上海有色金属材料制备及加工技术理论与应用

高CTI聚苯硫醚复合材料及其制备方法 1165     

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本发明涉及一种高CTI聚苯硫醚复合材料及其制备方法，按重量份数计，高CTI聚苯硫醚复合材料包括聚苯硫醚20～50份、玻璃纤维20～40份、金属氧化物20～40份、碳化抑制剂1～10份、表面迁移剂0.2～1份；先将聚苯硫醚、金属氧化物、碳化抑制剂和表面迁移剂在混料机中混合均匀后出料得到混合物；再将混合物置于双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机侧喂料口加入玻璃纤维，挤出造粒制得高CTI聚苯硫醚复合材料。本发明制得的高CTI聚苯硫醚复合材料的CTI为175～300V，大大提升材料的安全性能，且具有均衡的机械性能和特别高的刚性，特别适用于有耐高温要求的与电接触的结构部件。

类砖砌式仿生复合制备陶瓷增强铝基复合材料 731     

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本发明提供了一种类砖砌式仿生复合制备陶瓷增强铝基复合材料，该发明预先制备具有择优取向的微纳铝片基元，与片状陶瓷基元均匀混合，在致密化的过程中，二者片状基元在重力和外力的双重作用下以砖砌的方式交互堆叠，经过进一步加工变形可得到一种类砖砌式仿生陶瓷增强铝基复合材料。其中，铝片与陶瓷片的厚度只有数百纳米，从结构与尺度上均有效的模仿了珍珠层结构。这种类砖砌式仿生复合材料的基体呈现超细晶层状结构，而且片状陶瓷片也能够有效的阻碍裂纹的扩展，从而在充分发挥超细晶强化和裂纹的偏转的双重机制情况下保持高强塑性匹配。本发明制备出的陶瓷增强铝基复合材料成本低，适用范围广，并且具有较高的综合力学性能。

铋基-银基复合材料及其制备方法、应用 904     

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本发明公开了一种铋基‑银基复合材料及其制备方法、应用。该铋基‑银基复合材料的制备方法，包括下述步骤：S1：银纳米线、氯化铋、十六烷基三甲基溴化胺和钒酸钠经水热法反应制得钒酸铋‑银纳米线预催化剂；S2：将表面涂布有钒酸铋‑银纳米线预催化剂的基材作为工作电极，经过原位电化学反应，在基材上制得铋基‑银基复合材料。采用本发明的制备方法制得的铋基‑银基复合材料中，铋纳米片具有超小尺寸，在电催化还原二氧化碳制备甲酸盐反应中，展现了极佳的甲酸盐法拉第效率、阴极能量效率和较好的稳定性。

生物可降解聚乳酸/木质素复合材料、制备方法及应用 727     

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一种生物可降解聚乳酸/木质素复合材料、制备方法及应用，所述复合材料包括如下原料：聚乳酸、木质素烷基酯、润滑剂，所述木质素烷基酯由烷基酰氯与木质素发生成酯反应而得。本发明制备的聚乳酸/木质素复合材料首先利用活泼的酰氯与木质素上的酚羟基发生成酯反应生成木质素烷基酯，再以聚乳酸、木质素烷基酯为原料通过双螺杆反应挤出，聚乳酸和木质素烷基酯之间可发生酯交换反应，生成韧性好，生物降解性能优秀的网状结构的聚乳酸/木质素复合材料。

双杂原子掺杂的CoFe/SNC复合材料及其制备与应用 960     

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本发明涉及一种双杂原子掺杂的CoFe/SNC复合材料及其制备与应用，制备方法具体包括以下步骤：(a)取海藻酸钠均匀分散在水中，再加入含有钴源、铁源和硫脲的水溶液进行反应，得到SA‑CoFe/SNC水凝胶；(b)将步骤(a)制得的SA‑CoFe/SNC水凝胶冷冻干燥，得到SA‑CoFe/SNC气凝胶，之后依次经一次煅烧、酸洗和二次煅烧得到CoFe/SNC复合材料。与现有技术相比，本发明提供了一种双杂原子(S、N)共掺杂的可用作高效燃料电池阴极催化剂的CoFe/SNC复合材料的制备方法，得到了多孔蜂窝状的CoFe/SNC复合材料，显著地提高了催化剂的催化活性、导电性、稳定性及甲醇耐受性。

复合材料薄壁异形管表面成型硅胶的成型工艺 936     

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本发明涉及一种复合材料薄壁异形管表面成型硅胶的成型工艺；成型工艺包括以下步骤：1、制作3D木质芯模；2、利用木质芯模制作复合材料3D芯轴；3、使用3D芯轴制作连续纤维的复合材料异形管；4、对管件表面进行喷砂处理；5、将生硅胶片和异形管件放置于模具内，合模；6、使用硫化机加热加压预型；7、开模，对硅胶预型体进行修补，合模；8、使用硫化机加热加压成型；9、开模，清理产品。本发明使用3D芯轴随形连续铺贴大大提高了产品的整体强度，解决了薄壁产品表面成型硅胶时，可能由于外压过大导致产品向内开裂的问题，降低了复合材料薄壁异形管件表面硅胶成型的报废率。

用于切割复合材料的切割装置 663     

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本发明涉及一种用于切割复合材料的切割装置，包括底座、支撑机构、台面板、L型柱、转动圆盘、驱动电机和多个连接板，其中支撑机构设于所述底座上，能够进行支撑高度调整；台面板设于支撑机构上；L型柱的一端连接于所述底座上；转动圆盘通过转轴a连接于L型柱的另一端上；驱动电机设于L型柱上；多个连接板环绕设置于转动圆盘上，通过转动圆盘的旋转，能够使得驱动电机的输出端与特定连接板上的转轴b传动连接，以此实现针对不同复合材料时的切割刀片切换。与现有技术相比，本发明通过转动转动圆盘选择不同的切割刀片，并利用驱动电机带动切割刀片对台面板上的复合材料进行切割，实现快速切换，提高了对复合材料的切割效率。

用于结构复杂的复合材料产品的成型模具和成型工艺 828     

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本发明涉及一种用于结构复杂的复合材料产品的成型模具及成型工艺，该成型模具采用模压加袋压混合成型方法成型结构复杂的复合材料产品。该模具包括：上模座、隔热板、上模、镶件、下模、油缸滑块机构、顶出机构、下模座。成型工艺包括：a.模具和风管的前处理；b.铺设复合材料预型体；c.预型体入模及风管铺设；d.产品成型；e.产品脱模；加压辅助成型覆盖件中复杂且具有内扣等结构，袋压风管的使用方便产品脱膜，同时简化了模具结构。上模、镶件和下模中有加热油路，加热油路和隔热板的使用可快速加热模具和预形体，且加热油路能使复合材料预形体受热均匀，提高产品成型质量。

燃料电池负极催化剂纳米粒子复合材料的制备方法 963     

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本发明公开一种燃料电池负极催化剂纳米粒子复合材料的制备方法，该方法在水热条件下，利用碳纳米管作为前驱体，在合成过程中NiFe₂O₄纳米粒子直接成核，均匀地生长和锚定在碳纳米管上，同时在碳纳米管框架结构中掺入氮元素，实现了NiFe₂O₄纳米粒子在氮掺杂碳纳米管(CNT)上的均匀负载，制得了NiFe₂O₄/CNT纳米复合材料。本发明的优点在于水热法制备方法简单，反应温度低，无需后续处理条件且该复合材料对氧气还原反应具有优良的催化活性和稳定性，该发明制备的NiFe₂O₄/CNT纳米复合材料不仅可用于燃料电池阴极催化剂，同时还可应用于传感器和超级电容器等领域。

碳碳复合材料回转体打磨测量补偿系统及使用方法 1039     

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本发明公开了一种碳碳复合材料回转体打磨测量补偿系统及使用方法，涉及到复合材料回转体打磨加工技术领域，包括工件放置区和工件中转区，还包括设于工件放置区和工件中转区之间的打磨工作站；打磨工作站包括旋转台、工业机器人、丝杠卡盘机构、力控浮动磨机和量测滑轮，旋转台的上端设有用于固定回转体的丝杠卡盘机构，旋转台的一侧设有工业机器人，工业机器人上设有力控浮动磨机，力控浮动磨机上设有量测滑轮。本发明中的碳碳复合材料回转体打磨测量补偿系统可以在打磨过程中，对碳碳复合材料回转体的轮廓进行自动化测量、补偿，解决了回转体打磨时工件重复装夹精度不高及轮廓中心偏置补偿的难题，工件打磨效率提升约20％。

硅/碳复合材料及其制备方法 1057     

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本发明涉及一种硅/碳复合材料及其制备方法，属于电极材料技术领域。该工艺是将二氧化硅/碳的前驱物，通过低温二元熔融盐系统的金属热还原，最后经酸洗去除杂质后，干燥，即可得硅/碳复合材料。该硅/碳复合材料外形与前驱物相似，且内部具有中空结构。本发明与现有技术相比，其优点在于：采用熔融盐系统作为反应体系，以铝粉、镁粉或锌粉作为还原剂，使反应物接触更加均匀，反应温度更低，反应产率更高，所得产物形貌保持完好；制得的硅/碳复合材料作为锂离子电池负极材料表现出了优异的电化学性能；该制备方法工艺简单，绿色环保，便于规模化生产，且原材料在自然界中含量丰富，可扩展制备多种多样的纳米颗粒，具有广泛的应用价值。

复合材料零件修补装置 938     

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本发明实施例公开了一种复合材料零件修补装置。所述装置包括：加热封装件以及均匀隔热材料，其中：所述加热封装件，贴合于待修补复合材料零件的修补区一侧表面，并覆盖所述修补区，用于对所述修补区进行加热处理；所述均匀隔热材料，贴合于所述待修补复合材料零件的修补区一侧的对侧表面，所述均匀隔热材料的贴合区域与所述加热封装件的贴合区域相对应，用于保证所述修补区的散热环境一致。通过本发明的技术方案，能够在对复合材料零件修补区进行胶接修补时，提高修补区的温度均匀性，确保修补质量，降低修补成本，提高修补效率。

超声辅助浸渍的复合材料3D打印装置 1052     

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本发明涉及一种超声辅助浸渍的复合材料3D打印装置，包括：打印支座、复合模块及超声振动模块，所述超声振动模组包括振动杆、变幅杆及振动发生器，所述振动杆的外表面与所述共混单元的熔腔内壁间隙配合，且所述振动杆远离所述喷嘴的一端凸于所述共混单元外，所述振动发生器固定设置于所述打印支座上，所述变幅杆的一端与所述振动发生器连接，所述变幅杆的另一端与所述振动杆远离所述喷嘴的一端连接。本发明通过辅助超声振动，促进了纤维与熔融树脂的充分浸润，降低了成型复合材料内部缺陷，提高了复合材料制件的力学性能和成型效率；同时很好地控制超声振动方向为纯扭转振动，且超声能量只作用于纤维与熔融基体，保证了3D打印复合材料的成型精度。

高韧性高导电聚碳酸酯复合材料及其制备方法 841     

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一种高韧性高导电聚碳酸酯复合材料及其制备方法涉及高分子材料技术领域。一种高韧性高导电聚碳酸酯复合材料，包括以下重量份的组分：PC树脂60～85份，PC导电母粒3～15份，碳纤维3～10份，偶联剂2～12份，增韧剂1～5份，阻燃剂3～10份，抗氧剂0.3～1份。本发明利用PC导电母粒的近程导电机理和碳纤维的远程导电机理相结合的方式降低聚碳酸酯复合材料中PC导电母粒和碳纤维的含量，使制得的聚碳酸酯复合材料在保持高导电性的前提下提高其韧性。

温度响应性缓释氧气的纳米复合材料及其制备方法和应用 965     

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本发明公开了一种温度响应性缓释氧气的纳米复合材料及其制备方法和应用，该纳米复合材料以空心介孔氧化硅纳米粒子为载体，在空心介孔氧化硅纳米粒子的内部负载高铁酸钾，空心介孔氧化硅纳米粒子还负载有用于堵塞所述高铁酸钾的水不溶性的温度敏感化合物。在体外环境下，由于温度较低，未达到温度敏感化合物的熔点，纳米复合材料孔内的高铁酸钾无法和水接触；进入体内后，在体温、肿瘤局部热敷或肿瘤病灶超声波辐照下，肿瘤局部温度升高，温度敏感化合物达到熔点后融化，高铁酸钾与体液中的水接触后在肿瘤局部产生氧气。利用该纳米复合材料制备的制剂具有改善肿瘤缺氧微环境的应用前景。

太阳能飞机轻量化用的复合材料 885     

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本发明涉及一种太阳能飞机轻量化用的复合材料，该复合材料用于制作太阳能飞机的机身，所述的复合材料包括依次排布的内纤维层、泡沫层和外纤维层，内纤维层、泡沫层和外纤维层呈三明治夹心结构，所述的内纤维层、泡沫层和外纤维层通过树脂进行胶接。与现有技术相比，本发明使用三明治夹心的复合材料代替金属作为太阳能飞机的制造原材料，可以极大的减轻飞机的重量，增加飞机的载重，提供飞机使用效率。

聚氨酯软泡复合材料及其生产工艺 937     

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本发明公开了一种聚氨酯软泡复合材料及其生产工艺。该复合材料由基材和粒子材料复合而成；所述基材为开孔型聚氨酯软泡；所述粒子材料选自半开孔型聚氨酯软泡或闭孔型聚氨酯软泡的一种或两种。本发明的生产工艺包括：1)将粒子材料粉碎、清洗后，用多元醇浸润；2)将多元醇浸润后粒子材料和发泡剂、异氰酸酯混合，按照开孔型聚氨酯软泡生产工艺，经发泡、切割、熟化和成型得到聚氨酯软泡复合材料。本发明生产工艺不改变原有设备、工艺流程和基础配方，简单易行，节约投资。制得的聚氨酯复合材料性质稳定，粒子材料与基材的相容性好，不易析出。

钛酸锂/多孔碳复合材料及其制备方法 803     

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本发明公开了一种钛酸锂/多孔碳复合材料。本发明还公开了一种钛酸锂/多孔碳复合材料的制备方法：按照一定化学计量比称取一水合氢氧化锂、钛酸四丁酯和多孔碳，加入乙醇和去离子水混合均匀，将搅拌后的悬浮液转移到水热反应釜中，在180℃下反应24～48小时，得到前驱体浆料，将前驱体浆料进行干燥、粉碎，得到前驱体粉体，然后将前驱体粉体在惰性气氛中在500℃～700℃温度下处理5～10小时，制备得到钛酸锂/多孔碳复合材料。利用本发明技术方案制备的复合材料具有优异的倍率性能和低温性能。

采用等径弯曲通道变形制备超细晶钛基复合材料的方法 995     

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本发明公开了一种采用等径弯曲通道变形制备超细晶钛基复合材料的方法，通过设计转角为90°的挤压模具，对(TiB+TiC)/TC18钛基复合材料进行600℃的挤压变形，变形道次分别为1道次、2道次、3道次。钛基复合材料的成分及质量百分比为:A1:5%，Mo:5%，V:5%，Cr:1％，Fe:1%，B4C:0.2%，Ti：82.8%，产生的TiB、TiC增强体摩尔比为4:1。本发明制备的超细晶钛基复合材料在不改变材料尺寸的前提下使得材料具有高的强度，较好的塑性，可广泛应用于航空制造领域。

解决铝基复合材料轧制粘合过程中产生气泡的方法 1176     

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本发明公开了一种解决铝基复合材料轧制粘合过程中产生气泡的方法，所述铝基复合材料包括多层铝合金材料，相邻两层铝合金材料的对应表面形成一对接触界面，其特征在于在铝基复合材料轧制粘合过程中先将该对接触界面之间隔离含硫、含氯、含氢气氛，之后再进行轧制粘合。本发明通过在复合铝锭生产过程中将复合铝锭隔离这种含硫，含氯，含氢气氛的方案，使热轧粘合时复合铸锭的各层界面结合力稳定性有极大的改善，从而避免热轧时在复合板表面上出现气泡缺陷问题。彻底解决了长期困扰铝基复合材料生产单位的质量难题，改善了产品质量和提高了材料成品率。

氧化镁-介孔碳复合材料的制备方法 909     

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本发明公开了一种氧化镁-介孔碳复合材料的制备方法，将介孔碳作为载体，通过对碳材料的表面氧化处理，使得材料更易吸附金属盐溶液；在真空烘箱内去除孔道内的水分杂质，使得孔道充分开放；再将硝酸镁溶液加入到碳材料上，使其完全吸收；待溶液挥发完全后，在惰性气体下烧焙，使硝酸镁分解为氧化镁残留在介孔碳的孔道内。本发明制备的氧化镁/介孔碳复合材料具有高比表面积和高的氧化镁负载量，应用于较高温度下在二氧化碳吸附方面表现出良好的性能：在50-80℃，0.1-0.2MPa，CO2吸附量为2.0~2.5mmol/g，并且该吸附剂能在350℃-500℃的温度下还原再生，是一种具有应用前景的CO2吸附材料。

夹层结构硫/石墨烯/导电聚合物复合材料及制备和应用 969     

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本发明涉及一种夹层结构硫/石墨烯/导电聚合物复合材料及其制备方法和应用，包括：采用单质硫、氧化石墨为原料，并按照一定比例进行高能球磨混合分散，特殊热处理方法之后得到石墨烯/硫复合材料，通过气相聚合法将复合材料表面均匀包覆一层导电聚合物形成硫/石墨烯/导电聚合物夹层结构。本发明与现有的硫复合材料制备方法相比具有制备工艺简单，制备周期短，产物性能优良等特点。

锂离子电池钛酸锂-碳复合材料的制备方法 701     

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本发明公开了一种锂离子电池钛酸锂-碳复合材料及其制备方法：在0℃冰浴下，将纯化的石墨材料分散到浓硫酸中，搅拌下加入KMnO4，经过离心分离，用HCl溶液、去离子水和丙酮反复洗涤后得到氧化石墨纳米材料；称取草酸锂、二氧化钛、上述氧化石墨纳米材料，混合球磨得前躯体，前躯体放入装满乙炔黑的容器中热处理，热处理后取出后冷却制得掺杂石墨烯的钛酸锂复合材料。本发明制备的钛酸锂-碳复合材料，通过将质地、结构优良的石墨烯均匀掺杂在钛酸锂材料中，使得复合材料的结构稳定，因此在具备高的能量密度之外，还具有稳定的循环性能，用作锂离子电池负极材料时，比容量高，循环性能好，使用寿命长。

热塑性树脂基编织复合材料热压成型方法 762     

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本发明公开了一种热塑性树脂基编织复合材料热压成型方法，包括如下步骤：步骤1：以层叠方式制成热塑性树脂基编织复合材料；步骤3：将热塑性树脂基编织复合材料放入预热的模具中热压成型。本发明利用加热的方法降低热塑性树脂的粘度，增加其流动性，在一定压力和温度下成型三维复杂曲面零件，保证热塑性树脂充分浸润于编织材料的缝隙中。本发明可以在没有预浸料的情况下完成热塑性树脂基编织复合材料的热压成型，能够大大提高生产效率，缩短生产周期，可以推广应用。

高比重的隔声复合材料 696     

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一种高比重的隔声复合材料属于高分子材料领域。本发明各组分及其重量百分比含量为:PVC:5%～35%,粒径为2～60微米的钨粉:40%～90%,偶联剂:1%～10%,助剂:4%～15%。本发明的材料除具有柔软和隔声性能好外,还具有阻燃、防化学介质、防腐蚀、无毒、可施工性等特点,适合于做都市高架轨道交通、航空和港口的隔声材料,以及建筑行业轻质墙板夹层的隔声处理,使用此种隔声复合材料可以有效地降低噪声,改善工作和生活环境,当材料厚度为1mm时,对100～1600Hz声音的平均隔声量可达20～25分贝。

聚丙烯/蒙脱土/石墨纳米复合材料及其制备方法 1066     

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本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种聚丙烯/蒙脱土/石墨纳米复合材料及其制备方法。该复合材料是由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯100份，有机改性蒙脱土1～10份，马来酸酐0.1～1份，引发剂0.01～0.1份，石墨1～12份，抗氧剂0.01～1份和润滑剂1～10份。制备方法如下：将100份聚丙烯中的5～40份聚丙烯与1～10份有机改性蒙脱土、0.1～1份马来酸酐和0.01～0.1份引发剂混合5-20min，用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为190～220℃，得到含有有机蒙脱土的马来酸酐接枝聚丙烯母粒；再将100份聚丙烯中剩余的聚丙烯与1～10份润滑剂、0.01～1份抗氧剂、上述步骤所得的母粒和1～12份石墨混合5-20min，用双螺杆挤出机挤出，挤出温度为200～230℃，制得复合材料。该复合材料具有良好的力学性能、导电性能和阻燃性能。

低烟阻燃玻璃纤维增强PBT复合材料 817     

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一种低烟阻燃型玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯(下称PBT)复合及一种高分子复合材料及其制备方法,一种低烟阻燃玻璃纤维增强合材料,其组成为:PBT45-75%、十溴连苯醚8-15%、三氧化二锑3-5%、聚四氟乙烯0.2-1%、纳米氧化锌1-5%、纳米碳酸钙1-5%、增韧相容剂、抗氧剂0.2-1%以及玻璃纤维10-37%。其制备方法是以PBT为基体,加入十溴连苯醚、三氧化二锑、聚四氟乙烯、纳米氧化锌、纳米碳酸钙、增韧相容剂、抗氧剂干混后与玻璃纤维经熔融挤出、造粒。本发明的优点是制备工艺简单、成本低、材料的发烟量低,材料的各项力学性能,特别是冲击性能优异。

玻璃/铝基复合材料 828     

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本发明公开了一种主要由废玻璃和废铝组成的玻璃/铝基复合材料,其组成及各组成所占重量百分比为:废玻璃7～30%,废铝60～90%,添加剂1～10%,三者之和为100%。所述废玻璃来源于生活废弃物中的碎玻璃、玻璃瓶或建筑废弃物中的玻璃门窗,废铝来源于生活废弃物中的废铝易拉罐或建筑废弃物中的铝型材门窗或工业废弃物中的报废铝制品,添加剂为成型剂、结晶硅或粘结剂。本发明所述的玻璃/铝基复合材料,其组分中90%～99%为废弃物,其中的玻璃既是分散相又是增强相,使原来的两种废弃物的性能得到了扬长避短,两类废弃物的优点得到了叠加,致使这两类再生资源的价值倍增,具有明显的社会、经济、环境三大效益。

全降解耐热聚乳酸复合材料及其制备方法 706     

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本发明涉及一种全降解并具有高耐热性能聚乳酸复合材料及其制备方法。该复合材料按以下百分比组成:聚乳酸50-90%、天然纤维1-45%、滑石粉1-45%、助剂0.1-10%。本发明采用天然纤维和滑石粉作为填料,在助剂参与下,通过与聚乳酸进行复合得到全降解耐热聚乳酸复合材料。本发明使用的填料成本低廉,制备工艺简单,得到的聚乳酸复合材料具有耐热性高、加工流动性好、强度模量大的优异特点,符合日常制品使用的耐热和强度要求,并可在自然环境中完全降解。

三维正交机织物增强PMR型聚酰亚胺复合材料的生产方法 791     

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本发明提供了一种三维正交机织物增强PMR型聚酰亚胺复合材料的生产方法,其特征在于,具体步骤为:第一步:制成三维正交机织物预制件;第二步:将芳香族四酸二酐与低级醇混合,生成芳香族二酐二酯溶液;将反应性端基剂与低级醇混合,生成羧酸单酯溶液;在氮气保护下将芳香族二胺与低级醇混合,加入上述芳香族二酐二酯溶液和羧酸单酯溶液,搅拌,旋转蒸发得到树脂基体预聚物溶液;第三步:将第一步得到的三维正交机织物预制件浸入第二步得到的树脂基体预聚物溶液中,梯度加热;第四步:热压。三维正交机织物增强的聚酰亚胺耐高温复合材料结构完整性好,抗冲击性强,不易分层,可用于航空、航天、精密机械等领域,作为轻质耐高温部件的结构材料。