克比容量大于145mAh(0.1C)。本方法工艺过程简单，产品质量稳定，产品性能优良，而且成本低廉，工艺过程中仅排放CO2和H2O，无污染气体排放，是对环境友好的清洁工艺。
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本发明提供一种可大电流放电的锂离子电池,包括正极及负极;正、负极分别具有正极集流体及负极集流体;正极集流体及负极集流体上分别涂有正、负极浆料,正、负极浆料由正、负极活性物质与导电剂及粘结剂混合而成;正极集流体的厚度为25-35ΜM,所述负极集流体的厚度为18-25ΜM。上述锂离子电池的制造方法,包括如下步骤:A.将导电剂和粘结剂与正、负极活性物质混合,调成浆料;B.将正、负极浆料涂布于正负极集流体的两面,形成薄膜;C.将薄膜碾压后,即成电池正、负电极;D.将正、负极片和隔膜卷绕,装入电池壳后完成电池组装。上述锂离子电池将正负极集流体加厚,降低电池内阻,在大电流放电时电池发热小,电池安全。
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本发明涉及一种智慧型锂离子电池组保护电路,包括有中央微处理器、电压比较器、充放电回路控制及数组可重复充放电的锂离子电池组;该中央处理器接受电压比较器所读取电池组的端电压,用以判定当时属充电或放电或过载的模式,并依特殊的程序加以运算,决定锂离子电池组是否应进入保护模式的状态,具有智慧型容量补偿功能的设计,可避免电池组充放电时,因本身效率参差不齐或性能匹配不良而造成长期累积干扰效应,进而影响电池组的应用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池主动排气的化成方法,旨在提供一种高安全性能及电池供电稳定的锂离子电池主动排气的化成方法。本发明首先在电池注液按照工艺要求的100%进行注液干燥陈化24小时以上;接着对电池进行第一次化成,化成充电容量为电池设计容量的40%-50%;并电池下柜后进入手套箱内进行主动负压排气和补注液;然后将电池陈化4时后进行第二次化成,化成充电量为电池设计容量的10%-20%;最后将电池进行密封后进入老化房40度老化72小时以上,本发明采用自主设计、具有自主核心知识产权的电池生产方法;提升电池的循环寿命及安全性能,适用于锂离子电池的生产领域。
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本发明提供一种锂离子二次电池正极材料的制造方法，其特征在于，其为通过对原料粉末进行热处理而包含通式LiMxFe1-xPO4（0≦x＜1，M为选自Nb、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni中的至少1种）所示的橄榄石结构的结晶的锂离子二次电池正极材料的制造方法，其中，原料粉末含有3价铁化合物。根据本发明，可以提供廉价且稳定地制造含有橄榄石型LiMxFe1-xPO4结晶的锂离子二次电池正极材料的方法。
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