本发明属于高分子复合材料技术领域,具体公开了一种液晶聚酯树脂复合物及其制备方法。所述液晶聚酯树脂复合物,包括重量份数如下的组分:液晶聚酯树脂50~80;添加剂0.1~1;填料一10~40;填料二0~30。本发明提供的液晶聚酯树脂复合物不仅具有良好机械性能和耐热性能,而且还有低的熔融粘度而拥有良好的加工特性,最重要的是,色泽稳定性良好。因此,可广泛应用于LED反射镜领域。
一种利用天然矿物凹凸棒石制备橡胶补强用填料的方法,即将沉降离心提纯后的天然凹土通过可溶性碳源溶液的浸泡、包覆,经过烘干、研磨过筛后置于还原气氛中进行高温炭化,得到表面炭包覆的纳米凹凸棒石。其工艺过程依次包括以下步骤,A:凹凸棒石的提纯;B:凹凸棒石的预包覆;C:凹凸棒石的表面炭化。该方法的优越性在于将天然凹土进行简单处理后,可以在保证其纤维状结构不被破坏的前提下,改变其表面的极性,增强其与非极性橡胶的相容性,增大了凹凸棒石在橡胶基体中的填充量,制备出力学性能优异的凹凸棒石/橡胶复合材料。
本发明涉及一种二氧化硅的表面接枝改性方法,是针对二氧化硅表面原子配位数不足、表面能较高、易团聚的情况,采用环氧基硅烷偶联剂、氨水对二氧化硅表面在碱性环境下反应,提高其分散性和与高聚物的相容性,与受阻胺抗氧剂进行接枝改性,接枝改性后的二氧化硅为纳米级粉体颗粒,颗粒直径≤30nm,产物纯度高,达97.6%,此制备方法工艺先进严密,数据精确翔实,接枝改性的二氧化硅,可做聚苯硫醚复合材料的添加剂,改性二氧化硅可较好地改善与聚苯硫醚基体的分散性和相容性,在纤维制备及应用中可提高加工性及抗热氧化性能。
本发明公开了一种电缆光缆数据电缆一体化总线及其制备方法,该电缆光缆数据电缆一体化总线包括由输电电缆、光缆和数据电缆组成的总线电缆内芯,以及在总线电缆内芯的外部依次包覆的陶瓷纤维耐火带、第五硅橡胶复合材料阻燃层、纳米阻燃绝缘层和阻燃外护套;在总线电缆内芯与陶瓷纤维耐火带之间填充有第三阻燃填充料;本电缆的耐火试验不仅满足国标GB/T19216的要求;还可满足英国BS6387标准中规定的C级、W级和Z级的要求;试验过程中,电缆既不短路也不开路。
本发明提供一种金属膜对复合体的密合性提高的电子部件。该电子部件具有由树脂材料和金属粉的复合材料构成的复合体、和配置于复合体的外表面上的金属膜。金属膜与复合体的树脂材料和金属粉接触,与树脂材料相接的金属膜的晶体的平均粒径相对于与金属粉相接的金属膜的晶体的平均粒径为60%~120%。
本发明实施例公开一种轮毂制造设备以及轮毂制造方法,为能够有效提升轮毂性能而发明。所述轮毂制造设备,包括:第一凸模,侧模和第二凸模;所述第一凸模与所述第二凸模相对设置,且所述第一凸模可相对所述第二凸模运动;所述侧模设置于所述第一凸模和所述第二凸模之间;所述侧模和所述第二凸模形成放置胚料的挤压腔;所述挤压腔上罩设有可移除的密封罩;所述第一凸模设于所述密封罩内,所述第一凸模、所述侧模和第二凸模相配合,在所述侧模、第一凸模和第二凸模之间形成轮毂的模腔;在所述密封罩上设有第一通孔,以通过所述第一通孔对所述密封罩内进行抽真空处理。本发明实施例可应用于铝合金、镁合金、碳纤维、复合材料等材料的轮毂制造中。
本发明涉及铝合金汽车零部件技术领域,具体涉及一种增强型复合铝合金铸造的汽车零部件及其铸造工艺,该零部件用复合材料在常规铝合金材料中添加了表面包覆硅溶胶的氧化铝纤维,经过这样处理后的氧化铝纤维不仅保持了其原始形态,与金属熔液的浸润性更佳,更为高效的改善了铝合金材料的力学性能,这种铝合金材料强度高、耐磨性好,对热稳定,尺寸稳定性好,有一定的延展性,便于加工成型,抗腐蚀能力强,铸造得到的零部件具有轻质、耐用的优点,极具应用价值。
一种可制备不同厚度帽形前纵梁的模压成型模具及其制作方法,所述模具包括上模和下模以及厚度调节装置;上模和下模表面均开有密封槽,密封槽中安装有密封条;上模内腔表面设置有导流槽;导流槽通过内部通道与抽真空孔相通;所述厚度调节装置一共6个,通过旋钮控制楔形块前后移动,从而控制模具间隙,将预浸料放入模具中,控制成型所需的温度与压力,最终得到所需厚度的帽形前纵梁。本发明特别针对碳纤维复合材料帽形前纵梁的热模压成型开发的热模压成型模具及其制备方法,其有效的提高了生产效率,使制品的力学性能更好,由于可以生产不同厚度的帽形件,能有效降低成本节省开模费用。
熔融沉积成型用麦秸粉复合线材及其制备方法和3D打印方法,它属于复合材料的制备技术与应用技术领域。目前,3D打印技术发展迅速,但是适用于3D打印的材料却发展缓慢。本发明所述的熔融沉积成型用麦秸粉复合线材的原料包括麦秸粉、聚乳酸、偶联剂、相容剂、润滑剂,所述的麦秸粉的重量份数为1~5份,所述的聚乳酸的重量份数为95~99份,所述的偶联剂的重量份数为0.02~0.4份,所述的相容剂的重量份数为0.5~1.5份,所述的润滑剂的重量份数为0.2~1份。本发明所述的熔融沉积成型用麦秸粉复合线材打印的制品具有木质感,原料麦秸粉与聚乳酸都完全生物可降解,不会对环境造成任何污染。
本发明公开了一种蒙脱土/DOPO衍生物协效阻燃环氧树脂复合材料及其制备方法,解决了DOPO衍生阻燃剂分解温度低且单独添加时对机械性能损害大的问题,以及蒙脱土在环氧树脂中的分散性的问题,其添加量小,产品的阻燃效果好,且能有效保证材料的力学性能,可用作电路板材料等。本发明简单易行、材料来源广泛、成本低廉、使用效果好。
本发明提供了一种多巴胺及其衍生物聚合并交联固化的表面改性方法,属于复合材料制备技术领域。本发明从聚多巴胺的聚合原理及聚多巴胺涂层的形成过程出发,以聚多巴胺在有机溶剂和酸碱性环境中的失效机制为基础,筛选引入能够与聚多巴胺中的活性功能团发生反应的交联固化剂,对可溶解的小分子低聚多巴胺进行三维网状的交联固化,从本质上降低聚多巴胺在有机溶剂和酸碱环境中的溶解度,大幅提高聚多巴胺表面改性涂层的稳定性,从而保证表面改性效果长期稳定有效,极大地拓宽聚多巴胺表面涂层改性方法的使用范围。
本发明提供了一种化学键接聚丙烯长链的石墨烯及其制备方法。由甲基丙烯酰氯与石墨烯表面的羟基反应,使石墨烯表面化学键接含有双键的甲基丙烯酸酯基团。以TiCl3‑Al(C2H5)2Cl为催化剂,引发丙烯在石墨烯表面聚合成聚丙烯长链。本发明制备的化学键接聚丙烯长链的石墨烯的特点在于:化学键接聚丙烯长链的石墨烯与聚丙烯材料有良好的相容性,可以通过物理共混的方法,使石墨烯很好的分散在聚丙烯基材里,得到分散均匀的石墨烯/聚丙烯复合材料,显著提高聚丙烯材料的导电导热性能和力学性能。
本发明公开了一种可调节切边尺寸的墙纸切割刀,其包括刀架、标尺、刀片、两个导轮、切边导向机构、刀柄、标尺锁紧机构、刀片锁紧机构,刀片安装在刀架上的刀孔上,切边导向机构以标尺可滑动地安装于刀架的标尺滑动孔内,两个导轮安装于刀架的下方,刀柄安装于刀架的后方,刀片和标尺可以分别通过拧紧刀片锁紧机构和标尺锁紧机构锁紧在刀架上,使用时,导轮压在墙纸表面,切边导向机构贴紧复合材料装饰板的边缘。这样使其具有切边尺寸精确可调、适用复杂曲面面板、切边效果整齐美观、操作简单安全的优点。
本发明一种二维铂系列合金材料的复合轧制制备方法,以铂合金和纯铝金属箔材为原料,采用高温叠轧与室温异步轧制的工艺,制备出铂系列合金与铝合金的层状复合金属箔材,为铝/铂系列合金/铝……铂系列合金/铝多层复合材料,该箔材可以用于通过化学侵蚀方法制备二维铂系列合金纳米片。本发明目前适合铂系列合金材料,包括:铂铱合金、铂铁合金、铂镍合金等,可制备铂系列合金材料与铝双金属复合箔材,该复合箔材在二维材料制备等领域具有广阔前景。
本发明涉及一体成型出来的阻燃高强度高铁车厢中顶板及其成型工艺,其工艺包括如下步骤;步骤(1)、阻燃碳纤维预浸料的选材;步骤(2)、芳纶纸蜂窝的选材;步骤(3)、胶黏剂的选材;步骤(4)、预浸料的铺层、内埋铝合金的放置;步骤(5)、复合材料的固化成型,做成顶板板材。顶板为一弧形的顶板,顶板从上到下的结构依次为:阻燃碳纤维预浸料层、胶黏剂层、芳纶纸蜂窝层、内埋金属铝件的PET泡沫层、胶黏剂层、阻燃碳纤维预浸料层。本发明中的顶板无需开口、折弯、烧焊等复杂工序,而且成型出来的产品轮廓造型得到了统一的标准,造型独特、重量轻、力学性能强。
本发明涉及一种含铪的碳化物涂层的制备方法,就是将四氯化铪HfCl4蒸汽通入放置有已加热至工艺温度的待处理工件且置于通有保护气氛的容器内,然后通入反应量的氢气H2和甲烷CH4,使四氯化铪HfCl4蒸汽与氢气H2和甲烷CH4气体反应并在该工件上沉积制成;制得的涂层为碳化铪HfCx,X为0.9-1。本发明不仅获得较高的涂层沉积速率,而且提高了原材料利用率,省去了复杂的真空系统,降低设备及工艺成本,对基材无损伤。同时C/C复合材料制得的涂层与基体结合力强,涂层均匀,涂层覆盖全面,具备良好的长时抗高温氧化浸蚀应用潜力。且涂层总厚度可在5μm~100μm之间任意调控。
本发明属于复合材料领域,其公开了一种石墨烯/金属集流体的制备方法,包括步骤:金属集流体的预处理;在金属集流体表面涂覆石墨烯,制得石墨烯/金属集流体。本发提供的一种石墨烯/金属集流体的制备方法,由金属集流体和涂覆层石墨烯组成,石墨烯作为导电层涂覆在集流体表面可以增强集流体与电极材料的相容性,减小集流体与活性材料的界面接触电阻,降低电化学电容器的内阻,功率密度得到提高;石墨烯化学稳定性高,不易被腐蚀,则可在金属的表面形成保护层,避免金属集流体直接与电解液接触,可提高电化学电容器的循环寿命。
本发明公开一种能去除白酒中塑化剂的复合吸附材料的制备方法,制备步骤为:采用溶剂热法制备得到纳米四氧化三铁磁流体;再以油酸进行改性或称表面修饰;然后在磁场诱导下采用悬浮聚合法制备得到高磁含量单分散的四氧化三铁/高分子复合材料。本发明具有制备方法简单,成本低廉,得到的目标产物粒度分布均匀、性质稳定;可吸附和去除白酒中的邻苯二甲酸酯类塑化剂,同时能保留原有主体香型,并具有可用于白酒中痕量邻苯二甲酸酯类塑化剂的富集与检测等优点。
本发明涉及一种碳质的导热系数高的热交换材料制备,尤其是一种超微细电热材料复合加工工艺,先选用重量百分比40%-80%含碳量为90%以上的膨胀(酸化)石墨和10%-30%含碳量90%以上纳米级(鳞片)石墨粉及10%-30%纳米级中间相碳粉,逐渐依比例放入高温反应炉,控制温度为350℃-500℃中逐渐升温混合2-5小时,得到浓稠碳混合液体;然后将浓稠碳混合液体于350℃-500℃温度中经模压、辊压或射出并在大于120MPa的压力下成形;再经碳化、石墨化制成各种形状的纳米级超高导热碳复合材料,其工艺简单,制成的材料导热系数高,可广泛应用于热管理场合的热交换设备制造。
本发明涉及一种用于维修飞行器主要结构的方法。特别地,本发明涉及一种用于对飞行器机身覆层(1)的破损进行维修的方法。所述覆层包括纤维加强复合材料。所述方法包括下列步骤:在机身中围绕破损区形成基本上呈平行六面体的切除区(11);在切除操作之前,在切除区的平行六面体轮廓的每个拐角处穿通基本上以所述轮廓的边的交点为中心的圆形的孔口(10)。
本发明涉及一种耐化学腐蚀高抗冲长碳链尼龙母料,该尼龙母料含有长碳链尼龙、相容型增韧剂和热稳定剂。本发明还涉及该尼龙母料的制备方法及应用。本发明提供的尼龙母料具有良好的耐冲击性能、耐化学腐蚀性和低吸湿性,与其它工程塑料相容性好,可有效提高复合材料的耐化学腐蚀性(包括卤化锌、卤化钙、乙二醇)、耐低温冲击性能和尺寸稳定性。?
本发明涉及一种高强度低密度陶瓷空心球,其外径为4-40mm,壁厚为0.06-1.2mm,内外壁光滑,密度为0.2-0.7g/cm3,耐水静压强度为20-200MPa,外壁材料为Al2O3、SiO2、ZrO3、SiC、Si3N4、BN、B4C中的一种或两种或三种。其制备方法分为两步:1.制备含碳模板球;2.制备陶瓷空心球。本发明得到的陶瓷空心球壁厚可通过粉料的加入量控制,从而也可控制空心球的密度。本发明得到的陶瓷空心球强度高、密度低,可广泛应用于深海浮力材料、高强轻质复合材料及高级耐火材料等领域。
本发明公开了一种装有保温内桶的周期交替操作的多晶硅还原炉,在还原炉内安装保温内桶,保温内桶为圆柱状,桶顶在与底盘通气口对应的位置开有小孔,保温内桶的材料为碳-碳复合材料,不锈钢或者石墨,保温内桶的外径较还原炉内壁直径小10-30cm,保温内桶高度较硅棒高度高约10-50cm,内桶的壁厚为5-10cm,通过螺栓固定在底盘上。保温内桶的外壁连接有不锈钢板或者石墨板,不锈钢或石墨板沿保温内桶外壁从保温内桶底部盘旋至保温内桶顶部呈螺旋状,螺距为500cm-1500cm,不锈钢或石墨板的宽为5cm-30cm,不锈钢或石墨板的厚度为5-20mm。保温内桶本身具有隔热的作用,以及环隙气体与保温内桶内的气体形成对流传热有利于气体对热量的吸收,使得钟罩内壁的温度低于575℃,有利于壁面的保护。
本发明属于化学材料合成和电化学技术领域,特别涉及一种高容量锂离子电池的负极材料黑磷及其复合材料的制备方法。本发明以高压合成方法合成出高电化学活性的锂离子电池负极材料黑磷。即一方面利用高压合成装置,分别以白磷和红磷为原料,在不同压力和温度下,合成出纯相黑磷;另一方面以白磷和红磷为原材料,掺杂改性材料,合成改性黑磷,原材料所占比例为10~90%,改性材料所占比例为5~50%。本发明制备的黑磷作为锂离子电池的负极材料的比容量是已经产业化的石墨负极的3~7倍;黑磷负极材料振实密度达1.7~2.4g/cm3,是石墨负极的2~3倍;黑磷负极与现有电解液具有优良的相容性,有望成为新一代锂离子电池负极材料。
本发明提供一种油气储层保护的钻井完井液尤其涉及一种新型处理剂组分及其改性方法,所述的钻井完井液包按质量比例分别是:粘土15~40份,碳酸钠0.5~3.0份,聚丙烯酰胺纳米共聚复合材料0.5~3.0份,改性聚丙烯纳米复合超短纤维0.5~2.0份,水300~600份。其中改性聚丙烯纳米复合超短纤维是聚丙烯/粘土纳米复合超短纤维经氧化改性和2-甲基-2丙烯酰胺丙磺酸接枝的产物。本发明提供的钻井完井液可以形成均匀悬浮体系,具有悬浮性和流变性好、密度可调、泥饼致密、相对滤失量低、抗高温高盐、封堵效率高的显著特性,用于油气层保护,具有显著的增产。
本发明涉及一种四轴向碳纤维经编布,属于碳纤维复合材料领域。上层为平行伸直的碳纤维纱束均匀排列在0度角方向上,第二层为平行伸直的碳纤维纱束均匀排列在90度角方向上,第三层为中间层为平行伸直的碳纤维纱束均匀排列在+45度角方向上,下层为平行伸直的碳纤维纱束均匀排列在-45度角方向上,碳纤维纱束型号为3K~50K,平行伸直并均匀排列的0度角方向碳纤维纱束单位面积质量大于等于150g/m2,小于等于1000g/m2,平行伸直并均匀排列的±45度角方向碳纤维纱束及平行伸直并均匀排列的90度角方向碳纤维纱束单位面积质量大于等于75g/m2,小于等于300g/m2,经编线铺设密度为每英寸五根,铺设后的经编线单位面积质量大于等于5g/m2,小于等于12g/m2。
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