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本实用新型公开了一种无人机过载复合材料自卸接头，包括上扣和下扣，上扣包括上盖体一、上连杆和上盖体二，上连杆一端铰接在上盖体一上，另一端通过转动能够与上盖体二卡合或分离；下扣包括下盖体一、下连杆和下盖体二，下连杆一端与下盖体一之间设置有自锁连杆，自锁连杆的两端分别与下盖体一和下连杆铰接；下盖体一内设置有限位凸起，下连杆上设置有限位凹槽，下连杆远离自锁连杆的一端通过转动能够与下盖体二卡合或分离，当下连杆卡合在下盖体二中时，限位凸起和限位凹槽相互嵌合。本实用新型当无人机跌落时，下扣连接失效，可使机身的第一连接件和第二连接件相互分离，避免无人机机身受到过大的冲击力而受损。
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本实用新型公开了一种纤维增强树脂基复合材料储水池、水窖，包括呈类圆筒状的池体，其特征在于：所述池体左右两端设有端盖(4)，所述池体在内壁上沿其圆周方向开设有至少一圈用于加强自身强度的环形凹槽(3)，所述池体由上池体(1)和下池体(2)组成，上池体(1)与下池体(2)连接处设有第一法兰边(6a)，上池体(1)和下池体(2)与端盖(4)连接处均设有第二法兰边(6b)，第二法兰边(6b)两端分别设有用于防止上池体(1)和/或下池体(2)在相互重叠运输时，彼此过于紧密叠合紧扣而难以分离的防叠扣结构(9)，所述防叠扣结构(9)为向外侧凸出于第二法兰边(6b)的块状结构。本实用新型部件的互换性好，各部件可重叠运输，并不用担心彼此过于紧密叠合紧扣而难以分离，运输和安装方便，可靠性高。
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本发明公开了一种复合材料叶片的坏点错层打磨设备，属于机加工技术领域，解决了采用人工打磨的方法精度和质量差的问题，包括框架，框架上设置有至少3个吸盘机构，框架上安装有两个平行设置的Y轴滚珠丝杠，两个Y轴滚珠丝杠分别连接有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机与框架固定连接，两个Y轴滚珠丝杠分别通过Y轴丝杠螺母连接有Y轴滑块，框架上设置有两根与Y轴滑块配合的Y轴导轨，两个Y轴滑块之间连接有移动底座，移动底座上连接有X轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠上套设有X轴丝杠螺母，X轴丝杠螺母连接有X轴滑块，X轴滑块连接有连接底板，连接底板上安装有A轴机构。本发明用于玻璃钢产品坏点的铣削打磨。
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本发明公开了一种复合材料压力传递成型的方法及压制模具，所述压制模具包括底板、压缩腔、压板及放置在压缩腔中与产品规格匹配的模型；在模压过程的压制腔体中加入传递物作为压力传递媒介，将铺贴好成型材料的模型埋入传递物中，盖上压板，锁紧压制腔体进行压制固化。本发明解决了现有模压加压需对模的问题，只需一个模型，减少了模具制造周期和成本；能够提供更大的成型压力，最高可达20Mpa或以上，保证了产品的致密度，有利于提高产品的力学强度；不需要昂贵的热压罐设备投入，可用现有外置压力源进行加压，利用烘箱、加热板、加热棒等多种供热方式进行加热，节约成本的同时，满足多种材料对成型条件的不同需求，适应性广。
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本发明公开了一种可原位调控成片以提高聚合物阻隔性能和韧性的复合填料的制备方法及其形态的原位调控方法，其特点在于该复合填料在高温(＞232℃)下具有低粘度和高熔体强度的特性；通过在挤出成型加工过程中施加外界应力场，其在聚合物基体中的分散形态可实现由零维的球形或椭球形向三维的片状形态的演变，用于提高非极性聚合物的阻隔性能和韧性。本发明操作简单，可连续生产，控制方便，质量稳定，生产效率高，具有很好的工业化和市场前景，可广泛应用于制备高阻隔性和韧性的非极性聚合物基复合材料。
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一种低收缩耐析出无卤阻燃ABS复合材料及其制备方法。该无卤阻燃ABS是由以下质量百分比的原料组成：ABS23～68.4%；阻燃协效剂1～5%；磷氮阻燃剂15～30%；玻璃纤维20‑30%；相容剂2～10%；抗氧剂0.4～1%；润滑剂0.2‑1%。本发明的优势在于采用特殊的阻燃协效剂降低了阻燃剂的整体使用量，阻燃性能优异能达到UL 94 V‑0级，燃烧过程中绿色、环保，不产生有毒气体，拉条过水不发生水滑具有优异的耐析出性能，并且通过润滑剂和相容剂的配合使用降低材料的表面浮纤，该材料通过异形玻纤和连续无碱玻纤复配，能有效改善产品的翘曲变形，具有更高的尺寸稳定性。本产品制备工艺简单，成本低，易于进行大规模工业化生产。
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本发明公开了一种高介电常数复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：10‑30份的聚偏二氟乙烯，5‑15份的丙烯醇，5‑15份的二乙酰氧基丁烷，2‑5份的二乙基二硫化物，0.1‑0.5份的纳米二氧化钛，0.5‑2份的醋酸铅，0.5‑1份的纳米氧化铜，1‑3份的偶联剂，1‑5份的交联剂；本发明利用高分子的交联和有机‑无机杂化的原理，使其具有介电常数大，工作温度高的优点，促进了介电材料在高温环境中工作的电子器件上的应用。
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本实用新型公开了一种聚苯硫醚复合材料轻量化发动机进气管，涉及发动机技术领域，解决现有内燃机的进气管存强度低的技术问题，包括底板和沿轴向的一端开口的主进气管，所述底板和主进气管相互平行，所述底板上端和主进气管之间设有多个相互平行的分进气管，所述底板对应每个分进气管设有安装孔，所述分进气管的一端固定设在安装孔内，另一端和主进气管垂直连接，所述底板上下两端均设有底板加强筋；本实用新型具有强度高的优点。
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本实用新型公开了一种复合材料栈道板，包括多个板体，各板体依次铺设，各板体包括第一板、第二板、连接件，连接件的一端连接第一板，连接件的另一端连接第二板，各相邻的两个板体的第二板之间设有扣件，扣件的第一端、第二端分别扣压在相邻的两个板体的第二板上，扣件的第三端的端面高度低于相应的两个第一板远离第二板的一端平面的高度，相邻的两个板体的第一板、第二板、扣件之间设有密封层，密封层远离第二板的一面的高度低于对应的两个第一板远离第二板的一端平面的高度。栈道板重量小，密封层将扣件密封，美观安全寿命长。密封层与第一板形成沟体，及时排走雨水，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种民航飞机空调用复合材料的修理固化设备，包括外部箱体、补料腔室、万向轮、滑动台和补料枪，所述外部箱体底部的两端皆安装有万向轮，外部箱体内部的一侧设置有补料腔室，补料腔室内部的底端安装有滑动台，所述外部箱体外侧顶部的一端安装有配料箱，外部箱体外部一侧的顶端安装有第二电动推杆。本实用新型通过在外部箱体内部靠近高温度紫外光灯一侧底部的两端皆安装有电机，电机的输出端连接有传送带，电机通过导线与控制器电连接，且电机与传送带连接位置均匀设置有防颤内弹簧，实现了设备的高温度紫外光灯可以进行左右改正的效果，可以增大紫外线固化的面积，提高设备的固化效率。
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本实用新型公开了一种垂直轴复合材料风电叶片，风电叶片包括主体段、边缘段和筋板，边缘段设置于主体段的四周，边缘段和主体段组成舟型结构，筋板横跨舟型结构的凹面部位，连接边缘段相对的两个部位，用于加固风电叶片；主体段和边缘段均由刚性层、抗扭曲层和耐老化层组成，其中，刚性层采用无机纤维织物浸渍热固性树脂制备而成，抗扭曲层采用热塑性纤维与无机纤维的二维织物叠层浸渍热固性树脂制备而成，刚性层设置于抗扭曲层的叠层结构中，耐老化层为热塑性热熔纤维与韧性纤维的混编二维织物经过模压制备而成。风电叶片具有抗扭曲、高刚性、耐老化、耐腐蚀、抗冲击等诸多优点。
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本实用新型公开了一种复合材料制品的冷却模具，属于模具技术领域，包括下模板，下模板顶部可拆卸安装有上模板，冷却机构，冷却机构包括冷却箱，冷却箱顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有顶板，顶板底部和冷却箱内底壁之间转动连接有两个螺纹杆，每个螺纹杆外表面均螺纹连接有螺纹块，每个螺纹块一侧外表面和支撑板两侧外表面均固定连接，冷却机构中的螺纹杆在顶板和冷却箱之间转动，带动螺纹块在螺纹杆上进行升降，螺纹块移动会带动支撑板进行升降，从而带动下模板和上模板进行移动，使得上模板和下模板移动至冷却箱内部，冷却箱中的冷却水没过上模板，对上模板和下模板外部进行全面冷却，提升冷却机构的冷却效果。
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本发明创造提供了一种具有定位导向机构的复合材料模压成型模具，包括上模和下模；上模包括本体及本体四角处通过连接件可拆卸安装的导向块，导向块上表面设有凸起的定位条，在本体下表面设有与定位条配合的定位槽；下模四角对应上模本体上的导向块分别设有定位凹台，上模中部设有上型腔，下模中部对应上型腔设有下型腔；连接件由下至上穿过导向块后连接在本体上，在导向块下表面设有沉台结构。本发明创造上模可拆卸安装有导向块，节省原材料成本，由导向块与下模定位配合，在导向块磨损后只需更换导向块即可，在导向块与上模本体之间通过定位条辅助定位，避免导向块在使用过程中发生偏转，确保模具精度，保障产品质量稳定可靠。
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本实用新型公开了一种制备颗粒增强铝基复合材料的真空搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部一侧固定连接有出料口，所述搅拌箱的一侧固定连接有第一电机底板，所述第一电机底板的上端固定连接有第一电机肋板，所述第一电机肋板的上端固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的一侧延伸设置有第一电机轴，所述第一电机轴的一端贯穿搅拌箱，所述第一电机轴的一端设置在搅拌箱的内部，所述第一电机轴的外侧设置有密封圈，所述密封圈的一侧固定连接有搅拌箱，所述第一电机轴的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有转动筒，所述转动筒的外侧固定连接有第一搅拌杆。本实用新型中，搅拌非常均匀，使得颗粒均匀分布，操作简单。
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本实用新型公开了一种聚硅氧烷复合材料的切粒装置，包括壳体、冷却机构和切料机构，所述壳体设有进料口和出料口，所述冷却机构设于壳体内部并安装在靠近进料口端，所述切料机构设于壳体内部并安装在靠近出料口端，进料口、出料口、冷却机构和切料机构位于同一水平线上。本实用新型通过冷却机构和切料机构的配合使用可以有效的实现等距切粒，通过冷却机构对原材料进行冷却，从而降低聚硅氧烷的粘度，避免切割时出现粒子之间相互粘连；因聚硅氧烷具有高弹体的性质，用双螺杆作为切刀在切割时，能够形成切割牵引拉扯，使切粒过程更为顺畅，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种机械制造使用的U型零件夹具，尤其是一种复合材料成形工艺装备。该夹具包括框架、U型模板、挡块、钻模板和四个脚轮，所述U型模板固定在框架上，所述框架具有内凹面和底面，所述U型模板的凸面与框架具有的内凹面相适应并固定连接，所述四个脚轮分别设置在框架的底面四边，所述挡块围绕在U型模板的凹面四周且与U型模板固定连接，所述钻模板固定设置在U型模板的凹面上。本产品既能保证产品质量又能一次装夹定位。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，提出了一种高能量密度硅碳/中间相碳微球复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将碳基材料添加到有机溶剂中分散均匀得到混合液；S2、向混合液中加入羧基化纳米硅、硅烷偶联剂、氧化石墨烯溶液分散均匀后，升温至300‑500℃聚合反应后过滤干燥得到第一前驱体材料；S3、将第一前驱体材料升温至500‑800℃，通入氧化性气体和惰性气体的混合气体保温反应，然后在惰性气氛下降温到室温，通过机械挤压、分级得到第二前驱体材料；S4、将第二前驱体材料在有机气体和惰性气体的混合气体中进行气相沉积，然后在惰性气氛下降温到室温后粉碎、分级即得。通过上述技术方案，解决了硅基材料的膨胀及循环性能差的问题。
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本发明公开了一种改善水泥基复合材料性能用碳酸钙纤维的制备方法，所述方法包括如下步骤：S1：按照碳酸钙和无水乙醇的重量比为1：2的比例混合，对碳酸钙粉体进行清洗、过滤、干燥；S2：按照碳酸钙和乙酸的重量比为5：10的比例混合，在100‑120r/min下搅拌20min混合均匀，得到混合物，并静置2h得到混合物溶液A((CH3‑COO)2Ca溶液)；S3：按照乙酸和柠檬酸的重量比为1:1的比例加入40份质量的柠檬酸与混合物溶液A((CH3‑COO)2Ca溶液)，并在100‑120r/min下搅拌30min混合均匀，使pH值趋于稳定得到混合物B；S4：将混合物B在70℃恒温水浴中100‑120r/min机械搅拌10min中，加入重量比为0.5％～1％的十二烷基苯磺酸钠继续搅拌30min，得到乳白色液体C，100℃恒温干燥箱干燥，得到干凝胶D；S5：将干凝胶D置于600℃马弗炉中煅烧2h，得到碳酸钙纤维。
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本发明公开了低添加量低毒的复合材料助剂，包括硅烷偶联剂20‑30份、钛酸酯偶联剂10‑15份、聚乙二醇5‑8份、分散剂8‑10份、硬脂酸钙1‑3份、邻苯二甲酸二辛酯3‑5份，滑石粉2‑6份、润滑剂1‑3份、改性壳聚糖0.8‑2.5份、藻酸盐0.6‑1.2份、氟化钠0.3‑0.8份、镀锌碳黑10‑20份、碳酸钠4‑7份、三元氯醋树脂6‑8份、去离子水20‑35份、丙烯酸丁酯10‑16份、季戊四醇三丙烯酸酯2‑3份、聚苯乙烯2‑4份、马来酸酐0.5‑1.5份、甘油1‑3份、硬脂酸锌6‑9份。本发明本发明所提供的加工助剂，用量少，效果好，能在较低用量下，即可塑料的分散性、相容性和加工流动性，且加工过程中无有毒气体逸出，提高了生产安全性，降低添加量、降低毒性，保证身心健康。
本发明提供了具有频率选择性电磁屏蔽的绝缘导热聚合物复合材料，该材料由一层绝缘导热层和两层导电导热层组成，两层导电导热层分别位于绝缘导热层的两侧形成一体化的三明治结构；绝缘导热层中包含聚合物基体和绝缘导热填料，绝缘导热填料选择性地分布于聚合物粒子界面处形成绝缘导热网络，导电导热层中包含聚合物基体和导电导热填料，导电导热填料分布在聚合物基体中形成导电导热网络，绝缘导热层与导电导热层的聚合物基体的组成相同；该材料具有频率选择性电磁屏蔽性能且在电磁屏蔽方向绝缘。本发明赋予了现有导热电磁屏蔽材料频率选择性电磁屏蔽功能，可更好地满足当前对导热电磁屏蔽材料在选择性电磁屏蔽、导热以及绝缘等方面的新需求。
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本发明公开了一种抑菌阻燃尼龙复合材料，包括以下重量份的组分：尼龙切片55‑70份、三聚氰胺3‑5份、三聚氰胺氰尿酸盐8‑12份、硅酮聚合物0.5‑1份、海泡石0.5‑1.2份、改性纳米勃姆石8‑12份等。其制备方法包括以下步骤：(1)按配方称取尼龙切片、短切玻璃纤维、改性纳米勃姆石和乙撑双硬脂酰胺，混合均匀；(2)将阻燃剂混合；(3)将步骤(1)、步骤(2)所得混合物与海泡石、主抗氧剂以及辅抗氧剂混合均匀；(4)将抑菌助剂混合；(5)将步骤步骤(3)和步骤(4)所得混合物，挤出，冷却，造粒制得。本发明所得产品阻燃性能、抑菌效果和力学性能均较佳。
本发明公开一种通过新型V2SnC陶瓷粉体制备V2C/Cu(Sn)复合材料的方法，具体为：将V2SnC、Cu粉按照V2C、Cu体积配比为0～30％:100～70％混合均匀，置于真空热压炉中，在650～950℃条件下反应处理0～3小时，并施加20～35MPa的压力，冷却后即获得反应产物；将反应产物用金刚石砂盘磨0～4小时，即获得初期块体；将初期块体用中走丝线切割机加工出需要形状的工件；将工件用800～2000目的砂纸进行表面抛光，得到测试工件；将测试工件置于测试设备上进行性能测试。本发明制备工艺简单、成本低，易于工业化推广。
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本发明公开了一种电气石粉环氧树脂复合材料，由下列重量份的原料制成：环氧树脂、电气石粉、桐油、丁基乳胶、硼酸锌、纳米抗菌剂、聚醚丙烯酸酯、聚丙二醇二缩水甘油醚、丁醇、二甲基甲酰胺、三乙醇胺、适量水。本发明的有益效果：能够净化空气、消除异味，制备方法简单易操作，各技术参数便于控制，对生产设备无特殊要求，生产效率高。
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本发明公开了一种聚乙烯醇基高分子介电复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：10‑20份的聚乙烯醇，10‑20份的聚四氟乙烯，5‑15份的硫氰酸乙酯，5‑15份的聚草酸二乙酯，2‑5份的聚吡咯，5‑10份的乙基苯胺，0.1‑0.5份的纳米钛酸钡，1‑5份的交联剂；本发明利用高分子的聚合、交联和晶体析出原理，使其具有介电常数大，工作温度高的优点，促进了聚合物介电材料在高温环境中工作的电子器件上的应用。
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本发明公开了一种复合材料3D打印机，包括箱体、空压机、机械振动混料装置、点胶机、光照加热系统、排气冷却系统、控制系统、机械转化装置。机械振动混料装置用于预处理浆料。控制系统包括控制单元和移动平台。控制单元连接控制移动平台和机械转化装置，机械转化装置连接点胶机，点胶机连接空压机。箱体外部设置空压机、点胶机和控制单元，箱体内部设置移动平台、机械转化装置、光照加热系统和排气冷却系统。光照加热系统用于对箱体内部进行加热，排气冷却系统用于对箱体内部进行降温。箱体内设置有温度检测装置，用于对箱体内部温度进行检测。本发明结构简单，设计合理，实用性强，工作效率高，操作简单，成本低，适于推广应用。
一种用于3D打印的金属水滑石复合材料，其特征是：金属粉镶嵌在具有层结构的水滑石层间组成，通过金属粉镶嵌在水滑石的层结构中，达到良好的粉末输送性，并利用水滑石在600℃温度条件下的烧结形成尖晶石（MgAl2O4）和氧化镁（MgO）的特性，获取金属粉的支撑，粘接剂的烧失量减小，保证了金属制品在烧结时不变形，克服了3D打印金属制品精度低的缺陷。
本发明具体为活性炭负载纳米Fe‑Al（氢）氧化物颗粒复合材料的制备方法及其应用。其制备方法为：将含有三价离子Fe3+的盐和三价离子Al3+的盐溶解于去离子水，形成混合盐溶液A；另准备一份烧沸的去离子水，并持续加热。将混合盐溶液A逐滴加入到烧沸的去离子水中形成溶液B，并控制其pH处于5‑7.5之间。将该溶液B持续加热至形成棕褐色Fe–Al（氢）氧化物溶胶液C，将其冷却至室温，倒去上清液后，把一定质量的活性炭加入到溶胶液C中形成溶胶与活性炭的混合物D。本发明利用较为激烈的方法让铁铝盐形成纳米颗粒并高效均匀的负载于活性炭上，其所用材料便宜易得，方法涉及仪器设备简单，操作较方面，结果易控。
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本发明公开了一种层压成型装置及其制备热固性高分子基复合材料的方法，层压成型装置包括下模板；上模板，所述的上模板和下模板之间用紧固件连接；下模板上设置有可调节高度的行程止块；还包括用于隔离相邻待层压成型产品的隔板；所述的方法包括预浸料的制备、装模、模压、固化和脱模。本发明提供的层压成型装置结构简单、可以在不使用机械的条件下实现不同尺寸平板材料的成型，减少了制作大型的成型机械；同时根据成型材料的密度和厚度要求可以通过调节紧固件达到要求；层压成型装置设置有多个隔板，一次性可成型多件产品；制备方法流程简单，原料为市面上的普通热固性树脂，原料易得。
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本实用新型公开了一种易于对齐的树脂复合材料成型模具，其包括上模具及下模具，所述上模具为板状结构，其的底面中部设置压块，所述压块的底部压接面水平光滑；所述上模具的底面对应压块的四周设置多个定位盲孔，所述下模具为板状，且中部开设贯穿其上下端面的压孔，所述下模具的底面对应压孔位置可拆卸连接有底板，所述压孔与底板配合形成型腔；所述下模具对应压孔的四周设置多个贯穿其上下端面的定位孔，所述定位孔与所述定位盲孔可一一对应配合且定位孔内及定位盲孔内穿设定位柱；所述定位柱可为多种长度规格的定位柱，本实用新型结构简单，使用方便，便于调节，使用成本低。
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