本发明公开了一种改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法与系统。本发明改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法,包括:将硫酸渣磨细,得到硫酸渣粉;将硫酸渣粉与膨润土混合均匀得到混合料;将混合料在造球机中制成生球团;将生球团焙烧,得到硫酸渣球团矿;其中将混合料在造球机中制成生球团时,在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了一种实施所述方法的系统,包括:磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节,将硼酸加入到球团生球中,有效降低和抑制了球团矿在高温还原过程中的膨胀现象,球团矿的高炉冶炼利用系数和冶炼强度显著提高。
本实用新型公开了一种处理冶金渣的系统,包括:第一混合装置、第一成型装置、氧化焙烧装置、破碎装置、第二混合装置、第二成型装置、还原焙烧装置和磨矿磁选装置,第一成型装置与第一混合料出口相连;氧化焙烧装置具有第一物料球团入口、第一烟气出口和氧化焙烧产物出口,第一物料球团入口与第一物料球团出口相连;破碎装置与第一氧化焙烧产物出口相连;第二混合装置与破碎装置相连;第二成型装置与第二混合料出口相连;还原焙烧装置具有第二物料球团入口、第二烟气出口、还原焙烧产物出口,第二物料球团入口与第二成型装置相连;磨矿磁选装置与还原焙烧产物出口相连。采用该系统解决了冶金渣中铁橄榄石难还原的问题,有利于得到优质的低硫金属铁粉。
本发明涉及一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法,其包括以下步骤:步骤一:冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨;步骤二:加入水制成料浆;步骤三:将上述料浆放入模具中加压成型成砖坯,并对砖坯进行干燥;步骤四:经过干燥后的砖坯进行焙烧,焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。本发明利用冶金弃渣、粉煤灰和生石灰采用细磨?配料?制浆?成型?干燥?焙烧的工艺生产轻质砖的工艺流程具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点,由于采用冶金弃渣为原料,故还具有环保、节能的优点。
本发明公开了一种处理冶金渣的方法和系统,其中,方法包括:将冶金渣与石灰石和粘结剂进行成型处理,以便得到第一物料球团;将第一物料球团进行氧化焙烧处理,以便使冶金渣中的铁橄榄石转为氧化铁,同时脱除硫得到氧化焙烧产物;将氧化焙烧产物进行破碎处理,以便得到破碎的氧化焙烧产物;将破碎的氧化焙烧产物与还原煤、粘结剂和水进行成型处理,以便得到第二物料球团;将第二物料球团进行还原焙烧处理,以便使第二物料球团中的氧化铁转化为铁,同时脱除硫得到还原焙烧产物;以及将还原焙烧产物进行磨矿磁选处理,以便得到金属铁粉和尾渣。采用该方法解决了冶金渣中铁橄榄石难还原的问题,实现了铁元素有效分离,有利于得到优质的低硫金属铁粉。
高温熔炼全自动搅拌机适用于冶金行业,主要应用于水平通道熔炉内对已溶金属做合金添加元素时的在线高温搅拌。长期以来,对于熔炉进料通道为水平通道形式的在线高温搅拌,一直采用人工勾扒方式。高温熔炼全自动搅拌机中提升和搅拌机构组成的倾斜搅拌系统构成核心技术即发明,并有此机械搅拌取代人工搅拌。搅拌装置是作为一个模块整体安装于一块可摆动板上,行走机构将搅拌装置搅拌器水平送入通道内,到位停止后,提升机构作倾斜提升,搅拌器插入已溶金属溶液内作悬置倾斜搅拌。
本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种熔炼炉小车往复驱动机构。其包括支撑并引导熔炼炉小车往复移动的支撑轨道;所述支撑轨道的一端安装有卷扬机,所述卷扬机的卷筒上缠绕有钢丝绳;所述支撑轨道的另一端安装有转向定滑轮组;所述钢丝绳的进线端与所述熔炼炉小车的一侧固定连接,所述钢丝绳的出线端穿过熔炼炉小车的下方并绕过所述转向定滑轮组后与所述熔炼炉小车的另一侧固定连接。本实用新型能够有效减小卷筒及卷绕钢丝绳的长度,大幅度减小偏斜角,从而保证熔炼炉小车在进程和回程过程运行平稳。
现有的中国专利CN215796729U公开了一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置,虽然该专利解决了现有的一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善,首先,防错装置无法进行角度调整,只能对一个方向进行原料引导,其次,缺少防护结构,原料通过防错装置的时候容易对其造成损坏的问题,但是该专利在需要对不同方向运输防错时,需要将防错框进行翻转,然后再重新与物料输送装置进行连接,这就导致操作不便捷,还提高了劳动强度,因此,发明一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置。
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