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本发明公开了一种冶金取样装置，包括置管装置和吸管装置；所述置管装置设置在坩埚上方的加热炉空腔，所述空腔具有供吸管装置贯穿进入下方坩埚的取样通道；所述置管装置包括有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘上设有转动至与取样通道底端对接的取样切换孔，若干取样玻璃管平行于取样通道置于第二转盘上，并随第二转盘转动至与取样通道同轴对接；所述吸管装置通过连接头与转动至对接在取样通道内的取样玻璃管可拆卸连通。本发明通过取料装置可实现冶金过程中对金属熔体和炉渣实时取样，从加热炉外部操作吸管装置即可从加热炉内部的坩埚内部吸取样品，操作过程的安全性得到保障。
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本发明为一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法，通过对转炉冶炼过程控制、转炉出钢过程控制及炉外精炼过程控制，使钢液得到需要的氧含量，在LF精炼过程应用特定的合金元素及铜镁线对钢液进行脱氧，使钢中的一次脱氧产物进入炉渣，以保持该特定元素在钢液和炉渣之间的平衡。同时，在LF精炼过程中将钢液中硫的百分含量控制为0.002~0.003，以确保钢液在凝固过程中生成符合氧化物冶金技术要求的二次氧化物粒子，在钢液凝固和降温过程中，硫化锰以细小氧化物粒子为核心进行析出生产内部为氧化物、外部被硫化锰包裹的复合夹杂，这种细小的复合夹杂物粒子在钢的相变过程能够诱导生成针状铁素体，细化金属组织，显著改善材料的强度和韧性。
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本发明公开了一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法，保留溅渣后的残渣，向转炉兑入铁水和废钢，点火后氧枪位按1.3m控制，顶吹氧，全程底吹氩。向炉内加入铁矿石和石灰，前期倒炉温度1350~1400℃，前期渣碱度1.6~2.0。当吹氧量达总氧量10~15%后氧枪位1.5~1.8m，吹氧量达总氧量30~50%时倒前期渣，氧枪位1.5~2.3m，顶吹氧，全程底吹氩，向炉内加石灰使终渣碱度为3.2~3.4，铁矿石和石灰在吹氧量达到75%前加完。当吹氧量达总氧量的85~90%时，氧枪位不低于1.5m倒炉，钢水中碳大于0.50%、温度≥1580℃时续吹氧至钢水中[C] ≥0.30%、[P] ≤0.013%、温度1580~1600℃时红包出钢，出钢时向钢包中加入铝铁合金脱氧。确保热轧板用钢水质量。
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本实用新型公开了一种用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置，包括控制盒、热电偶、隔离电路和变频器；控制盒内设有调理电路、A／D转换器、存储器、微处理器、脉冲产生电路、扬声器和无线收发器；扬声器为两个；在控制盒的面板上设有触摸＼显示屏(5)、调节旋钮(6)、电源开关(7)、5个数码显示管(2)和2组扬声器出音孔(4)；2组扬声器出音孔位于控制盒的面板上的两侧；在控制器的两侧分别设有电源插口(1)和信号线插口(3)；热电偶、调理电路和A／D转换器依次连接，A／D转换器的输出端接微处理器的信号输入端。该用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置具有人机界面友好、易于实施、响应速度快、操控方便的优点。
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本发明公开了一种高速列车闸片用超简组元粉末冶金摩擦材料，该摩擦材料仅包含六种主要组元，各组元的质量百分数为：铜40～55％、铁8～20％、二氧化锆1～10％、铬铁6～15％、石墨16～22％、二硫化钼1～4％。本发明所制备的高速列车闸片用粉末冶金摩擦材料具有材料组元超简、工艺简单及成本较低等优点，各项性能达到时速200～250km高速列车、时速300～350km及以上高速列车的制动要求，满足国内铁路行业标准和UIC(国际铁路联盟)相关规定的各项指标。
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本实用新型公开一种密封效果更好和安装更方便的冶金用的连续式真空蒸馏炉。本实用新型的冶金用的连续式真空蒸馏炉，所述冷凝罩顶部设置有冷凝罩盖板，所述冷凝罩盖板设置有第一套接孔；所述蒸馏盘顶部设置有蒸馏盘盖板，所述蒸馏盘盖板设置有第二套接孔；所述进料斗底部设置有凸台和接触端面；所述进料斗的出料通道向下贯穿所述凸台两端；所述凸台分别与所述冷凝罩的第一套接孔和蒸馏盘的第二套接孔相套接；所述接触端面与所述冷凝罩盖板的上板面相贴合；所述接触端面设置有第一密封凸环；所述冷凝罩盖板的上板面对应所述第一密封凸环设置有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽与所述第一密封凸环相嵌套连接。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开一种自动装舟、压舟、推舟型粉末冶金生产系统，包括用于放置空舟完成装舟操作的工作台，工作台上依次设有空舟容纳区、装料区和压舟区，空舟容纳区设置在工作台首端且横亘工作台宽度方向，工作台首端还设有用于将空舟容纳区的空舟推送至装料区的推送装置，装料区设于空舟容纳区末端，工作台在装料区上方安装有可向推送过来的空舟装料的放料装置，压舟区设有对装料后的舟进行压料的压舟装置。本生产系统只需人工向空舟容纳区补充空舟即可通过推送装置持续将空舟前推，实现装舟、压舟的连续自动运行；推舟装置确保了舟进冶炼炉烧结的安全高效，无需人工参与，整体实现装舟、压舟和推舟的自动、高效进行。
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一种压制汽车刹车锁紧套的粉末冶金模具,包括上压模外套管、上压模内套管、下压管模、压模芯轴、压制成型凹模,上压模外套管套在上压模内套管外面,上压模外套管与下压管模上下配合,压模芯轴插在下压管模的管腔内并与上压模内套管间隙配合,压制成型凹模套在上压模外套管与下压管模的外围。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车刹车锁紧套,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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本申请涉及轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘及其制备方法，该轨道交通制动盘由铝基粉末冶金复合材料通过冷压成形、烧结和一体化热压整形工艺制成，制得的轨道交通制动盘具有无损伤、无缺陷、致密性好、强度高等一系列优点，能够很好地满足轨道交通制动盘的制动和耐磨要求，同时比传统铸铁制动盘减重40％～60％，极大地节省了能源消耗，符合国家节能减排的要求；且其制备方法简便，成本低，成品率高，可用于制备各尺寸及结构的轨道交通制动盘，满足工业化大批量连续生产要求。
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本发明公开了一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统及稀释方法，该系统包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管。液氨稀释罐设置循环管，用液氨稀释罐内的稀释液循环与液氨通过高效液氨吸收混合装置进行混合，输入的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了液氨稀释过程中的高效率混合，解决了因生产原料的安全存储的难题和生产系统水平衡的问题，不需要采用热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质自身吸收，返回生产工艺利用，节约能耗。
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本发明公开了一种冶金用铸造装置，包括装置本体、顶罩、第一电动伸缩杆、第一侧模、第二制动座、第二侧模、第一制动座、脚刹式滚轮、电源开关、液压油箱、液压油泵、支撑板和液压缸，所述装置本体的顶部两侧均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有顶罩，所述装置本体的一侧安装有第一制动座，所述第一制动座上安装有第一侧模，所述装置本体的另一侧安装有第二制动座，所述第二制动座的顶部安装有第二侧模，该铸造装置稳定性能强，灵活性强，在冶金的过程中，可以将模具进行固定，确保铸造出的产品质量更好，结构简单，便于推广。
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本发明提供一种有色冶金固废资源环境属性的解析与判定方法，包括步骤：S1，获取待测固体废物的预设物理性质信息、预设化学性质信息和预设长期浸出毒性评价信息；分析所述固体废物的生态环境风险信息；S2，根据所述预设物理性质信息和所述预设化学性质信息分析所述固体废物的资源属性解析值A；根据所述预设物理性质信息、所述生态环境风险信息和所述预设长期浸出毒性评价信息分析所述固体废物的环境属性解析值E；S3，根据所述资源属性解析值A和所述环境属性解析值E的比值H的大小对所述固体废物的资源环境属性进行判定。本发明实现了有色冶金固体废物资源环境属性的协调分析，可为其处理与处置方法提供指导性意见。
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一种冶金棒材自动计数方法，在棒材传输的不同段链，或者在棒材传输同一段链的不同位置分别安装第一计数脉冲产生单元、第二计数脉冲产生单元的计数检测装置；分别对第一计数脉冲产生单元和第二计数脉冲产生单元输出的脉冲信号进行窄脉冲过滤和计数，取其中的计数数值较大者作为冶金棒材自动计数的结果。对第一计数脉冲产生单元和第二计数脉冲产生单元输出的脉冲信号进行窄脉冲过滤均由包括快速放电电路、快速充电电路、电容、施密特电路的窄脉冲过滤单元实现。所述方法能够应用在各种棒材生产线上需要对产品数量进行计数的场合。
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本发明提供了一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明对预混合工艺作了详细报道，本发明不仅解决了由常规粘结剂制取的铁基预混合料压制成型的压坯在高温脱脂过程中脱脂时间长的问题，而且还解决了传统机械混合粉末压制的压坯及烧结成品密度一致性、尺寸稳定性较差的难题。本发明所述的含Mn铁基预混合料，其组分以质量百分比计为：铁基粉末95-98%，含Mn合金粉0.5-2%，石墨粉0.5-2%，粘结剂0.05-0.4%，润滑剂0.5-1.0%；其中粘结剂为聚丙烯酸酯类聚合物。
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本发明提供一种用于铅冶金炉窑中电热前床的放铅装置,包括:虹吸管(4),具有与所述电热前床出液口连通的入口(5),以及高于所述入口(5)的出液口,其特征在于,还包括与所述虹吸管(4)连通的虹吸井(1),所述虹吸井(1)设于所述虹吸管(4)的出液口处并且高度可调节。本发明能够防止虹吸管由于冰铜进入而被堵塞。
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本发明公开了一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，将Cu‑Mn混合粉压坯作为熔渗剂，多孔Fe‑Mn‑C压坯作为骨架，于保护气氛下进行熔渗烧结即得高锰无磁钢；所述Fe‑Mn‑C压坯中，Mn元素的原料为锰铁合金粉；本发明一方面在骨架中以锰铁粉形式引入锰，另一方面铜锰混合粉经成形后的坯块作熔渗剂对含Mn、C的铁基粉末压坯进行熔渗，利用铜锰之间在870℃发生的共晶反应快速形成铜锰合金以降低锰的活性，减轻锰元素的氧化程度与挥发性，最终制备获得密度为7.30‑7.70g/cm3的高密度含铜高锰粉末冶金无磁钢部件。
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本发明公开了一种锑底吹鼓风挥发熔炼工艺及锑底吹鼓风冶金炉,其中锑底吹鼓风挥发熔炼工艺,包括由焦煤或块煤供热,由风机向炉膛送风供氧,煤和锑矿石炉料从炉体顶部或上部侧面加入炉膛内,烟气从炉体上部侧面或顶部进入冷凝收尘系统,风机的供风从炉膛底部经分布后由下往上吹进炉膛。锑底吹鼓风冶金炉,包括炉体、前床、风嘴,炉体含有炉膛、水套、过渣通道,该过渣通道一端连着炉膛底部,另一端到前床,所述风嘴设在炉膛底部,风机通过风嘴从炉膛底部向上送风。空气利用率提高,日处理量明显增加,气流均匀分布对改善燃料的燃烧效果也是非常明显的,燃料充分燃烧,炉温升高,强化了冶炼过程,日处理量提高,锑充分挥发氧化,炉渣含锑明显降低,金属回收率提高。
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本发明提供了一种高性能粉末冶金材料的制备方法，包括将将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉、0.5～1％的P粉和余量的Fe粉配料、混合、压制、轴向加压烧结和热处理等步骤。用该方法制备的高性能粉末冶金材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达60～68，抗弯强度达1000～1200MPa，冲击韧性达7.5～8.3J·cm-2。
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本实用新型公开了一种有防泥外泄凸台的冶金高炉用泥炮炮帽，炮帽盖(2)啮合式套装在炮帽座(1)的上端并由定位销(3)定位，与炮帽盖(2)啮合式接合的炮帽座(1)的内圈上表面加工有防泄凸台(1a)，防泄凸台(1a)的高度为h，而防泄凸台(1a)的外边缘同炮帽座(1)定位圈内边缘的间距为d。这种有防泥外泄凸台的泥炮炮帽结构合理，便于操作，由于没有炮口泥外泄，保证了设备与人身安全，可用于各种公称容量的冶金高炉出铁口封堵，有实用价值。
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一种制造汽车起动机太阳齿的粉末冶金压制模具,包括压制上模、压制下模、压制芯杆、压制成型凹模,压制上模与压制下模上下配合,压制成型凹模与压制上模、压制下模滑动配合,压制上模呈中空状,压制芯杆置于压制上模的空隙中。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车起动机太阳齿,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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本发明公开了一种粉末冶金材料的粉末混合设备，包括机架、混料滚筒、轴承座、混料主动轴、混料从动轴和旋转驱动组件，混料主动轴和混料从动轴的两端转动安装在轴承座内，轴承座安装在机架上，旋转驱动组件与混料主动轴传动连接，混料滚筒通过相邻混料主动轴和混料从动轴支撑，混料滚筒内设置有用于容纳混合粉末冶金材料的内腔。本发明的混合设备结构简单，操作方便，通过变频器调节驱动电机的输出转速，并经过两级皮带轮传动减速后，可以获取所需的粉末混合速度(频率)，通过定时器控制混合设备的粉末混合时间，性能满足粉末混合工艺要求。
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一种铋的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将含铋物料、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。含铋物料可从含铋物料加料口连续加入，得到的液态铋可从下部放铋口放出。本发明大幅降低现行铋精矿火法处理温度，一步产出高品位铋，与现行铋精矿火法冶炼工艺相比具有能耗低、铋直收率高的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的铋提取冶金效果。
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本发明涉及一种光电化学冶金提取半导体元素的方法，特别是指碲、锗、硒、硅、锡、锑和铋等半导体元素的光电化学提取，属于湿法冶金技术领域。本发明在电解沉积池内，往阴极引入照射光，通过光电化学沉积，在阴极上得到半导体；电解所用电解液为含半导体元素的导电液体；所述半导体元素包括碲、锗、硒、硅、锡、锑和铋中的至少一种；所述照射光中含有能量大于或者等于所沉积半导体带隙宽度的光子。本发明具有流程短、能耗低、生产效率高、回收率高、成本低、环境友好等优势，便于大规模工业化生产和应用。
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粉末冶金法制备高体分碳化硅铝基复合材料的工艺方法，它是依据级配理论，根据碳化硅粉50%-75%、铝粉25%-50%的体积分数要求选用不同粒径的碳化硅粉和铝粉混合搅拌后，按比例加入自制粘结剂（专利申请号：201310570472.6一种粉末冶金法生产碳化硅铝基复合材料用粘结剂）混合造粒，烘干过筛后压制成型，在400-650℃温度下分三段保温烧结。本发明工艺方法烧结温度低，成品率高，所得的SiC/Al复合材料的密度为2.9８g/cm3，100℃时膨胀系数为７.８５×10-6·K-1，热导率为１８９.03W（m·K）-1，抗弯强度452N。
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本发明涉及一种生产钼圆片的粉末冶金方法,主要包括粉末压制成型、烧结、机加工等工艺过程,本发明的特征在于:还包括热锻和退火工艺过程,利用本发明生产钼圆片,与轧制法相比,工艺流程短,节省能耗70%,材料利用率提高40%左右,由于钼圆片在生产过程中,未经过反复轧制,材料内部组织呈各向同性。本发明与传统粉末冶金方法相比,由于增加了热锻过程,生产的钼圆片的密度大大提高,其相对密度达95～98%钼理论密度,强度>750MPa。
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本实用新型提出了一种粉末冶金加工后成品包装装置，包括加工设备与传输机构，所述传输机构安装在加工设备上，所述传输机构上转动连接有调节板，所述调节板上连接有支架与滚轮，所述支架位于靠近传输机构的一侧，所述滚轮位于远离传输机构的一侧，所述支架与滚轮上设置有收纳盒，所述调节板下连接有调节杆。本实用新型提出了该一种粉末冶金加工后成品包装装置，便于人们打包成品，方便人们的使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机送粉装置，包括工作台，具有一工作平面，工作平面具有上部为开口的进料口；送粉盒，滑动设置于工作平面，送粉盒底部具有开口且开口滑动路径经过进料口，以实现对进料口的送粉，送粉盒设置有安装孔；搅拌棒，上端与送粉盒之间连接有复位弹簧，下端穿过安装孔延伸进入送粉盒内；限位件，其中一端连接于搅拌棒上端，另一端与工作台连接，送粉盒底部开口经过进料口的过程中，限位件限制搅拌棒上端的移动，且搅拌棒在送粉盒继续前进的带动下，朝进料口向下摆动。根据本实用新型的粉末冶金压机送粉装置，能够减少空腔现象，提高生产效率，降低劳动强度。
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一种用于冶金炉熔池喷吹的气体喷枪，属于冶金设备领域。喷枪包括气体喷吹管、冷却水管、变径圆管、堵头板和挡水板；变径圆管自喷吹气体流进方向至流出方向的截面逐渐减小，气体喷吹管贯穿通过变径圆管，堵头板设置在变径圆管的前端，在挡水板上开口形成溢流口。优点在于：保障喷枪顶端外部水压，冷却能力强，能直接插入熔渣区，从而提高了喷枪的适用性，延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金电弧反应设备的数字化操作系统，包括热电偶、调理电路、A／D转换器、存储器、数字PID控制器、脉冲产生电路、隔离电路、显示器、按键和变频器；所述的热电偶、调理电路和A／D转换器依次连接，A／D转换器接数字PID控制器的反馈信号端，数字PID控制器的给定信号端和PID参数设定端均与存储器相接，数字PID控制器输出频率信号给脉冲产生电路，脉冲产生电路输出的触发脉冲经隔离电路与变频器的脉冲输入端相接。该冶金电弧反应设备的数字化操作系统具有人机界面友好、易于实施、调节精度高、响应速度快的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金带孔棒材挤压成型模具，包括芯杆座、芯杆和棒材成型模体，所述芯杆座为圆盘芯杆座，其远离圆心方向的最外侧设有凸出的固定部，所述芯杆座通过固定部可拆卸固定于棒材成型模体的上方并完全覆盖住棒材成型模体，所述芯杆穿过并装配于芯杆座的轴向中心，所述芯杆穿过棒材成型模体并通过芯杆座悬空固定于棒材成型模体的内部。本实用新型的粉末冶金带孔棒材挤压成型模具，在芯杆座上设有凸出的固定部，芯杆座通过固定部可完全覆盖住棒材成型模体，芯杆座和模体之间不存在缝隙，避免了缝隙积料导致的芯杆座无法取出和模具无法清洗干净的问题，从而避免了产品脏化。
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2025年06月20日 ~ 22日 
