本发明提供了一种臂架,包括主梁和头部,所述主梁和所述头部均为复合材料成型的空心结构,所述主梁的端部设有逐渐外扩的扩放段,所述头部的端部设有逐渐内收的收缩段,所述扩放段和所述收缩段嵌套配合且相互粘接,在所述收缩段的端部设有与所述主梁配合的平粘段,所述平粘段与所述主梁相互粘接。通过本发明,在头部的截面改变时不需要更换所有模具,提高了模具的通用性,降低了模具成本。本发明还提供了一种臂架系统和一种工程机械。
本发明公开了一种注塑产品制造方法领域的用于注塑工艺的一种外置式组合感应加热线圈感应加热系统及其应用。本发明所采用的技术方案主要通过单片机、继电器、逆变器、线圈、按键板来完成。在单片机中预置控制各加热模态的程序,由按键盘来实现各加热模态的切换。通过本发明的控制方案可以使感应线圈按照预置程序顺序或者以其它方式通电/断电以消除线圈之间磁场的相互影响,提高加热效率。同时还可以使线圈按照特定顺序单独或者同时通电/断电以实现模腔的局部温度控制,加大了加热灵活性,特别适用于热塑性或热固性复合材料制成的部件进行注塑或者压塑生产中注塑模复杂模腔的加热和注塑模模腔的局部加热。
本发明以铁源化合物、锰源化合物、磷源化合物、锂源化合物、高分子聚合物为原料,将容易被电解液侵蚀的锰源化合物分散于芯层溶液,较为稳定的铁源化合物分散于壳层溶液,通过静电纺丝的方法制备得到新型纳米纤维状锂离子电池正极材料磷酸铁锰锂。这种制备复合材料的方法,一方面可以提高锂离子正极材料的电压平台,使材料的比容量密度与比功率密度极大提高;另一方面,由于锰元素被包裹于材料的芯层,避免了现有含锰元素锂离子电池正极材料的制备技术中锰元素容易被电解液溶解、结构不够稳定容易坍塌而造成的容量衰减的弊端,同时由于其纳米纤维形貌特性,极大提高材料比容量比功率密度、倍率循环性能。
本发明提供了一种纳米溴化银聚合物复合抗菌剂及其制备方法,属于功能高分子材料技术领域。首先通过自由基聚合反应制备季铵盐类高分子聚合物,再通过原位沉淀法在季铵盐类高分子聚合物中掺杂溴化银纳米粒子制备所需的有机/无机复合材料。本发明兼具季铵盐类有机抗菌剂和银系无机抗菌剂的优点:低毒、抗菌谱广、抗菌能力强,而且由于高分子共聚物和配合阴离子的稳定作用,生成的溴化银纳米粒子不易发生团聚和泄露,抗菌时效长。此外,通过在有机高分子材料中掺杂少量银,减少了银的使用量,克服单一银系抗菌剂易变色的缺陷,可加入浅色基体中制备抗菌功能材料。
本发明涉及一种阻燃发光聚对苯二甲酸乙二醇酯制备方法,按重量百分比,发光剂0.1~20%;阻燃剂0.1~20%,其余为聚对苯二甲酸乙二醇酯;酯化反应温度为200~290℃,压力为0.1~0.5MPa;低真空缩聚反应温度为200~290℃,压力为100000~500Pa;高真空阶段缩聚反应温度为250~300℃,压力为500~50Pa;发光剂和乙二醇浆料:发光剂占浆料的5~30%,发光剂的粒径是1nm~1um;其中粒径大于760nm的发光剂占发光剂总重量的5%;由该复合材料制得的阻燃发光聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的织物具有阻燃、发光效果,用于消防作业服、海上作业服、旅游帐篷。
本发明涉及金属复合材料的加工工艺,具体地说就是热双金属片的冲制工艺。本工艺采用先将热双金属带材分剪成宽度与热双金属片宽度一致的条材后再分段的方式,就可以使用自动高速冲床进行生产,生产效率高,精度好,对操作人员要求较低,并且几乎没有废料。
本发明涉及铝合金表面复合材料,一种铝合金表面预先合成纳米氧化铝增强激光熔覆层的方法。现有铝合金材料的缺点是:硬度低;耐磨性差。本发明方法如下:丙酮清洗铝合金表面的油污和脏物;对清洗过的铝合金喷丸处理使表面粗化;配制质量百分比浓度0.1%-0.3%的HgCl2催化剂溶液;5-95℃下将HgCl2催化剂溶液敷在铝合金表面,制得表层纳米氧化铝;将上述产物激光熔覆,工艺条件为:激光输出功率为2-5KW;激光光斑直径1-3mm;扫描速度5-15mm/s;多道搭接、搭接率50%;氩气保护;制得纳米氧化铝增强激光熔覆层。本发明的优点是:制备工艺简单;铝合金材料生产成本低、硬度高、耐磨性强,应用广泛。
本发明属于高分子聚合物技术领域,涉及一种改性环氧乙烯基酯树脂组合物,其特征在于,包括下述步骤:在反应釜中,按质量百分数计,投入环氧树脂35~50%、不饱和一元羧酸10~30%、催化剂0.1~1.0%和阻聚剂0.01~0.1%;100~120℃下反应,直到酸值降至10mgKOH/g以下为反应终点;冷却到100℃以下加入苯乙烯0~40%和双环戊二烯(甲基)丙烯酸酯5~40%,均匀搅拌得到改性环氧乙烯基酯树脂。本发明的优点是:通过双环戊二烯(甲基)丙烯酸酯部分或全部代替交联单体苯乙烯,操作简单副反应少,反应终点易控制,环保,产品具有良好的气干性、固化速度快、附着力高、收缩率低,耐腐蚀性好。适用于制作各种复合材料制品和模具。
一种纤维表面可控刻蚀方法,它涉及纤维表面可控刻蚀方法,本发明要解决现有对纤维进行表面改性的办法不能有效提高界面结合强度的问题。本发明中一种纤维表面可控刻蚀方法按以下步骤进行:一、连续纤维通过辐照炉,同时用加捻机控制纤维捻度,与此同时,高能粒子发生器产生高能粒子束,粒子束通过光栅或者模版后打在前进中的加捻纤维表面上,对纤维进行刻蚀;二、连续纤维经过刻蚀后,从辐照炉导出,进入溶剂超声清洗池,被刻蚀掉的纤维屑层被溶剂清洗掉,露出规整的微纳米凹槽,从而得到大比表面积的改性纤维。本发明使用于复合材料界面改性工程领域。
本发明公开了一种民用飞机水平尾翼中央翼,属于飞机结构技术领域,是一种能够减轻水平尾翼中央翼结构重量,提高结构安全寿命及可靠性的装置。本发明采用新型W型腹板连接水平尾翼中央翼的前梁与后梁,W型腹板通过复合材料铺带,完成整体加工的工艺,减轻了结构重量;后梁连接耳片与后机身加强框耳片通过枢轴连接,通过外轴与内轴的设计实现后梁枢轴的功能,当其中一根轴产生疲劳裂纹时并不会扩展到另一根轴上,而且在一根轴由于突变载荷而出现强度破外时,另一根轴仍然可以受载,并提高枢轴的安全使用寿命,增强可靠性。
本发明涉及一种借助于成形链设备由纤维复合材料连续地制造型材构件(13)的方法。本发明还涉及一种相关的型材构件(13)以及用于连续地制造其的成形链设备。本发明的方法为带有至少一个成形链(1、2)的本发明的成形链设备服务。在此,使由利用基质材料浸润的纤维绳(6)和/或纤维织物幅材、编织物幅材或无纺布幅材(6)组成的预成形束(5)贴靠在至少一个成形链的工作支段(21、22)处,并且在形成包含型材构件(13)的连续型材(17)的情况下引导预成形束通过成形链设备。本发明的特征在于,可连续地制造横截面在型材长度上变化的和/或带有几乎任意走向的型材纵轴线的型材构件(13)。型材构件(13)可在原型时已经设有局部的加强部(10)、附件或例如用于力引入的插入件(9)。
一种新型桅杆的制造方法,主要由碳纤维、环氧树脂组成;其特征在于:步骤如下:步骤一、按桅杆的横截面形状设及强度要求进行编制工艺数据计算;步骤二、根据计算出的数据,设置碳纤维的纱锭数量,采用编制工艺编制出碳纤维桅杆雏形;步骤三、使用碳纤维单项布缠绕在编制成型的桅杆雏形外,并用少量环氧树脂定型;步骤四、将缠绕碳纤维单项布的桅杆雏形浸渍环氧树脂;步骤五、在80℃的模具内初步固化,然后在放入120℃的烘箱内加热固化成型;步骤六、将固化后成型的碳纤维复合材料桅杆放入操作台,使用树脂对产品表面有问题的位置进行后期修补。
本发明涉及一种温度自适应空间遥感相机机身结构,该结构包括主镜、次镜、三镜、前框架、承力筒和后框架;承力筒由n段不同热线胀系数的碳纤维复合材料构成。通过改变承力筒的整体等效热线胀系数,合理设计主镜、次镜、前框架、承力筒、后框架的热线胀系数可以使得无论温度如何变化,主镜与次镜之间的位置变化量始终为0。本发明有效地解决了空间热环境下空间遥感相机尺寸稳定性的问题,使得相机具有更大的温度适应范围,降低了对热控的相关要求,提高了遥感相机系统的可靠性。
本发明涉及一种有机高分子复合材料,更具体地说,是涉及一种无卤防翘曲变形尼龙66制作工艺,是由以下成分按重量比组成,尼龙66:46.5-80%,无卤无碱玻纤:1-35%;无卤玻璃微珠:1-30%;增韧剂:1-5%;偶联剂:0.1-0.4%;其他助剂:0.1-5.5%,本发明的一种无卤防翘曲变形增强尼龙66及其制作工艺,无齒环保,在综合机械性能保持良好的基础上增加了防翘曲变形好的特征,生产采购方便,这样全面提高了竞争力,更适宜用于生产需紧密装配的面罩/外壳以及产品骨架类制件。
本发明涉及一种对可见光有响应的纳米复合材料作为光催化杀菌抗菌剂的应用,其光催化材料是铬酸铜与二氧化钛的复合物,在可见光照射下对大肠杆菌有较好的杀灭作用。在悬浮液中,该光催化剂对浓度为104CFU/mL的大肠杆菌进行模拟太阳光催化杀菌实验,当光催化剂的用量为1.0~3.0μg/mL,TiO2在复合光催化剂中的质量分数为70~90%,30min后杀菌率达90%以上。对涂了光催化剂的瓷砖和涂了含光催化剂涂料的胶合板进行模拟太阳光催化杀菌实验时,30min后的杀菌率分别为90%和85%以上;在相同条件下进行太阳光杀菌实验,30min的杀菌率分别为90%和83%以上,杀菌效果明显优于单一的光催化剂。
椎间融合器,呈空心多边形体,上下表面均有均布的齿状小突起,中间为椭圆状空心,便于放置人工髓核;在左右两个侧面设置有矩形槽,矩形槽使得融合器具有较好弹性;正侧面有三个通孔,其中两侧的两个孔为光孔,中间的孔为螺纹孔,螺纹孔与椭圆形空心连通,便于手术安装返修手术的时候采用相应带螺纹工具取出和放入椎体;同时中间的孔可以观察人工髓核放置情况;两个侧面的矩形槽设置有上下贯通的孔洞,孔洞结构便于减轻结构重量,同时易于组织长入;均布的齿状小突起便于咬紧上下终板,形成牢固固定;整个胸腰椎融合期采用碳纤维增强聚醚醚酮复合材料,具有良好的生物相容性和耐磨性能。
本发明公开了一种三聚氰胺化学修饰氧化石墨烯的纳米杂化材料及其制备方法。制备过程主要包括氧化石墨的制备及功能化石墨烯纳米杂化材料的制备二个步骤。本发明完美地结合了有机共价及非共价技术,合成的杂化纳米材料热稳定性能相对于未修饰的氧化石墨烯有很大提高,且可以通过反应温度的改变调节氧化石墨烯上修饰的三聚氰胺的负载量,实现该功能化杂化材料在溶剂中的分散性能的有效调控。再加上合成步骤简单、高效,后处理简洁,易于大量制备;且由于阻燃剂三聚氰胺的引入使该纳米纳米材料尤其适用于作为纳米填料制备高耐热型阻燃聚合物纳米复合材料。因此,该纳米材料具有较好的应用前景和经济效益。
工业化规模海水淡化装置,其特征在于它利用海水的重力势能实现反渗透海水淡化工艺,该装置包括外壳、外壳两端封头和中空纤维膜;所述外壳上有海水入口、海水出口,顶部封头有淡水出口;所述中空纤维膜固定在外壳内;所述中空纤维膜至少一端为打开;所述中空纤维膜由多孔支撑层和半渗透膜层构成,所述半渗透膜层覆盖于多孔支撑层的表面;所述封头安装于外壳两端。本发明利用很小体积的装置提供较大的反渗透表面积,并且易于施工、安装和维修;中空纤维膜的两端都固定在金属丝网的开孔中,通过金属丝网和复合材料形成的法兰来固定;金属丝网的每个开孔安装一根或一束中空纤维膜,从而使大量的中空纤维膜能整齐有序地安装。
本发明属于纳米复合材料技术领域,具体涉及核壳结构SnO2@C空心纳米球的制备方法及其在锂离子电池中的应用,首先,以二氧化硅为模板,采用一步法合成高分散、粒径均一的空心SnO2纳米球。并以PAA为碳源,再在其上包覆碳层,制得核壳结构SnO2@C空心纳米球。以达到综合纳米颗粒的纳米分散对于SnO2体积膨胀的调节作用、空心结构对于因体积变化产生的内应力的吸收作用及碳包覆层对于二氧化锡颗粒的约束及缓冲作用的目的,应用于锂离子电池中,进而获得更高的电池容量、更好的循环稳定性能、更长的使用寿命。
本发明属于医疗器械技术领域,尤其是应用于手术诊疗上的一种侧卧位固定架。侧卧位固定架包括固定板(1)、活动支撑垫(2)、固定绑带(3)部件。在手术诊疗过程中,把侧卧位固定架用带魔术贴的固定绑带(3)绑在手术床的面板上;通过几组插在固定板(1)上的活动支撑垫(2)夹紧处于侧卧位的患者,可以维持麻醉状态下的患者身体稳定,方便手术,保护患者安全。活动支撑垫(2)安装方便、快速,可以迅速变换患者手术体位。侧卧位固定架的固定板(1)、活动支撑垫(2)使用碳素纤维复合材料制造,X射线透视性能优良,影像清晰无伪影。可以在手术过程中,使用移动式X光机对侧卧位患者进行无障碍透视摄影。
本发明提供一种基于离子液体溶剂的可逆热致变色溶液体系及其应用。该可逆热致变色溶液体系中,溶剂为氯化胆碱基离子液体,溶质为氯化铁、氯化铜、氯化钴或氯化钨中至少一种与氯化镍的组合物、氯化镍或者氯化铁。本发明的可逆热致变色溶液体系制备简单,无蒸汽压,绿色环保,颜色可调且热致变色灵敏度高,可逆变色持久,变色温度区间主要集中在20-150℃,适合于规模化生产。本发明的热致变色溶液可应用在高分子聚合物中,即:将所述的可逆热致变色溶液体系与聚偏氟乙烯共混,得到具有热致变色效应的PVDF复合材料。
本发明提供了一种四氮杂冠醚的合成方法,包括以下步骤:向4,7,13,16-四对甲苯磺酰基-1,10-二氧-4,7,13,16-四氮-18-冠-6中加入浓硫酸,80℃~120℃油浴加热反应;反应结束后将溶液冷却,用NaOH溶液将pH调至12以上,过滤,用三氯甲烷萃取,然后干燥,蒸发滤液得白色固体,再用正庚烷重结晶,得1,10-二氧-4,7,13,16-四氮-18-冠-6晶体。本发明提供的四氮杂冠醚的合成方法简易,成本低,产率高,合成的四氮杂冠醚纯度高,利用该四氮杂冠醚进而可合成羧酸取代氮杂冠醚衍生物,为制备有机-无机复合材料并实现大规模生产提供了重要保障。
一种毡面水泥复合材料物品,包括:(a)一种水泥内芯,(b)一种与该水泥内芯接触具有大于该水泥内芯的密度的薄涂层水泥层,以及(c)一种纤维毡,包括(i)微纤维以及(ii)具有大约0.6cm或更大的长度的连续纤维,其中该纤维毡包括一个与该薄涂层水泥层相接触的内表面。
金属纤维复合中密度板,特征是:将一定量金属纤维与木材纤维混合铺装在中密度纤维板的表面,厚为1mm左右。其质量比分别为(金属纤维比木材纤维)1∶1,2∶1和3∶1。按常规中密度纤维板制造法对木材纤维施加一定量的脲醛树脂胶,然后按照设定比例将金属纤维与施加了脲醛树脂胶的木材纤维均匀混合,其中金属纤维与木材纤维混合后的处理方式又分为两类:一类是将金属纤维与施加脲醛胶的木材纤维混合后直接铺装成板坯;另一类是将金属纤维和脲醛胶的木材纤维混合后,再对其混合纤维施加一定量的异氰酸酯胶(PMDI)。将廉价资源转化成高性能、高附加值的木材/金属复合材料,是对木质材料功能性改良,高效利用木质材料资源方法。
本发明提供一种用于真空开关腔(6)的二次模塑品,该二次模塑品包括两者均为真空开关腔提供电绝缘的中间层(4)以及模塑外壳(5),中间层适于设置在真空开关腔周围、真空开关腔与模塑外壳之间;中间层由均质复合材料制成,其包括n个纺织层、以及第一绝缘聚合物,该第一绝缘聚合物浸渍且覆盖所述n个纺织层,其中n大于或等于1;并且所述模塑外壳由第二绝缘聚合物制成;该二次模塑品的特征在于,中间层具有范围在真空开关腔的热膨胀系数与模塑外壳的热膨胀系数之间的恒定的热膨胀系数,并且中间层是二次模塑品中唯一的包括至少一个纺织层的层。
以高熔体聚丙烯(HMSPP)、接枝聚丙烯(PP-g-GMA/ST)、交联聚丙烯(PP-X)、高熔体聚丙烯/线性聚丙烯的混合体(HMSPP/PP)中的其中一种为基体发泡材料;以AC/ZnO复合材料为主、助发泡剂;以纳米级ZnO、CaCO3、滑石粉为发泡成核剂等组成是一种高效的发泡材料配方体。事实证明:经纳米ZnO/AC组合可发生络合作用,使AC活化,可明显降低AC发泡剂的分解温度,改善其分解性能与添加了纳米级成核剂后的PP发泡材料,具有泡孔数量高、致密、闭孔、高发泡倍率的优点。
本发明公开了一种两相Al/LDPE复合介电薄膜材料及其制备方法,该两相Al/LDPE复合介电薄膜材料是由Al粉和LDPE组成,其中Al粉体积分数为10%~40%,其余为LDPE基体。两相Al/LDPE复合材料的介电常数为6~13、低损耗0.01~0.02。本发明的制作工艺是对混合均匀的原料进行高温烘干制得,其具有操作简单,成本低,适合工业生产等特点。
本发明涉及一种连续热浸镀铝合金钢板的生产工艺,用于汽车、厨具、建筑、太阳能发电等行业,属于钢带板镀层复合材料技术领域。其主要采用冷轧钢板经化学脱脂、电解脱脂后,将铝硅溶液热镀在冷轧钢板正反面上,再经气刀平整、风冷、光整、拉矫后钝化并烘干为成品。本发明环境污染小;工艺过程及设备简单,成本低,工艺周期短;产品用途广,产品性能较镀锌、镀铝锌板优越:耐热性优于镀锌板,镀铝锌板;耐腐蚀性优于镀锌板,镀铝锌板;耐磨性优于镀锌板,镀铝锌板。
本发明涉及一种聚丙烯腈、丙烯腈共聚物及其共混物的制备方法,在常温至135℃和惰性气氛或空气条件下进行一次或多次辐射交联,得到力学性能和耐热性能优异的交联聚丙烯腈、丙烯腈共聚物及其共混物材料。本发明方法制备的交联聚丙烯腈、丙烯腈共聚物及其共混物应用于碳纤维、碳管、碳膜、碳毡以及碳棒等碳材料及其复合材料,能大幅度提高这些材料的强度和模量,改善耐热性能,且工艺简单。
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