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接触端头结构被制备在牺牲衬底上,以便以后连接至互连元件,互连元件包括复合互连元件、单体互连元件、探针板的钨针、膜板探针的接触凸台以及类似元件。端头结构之间的空间关系可按照平版印刷方式以很高精度公差界定。端头结构的冶金术与要通过铜焊、镀敷或类似方法连接的互连元件的冶金术无关。接触端头结构可以容易地形成拓扑(小的、精确的、凸出的、非平面的)接触结构,例如呈截棱锥形,以便此后更好地压接式电连接至电子元件的端子。本申请描述了细长的接触端头结构,其在使用时起到弹性接触元件的作用,因此不需要连接至弹性接触元件。总体上讲,本发明的目的是制造(预制备)较‘精确’的接触端头结构(“端头”)并且将它们连接至较‘不精确’的互连元件,以改进最终形成的“带端头的”互连元件的总体能力。
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公开了基于改善的设计和材料组合以提供改善的每I/O载流量的微电子结构。本发明的优选实施方式使用以下一个或多个的组合:(1)下凸块冶金,通过增大通道直径或者通过具有多个BLM下方的通道开口,增强每I/O的电流;(2)较厚的下凸块冶金,其中良好导体冶金的使用与增加的厚度一起使用;(3)对于电源和/或地通道连接,采用凸块冶金下方较大的通道直径、较大的焊料凸块直径和/或其它电流增强特征;(4)在无Pb合金中采用添加剂,以改变微结构,从而最小化焊料中或金属间转变处的原子迁移。
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一种帮助校准冶金产品的检查设备的模块包括能够以值/角度对的形式存储数据的存储器。每个对与对于在对应于所述角度的冶金产品的方向上的超声检查的响应的幅度相对应。能够对存储的数据执行处理功能的计算器。第一数据集涉及设置在冶金产品中的多向反射体。第一数据集的对与对于按照多向反射体的至少一些工作方向的超声检查的响应的幅度相对应。第二数据集涉及设置在冶金产品中的定向反射体。第二数据集包括针对定向反射体的与对于按照该反射体的工作方向的超声检查的响应的幅度相对应的至少一个对。所述处理功能通过对第一数据集和第二数据集的对进行插值来建立第三数据集。第三数据集的对与对于按照多向反射体的至少一些工作方向的超声检查的标准幅度相对应。
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本发明揭示一种制造电路化衬底组合件的方法,其中两个或两个以上子组合件对准且结合在一起。优选地使用层压的所述结合以一种方式产生形成于所述子组合件的各别对导体之间的有效电连接,所述方式为使所述导体的冶金和中间金属化焊膏的冶金有效地混合,且促使在经配对子组合件之间使用的可流动中间电介质流动以啮合并包围所述导体耦合,而不会不利地影响所形成的电连接。
一种用于收集和处理来自熔融金属生产设备的反应气体的方法,其中将以固态或液态形式的含金属装料导入进冶金容器中并且使装料在燃料和反应材料的作用下反应,并且离开冶金容器的气态带灰尘热反应气体被部分地送到初次除尘过程并且部分地送到在相关的灰尘分离装置中的二次除尘过程。为了能够采用尽可能小的除尘设备来可靠地将在短时间内产生出的大量热反应气体除尘,提出送到二次除尘过程的反应气体在除尘过程之前流经蓄热器,并且处于高于蓄热器元件的壁温度的反应气体温度下的反应气体将热量释放给蓄热器,并且蓄热器再将所蓄积的热量释放给处于低于蓄热器元件的壁温度的反应气体温度下的随后反应气体(或者,吸入空气)。
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公开了一种高性能场效应器件的结构和制备方法。该MOS结构包括一种导电类型的晶体Si本体,外延地生长在Si本体上作为空穴的埋置沟道的应变的SiGe层,外延地生长在SiGe层作为用于电子的表面沟道的Si层,源和漏,包括外延淀积并具有与Si本体相反的导电极性的应变的SiGe。SiGe源和漏与Si本体形成了异质结和冶金结,其中异质结和冶金结以小于约10nm,优选小于约5nm的公差重合。异质结源/漏为减少短沟道效应的手段。由于增加了压缩应变的SiGe沟道,这些结构对PMOS特别有利。代表性的实施例包括块材和SOI上的CMOS结构。
一种借助于泵送、制动或扼流精确地、迅速地控制熔融金属流动进入金属铸造机的方法。在一个单向磁场内使用了电流的法拉第—安培原理。永久磁铁含有钕或类似的高能稀土材料,以提供“伸出”磁性。这些钕磁铁通常示出为立方体,排列为大功率形状,以驱动强烈的单向磁场B跨越一个非磁性间隙,比商业上供应的其它磁铁强许多倍。此间隙容纳一个管路,用于增压和移动一个熔融金属流动。在制造多数相同的铸件时,一个控制的、间断的、预定的熔融金属流动供给至一系列相同的单独的铸模。本发明排除了对于冶金炉操作冶金活门或昂贵的倾斜机构的需要。现有的炉子作为借助重力流动是太低,但借助本发明的实施例可以改造为可使用的。
本发明公开了一种不锈钢板坯的在线质量预测系统以及使用该系统的预测方法,该系统通过收集从炼钢工艺到连铸工艺获得的所有操作数据、然后通过热力学和统计学程序利用所有操作数据作为冶金计算评价模型、允许利用基于网络的系统在线高精度的预测所生产的板坯的质量,该系统包括:主计算机,从不锈钢板坯生产线收集并存储信息;热力学计算专用计算机,与主计算机相互通信;服务器计算机,与主计算机相互通信,从而该系统能允许克服预测方法由于存在的操作数据而受到的局限,并且通过收集从炼钢工艺到连铸工艺获得的所有操作数据、然后通过热力学和统计学程序利用所有操作数据作为冶金计算评价模型、允许利用基于网络的系统在线高精度的预测所生产的板坯的质量,从而显着地提高质量和生产率。
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本发明提供一种冶金应用的用含铁水硬化矿物 粘合剂将含铁矿石或非含铁矿石或矿石细料冷压块和造球的 方法，所述的方法包括以下步骤：将84－95％(重量)冶金的/ 矿物的/含碳质的/油污染的材料以粉料/细料/矿渣形式与4－ 10％(重量)含铁水硬化矿物粘合剂以及任选与2－6％(重量)水 和0.05－0.20％(重量)表面活性剂混合，形成均质的干燥混合 物/浆液；将干燥混合物/浆液造球或压紧，形成聚结物；以及 通过将聚结物在常压空气中暴露10－14小时随后水汽处理使 聚结物固化3－20天。含铁的水硬化矿物粘合剂是化学组分为 25－45％(重 量)Fe2O3、40－60％(重量)CaO+MgO和12－18％(重 量)SiO2+Al2O3的超细粉末材料(例 如水泥)。
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提供形成涡管压缩机组件的方法。所述方法包括由粉末冶金技术形成涡旋构件的至少一个组件,并且将利用烧结-钎焊过程将所述组件与另一个不同的组件相连。例如,利用具有钎焊材料的连接界面将具有螺旋涡管渐开部分的基板连接至中心件以形成具有优异品质的钎焊接头。至少一个组件由包括碳和与碳反应或结合以在烧结-钎焊加热过程中防止迁移的至少一种物质的粉末金属材料形成。任选地,在粉末冶金过程中,选择具有较低碳浓度的合金,其可以利用防止碳迁移的物质引入晶体结构中。
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本发明公开一种便于冷却电子部件的冷却板装置和该装置的制造方法。该制造方法包括:形成包括第一金属的管,所述管具有第一端和第二端,发热区域设置在所述两端之间;将所述管的传热区域定位在模具中,并且通过在所述管的传热区域上接触具有熔化形式的第二金属而环绕管的传热区域浇铸散热部件,其中第一和第二金属进行包晶反应从而在所述管与所述散热部件之间形成合金层,并且在所述管与所述散热部件之间形成冶金结合,同时对所述熔化的第二金属进行冷却;以及控制所述散热部件的铸造,从而最小化合金层的厚度以增强形成在所述管与所述散热部件之间的冶金结合的传热特性。
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本发明涉及一种尤其在钢铁工业中使用的冶金容器中的金属熔化槽的顶层熔渣的遮盖剂,所述遮盖剂含有在熔化槽上熔化、并进行冶金作业的物质,其中所述物质主要含有被制成多孔的颗粒,该颗粒的孔隙度使得在熔化槽温度下在熔化槽上形成液体熔渣的熔化层、并且在该液体熔渣熔化层上方形成颗粒的隔热层。此外,本发明涉及一种制备该遮盖剂的方法及其应用。
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提出了一种用于在金属制造过程中当从冶金容器（3）底部流出熔融金属时减少熔融金属（21）中的漩涡的形成的方法。该方法包括以下步骤：通过冶金容器（3）中的流出口（17）流出熔融金属（21），并且在利用被应用于冶金容器（3）的时变电磁场进行流出的同时提供在冶金容器（3）中的熔融金属（21）的流动（F），熔融金属（21）的流动使得其在流出期间不断地移动熔融金属（21）中的漩涡（V1,V2,V3,V4,V5）远离流出口区域，从而防止漩涡（V1,V2,V3,V4,V5）的聚积在流出口（17）上形成漩涡。还提出了一种用于执行所述方法的装置（1）。
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形成Coriolis流量计(100)的用冶金术结合双金属工艺接头(300,400,500,700和800)的以构成一个密封结构而无须使用O型环或其他弹性体密封的方法和装置。该工艺接头(300,400,500,700和800)包括用冶金术与一种不同金属结合以形成密封的工艺接头(300,400,500,700和800)的第一种金属。第一种金属和不同金属之间的连接,在工艺材料通道的外面,因此,该工艺接头与流量计(100)一起形成一条由一单一金属包围的流道。
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本发明涉及用于冷却吹风喷枪的方法,为了处理在冶金容器中存在的液态金属熔体,特别是任选地置于真空中的RH容器之中的钢,和/或为了加热金属熔体(任选地在真空中),可以借助于提升装置将该吹风喷枪放入容器内部和从容器内部取出,该吹风喷枪具有至少一个用于引导气体特别是氧气的内部导管,此内部导管带有一个用于将气体吹至金属熔体之上的顶端喷枪嘴,和具有遍布喷枪全长的用于引导通过冷却介质的冷却套,该冷却套设计双壁的、具有内部和外部冷却通道的并在顶端区域内带有转向管的套管,其中将冶金容器与真空泵相连以便降低压力。根据本发明,瞬时可供利用的泵的抽吸功率限制用作冷却介质的气体的最大流量。
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本发明公开一种可携式装置及其集成电路的封装结构、封装体与封装方法。封装结构包括集成电路的封装体与载板。封装体包括晶粒与冶金层。晶粒具有接触部、切割边界保留部与密封环。密封环位于接触部与切割边界保留部之间。冶金层设置于接触部上且冶金层至少部分设置于密封环之上。冶金层包括涂布有锡膏的可焊层。载板包括焊垫。焊垫耦接涂布有锡膏的可焊层。
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提供一种制备具有提高了的韧性的金属覆层的方法。这种金属覆层可以是焊接物,金属涂层或者类似的应用。该方法包括,当可形成玻璃的金属合金处于熔融或者半熔融态时,将此合金应用到衬底上。在金属合金覆层和衬底之间的界面上,衬底金属至少部分熔融,并与该合金结合形成冶金结合。当该金属合金冷却时,其经历大的相对热收缩程度。在衬底和合金之间的冶金结合限制了合金在与衬底界面处的收缩。这导致在金属合金覆层中引入压应力。引入的这些压应力阻止了裂纹在覆层中的形成以及/或者减轻了覆层中的任何裂纹效果。
提供一种用于形成冶金结合的方法。使第一金属工件(10)和一个或更多个第二金属工件(15)相互靠近,从而使第一金属工件(10)的第一部位(12)与所述一个或更多个第二金属工件(15)的第二部位(17)呈大致叠置关系。在所述第一部位(12)和所述第二部位(17)之间设置合适的材料(99),所述材料(99)呈颗粒或箔片形式。通过合适的高压接合处理(95)和高速接合处理中的任一种将所述第一工件(10)的包括所述第一部位(12)的至少第一部分压向所述一个或更多个第二金属工件(15)的包括所述第二部位(17)的第二部分,从而致使所述第一金属工件(10)和所述一个或更多个第二金属工件(15)相互接合或焊接而在它们之间形成冶金结合。
本发明公开了一种具有改进的表面接触电阻和反应活性的部件及其制造方法，属于表面接触电阻和反应活性部件的技术领域。该部件包括：金属基底；以及通过冶金结合物结合到金属基底的表面的多个颗粒；其中所述多个颗粒包括金属、碳或者它们的组合，其中冶金结合物在多个颗粒和金属基底之间，其中冶金结合物的总投影面积小于金属基底总投影面积的90％，并且其中冶金结合物的成分是金属基底成分和多个颗粒成分的组合、金属基底和多个颗粒的反应产物或者它们的组合。
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将氧气注入到位于具有加热的炉内气氛的冶金炉内的熔化物内的方法,其中氧气和燃料在阻流条件下注入到具有汇聚-发散构造的通道的一个或多个喷嘴内以产生从通道排出的超音速射流或多个射流。燃料注入到通道的内圆周位置内,以赋予排放出的射流包括外圆周区域和中心区域的结构,外圆周区域包括氧气和燃料的混合物且中心区域基本上包括氧气。这样的结构化射流当排出时与炉内气氛相互作用,以造成外剪切混合区,其中外圆周层与加热的炉内气氛混合且自动点燃,以产生围绕超音速氧气射流的火焰包围物。氧气射流和火焰包围物可以引导为朝向包括在冶金炉内的熔化物,用于将氧气注入到熔化物内。
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本发明涉及一种用于处理制钢用含碳合金铁熔体的方法,该方法通过在冶金容器中加氧使含碳铁熔体脱碳,并使部分金属合金元素成渣,在此从冶金容器中引出该金属熔体,这时未被还原的渣保持在冶金容器中,接着以新的铁熔体加料注入该冶金容器,并重新进行脱碳过程,该方法在脱碳中由于成渣所引起的昂贵的金属合金元素的损失应是小的。由此达到在无需中间出渣而使该渣由熔体的多次相继进行的脱碳过程所形成的金属氧化物所饱和,因此越来越阻碍金属合金元素的成渣。
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一种用于在连铸装置中制造长材金属产品的工艺和设备，其中，引导产品沿具有实现第一变形阶段的曲线段和实现第二变形阶段的直线段的轨迹而行；提供多对辊以在包括至少第一变形阶段和跟随在第一变形阶段之后的第二变形阶段的多个阶段中使产品发生变形；在产品中仍然存在有半液态芯部的冶金长度内且在产品的每个变形促使产品的速度增加的位置处实施第一和第二变形阶段，所述多对辊至少包括第一至第六对辊且所述多对辊均定位在冶金长度内，所述多对辊为交替设置且在相邻对的辊之间具有互相垂直的旋转轴线的偶数对辊，冶金长度延伸超过直线段中的最后一对辊，由此在任何的进入位于冶金长度之后的轧制单元之前实现6m/min的速度，以节约成本。
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一种双硬度钢制品(10)包括具有第一硬度的第一空气可硬化的钢合金(12)，所述第一空气可硬化的钢合金(12)以冶金方式接合具有第二硬度的第二空气可硬化的钢合金(14)。一种制造双硬钢制品(10)的方法包括提供第一空气可硬化的钢合金部分，其包括第一配合表面并具有第一部分硬度，以及提供第二空气可硬化的钢合金部分，其包括第二配合表面并具有第二部分硬度。所述第一空气可硬化的钢合金部分以冶金方式固定至所述第二空气可硬化的钢合金部分以形成以冶金方式固定的总成，并对所述以冶金方式固定的总成进行热轧以在所述第一配合表面和所述第二配合表面之间提供以冶金方式的接合。
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本发明涉及一种气动的挡渣器，用于借助于至少一股从至少一个气体流出口（20）导入到出渣口通道（18）中的气流关于炉渣的流出将冶金容器所述出渣口通道（18）气动地关闭，其中所述气体流出口（19）被安置在回转臂（13）上，所述回转臂能够借助于回转驱动装置围绕着回转轴线（15）来回转，并且所述回转臂（13）具有通入到所述至少一个气体流出口（20）中的气体输送通道（23）。所述至少一个气体流出口（19）的纵轴线（14）尽可能地平行于所述回转轴线（15）。此外，本发明涉及一种冶金容器，所述冶金容器具有出渣口通道和被固定在该冶金容器上的按本发明的挡渣器，其中所述出渣口通道的纵轴线尽可能地平行于所述回转轴线。在用于借助于从至少一个气体流出口提供的气流关于炉渣的流出将冶金容器的出渣口通道气动地关闭的方法中，将所述被安置在回转臂上的气体流出口在所述出渣口通道的出渣口（24）之前定位到密封位置中，方法是：用回转运动使所述回转臂回转到所述出渣口（24）之前的密封位置中，其中所述回转运动在尽可能地垂直于所述出渣口通道（18）的纵轴线的平面中进行。
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本公开涉及用于冶金烟雾中浓缩锂的方法。该方法包括下列步骤：‑提供冶金熔融浴炉；‑制备包括带有锂的材料、过渡金属以及助熔剂的冶金炉料；‑在所述炉中在还原条件下冶炼该冶金炉料以及该助熔剂，从而获得具有合金和渣相的熔融浴；以及，‑可选地将该合金与该渣相分离；其特征在于，通过添加碱金属和/或碱土金属氯化物至该方法，该锂的主要部分从该熔融渣发烟为LiCl。使用单一冶炼步骤，将炉料中还存在的有价值过渡金属(诸如钴和镍)收集在合金相中，而将锂报告为烟雾。烟雾中的锂以浓缩形式提供，适用于后续的湿法冶金加工。
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本实用新型涉及一种用于火法冶金炉例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉的冷却元件。该冷却元件(1)具有与冶金炉内部接触的受火面(2)。该冷却元件包括含铜基础元件(4)和至少部分覆盖基础元件(4)的涂层(5)。涂层(4)形成了冷却元件(1)的受火面(2)。通过激光涂覆工艺例如激光淀积来至少部分施加涂层(5)，并且涂层(5)含有Ni基合金。通过激光淀积该涂层来获得良好的冶金结合，从而改善了铜基础元件和涂层之间的热传递，最小化冷却元件的表面温度，同时使铜基础元件和涂层之间的热膨胀差最小。
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本发明涉及一种用于金属加工中使用的高温冶金反应器,如炉子,的结构中的冷却件(1),所述冷却件包括由铜或铜合金制成的外壳(2),所述外壳具有用于冷却剂循环的通道系统(3),其中由铜或铜合金制成的肩部结合在外壳(2)上,并基本设置在反应器壁(4)的衬里(5)下面,使外壳和肩部之间的结合(7)形成冶金结合。本发明还涉及一种制造用于金属加工中使用的高温冶金反应器,如炉子,的结构中的冷却件的方法。
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2025年07月09日 ~ 11日 
