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本发明涉及一种负载型Cu‑Co双金属基ZIF衍生的Cu/Co‑C臭氧催化剂的制备及产品和应用。具体为利用负载型Cu‑Co双金属基ZIF前驱体，经热处理衍生而得到的氧化物‑C复合材料作为活性组分，得到的负载型Cu‑Co双金属基ZIF衍生的Cu/Co‑C臭氧催化剂，以及该催化剂在去除污水中盐酸四环素的应用。不同价态金属间的电子转移有助于促进臭氧的分解，激活有机污染物，而且利用金属间的协同作用也能避免臭氧催化氧化过程中的金属溶出问题。该负载型臭氧催化剂有效解决了催化剂回收，表现出优异的催化稳定性，降低水处理成本，也为非均相双金属基臭氧催化剂的设计和应用提供了新的视角。
本发明公开了一种医用3D打印镍钛基复合粉末、制备方法及复合增强材料，本发明通过化学酸化方法预先处理多壁碳纳米管，加入分散试剂进行超声振荡分散制成碳纳米管悬浮液，将医用镍钛合金粉末添加至悬浮液中进行电磁搅拌混合并恒温静置吸附，依次经滤除分散剂、干燥和筛分处理后制得医用3D打印镍钛基复合粉末，并基于该复合粉末激光打印得到复合增强材料。本发明制备过程中，通过酸处理碳纳米管，使其与镍钛合金颗粒具有静电吸附效应，有效避免因机械复合制粉引起的碳纳米管堆积团聚、结构损伤和球形度降低；激光3D打印成形时，碳纳米管与镍钛合金熔体燃烧合成TiC陶瓷增强体，有益于复合材料兼具优异的生物相容性和摩擦学性能，可延长作为医用人工植入体的寿命。
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本发明提供了一种多功能助剂及其制备方法及在制备含氯聚合物复合材料中的应用，该多功能助剂，由以下质量分数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯35％～90％、甲基丙烯酸锌29.9％～60％、引发剂0.05％～3％、链转移剂0.005％～1％、溶剂0～40％；所述多功能助剂的制备方法包括以下步骤：将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸锌、引发剂、链转移剂、溶剂混合均匀，反应完成后脱除溶剂，即得到多功能助剂。
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本发明提供了一种适用于超导磁体的支撑结构、超导磁体及磁悬浮列车，能够解决小尺寸支撑结构的强度问题和漏热问题。该支撑结构包括：主体结构、第一、二固定盖板组件、第一、二连接组件、第一、二支撑体，主体结构为复合材料制成的筒状结构，沿其轴向方向依次划分为光滑过渡的第一收缩段、等直段和第二收缩段，第一、二收缩段均呈喇叭形，等直段为中空的圆柱筒；第一、二固定盖板组件周向贴合设置在第、二一收缩段的外侧；第一连接组件将第一固定盖板组件、第一收缩段与超导磁体的内槽连接固定；第二接组件将第二固定盖板组件、第二收缩段与超导磁体的外槽连接固定；第一支撑体套设在第一收缩段内；第二支撑体套设在第二收缩段内。
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本发明公开了一种利用生物质炭制备环保免烧砖的方法，属于建筑材料加工技术领域，包括如下步骤：S1、生物质炭预处理；S2、研磨处理；S3、变速搅拌处理；S4、处理液处理；S5、液氮处理；S6、均质搅拌；S7、砖坯的制备；S8、成品砖的制备。本申请提供了一种利用生物质炭制备环保免烧砖的方法，利用生物质炭的物理化学特性，通过层层递进的处理方式，形成一种具有表面触角的生物质炭‑海泡石复合材料，将此材料用于免烧砖的加工中，打破了其与免烧砖基体成分之间的界面效应，快速有效的促进所有原料之间的均质融合，形成一种均质的结构稳定的，性能强的免烧砖，丰富了资源的应用，并为建筑材料的加工提供了一种新的思路。
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本发明公开了一种基于多边形基元序构的微波/红外电磁兼容超材料，这种超材料为双层结构，包括微波吸收涂层与红外屏蔽超表面。其中，底层微波吸收涂层为柔性树脂与微波吸收剂的复合材料，实现对微波波段的宽频带吸收。顶层红外屏蔽超表面材质为片状高导电粉体与柔性树脂的混合物，使用简单的喷涂与压印工艺形成由多边形凸起单元周期排列构成的超结构。依靠微米级片状高导电率粉体实现对电磁波的过滤，利用毫米级多边形序构实现超表面与空气的阻抗匹配，实现红外发射率小于0.3的同时不影响微波层的电磁波吸收性能。通过结构创新将矛盾的红外屏蔽与微波吸收完美兼容于同一目标体。
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本申请公开了一种纯半导体复合纳米材料、其制备方法和检测癌细胞的方法。一种纯半导体复合纳米材料，所述纯半导体复合纳米材料包括半导体纳米粒子；所述纯半导体纳米粒子表面连接有拉曼‑荧光信号分子；所述纯半导体纳米粒子表面连接有高分子；所述高分子表面连接有靶分子，所述靶分子为能与癌细胞表面抗原或受体发生特异性相互作用的抗体或配体。本申请所提供的纯半导体复合材料，生物相容性好，具有高选择性表面增强拉曼散射效应，可在混合溶液中检测特定分子，具有优异的生物传感器检测优势。
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提供了包含AlFeSi合金的制动盘和制动块。AlFeSi合金由式AlxFeySiz定义，其中x=约3至约5，y=约1.5至约2.2，且z=约1，并且可包含Al4Fe1.7Si相和Al5Fe2Si相，并且进一步包含至多0.2原子%的锆、至多0.7原子%的硼、2原子%至6原子%的铬、至多0.3原子%的钼和至多约0.2原子%的铌。制动盘主体包括由所述AlFeSi合金制备的制动块接触表面，并且所述制动盘主体可以是实心的AlFeSi合金体，或者设置在两个AlFeSi制动块接触表面之间的制动盘芯。所述制动块可以是实心的AlFeSi合金体，或者被AlFeSi包裹的芯。所述制动块可以是包含包埋在聚合物复合材料中的30‑60重量%的钢纤维和AlFeSi合金颗粒的实心体。
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本发明属于复合结构陶瓷材料技术领域，具体涉及一种双增韧的仿贝壳结构复合陶瓷材料及其制备方法。所述制备方法包括：工序一：将片状氧化铝、纳米颗粒氧化铝、纳米颗粒氧化锆、十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮置于球磨罐中，加入去离子水球磨；工序二：将球磨后的浆料倒入模具中，倒入液氮使其冻结，将冻好的坯料置于冷冻干燥机中，获得生坯；工序三：将制得的生坯在高温下热处理，完成排胶后，热压烧结。本发明利用冷冻干燥工艺，将氧化铝与氧化锆的混合浆料定向成型先得到具备砖泥结构的生坯，然后经过热压烧结后得到由纯无机相组成的仿贝壳陶瓷复合材料，该材料具有良好的弯曲强度和断裂韧性，且制备工艺简单，制备过程环保。
一种适合高PV油润滑工况的均质三层复合自润滑材料及其制备方法，包括：步骤S1：合成聚四氟乙烯一次粒子乳液；步骤S2：将具有平均粒径小于10微米的功能性填料和纳米颗粒的分散液与聚四氟乙烯一次粒子分散乳液在凝聚容器中混合并稀释；步骤S3：调节温度至17～19℃并加入凝析剂，持续搅拌；步骤S4：干燥后得到均质聚四氟乙烯复合分散树脂；步骤S5：将均质聚四氟乙烯复合分散树脂与增强填料在‑20～19℃的低温环境下进行高速搅拌，得到均质聚四氟乙烯复合材料。如此能够得到均质分散、提高润滑性能及机械性能的三层复合自润滑材料。本发明还提供一种适合高PV油润滑工况的均质三层复合自润滑材料。
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本发明的一种整体油箱及其制造方法，包括骨架和蒙皮，所述的骨架为主传力结构，所述的蒙皮为整张复合材料制造，与骨架一体成型设计，包裹在骨架外，所述的蒙皮与骨架通过共胶接固化成型，在所述的蒙皮上设置燃油加注口盖的位置。本发明解决了现有技术中存在的油箱连接标准件多，制孔数量多，蒙皮对接缝多，密封难度大，使成型后的油箱在使用过程中存在较高的漏油风险的问题。
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各种实施方案包括致密可磨耗涂层、通过向涡轮发动机部件施加致密可磨耗涂层来减少对涡轮发动机部件的摩擦损伤的方法，以及在其上具有可磨耗涂层的涡轮发动机部件。特定实施方案包括致密可磨耗涂层，该致密可磨耗涂层包含无孔金属复合材料、高含铝脆性合金和多个中空可磨耗颗粒。
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本发明公开了一种基于聚多巴胺共沉积的超双亲涂层制备方法，步骤包括：将盐酸多巴胺和纳米零价铁溶解于三羟甲基氨基甲烷‑盐酸缓冲液中，得到混合溶液；在室温下，将待涂覆材料浸渍于所述混合溶液中，使两者充分接触；将步骤S2浸渍得到的材料取出，洗净烘干后，在待涂覆材料表面得到基于聚多巴胺共沉积的超双亲涂层。本发明制备所得的涂层具有超亲水和超亲油的超双亲性能，涂层表面平整、致密且拥有大量的化学改性位点，可进一步进行功能化修饰，实现更多的功能化应用，在表面改性及复合材料制备等领域，尤其在自清洁和海洋防污领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及电极用混合层，电极，及电化学元件。本发明的目的在于，提供能使得电化学元件安全性和输出均优异的电极用混合层。本发明的电极用混合层是在电极基体上介有电极复合材料层形成，包含离子传导性树脂及绝缘性无机颗粒。
本发明公开了一种硅碳复合物及其制备方法，通过在制备过程中对氯化钠模板剂进行重结晶，得到小粒径的氯化钠模板剂，进而制得本发明中具有独特双层碳包覆结构的碳硅复合物，第一碳包覆层均匀包覆于硅颗粒表面形成核壳结构的硅碳颗粒，硅碳颗粒分布于所述第二碳包覆层内部的孔中；该碳硅复合物的碳包覆结构提高了复合材料整体的导电性，同时作为硅颗粒表面的保护层，抑制其与电解液间的副反应，实现了锂离子电池硅碳复合物用作负极材料时克容量和循环性能的提升，并且本发明中硅碳复合物的制备中采用的氯化钠模板剂易于回收，采用的有机碳源来源丰富，制备方法具有工序简单、可控性强等优点，具备大规模工业化应用前景。
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本发明提供一种可实现高硫容的碳纳米纤维材料制备方法及其应用，属于功能催化材料制备及环境友好催化应用技术领域。以聚丙烯腈和聚苯乙烯为前驱体，利用静电纺丝法制备纳米纤维膜，继而高温碳化、并耦合含氮物种低温等离子体处理技术，得到表面含氮官能团修饰、内部具有莲藕状贯穿孔道的碳纳米纤维膜。该材料在室温下即具有优异的催化氧化脱硫性能；产物单质硫纳米颗粒被固定在材料的孔道结构中，所构筑的碳/硫复合材料可作为自支撑电极直接用于锂硫电池正极材料，实现高附加值利用。本发明操作简便，材料催化脱硫活性强、选择性高，且易于实现批量制备生产，具有良好的综合应用前景，同时解决环境污染和能源短缺问题，符合绿色化工可持续发展。
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本发明公开了一种改性丁基橡胶材料及其制备方法，其是由下述重量份的原料制得：丁基橡胶30‑50、三元乙丙橡胶20‑30，酚醛树脂2402 8‑12，炭黑40‑50、N,N’‑二甲苯基对苯二胺2‑3、ACR树脂2‑4、硫磺1‑3、硫化促进剂ZDMC 1‑2、丁基再生胶20‑40，芳纶浆粕10‑20、腰果壳油2‑4、复配插层改性粉50‑70。芳纶浆粕在橡胶基体得到了很好地分散,对复合材料有着明显的增强作用，与复配插层矿物粉能够很好的分散在胶料中。
一种均匀稳定分散碳纳米管与石墨烯的分子体系以及分散工艺，通过将碳纳米管和/或石墨烯粉体放入溶剂中，经过机械分散，以分子中的NH2氨基官能团与碳纳米管和石墨烯形成NH‑π极性相互作用，实现碳纳米管和/或石墨烯的完全溶解。本发明可在溶液中将碳纳米管分散为单碳管状态，将石墨烯分散为单层石墨状态，简化了碳纳米管和/或石墨烯增强环氧树脂基复合材料的制备，简化了碳纳米管和/或石墨烯的分散工艺，成本低，耗时短，不产生缺陷。
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本发明涉及一种竹粉/PBAT可生物降解材料及其制备方法，属于高分子材料加工技术领域。本发明的竹粉/PBAT可生物降解材料采用如下方法制备得到：将清洗后的竹粉与PBAT三氯甲烷溶液按质量比为0.2～1:2～5的比例混合并分散均匀得到混合物A；将表面活性剂与去离子水按质量比为0.4～1：50～80的比例进行共混，加热搅拌获得透明溶液B；将透明溶液B在高速搅拌的条件下倒入混合物A，得到乳液C；所述的高速搅转速为3000～5000转/分，高速搅拌的剪切时间为5～6min；将乳液C去除溶剂，清洗，干燥得到表面处理后的竹粉D；将竹粉D与PBAT按质量比为10～50：50～90的质量比混合挤出造粒。本发明竹粉与树脂基体相容性好，得到的PBAT基复合材料力学性能优秀。
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本申请涉及复合材料制备技术领域，具体公开了一种引气剂的制备方法，份数均为质量份，引气剂制备方法包括以下步骤：在搅拌状态下，于反应釜A中加入引发剂与氢氧化钠，升温至65‑75℃后抽真空搅拌30‑90min，将环氧乙烷放入反应釜B内，从反应釜B中滴加环氧乙烷到A反应釜中，将反应釜A升温至120‑130℃，并将反应釜A体系压力维持在中压环境下；将反应釜B中剩余的环氧乙烷缓慢滴加到反应釜A中，得到中间体A；将中间体A、磷酸与助溶剂加入洗净的反应釜A中升温至120‑130℃搅拌15‑18h；冷却浓缩清洗即得所述引气剂。本专利的目的在于解决现有技术中引气剂稳泡效果不佳，需要添加较多的引气剂以提高混凝土的和易性的问题。
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本发明属于碳纤维复合材料制造技术，为了解决医用碳纤维板的层间密实度不足的问题，提供了一种医用碳纤维板的制作装置及其控制方法，制作装置包括：下模具、上模具、下耐高温VAP膜、上耐高温VAP膜、下透气毡上透气毡和真空泵，下模具和上模具上均设有连通真空泵的真空通道，医用碳纤维板夹设在下模具与上模具之间，下耐高温VAP膜设在医用碳纤维板与下模具之间，下透气毡设在下耐高温VAP膜与下模具之间，上耐高温VAP膜设在医用碳纤维板与上模具之间，上透气毡设在上耐高温VAP膜与上模具之间。本发明在加压固化过程中，碳纤维预浸料内的气体基本被抽尽，充分提升了碳纤维预浸料复合过程中的密实度，提升了医用碳纤维板的性能。
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本发明提供一种螺栓吊装结构的设备舱隔墙，包括竖直吊装在底架和底板之间的第一隔墙、第二隔墙和第三隔墙，所述的第一隔墙与第二隔墙之间和第三隔墙与第二隔墙之间分别设有安装骨架，所述的第一隔墙、所述的第二隔墙和所述的第三隔墙分别固定在底架、两侧裙板、底板和安装骨架上，并且与底架上的两侧裙板和底板形成封闭的设备舱，本发明隔墙不再焊接于底架之上，大大减小了焊接的热影响区面积，可以提升车体底架结构的强度；吊装形式的隔墙结构可以使用复合材料，从而大大减少了部件重量，实现车辆的轻量化；吊装形式的隔墙可以采用分段独立结构，便于拆卸，为设备的检修提供更大空间。
本发明涉及一类以水泥为原料制备水化硅酸钙为主要成分的硅酸钙微纳米复合物产品、制备方法及应用，首次以水泥或水泥熟料作为原料，通过水化、加热缩合等反应，合成了一种三维网状多孔的微纳米复合物产品。应用结果表明：产品具有可大幅提升塑料、橡胶等材料的拉伸强度和冲击韧性，增强胶黏剂的粘接力等系列提质降本的性价比优势，展示了巨大的应用潜力。本发明开辟了廉价量大的水泥原料、大规模、低成本、简单生产高性能微纳米产品及新型复合材料的新途径。
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本发明提供一种油气管道凹坑缺陷修复方法，设计合理，操作简单，无需动火，成本低廉且修复效果好。其包括如下步骤，步骤1，对管道凹坑外表面进行预处理，清除防腐层，并清洗干燥；步骤2，在管道凹坑处涂抹聚氨酯，修补至缺陷部位表面平整；步骤3，在聚氨酯填平的管道凹坑处缠绕芳纶布；步骤4，在芳纶布表面，逐层交错缠绕若干层碳纤维布；步骤5，待最外层碳纤维布完成粘结后，打磨清理管道表面进行防腐处理，完成管道凹坑缺陷修复。利用多种复合材料对管道进行填补、缠绕来修复管道凹坑缺陷的方法，为油气管道凹陷修复设计提供理论指导，对优化管道修复方法，修复油气管道缺陷，提高管道运行安全性具有重要意义。
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本发明揭示了一种去除废水中的镉的方法，包括以下步骤：将石墨粉浸没在高锰酸钾溶液中加热并搅拌反应，反应结束后，进行第一次过滤洗涤烘干，即可得到吸附材料，最后将吸附材料置入含镉废水中进行震荡吸附处理，其中，吸附材料为负载二氧化锰的石墨粉复合材料。本发明提供的一种去除废水中的镉的方法，回收废旧石墨制品用于制备原料石墨粉，并采用石墨粉制备得到吸附材料用于对含镉废水进行震荡吸附处理，能有效解决现有技术制备吸附剂过程成本过高，而且因为吸附剂的吸附容量较低而导致吸附剂吸附效率偏低，不利于产业化的技术问题。
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本发明公开了一种合金快速热压成型方法，合金包括一种主要元素与至少一种合金元素，快速热压成型方法包括以下内容：S1、混粉：将主要元素的粉末与低熔点粉末混合，得到混合粉末；若合金元素的熔点低于主要元素粉末的熔点，则低熔点粉末为各种单一的合金元素粉末；当合金元素的熔点等于或高于主要元素粉末的熔点，则低熔点粉末为中间合金粉末，中间合金粉末由主要元素和至少一种的合金元素组成；S2、冷压：对经S1得到的混合粉末进行冷压成形得到冷压坯体，冷压坯体的致密度≤85％；S3、热压烧结制得合金。解决了现有金属基复合材料的粉末冶金制备方法或合金粉末冶金制备方法制得的产品生产效率低、生产成本高的问题。
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本发明公开一种陶瓷颗粒镶铸增强金属基耐磨复合板的制备方法，属于金属基耐磨复合材料制备方法技术领域。将陶瓷颗粒和合金粉末球磨混合均匀，将混合后的粉末通过压片装置以一定压力压制预制体并等压一段时间，将预制体棒在真空管式炉中烧结冷却后获得陶瓷颗粒预制体棒。将烧结后的预制体棒放置在铸形型腔内，与金属基体进行浇注复合，将冷却后的复合板进行热处理，获得含碳化物等复相组织的耐磨复合板。本发明提出的制备方法设计灵活、操作简便，适用于生产大批量形状复杂的铸件，可获得具有高硬度和高耐磨性的陶瓷颗粒增强金属基复合板。
本发明涉及医学生物技术，更具体地涉及再生医学中的组织工程方法。该方法的特征在于，与保守治疗方法一起，提供了替代疗法，用于通过聚合物基质来治疗受损皮肤，该聚合物基质的组织结构类似于人体组织结构，并且包括来源细胞的生物活性剂，尤其是胶原蛋白和层粘连蛋白，可促进受损部位的结构形成活性。基于聚合物基质和由人类上皮细胞合成的产物的组合的可生物降解的创面愈合复合材料，尽管所述材料不含细胞成分，但其特征在于生产过程相对简单并且储存寿命长，并且例如在大面积烧伤、营养性溃疡等情况下，可以避免皮肤移植。
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本发明公开了一种自修复脱模布及其生产工艺，属于复合材料技术领域，一种自修复脱模布及其生产工艺，包括组合布，组合布的两侧面分别涂覆有聚四氟乙烯液体和压敏胶，组合布由两块拼接布组成，两个拼接布之间设置有多个弹性球，两个拼接布之间通过胶黏剂粘接，拼接布由多个功能绳编织而成，功能绳由塑料薄膜套、橡胶绳、玻璃纤维和石墨绳组成，塑料薄膜套设置在橡胶绳的内部，塑料薄膜套与橡胶绳的一侧内侧面固定连接，橡胶绳的表面螺旋缠绕有多个玻璃纤维和石墨绳，可以在脱模布破损后塑料薄膜套内流出的粘合剂实现自动修复功能同时利用石墨绳和弹性球内的铵盐快速吸走坯件的热量，加速坯件冷却提高坯件成型效率。
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