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一种硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：制备高硅钢板和普硅钢板；选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板；分别去除氧化层；然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间，获得组合坯料；将组合坯料在惰性气氛、还原气氛、惰性还原混合气氛或真空条件下，加热保温；然后进行多道次热轧，获得复合硅钢板；将复合硅钢板酸洗，冷轧，最终退火。与传统的化学气相沉积方法相比，采用本发明方法制造硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带，环境污染小、生产效率高，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种铁矿粉造块的方法，旨在提高铁矿铁品位，减少能量消耗，减少环境污染。该方法的步骤包括：铁矿粉块配料：铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂；一次混合：在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂；二次混合：将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料；将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；铁块生料焙烧；破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂，在混合料中添加造孔剂，采用冷压成型技术，压制成多孔铁块，提高了铁矿粉造块效率，改善了铁块的冶金性能，简化生产工艺流程，减少烧结球团中黏结剂的使用，扩展了铁矿资源，提高了铁块的体密度和高炉生产效率。
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一种带挡料与清料装置的螺旋输送机，包括主螺旋驱动、挡料与清料的反向螺旋叶片、螺旋轴、物料槽体、螺旋叶片，挡料与清料的反向螺旋叶片、螺旋叶片焊接在螺旋轴上，焊接好后装入物料槽体，通过减速机A与轴承座B将主螺旋驱动与螺旋轴连接，用密封圈D密封；主螺旋驱动启动，螺旋轴带动螺旋叶片转动，挡料与清料的反向螺旋叶片随螺旋轴同步转动，物料从物料入口C处进入物料槽体内，当堆积物料E位置有物料堆积时，挡料与清料的反向螺旋叶片同步将堆积物料反方向输送物料至物料卸料口F内。该发明即能实现挡料功能，实现清理沉积物料功能，连续性强，应用于冶金、电力、化工、煤炭、造纸、建材技术领域中。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种亚晶界强化的高强度含Ti无间隙原子钢及其制备方法。其化学成分，按重量百分比为：Mn0.12~0.16%，Ti0.08~0.10%，余量为Fe和不可避免杂质；亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢的抗拉强度为540~710MPa，屈服强度为510~600MPa；其微观结构为等轴铁素体晶粒，晶粒的直径在20~30μm，几何必要位错界面之间的间距是300~500nm，胞状结构的尺寸400~800nm。其制备方法是将金属Fe、金属Mn及金属Ti熔炼、浇注成铸锭，再进行固溶处理，进行热轧，得到热轧板，进行得到薄钢板，对薄钢板进行退火，得到亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢产品。本发明的原子钢材料具有很高的强度及较好的塑性变形能力，对迅速发展的汽车工业，机械制造业等技术领域的发展具有重要价值。
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本发明涉及冶金行业烧结机圆盘造球机上使用的耐磨刮刀,其特征是在圆钢的头部浇注有耐磨材料制成的耐磨层。耐磨材料是由下述材料组成:固体材料,按重量份配比:氮化硅:30-50、锆刚玉:40-60、白碳黑:1-2;液体材料,加入量为上述固体材料加入量总和的重量百分比:促进剂1-2、偶联剂0.5-1、增韧剂2-4、固化剂6-8。制法为:在圆钢的头部用上述耐磨材料浇注成型制成,先将固体材料与化学结合剂促进剂、偶联剂、增韧剂按上述配比混合均匀后,将固化剂倒入,在常温下30分钟开始固化放出热量,4小时后强度增加,脱模。有益效果是:耐磨效果好、使用寿命达六个月以上,可提高3-4倍,提高效率300%,莫氏硬度可达8.5-9。
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一种易酸洗钢板的制备方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：冶炼钢水并连铸成板坯；然后用高压水除鳞，将除鳞后的板坯进行粗轧，然后进行精轧，精轧后冷却至500~550℃时，卷取后的冷却速率5～10℃/min，获得FeO的含量在25%以上的热轧态易酸洗钢种；精轧后冷却至650~700℃时卷取，卷取后的冷却速率1~5℃/min，获得氧化铁皮FeO的含量低于10%，结构均匀的冷轧态易酸洗钢种。本发明可以使得氧化铁皮厚度较传统工艺条件下减薄20~30%，使得带钢的酸洗速度由传统工艺条件下的150~160m/min提高到180~200m/min，既保证了钢板酸洗质量，又有效地提高了酸洗效率。
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本发明涉及一种高炉炼铁烧结矿表面添加剂,属于冶金技术领域;添加剂为硼酸钙,硼酸钙为工业纯或经硼酸与含钙盐反应制成;添加剂含量硼酸钙1.0%-6.0%(重量百分比),余量为水,采用一般方法均匀混合而成,当炼铁作业时将表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面上,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,可以替代目前普遍使用的氯化钙,并可以避免添加剂中氯的存在,从而可以降低添加剂对高炉系统的腐蚀和减少环境污染。
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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种含助剂稀土氯化物溶液喷雾热解的方法。本发明的技术方案是将焙烧炉升温至700-1500℃，将浓度为10~300g/L的三价稀土氯化物溶液与助剂混合，然后与流速为5~8000升/小时的气体载体混合，以喷雾形式喷入焙烧炉内，焙烧1~40分钟，得到的产物经自然冷却，获得三价稀土氢氧化物含量90~99wt%的粉末。本发明的工艺过程中不采用氨水或NaOH等碱进行沉淀，不产生传统工艺中NH4+、Na+等离子对水的污染，极大的降低了对环境的污染，并且所得稀土氧化物产品产率高，纯度高。
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一种超声辅助激光修复钛合金的方法，其具体步骤如下：（1）将待修复件表面进行打磨抛光处理，去掉氧化层直到露出光亮的金属光泽为止；（2）在进行激光修复的同时，采用超声波发生装置作用在激光修复的熔池内，使熔池的振幅为7-12微米；（3）利用功率为2000W的超声波推动冲击变幅杆以每秒二万次以上的频率冲击激光修复区域的表面进行去应力处理，变幅杆的振幅在100微米以上。本发明超声设备操作简单，无污染，能够顺利应用到激光沉积修复工艺中去，柔性化程度高。而且明显改善了修复层组织，显著提高修复件质量，修复层中晶粒明显细化，组织更加均匀；修复层与基材之间连接过渡自然，实现了冶金结合状态；修复件的质量稳定，无残余应力，不变形开裂。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种铁水脱硫搅拌喷枪，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）及与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（3）；所述搅拌叶片（3）与搅拌轴（2）外附有耐火材料层（7）；在所述搅拌轴（2）内固定套有喷管（4）；所述搅拌叶片（3）的侧壁等份设有半圆柱形汽化室（5）；所述半圆柱形汽化室（5）设有喷口（6）；所述喷管（4）内腔与喷口（6）相通；所述半圆柱形汽化室（5）为三个；所述搅拌叶片（3）为圆盘型；所述耐火材料层（7）内设有环形应力调整筋（8）。本发明结构简单，工作寿命长，成本低廉，脱硫效率高。
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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种可轧性优良的镁合金及其板材的制备方法。本发明的可轧性优良的镁合金是Mg-Zn-Cu系镁合金，按质量百分比，含有1.0%~5.5%的Zn，1.0%~4.0%的Cu，0~1.0%Mn或Zr，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量，杂质Fe含量<0.005%。将经熔炼和铸造后得到的镁合金样品预热至300~450℃，保温2h，在轧辊温度为室温~200℃条件下进行轧制，道次压下率为10%~65%，总压下率为80%~90%，得到无边裂的Mg-Zn-Cu系镁合金板材。本发明的Mg-Zn-Cu系镁合金在热轧过程不发生边裂，若在轧制温度较高时，即使在不加热轧辊且板材无中间退火的情况下，仍然可获得无边裂的热轧板材。
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本发明涉及一种节能型高炉煤气多级加热竖式煤粉加热装置和方法，属于冶金炼铁技术领域。技术方案是：静态分离煤粉仓（8）与集粉仓（13）之间垂直设置多根煤粉加热管（23），静态分离煤粉仓与集粉仓之间依次设置第四加热段（9）、第三加热段（10）、第二加热段（11）和第一加热段（12），分别通过氮气加热器（6）、热烟气导热油锅炉二（5）、热烟气导热油锅炉一（4）和高炉煤气熔盐锅炉（3）对煤粉加热管（23）进行加热；集粉仓底部与喷吹罐连接。本发明采用高炉煤气燃烧的烟气作为加热煤粉热源，进行多级、多阶段加热竖式煤粉加热装置中的煤粉，提高了高炉煤气的利用效率，并且大于高炉煤气发电的效率，节能降耗更加显著。
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本发明提供一种在线监测结晶器弯月面附近固液渣膜厚度的方法，属于钢铁冶金工业中连铸生产质量控制领域。本发明基于有限元仿真建立初始凝固与渣渗入二维模型，捕捉弯月面附近瞬态结晶器壁面温度、热流密度以及坯壳表面温度等物理量的变化，通过正算对弯月面附近固液渣膜厚度进行预测。理论模型指导实际连铸结晶器弯月面附近周向温度传感器的排布，获取温度信号后导入反算模块得到热流密度数据，然后进入连铸坯凝固计算模块，最后为固液态渣膜厚度预测模块，进而在线反映结晶器周向弯月面附近保护渣厚度情况。其中正算与反算步骤如图所示。本发明具有较高的工业应用前景，可实现对结晶器周向弯月面附近凝固坯壳与保护渣膜状况的在线监测。
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本发明涉及一种冶金行业实验室自动检测领域，公开一种带有自动清洁功能的矿粉体积定量装置。利用一种带回转机构的料杯和一种带伸缩机构的刮板，实现粉末体积定量。定量后的样料可通过自动对接转运装置运送至装置外，而装置内部和样料接触的部件均可利用压缩空气和真空负压实现装置的自动清洁，防止样料的交叉污染。该发明解决了人工对矿粉进行体积定量时，效率低，重复精度不高的问题，同时还解决了更换矿粉种类时，易在装置内部产生交叉污染，在设备外引起粉尘对空气的污染问题。
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本发明属于矿物加工、冶金技术领域，特别涉及一种含硫铁矿石脱硫还原的方法及装置。本发明中的方法主要用于包含赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物和铁的硫化物的含硫铁矿石，利用铁的硫化物与赤铁矿、褐铁矿的固‑固相反应，在焙烧反应时无需加入其它氧化剂，可在完成脱硫的同时还原出部分磁铁矿，有利于后续磁化焙烧的进行。本发明还提供了一种用于该方法的悬浮焙烧脱硫还原装置，使含硫铁矿石粉料在悬浮焙烧炉内流化运动状态下进行铁的硫化物与赤铁矿、褐铁矿的反应，并通过旋风预热器和旋风分离器进行固气分离，分别进行气体和固体的进一步处理，装置气固传质传热效率高，炉内温度均匀，产品性质稳定，生产效率高。
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一种激光熔覆预置粉末送粉器装置，涉及一种熔覆送粉器装置，料斗下面留有一出口将粉末流入圆盘中，圆盘的上方制做一个刮板并将刮板连接在减速机上，变频器面板制做成易操作的输入格式；圆盘留有一个弧度240的扇形缺口，用刮板将流淌在圆盘上的粉末刮在缺口处流入一漏斗型状的过渡设备，铜管的另一头连接铜质材料的送粉嘴，通过铜管和铜嘴将粉末预置在被熔覆工件表面，待高能密度的激光束照射后瞬间将被熔覆工件表面一薄层和粉末同时熔化，瞬间结晶形成与被熔覆工件表面冶金结合激光熔覆层，完成对工件表面的改性强化。本发明实现对粉末的自动化控制，做到送粉量准确无误。使激光熔覆厚薄层均匀一致，熔覆层金相组织略显马氏体的细腻晶粒组织。
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本发明涉及冶金行业清洁型热回收焦炉砌筑技术领域，尤其涉及一种整体浇筑密封块炉头结构及其施工方法，其特征在于，所述机侧炉头和/或焦侧炉头为整体浇筑成形的口形结构，炉头的内侧与相邻炭化室墙的硅砖采用沟舌结构相连接。所述焦炉为清洁型热回收焦炉。其具体操作过程如下：1）底段浇筑；2）中段浇筑；3）拱段浇筑；4）拆模；5）修补。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一体式浇筑结构设计合理、结构简单紧凑、密封效果好，炉头与炭化室内部硅砖咬合砌筑，提高了炉头的整体性。减少烘炉后两种材质砖产生的高向膨胀差，增强了炉体的强度和严密性，又增加了炉体的使用寿命，有利于减少环境污染，提高企业经济效益。
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一种微米级球形铁粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法为：将超纯铁精矿粉筛分干燥后，与含甲烷的还原气体通入输送反应器中，超纯铁精矿粉在输送反应器高温区进行快速还原，还原温度为1200～1600℃，还原时间为1～50s，还原后得到铁碳熔滴，铁碳熔滴在经过输送反应器冷却区时迅速降温，并凝固形成球形铁碳合金粉末；收集球形铁碳合金粉末；送入流化床中，进行二次精还原过程，得到金属化率≥99％的微米级球形铁粉。该方法缩短反应时间，操作简便，有效地制取球形度高、氧含量低、产品粒度分布窄、且不易被氧化的微米级球形铁粉。
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本发明公开了一种铝电解废阴极无害化、资源化处理方法及处理系统，它属于铝电解技术领域。一种铝电解废阴极无害化、资源化处理方法，废阴极经过高温处理得到第一炭材料；生物质废料经过炭化处理，获得第二炭材料；将第一炭材料、第二炭材料与生物质胶粘剂混合，经过成型、烘干处理后得到第三炭材料。第三炭材料可替代或部分替代焦炭、石油焦、煅后无烟煤、石墨碎等冶金、铝用阴阳极、电极糊的生产用骨料。本发明实现了废阴极无害化、资源化处理，通过将废阴极与生物质能源配伍，有效利用了生物质能源，不仅使废阴极得到资源化处理，同时节省了焦炭、石油焦、煅后无烟煤、石墨碎这种不可再生资源，过程中产生的物料得到有效利用，不产生二次污染。
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本发明公开一种生产预还原烧结矿的方法，在预还原烧结料层中下部按比例布入块矿，利用块矿脱除结晶水吸取热量，防止下部预还原烧结矿过度熔化，同时也对块矿进行预处理，改善块矿冶金性能，提高块矿入炉比例；在上层预还原烧结料表面布加含碳球，可以解决上部烧结料层热量供应不足的问题，增加上部烧结料的还原气氛，提高预还原烧结矿的强度和金属化率。
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一种透气砖防渗漏装置及其防渗透方法，属于金属冶炼设备领域。该透气砖防渗漏装置包括，第一气包和第二气包，在气源和透气砖连接的主喷吹管路上设置有第一气包，其作用为保证插拔气源时管路中的气体压力稳定，在主喷吹管路上设置有第一单向逆止阀；在与透气砖连接的支路管道上设置有第二单向逆止阀，第二单向逆止阀经过管道与压力流量双控阀的出口端连接，在压力流量双控阀的入口端连接第二气包的出气端，第二气包的进气端通过第三单向逆止阀连接供气管道。通过该装置的运用，可以防止冶金用透气砖内部预设的通气管道壁面被熔融态的金属或熔渣堵塞，能够提高透气砖的使用寿命，降低企业成本和工人的劳动强度，并且适用于大通道透气砖。
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本发明提供的一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺，包括转轴、环绕转轴的转子铁芯、前盖板和后盖板，所述转轴上设有铁芯安装座，所述转子铁芯设在铁芯安装座上，所述前盖板和后盖板分别在转子铁芯的前后两侧且套设在铁芯安装座上，所述转子铁芯、前盖板和后盖板外表面整体覆盖喷涂合金涂层。与现有技术相比，本发明提供的一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺，取消屏蔽套的焊接，采用合金涂层代替原有屏蔽套板材的焊接，焊接危险点减少，性能可靠且减少了加工环节，降低成本，合金涂层与转子间为冶金结合，降低屏蔽套进液后鼓包现象的出现，确保定子屏蔽套不会因转子屏蔽套的泄露而破坏，从而保证绕组不受污染。
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一种齿圈压制机及自动上下料装置，属于粉末冶金零件压制成型制造设备技术领域，包括压制液压缸、固定上横梁、导柱、移动横梁、导向套、机床床身、下模支柱、下模固定板Ⅰ、下模固定板Ⅱ、同步带线性模组、双头螺栓、水平推块、拨杆、下压杆、连杆、落料孔、连杆安装板、固定下横梁、上模、下料板、收集物料杆、下料支座、下料托盘、把手、步进电机、侧壁固定套筒、下模芯轴、顶出套筒、上连接板、导向杆、下连接板、上料孔、吸粉机及顶出液压缸。本发明四杆机构可在压制液压缸驱动下，将竖直方向的移动转化为水平移动，实现竖直方向的压制与水平方向的上下料运动同时进行。结构简单，可实现粉末零件的压制加工及上下料自动化。
本发明属于稀土湿法冶金领域和固相萃取技术领域，具体涉及一种P204掺杂聚噻吩轻稀土固相萃取剂的制备方法及其应用，通过萃取剂P204掺杂聚噻吩而制备的固相萃取剂萃取轻稀土元素，以掺杂聚噻吩固体粉末为固相萃取剂，通过固‑液萃取将稀土元素从稀土溶液中转移到固体粉末中，通过离心进行分离，实现稀土从水溶液中的提取。
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本发明提供一种电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法，涉及冶金熔炼技术领域。该方法首先收集电渣重熔设备的设备参数和工艺参数，并采用ANSYS的EMAG电磁模块对电渣重熔体系内的电极、渣池、铸锭和周围空气进行电磁场分析，确定电渣重熔体系内电磁力和焦耳热分布；然后采用ANSYS FLUENT软件确定电渣重熔体系内温度场和流场分布；最后根据电渣重熔过程电极端部温度分布，确定自耗电极熔化速度。本发明提供的电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法，能够定量预测电渣重熔过程电极熔化速率，避免了实验测定时操作困难、精度较差、成本较高的缺点，为优化连铸工艺，控制电渣重熔过程熔化速率提供了理论指导。
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本发明提供一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，涉及冶金熔炼技术领域。一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，首先收集电渣重熔的设备参数与工艺参数，并根据电渣重熔钢种成分，采用溶质微观偏析模型，获得钢种热物性参数数据；然后建立电渣重溶过程的宏微观多尺度数学模型；最后将电渣重熔过程工艺参数和钢热物性参数数据作为电渣重溶过程的宏微观多尺度数学模型的输入值，预测不同电渣重熔过程工艺条件下铸锭凝固组织的形貌。本发明提供的电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，较实验测量法具有成本低、效率高、分析全面等优点，能够为优化电渣重熔工艺条件提供直观可靠的信息。
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本发明的不锈钢渣湿法微波浸出制备硫酸钙晶须的方法，属于湿法冶金领域。具体包括如下步骤：步骤1，不锈钢渣微波法酸浸；步骤2，结晶沉淀制备硫酸钙晶须；步骤3，还原沉淀制备Cr2O3。本发明提供了一种不锈钢渣的资源化利用的新方法；该方法是一种将不锈钢渣湿法微波加热快速浸出，利用不锈钢渣中的钙资源制备硫酸钙晶须，同时将不锈钢渣中铬离子湿法还原解毒，并对有价元素进行二次资源循环利用的方法，并制备出硫酸钙晶须及副产物Cr2O3的技术。该方法具有工业操作性，降低“三废”对环境的污染，实现废渣的循环利用，能够取得较好的经济效益和环境效益。
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一种原位合成TiC增强铁基复合材料，采用钛丝与和灰铸铁通过原位自生反应成功的制备了TiC颗粒增强的铁基复合材料。复合材料相组成为TiC和α‑Fe；TiC颗粒呈近四方状或近球状，粒径在2‑5μm之间，与铁基体之间界面洁净、结合良好。热处理12h的复合材料的耐磨相性能最好，相对耐磨性为5.26。TiC/Fe复合材料在磨料磨损工况下主要的磨损机理为显微犁削机制，导致材料与磨料相对运动过程中发生材料的流失。提高了铸铁的性能。既避免了铸造法中增强相体积分数增大和增强相与铁基体的密度差异导致的铸造缺陷，又避免了粉末冶金法制备的材料增强体与基体之间结合不良等问题。
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2025年07月09日 ~ 11日 
