其他其他有色金属冶金技术理论与应用

复合式微型钻头 1182     

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本实用新型涉及一种复合式微型钻头,其包括:一粉末冶金钻柄件一端轴向设置一含有开口的嵌合孔,于嵌合孔周缘轴向设有嵌合部;一粉末冶金钻身件外周缘设有切刃与出屑槽,以连接一端的钻尖,于粉末冶金钻身件的另一端轴向延伸一嵌合杆,于嵌合杆周缘轴向设有嵌合部,以对应配合粉末冶金钻柄件的嵌合孔及其嵌合部;通过粉末冶金钻身件的嵌合杆轴向插置固结于粉末冶金钻柄件的嵌合孔内,以及彼此嵌合部构成径向卡制固结,能够增进嵌合结构抗扭力,并且提高固结夹持力,更适合自动化制造加工,降低生产成本。

具有贵金属细丝电极的点火装置 692     

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本发明提供一种用于内燃机的点火装置,例如火花塞,包括两细丝矩形截面的贵金属接地电极以及一具有一细丝矩形截面和贵金属点火端的中心电极。该点火装置包括一金属壳体以及一固定在该金属壳体中的绝缘体,并在所述外壳的开口处具有暴露的电极末端。该绝缘体容置一中心电极,该中心电极具有一安装于所述绝缘体中并在该电极末端伸出所述绝缘体的电极基体。该基体在紧邻所述绝缘体的电极末端的一端具有一轴向孔。该贵金属点火端部分定位于该轴向孔内并冶金结合该电极基体。该第一贵金属接地电极具有一矩形截面,并冶金结合于该金属壳体,且向内延伸至一第一点火端以及与贵金属点火端的一侧面相邻的第一点火端面。该第二贵金属接地电极与该第一贵金属电极相互隔开。它也具有一矩形截面,并冶金结合于该金属壳体,且向内延伸至第二点火端以及与贵金属点火端的另一侧面相邻的第二点火端面。该贵金属点火端和接地电极优选由铱或铱合金形成。该铱合金优选包括钨、钇、镧、钌和锆中的至少一种作为合金要素。

用于生产制动盘的方法及制动盘 939     

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本发明涉及一种用于生产车辆的制动盘的方法。为了该目的，在制动盘的主体(2)上形成釉质涂层(12)。根据本发明，该方法至少包含以下步骤：-粗糙化主体(2)的表面(9)的至少一个或一些区域，-形成金属涂层(10)，其可以在主体(2)的表面(9)的粗糙化区域的一个或一些区域上冶金结合到主体(2)，-将釉浆施加到主体(2)的表面(9)的至少一些区域上，-干燥施加的釉浆，-加热提供有金属涂层(10)及干燥的釉浆的主体(2)以形成釉质涂层(12)并将金属涂层(10)冶金结合到主体(2)上。本发明另外涉及一种用于车辆的制动盘，该制动盘具有主体(2)，其具有设置在至少一个或一些区域中的釉质涂层(12)。根据本发明，除了釉质涂层(12)，另外在主体(2)的表面(9)上的至少在一个或一些区域中形成金属涂层(10)，其中金属涂层(10)冶金结合到主体(2)上。

镍基金属材料及其生产方法 1041     

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本发明提供一种具有再结晶立方结构, 由成分为Nia(Mob, Wc)dMe的Ni合金组成的材料, 其中M为除了Ni、Mo或W以外的1种或多种金属, 并且a=100－(d+e), (d+e)≤50, b=0－12, c=0－12, d=(b+c)=0.01－12, e=0－49.9, 均是原子%; 并选择性地含有由生产过程带来的少量夹杂物。首先通过火法冶金或粉末冶金或力学冶金生产上述成分的合金, 随后通过热加工和高比率的冷变形加工成带。合金镍带在还原性或非氧化性气氛下进行再结晶退火。本发明的材料比工业纯镍具有更高强度和热稳定的立方结构, 可用作带有显微结构高度定向的物理化学涂层的基材, 例如高温超导体或磁蕊箔。

从酸性铁盐溶液中沉淀氧化铁 1010     

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用于处理冶金组合物的改进方法,该方法包括使冶金组合物与硝酸水溶液反应。反应在压力下或在至少约220磅/平方英寸表压压力下并在至少100℃温度下进行。冶金组合物包含铁和一种或多种非铁金属。反应使至少一部分非铁金属组合物溶解到与固体氧化铁接触的溶液中。反应可以在分离的固体上重复以增加固体中氧化铁的纯度。通过加入碱以沉淀氢氧化锌而可以从得自炉灰的混合金属溶液中去除锌。

互连凸块、半导体器件、半导体器件封装件和照明设备 867     

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本发明公开了一种半导体器件的互连凸块、半导体器件、半导体器件封装件和照明设备。所述半导体器件包括发光结构和互连凸块，所述互连凸块包括：凸块下冶金层，其位于第一导电类型的半导体层和第二导电类型的半导体层中的至少一个的电极上，并且具有与电极的表面相对的第一表面，以及从第一表面的边缘延伸以连接至电极的第二表面；金属间化合物，其位于凸块下冶金层的第一表面上；焊料凸块，其键合至凸块下冶金层，并使金属间化合物介于焊料凸块与凸块下冶金之间；以及阻挡层，其位于凸块下冶金层的第二表面上，并且实质上防止焊料凸块扩散至凸块下冶金层的第二表面。

注射装置以及用于注射流体的方法 817     

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本发明涉及一种用于将流体可靠地引入冶金容器中的注射装置,该冶金容器具有耐火衬里,该装置能够可拆卸地插入衬里内,包括耐火的第一本体(2)和耐火的第二本体(3),它们配合地装配,制造该第一本体(2)的耐火材料的流体可透过性小于第二本体(3)的材料;该第一和第二本体分别有用于与熔融金属接触的表面(4、5),且分别有从流体供给装置(8)延伸至用于接触熔融金属的表面(4、5)的流体通道(6、7);第二本体(3)中的流体通道(7)的相对流阻高于第一本体(2)中的流体通道(6)的流阻,在第一本体(2)中的流体通道(6)由狭槽或孔构成。根据本发明,第一本体(2)中的流体通道(6)独立于第二本体(3)中的流体通道(7)。即使当注射装置已经使用过,这样的注射装置也能够将流体可靠地引入冶金容器中。

含铜和其他贵金属的残渣的回收 956     

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一种用于在包括多个电极、含有被流体炉渣覆盖的液体铜脚料的交流型等离子体电弧电炉中,从含有处于大于或等于零的氧化态的非铁金属的冶金残渣中回收非铁金属,尤其是铜、镍和钴的方法,该方法包括至少一个熔融-还原阶段A,其包括将含有非铁金属的冶金残渣装料至等离子体电弧电炉中所容纳的脚料上、在液体炉渣中或在炉渣-金属浴界面处熔融冶金残渣、还原至少非铁金属至氧化态零、以及通过注入惰性气体、优选氮气和/或氩气,强烈搅拌铜脚料,以避免渣壳形成并加速还原反应且促使铜混溶非铁金属进入铜脚料。

CU-SN系混合粉末及其制造方法 1113     

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本发明涉及一种用于粉末冶金用原料粉末的CU-SN系混合粉末,其特征在于,包含部分合金化的CU-SN烧结体的粉碎粉末和电解铜粉的混合粉末;本发明还涉及一种用于粉末冶金用原料粉末的CU-SN系混合粉末制造方法,其特征在于,将CU粉与SN粉烧结制造部分合金化的CU-SN烧结体,将该烧结体粉碎得到CU-SN粉碎粉末,然后将该CU-SN粉碎粉末与电解铜粉混合。本发明的目的在于在制造含油烧结轴承等用的粉末冶金原料粉末时,可以提高粉末的压坯密度、拉托拉值等的成形性,可以提高径向抗压强度等的烧结特性并且可以降低成本的CU-SN系粉末。

生产金属熔液的方法和所用的多功能喷枪 1148     

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本发明涉及一种在冶金容器中生产金属熔液且尤其是铁水或钢水的方法,其中含金属和/或含金属氧化物的炉料以固体形式和可能以熔液形式被加入冶金容器中,用于熔炼和可能用于最终还原炉料所需的大部分能量是以电能方式和/或通过燃烧和/或气化含碳材料而获得的。本发明还涉及一种用于本发明方法的多功能喷枪。这样的多功能喷枪由几个相互包套且与一个中心纵轴线同心的管构成。第二管被设计成用于输送氧气的拉伐尔喷嘴形状并且它包围着用于输送固体物质或粉尘的第一中心管。环绕着第四管的第五管形成了这样的第四环缝,即其喷口侧的喷流槽偏离中心纵轴线。

喷射器的固定装置和它的运行的方法 829     

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本发明涉及固定装置(10),其用于安装至少一个喷射器(20)于冶金容器、特别是电弧炉中,借助其(20)使如气体和/或固体材料的介质被送入到该冶金容器中,其中借助具有冷却剂导引部(14,15)的固定装置(10)该相应的喷射器(20)通过开口(11)被保护地配置在冶金容器的容器壁上或其中;同时按照本发明规定,该喷射器冷却部件(10)在该热侧面和冷却剂导引部底部之间的壁厚度W被设置为依据该喷射器冷却部件(10)热侧面的热负荷可变化的结构。此外本发明涉及一个使这种固定装置(10)运行的方法。

半导体装置中的散热系统及方法 712     

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本发明涉及一种于半导体装置中散热的方法及系统。于一实施例中,一种集成电路半导体装置包含一半导体衬底;一个或多个连接于该半导体衬底的冶金层,其中该一个或多个冶金层中的每一个具有:一条或多条导线及在该一条或多条导线间的一个或多个仿结构,并且一个或多个仿结构中的至少二者经连接;以及一个或多个介电层,位于该一个或多个冶金层之间。

低成本、在线腐蚀监测装置以及智能腐蚀探头 800     

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本发明提供了用于监测工业过程的装置、方法与系统。提供的装置与系统包括与探头模块(3)相连的控制器模块(2),探头模块(3)具有特定的冶金和电阻器模块(36),电阻器模块(36)能够测定特定电阻值以便使控制器模块(2)识别探头(3)冶金。本发明还提供了一种能够测定用于识别冶金材料类型的电阻值的电阻器装置。所提供的装置与系统费用便宜、便携、用电安全、不熟练人员易于安装操作,可以连接到台式的与便携式的计算机化装置并且可以对工业过程实时监测。

对出料块及类似元件进行声监控的系统和方法 838     

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描述的实施例涉及冶金炉冷却元件的声监控系统和方法。一些冶金炉具有在炉工作期间阻塞的出料块,出料块可通过切割、钻孔、开口或其他手段打开,从而从炉中释放金属。通过在打开过程期间监控声发射,可提供反馈以改进打开过程和避免对出料块、冷却元件、出料块的耐火炉衬、或冶金炉的其他元件的过度损害。

确定金属熔体的质量 857     

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本发明涉及一种用于确定适于接收金属熔体的冶金容器(1)中的金属熔体的质量(mload)的方法。在运输车辆(3)加速期间确定装载有未被充注的冶金容器(1)的运输车辆(3)的参数，其中所述参数包括至少一个运输车辆(3)的速度、一个加速度和运输车辆(3)的一个电动机驱动扭矩。此外还在运输车辆(3)加速期间确定装载了充注有金属熔体的冶金容器(1)的运输车辆(3)的参数。借助于所确定的参数以及由运输车辆(3)、冶金容器(1)和金属熔体构成的系统的运动方程，在考虑运输车辆(3)的设计数据的情况下，确定金属熔体的质量(mload)。

拉伸强度和硬度改进的电容器级引线 734     

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一种由粉末冶金制造的至少含有铌和硅的电容器级引线,其中,该铌引线中存在的铌是重量百分比最大的金属。在最终直径下的该铌引线具有可控制的拉伸强度,该拉伸强度大于由锭冶金得到的电容器级引线的拉伸强度。而且,该粉末冶金引线的硬度大于由锭冶金得到的电容器级引线的硬度,并且在约1150℃和以上的烧结温度下,其漏电值满足通常适用于电容器级钽、铌或铌-锆引线的标准规格。

生产生铁水的方法及装置 1169     

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生产生铁水的方法,在预还原段继而在最终还原段直接还原铁矿石。来源于最终还原段的还原过程气体使铁矿石在熔融旋流器(1)中预还原。在熔融旋流器中的还原过程气中后燃,使得熔融旋流器内的铁矿石部分熔化。该部分熔化的铁矿向下进入位于旋流器下方的冶金容器(4)内,供煤和氧气发生最终还原反应,生成还原过程气体,供入氧气在冶金容器中的还原过程气体中发生部分后燃。冶金容器出来的气体后燃率不大于0.55。煤直接供入渣层(7),冶金容器中的后燃至少部分是在渣层中进行。

形成无铅焊料凸块和相关结构的方法 962     

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形成电子器件的方法可以包括在电子基板上形成凸块下种晶冶金层。可以在凸块下种晶冶金层上形成镍层,使得凸块下种晶冶金层在镍层和电子基板之间,并且部分凸块下种晶冶金层可以没有镍层。此外,可以在镍层上形成焊料层,使得镍层在焊料层和凸块下种晶冶金层之间。此外,在形成镍层之前,铜层可以形成在凸块下种晶冶金层上,并且部分凸块下种晶冶金层没有铜层。因此,凸块下种晶冶金层可以在铜层和电子基板之间,并且铜层可以在凸块下种晶冶金层和镍层之间。还讨论了相关结构。

粉末烧结品的制造方法 877     

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在粉末冶金用粉末成形中,制造品质的稳定的烧结品。连续进行如下工序:将在粉(6)中调配有固体润滑剂(8)的粉末冶金用粉末填充到成形模(1)内的填充工序;对该成形模(1)内所填充的粉末冶金用粉末进行压缩而成形压粉体(10)的压粉体成形工序;从成形模(1)取出该压粉体(10)的压粉体脱模工序;在该压粉体脱模工序后成形模(1)内再填充所述粉末冶金用粉末的所述填充工序,烧结压粉体(10)而制造烧结品。将成形模(10)的温度设定在水的沸点以上、所述固体润滑剂的熔点以下的温度区域。不会引起粉末冶金用粉末的供给不良等,能够连续成形压粉体(10),对该压粉体(10)进行了烧结的烧结品,强度及密度大体均一,能够制造强度和密度大体均一的稳定的烧结品。

复合旋转刀具和刀具制作方法 1111     

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一种复合旋转刀具(10)包含至少分别包括第一和第二材料的第一和第二区域。第一和第二区域是以自焊方式粘结的并在至少一种特性方面有所不同,这种特性比方是诸如弹性模量、硬度、磨损抗力、断裂韧性、拉伸强度、腐蚀抗力、热胀系数或导热系数。一种用于制作复合旋转刀具的方法包含置放一种第一冶金粉末到一模具空腔的第一区域之中,并置放一种第二冶金粉末到空腔的第二区域之中。第一冶金粉末不同于第二冶金粉末,而至少一部分第一冶金粉末接触于第二冶金粉末。模具受到压缩以固结第一和第二冶金粉末而制成一坯块,而此坯块接着予以烧结。

粉末冶金部件的挤出方法 808     

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本发明涉及一种由含金属的粉末制造部件(21)的方法。通过将至少一种包含金属的粉末(11)、量为浆体(10)的2至8重量％的粘合剂(12)和量为浆体(10)的5至25重量％的液体(13)，例如水，混合来制备浆体。将浆体转移到挤出机(31)，并通过使用大于50巴的挤出压力(P)将浆体挤出成生坯(20)。然后将生坯(20)干燥并烧结或氧化，以获得最终部件。

用于湿法冶金应用中矿石浆料体系的石膏阻垢剂 1053     

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本发明涉及在含水矿石浆料中抑制复合水垢，更具体而言石膏水垢生长的组合物，以及在工业采矿操作的较高固含量环境中用于抑制水垢的方法。所述组合物可以包含选自羧酸酯聚合物、聚氨基酸、有机膦酸酯等的活性组分。

输送设备、组合设备以及用于连接冶金过程的方法 1100     

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本发明涉及一种输送设备,该输送设备具有用于输送块状的尤其热的输送物料的输送元件(1)以及用于遮盖输送物料的盖板(2)。在此展示了用于使输送物料惰性化的措施。此外,本发明还涉及一种组合设备,该组合设备具有在连续的过程中使氧化物还原的还原设备(17)和用于在不连续的过程中制造液态金属的处理机组(18),其中可以将来自所述还原设备的还原产物输送给所述处理机组。本发明同样涉及一种用于连接用于在连续的过程中使氧化物还原的还原过程和用于在不连续的过程中制造液态金属的过程的方法,其中将来自还原过程的还原产物输送给用于制造液态金属的过程以进行处理。

用于具有熔融的内容物的冶金容器、特别是熔炉的开口钻 772     

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本发明涉及一种包括车架(1)和钻孔冲击锤(6)的开口钻,其中该车架(1)可借助于升降装置从停止位置移动到预定的工作位置、且反之亦然;该钻孔冲击锤(6)可在车架上被马达移动以用于将借助于定心装置(11)而在车架(1)的熔炉侧端部(2)处受到引导的钻杆(7)驱动到熔炉(5)的填充有密封剂(4)的出炉口(3)中,并且将所述钻杆从熔炉的填充有密封剂(4)的出炉口(3)拉出。该开口钻装配有驱动器,该驱动器设置在位于升降装置的支承框架(16)上的开口钻的悬架上,用于将车架(1)从预定的工作位置向前线性地移动至最终的工作位置(1a),在该最终的工作位置(1a),定心装置(11)与出炉口(3)相距特定的距离(A);并且用于将在钻杆(7)处于出炉口(3)的密封剂(4)中的特定贯穿深度处或高于该特定贯穿深度处的车架(1)从工作位置(1a)缩回移动至缩回位置,而钻杆(7)同时向前移动到出炉口(3)中,以保护熔炉侧车架端部(2)和定心装置(11)不受在出炉口(3)的操作期间离开该出炉口的熔融物的影响;并且用于将车架(1)从缩回位置向前移动至工作位置以用于进一步的出炉过程。

冶金气体燃烧器 855     

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在用于燃烧热值较低的气体的蒸汽锅炉气体燃烧器(1)的情况中,它包括芯部空气管(2)、围绕着芯部空气管(2)共轴布置从而形成气体流动截面(5)特别是形成环形气体流动截面的气体管(6)以及至少一个围绕着气体管(6)共轴布置从而形成辅助空气流动截面(7)特别是形成环形辅助空气流动截面的其它管件(8),其中在气体流动截面(5)中布置有第一旋流器(9),本发明打算提供这样一种解决方案,它使得蒸汽锅炉气体燃烧器能够适用于可燃气体的各种特性,特别是适用于变化的热值,同时考虑了相应的点火强度。这是通过可调节地布置着的第一旋流器(9)来实现的。

从含有高浓度砷的冶金废渣稀酸浸溶液(PLS)中回收工业级钼的方法 1102     

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本发明涉及从含有高浓度砷的稀酸浸溶液(PLS)中回收工业级钼的方法，该方法包括以下步骤：(a)使预先过滤的保护渣酸浸溶液(PLS)与阴离子型离子交换树脂接触；(b)用水洗涤负载树脂；(c)用pH值为8至12的碱性铵再生溶液从离子交换树脂中提取钼，以在溶液中形成钼酸铵；(d)用水洗涤洗脱后的树脂；(e)向回收的氨溶液中添加铁和／或镁盐，以获得将被送入除砷步骤的沉淀物和含钼酸铵的溶液；(f)不含砷的氨溶液中加入硫酸，用于在pH值为1.5至4的酸性环境中，以钼酸铵的形式沉淀钼；(g)通过过滤钼酸盐分离所形成的沉淀，并将得到的溶液再循环至初始PLS溶液中；(h)煅烧所分离的沉淀得到氨和三氧化钼，以及(i)回收释放的氨，进一步作为循环的再生溶液用于该方法中。

通过粉末冶金术制造热电元件的改进的方法 821     

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本发明涉及一种用于制造热电元件或至少一个热电元件半成品的方法，其中多个由热电活性材料制成的热腿被引入由电绝缘且热绝缘基板材料制成的实质上平坦的基板内，使热腿以实质上垂直于基板面的方式延伸穿过基板，活性材料被以粉状形式提供，被压制成生坯，然后在基板内进行烧结以提供热腿。本发明基于改进在上述介绍中提及的一般类型方法以增大上述热绝缘且电绝缘材料选择的自由度的目的。该目的通过下述得以实现，粉状活性材料被在布置于基板外面的模具中压制，生成生坯，这些生坯被推出模具推入设置在基板上的孔中，在孔内它们被烧结而生成热腿。

具有铜-半导体化合物冶金材料的电子器件 988     

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在电子器件中将含硅和锗的材料用作导体的表面。焊料可以非熔化地焊接,而且导线可以焊接在这些表面上。在集成电路芯片的封装中,这些材料可以用作引线框架的表面涂层。这些材料可用移画印花工艺(decal)转印在导体的表面或者用非电的或电解的方法设置在导体的表面上。

具有粉末冶金制造的硬质合金销的行星齿轮 1058     

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本发明涉及一种周转齿轮传动装置,包括至少两个相互啮合的齿轮,其中一个齿轮是一借助于一轴承在一销上可旋转地支承的周转齿轮。为此销是一硬质合金销。利用本发明的本发明提高了齿轮传动装置的寿命。

经过锭冶金的细粒铌片 966     

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一种制造铌或钽的含硅合金的方法,包括:A)形成包含铌或钽粉末和硅粉末的混合物,并挤压该混合物形成压制混合物;B)将该压制混合物附着到包含铌或钽的电极上;C)在真空电弧再熔条件下熔融该电极和压制混合物,使得该混合物与该熔融的电极混合;D)冷却该熔融的电极形成合金锭;和E)对该合金锭施加热-机械加工步骤形成锻件。该方法提供了粒径比ASTM 5细的完全再结晶的铌或钽锻件,其可用于制造深拉杯和溅射靶。